CN108380395B - 一种含铊硫化铅精矿的铅铊分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含铊硫化铅精矿的铅铊分离方法。本发明先对含铊硫化铅精矿进行湿式细磨，磨矿细度为小于0.074mm粒级的质量占比为80～100％，细磨后的矿浆中加入硫酸，使矿浆pH值小于1.5，加入次氯酸钠、氯酸钠、双氧水中的一种或两种以上，矿浆浓度为20～35％，在微波辐照下进行反应，矿浆温度为75～90℃，反应时间15～60min,反应完成后，加入碳酸钠、氢氧化钠、石灰中的一种或两种以上，调节矿浆pH值大于10，以黄药、丁铵黑药、乙硫氮中的一种或两种以上作捕收剂,以松醇油作起泡剂，进行浮选，浮选得到的产品即为铅铊分离后的铅精矿。本发明可实现铊污染物的源头控制，为铊污染的防治提供一条新的途径。

Description

一种含铊硫化铅精矿的铅铊分离方法
技术领域
本发明涉及一种含铊硫化铅精矿的铅铊分离方法，属于矿物加工工程和环境工程技术领域。
背景技术
铊是一种稀散重金属元素，被广泛应用于国防、航天、电子、通讯、卫生等领域，已经成为高新技术必需的支撑材料和组成部分。铊生理毒性极强，其毒性高于汞、铅、镉。铊在自然界中丰度较低，一般以低含量分布在长石、云母和铁、铜、铅、锌等硫化矿中。在自然条件下，经地壳活动和表生作用，少量铊会被带入地表环境，对生态环境危害较弱。铊污染主要来源于含铊矿石开采、选矿和冶炼等工业生产。含铊矿石在开采和选矿过程中，含铊扬尘、含铊废渣等中的铊会以离子或化合物形态迁移至地表环境中；含铊矿石在冶炼过程中，由于受高热易挥发，铊大部分富集于烟气中。处理铊污染的方法主要有吸附法、化学沉淀法、生物法等。
硫化铅精矿中的铊主要以氯化物和硫化物(Tl2S3、Tl2S)的形态存在，焙烧或烧结时，铅精矿中的Tl2S挥发，氧化生成硫酸盐。随着烧结温度升高，铊的硫酸盐离解生成铊的氧化物，因此，在含铊铅精矿冶炼过程中，铊主要富集在烟道灰中。目前关于方铅矿等含铊矿石预处理脱铊方面的研究较少，本发明在含铊铅精矿冶炼前通过浮选分离的方法有效降低铅精矿中的铊含量，可以实现铊污染物的源头控制，降低铅冶金过程中铊的污染，为防治铊污染物的迁移和扩散提供一条新的途径。
发明内容
本发明的目的是提供一种含铊硫化铅精矿的铅铊分离方法。
本发明是通过如下方式实现的：
一种含铊硫化铅精矿的铅铊分离方法，包括如下步骤：
(1)对含铊硫化铅精矿进行湿式细磨，磨矿细度为小于0.074mm(200目)粒级的质量占比为80～100％；
(2)细磨后的铅精矿矿浆调节矿浆pH值至小于1.5，加入次氯酸钠、氯酸钠、双氧水中的一种或两种以上，在微波辐照下进行反应，反应时间15～60min，反应温度为75～90℃；
(3)反应完成后，调节矿浆pH值大于10，以黄药、丁铵黑药、乙硫氮中的一种或两种以上作捕收剂，以松醇油作起泡剂，进行浮选，浮选得到的产品，即为铅铊分离后的铅精矿。
进一步地，步骤(2)中，通过加入硫酸溶液调节矿浆的pH值。
进一步地，步骤(2)中，双氧水、次氯酸钠、氯酸钠对铅精矿的用量分别为800～1000g/t、600～800g/t、400～600g/t，矿浆的质量浓度为20～35％。
进一步地，步骤(2)中，微波频率为2450MHz。
进一步地，步骤(3)中，通过加入碳酸钠、氢氧化钠、石灰中的一种或两种以上调节矿浆的pH值。
进一步地，步骤(3)中，捕收剂对铅精矿的用量为25～70g/t；起泡剂对铅精矿的用量为10～25g/t，浮选时间为2～8min，更优选为4～8min。
本发明具有如下的有益效果：
本发明以氧化处理与浮选方法相结合，通过微波辐照下的铊矿物表面氧化，降低铊矿物的可浮性，实现含铊铅精矿的铅铊浮选分离，可以对铊污染物进行源头控制，降低铅冶金过程中铊的污染，防止铊污染物的迁移和扩散。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步描述，但不局限于此。
实施例1
取铅锌硫化矿浮选分离得到的铅精矿产品500g，Pb品位为65.47％，Tl品位为38.34g/t，铅精矿的磨矿细度为小于0.074mm粒级质量占比为68％，对铅精矿进行湿式细磨，磨矿细度为小于0.074mm粒级的质量占比为88％，细磨后的铅精矿矿浆中加入硫酸调节矿浆pH值为1.0，加入氯酸钠，氯酸钠对铅精矿的用量为600g/t，矿浆的质量浓度为30％，在微波辐照下进行反应，反应时间为45min，反应温度为80℃，反应完成后加入石灰调节矿浆pH值至10.5，以丁铵黑药作捕收剂，丁铵黑药对铅精矿的用量为60g/t，以松醇油作起泡剂，松醇油对铅精矿的用量为15g/t，进行浮选，得到铅铊分离后的铅精矿，铅铊分离后的铅精矿中Tl品位为5.31g/t。
实施例2
取铅锌硫化矿浮选分离得到的铅精矿产品500g，Pb品位为63.52％，Tl品位为41.26g/t，铅精矿的磨矿细度为小于0.074mm粒级质量占比为72％，对铅精矿进行湿式细磨，磨矿细度为小于0.074mm粒级的铅精矿质量占比为93％，细磨后的铅精矿矿浆中加入硫酸调节矿浆pH值为1.2，加入氯酸钠和次氯酸钠，氯酸钠和次氯酸钠对铅精矿的用量分别为300g/t和400g/t，矿浆的质量浓度为30％，在微波辐照下进行反应，反应时间为60min，反应温度为80℃，反应完成后加入氢氧化钠调节矿浆pH值至11，以黄药作捕收剂，黄药对铅精矿的用量为60g/t，以松醇油作起泡剂，松醇油对铅精矿的用量为15g/t，进行浮选，得到铅铊分离后的铅精矿，铅铊分离后的铅精矿中Tl品位为4.87g/t。
实施例3
取铅锌硫化矿浮选分离得到的铅精矿产品500g，Pb品位为64.59％，Tl品位为40.86g/t，铅精矿的磨矿细度为小于0.074mm粒级质量占比为65％，对铅精矿进行湿式细磨，磨矿细度为小于0.074mm粒级的铅精矿质量占比为82％，细磨后的铅精矿矿浆中加入硫酸调节矿浆pH值为1.0，加入双氧水，双氧水对铅精矿的用量为1000g/t，矿浆的质量浓度为30％，在微波辐照下进行反应，反应时间为30min，反应温度为75℃，反应完成后加入氢氧化钠和碳酸钠调节矿浆pH值至10.2，以乙硫氮作捕收剂，乙硫氮对铅精矿的用量为60g/t，以松醇油作起泡剂，松醇油对铅精矿的用量为15g/t，进行浮选，得到铅铊分离后的铅精矿，铅铊分离后的铅精矿中Tl品位为9.1g/t。
实施例4
取铅锌硫化矿浮选分离得到的铅精矿产品500g，Pb品位为63.89％，Tl品位为44.52g/t，铅精矿的磨矿细度为小于0.074mm粒级质量占比为70％，对铅精矿进行湿式细磨，磨矿细度为小于0.074mm粒级的铅精矿质量占比为88％，细磨后的铅精矿矿浆中加入硫酸调节矿浆pH值为0.8，加入氯酸钠，氯酸钠对铅精矿的用量为600g/t，矿浆的质量浓度为30％，在微波辐照下进行反应，反应时间为50min，反应温度为90℃，反应完成后加入石灰和碳酸钠调节矿浆pH值至11.0，以黄药、丁铵黑药、乙硫氮的组合作捕收剂，黄药、丁铵黑药、乙硫氮对铅精矿的用量分别为25g/t、15g/t和20g/t，以松醇油作起泡剂，松醇油对铅精矿的用量为15g/t，进行浮选，得到铅铊分离后的铅精矿，铅铊分离后的铅精矿中Tl品位为6.23g/t。

Claims (6)

1.一种含铊硫化铅精矿的铅铊分离方法，其特征在于，依次由以下步骤组成：
(1)对含铊硫化铅精矿进行湿式细磨，磨矿细度为小于0.074mm粒级的质量占比为80～100％；
(2)细磨后的铅精矿矿浆调节矿浆pH值至小于1.5，加入次氯酸钠、氯酸钠、双氧水中的一种或两种以上，在微波辐照下进行反应，反应时间15～60min，反应温度为75～90℃；
(3)反应完成后，调节矿浆pH值大于10，以黄药、丁铵黑药、乙硫氮中的一种或两种以上作捕收剂，以松醇油作起泡剂，进行浮选，浮选得到的产品，即为铅铊分离后的铅精矿。
2.根据权利要求1所述的含铊硫化铅精矿的铅铊分离方法，其特征在于，步骤(2)中，通过加入硫酸溶液调节矿浆的pH值。
3.根据权利要求1所述的含铊硫化铅精矿的铅铊分离方法，其特征在于，步骤(2)中，双氧水、次氯酸钠、氯酸钠对铅精矿的用量分别为800～1000g/t、600～800g/t、400～600g/t，矿浆的质量浓度为20～35％。
4.根据权利要求1所述的含铊硫化铅精矿的铅铊分离方法，其特征在于，步骤(2)中，微波频率为2450MHz。
5.根据权利要求1所述的含铊硫化铅精矿的铅铊分离方法，其特征在于，步骤(3)中，通过加入碳酸钠、氢氧化钠、石灰中的一种或两种以上调节矿浆的pH值。
6.根据权利要求1所述的含铊硫化铅精矿的铅铊分离方法，其特征在于，步骤(3)中，捕收剂对铅精矿的用量为25～70g/t；起泡剂对铅精矿的用量为10～25g/t，浮选时间为2～8min。
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