CN102441499B - 一种硫化铅锌矿的浮选方法 - Google Patents
一种硫化铅锌矿的浮选方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102441499B CN102441499B CN201110410858.1A CN201110410858A CN102441499B CN 102441499 B CN102441499 B CN 102441499B CN 201110410858 A CN201110410858 A CN 201110410858A CN 102441499 B CN102441499 B CN 102441499B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- zinc
- ore
- concentrate
- zinc sulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 19
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 title abstract 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 28
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 6
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 18
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 12
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229940116901 diethyldithiocarbamate Drugs 0.000 claims description 9
- LMBWSYZSUOEYSN-UHFFFAOYSA-N diethyldithiocarbamic acid Chemical compound CCN(CC)C(S)=S LMBWSYZSUOEYSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 8
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 8
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 7
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 7
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 2
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001656 zinc mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenezinc Chemical compound [Zn]=S WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003115 supporting electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硫化铅锌矿的浮选方法,采用三段一闭路的破碎流程对硫化铅锌矿进行破碎,然后进行两段闭路磨矿,磨矿粒度为-200目达80%-90%,磨矿后添加捕收剂、抑制剂、起泡剂和PH调整剂对铅进行优先浮选,铅浮选采用一次粗选、一次扫选和三次精选后得到铅精矿,铅扫选后的尾矿放入电解槽中采用电解法进行锌的浮选,得到锌精矿。本发明方法利用电解法分离矿物,减少了药剂的使用量,降低了成本,减少了对环境的污染,且提取率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫化铅锌矿的浮选方法,属于有色金属选矿领域。
技术背景
我国的铅锌矿资源丰富,主要分为两种类型:一种是以闪锌矿、方铅矿、黄铁矿为主的的硫化矿,另一种是以异极矿、菱锌矿为主的氧化矿。迄今为止,对硫化铅锌矿的的浮选有很多种方法,但是常规的浮选方法都是采用药剂来浮选,这种浮选方法中,各种药剂都比较昂贵,成本比较高。而且抛弃的尾矿也会对环境造成不同程度的影响,而且在添加药剂时也不好控制药剂的用量,这导致药剂浮选降低了铅、锌精矿的品味和回收率。传统采用电解法浮选硫化铅锌矿时,直接把硫化铅锌矿用于电解,这样就导致浮选率低,而且不能得到品位好的铅锌精矿。
发明内容
本发明为提高硫化铅锌矿浮选分离效率和减少环境的污染,提供了一种硫化铅锌矿的浮选方法。
本发明硫化铅锌矿的浮选方法,通过如下技术方案实现:
采用三段一闭路的破碎流程对硫化铅锌进行破碎,然后进行两段闭路磨矿,磨矿粒度为-200(小于200)目达80%~90%,不经过脱泥,直接进入浮选,磨矿后添加捕收剂、抑制剂、起泡剂和PH调整剂对铅进行优先浮选,铅浮选采用一次粗选、一次扫选和三次精选后得到铅精矿,铅扫选后的尾矿放入电解槽中采用电解法进行锌浮选,得到锌精矿。
本发明中所述硫化铅锌矿破碎后粒度为-10~-20mm,实现多碎少磨,有利于提高磨矿效率。
本发明中所述磨矿中的一级棒磨机采用分级机和水力旋流器完成。
本发明中所述磨矿后硫化铅锌矿浮选质量百分比浓度为21~28%,然后添加乙硫氮20~100g/t作为捕收剂, 100~400g/t硫酸锌和100~400g/t亚硫酸钠作为抑制剂, 20~70g/t 730A作为起泡剂,200~1000g/t石灰调节PH为11~12,进行一次粗选、一次扫选和三次精选后得到铅精矿。
本发明中所述硫酸锌和亚硫酸钠按质量比1:1~1.5混合后作为抑制剂。
本发明中所述铅粗选后的尾矿添加活化剂亚硫酸铵100~200g/t,捕收剂丁基黄药100~300g/t,起泡剂730A 40~50g/t,进行铅扫选,扫选之后的尾矿采用电解法浮选锌,以0.2mol/L KNO3溶液为电解质,采用100~300g/t亚硫酸铵为活化剂,100~200g/t捕收剂,用石灰调节PH值为7~11,通入电流电解3~5小时,电流大小为常规电流,最后得到锌精矿。
所述铅浮选捕收剂为乙硫氮,它的分子式为(C2H2)2NCSSNa,乙硫氮对方铅矿捕收能力强,对黄铁矿捕收能力弱,乙硫氮与硫化铅锌矿中的硫化铅发生作用,而不与硫化锌矿发生反应。在浮选过程中加入乙硫氮,加入石灰作为PH调整剂使矿浆PH保持在11~12,同时加入硫酸锌和亚硫酸钠作为硫化锌矿物的抑制剂,起泡剂为730A,进行回收,并保持浮选矿浆的碱性环境,改变铅锌矿物表面亲水、疏水性质,使锌矿物、硫矿物因表面疏水而不与捕收剂作用,这样可以浮选分离出铅精矿。
对锌进行浮选时采用电解法,电解时,采用的阳极工作电极为铅合金圆柱形固体,直径为16mm,有效面积为1m2,除工作面之外,其余面用环氧树脂胶封,用导线相连接,阴极电极采用圆柱形铝板,厚度为3mm。以0.2mol/L KNO3溶液作为支持电解质,丁基黄药为捕收剂,石灰做PH调整剂, 所用试剂全部都是分析纯,水为蒸馏水。通入工业氮气3-4小时。在此阴极反应式为:
阳极反应式为:
总反应式是:
得到的锌精矿由电解槽中排出。
本发明中未做特殊说明的方法,均为常规技术,所用试剂为化学纯。
与传统的硫化铅锌矿的浮选技术相比,本发明大大减少了药剂的使用种类,减少了药品的浪费,降低了成本,采用的电解法,首先它的原料比较广泛,没有产生有害物质,对环境不会造成污染,而且电解法的过程比较简单,同时也提高了铅、锌的品位和回收率。
附图说明
图1是本发明硫化铅锌矿的浮选方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步详细说明,但本发明保护范围并不局限于所述内容。
实施例1:本硫化铅锌矿的浮选方法,具体操作如下:
使用含Pb 5.82%、Zn 6.5%的云南某硫化铅锌矿原矿,采用三段一闭路的破碎流程对硫化铅锌矿进行破碎,破碎粒度为-15mm,然后进行两段闭路磨矿,磨矿粒度为-200目占80%,磨矿后硫化铅锌矿浮选质量百分比浓度为21%,添加捕收剂乙硫氮100g/t,硫酸锌400g/t和亚硫酸钠400g/t的混合抑制剂,起泡剂730A 60g/t,石灰1000g/t,调节PH为11,进行铅浮选,经过一次粗选、一次扫选和三次精选后得到铅精矿,铅精矿品位55.6%,回收率为84.87%;铅粗选之后的尾矿添加活化剂亚硫酸胺200g/t,丁基黄药100g/t,起泡剂730A 40g/t,进行铅扫选,最后把扫选之后的尾矿放入电解池中,以0.2mol/L KNO3溶液为电解质,添加亚硫酸铵100 g/t,丁基黄药100g/t,加入石灰调节PH值为9,电解3小时之后,得到锌精矿,锌品位为50.4%,回收率为81%,和传统方法相比锌品位提高了1.04%,铅品位提高1%。
实施例2:本硫化铅锌矿的浮选方法,具体操作如下:
使用含Pb 5.82%、Zn 6.5%的云南某铅锌矿原矿,采用三段一闭路的破碎流程对硫化铅锌矿进行破碎,破碎粒度为-10mm,然后进行两段闭路磨矿,磨矿粒度为-200目占90%,磨矿后硫化铅锌矿浮选质量百分比浓度为25%,添加捕收剂乙硫氮20g/t,硫酸锌100g/t和亚硫酸钠100g/t混合抑制剂,起泡剂730A 20g/t,石灰200g/t,调节PH为11.5,进行铅浮选,经过一次粗选、一次扫选和三次精选后得到铅精矿,铅精矿品位56.01%,回收率为84.56%;铅粗选后的尾矿添加活化剂亚硫酸胺150g/t,丁基黄药200g/t,起泡剂730A 45g/t,进行铅扫选,最后把扫选之后的尾矿通入到电解池中,以0.2mol/L KNO3溶液为电解质,添加亚硫酸铵300 g/t,丁基黄药为120g/t,加入石灰调节PH值为11,电解4小时之后,得到锌品位为51.42%,回收率为81.5%,和传统方法相比锌品位提高了2.06%。
实施例3:本硫化铅锌矿的浮选方法,具体操作如下:
使用含Pb 5.82%、Zn 6.5%的云南某铅锌矿原矿,采用三段一闭路的破碎流程对硫化铅锌矿进行破碎,破碎粒度为-20mm,然后进行两段闭路磨矿,磨矿粒度为-200目占85%,磨矿后硫化铅锌矿浮选质量百分比浓度为28%,添加捕收剂乙硫氮80g/t,硫酸锌200g/t和亚硫酸钠300g/t混合抑制剂,起泡剂730A 70g/t,石灰600g/t,调节PH为12,进行铅浮选,经过一次粗选、一次扫选和三次精选后得到铅精矿,铅精矿品位55.6%,回收率为84.87%;铅粗选后的尾矿添加活化剂亚硫酸胺100g/t,丁基黄药300g/t,起泡剂730A 50g/t,进行铅扫选,最后把扫选之后的尾矿通入到电解池中,以0.2mol/L KNO3溶液为电解质,添加亚硫酸铵300 g/t,丁基黄药为200g/t,加入石灰调节PH值为7,电解5小时之后,得到锌品位为49.4%,回收率为79%,和传统方法相比锌品位提高了0.04%。
Claims (3)
1.一种硫化铅锌矿的浮选方法,其特征在于:采用三段一闭路的破碎流程对硫化铅锌进行破碎,然后进行两段闭路磨矿,磨矿粒度为-200目达80%~90%,磨矿后添加捕收剂、抑制剂、起泡剂和PH调整剂对铅进行优先浮选,铅浮选采用一次粗选、一次扫选和三次精选后得到铅精矿,铅扫选后的尾矿放入电解槽中采用电解法进行锌浮选,得到锌精矿;
其中所述磨矿后硫化铅锌矿浮选时矿浆质量百分比浓度为21~28%,然后添加20~100g/t捕收剂乙硫氮,100-400g/t硫酸锌和100-400g/t亚硫酸钠的混合抑制剂,20~70g/t起泡剂730A,200~1000g/t石灰调节PH为11~12,进行一次粗选、一次扫选和三次精选后得到铅精矿;
所述铅粗选后的尾矿添加活化剂亚硫酸铵100~200g/t,捕收剂丁基黄药100~300g/t,起泡剂730A 40~50g/t,进行铅扫选,扫选之后的尾矿采用电解法浮选锌,以0.2mol/L KNO3溶液为电解质,采用100~300g/t亚硫酸铵为活化剂,100~200g/t捕收剂丁基黄药,用石灰调节PH值为7~11,通入电流电解3~5小时,最后得到锌精矿。
2.根据权利要求1所述的硫化铅锌矿的浮选方法,其特征在于:硫化铅锌矿破碎后粒度为-20mm。
3.根据权利要求1所述的硫化铅锌矿的浮选方法,其特征在于:硫酸锌和亚硫酸钠按质量比1:1~1.5混合后作为抑制剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110410858.1A CN102441499B (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 一种硫化铅锌矿的浮选方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110410858.1A CN102441499B (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 一种硫化铅锌矿的浮选方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102441499A CN102441499A (zh) | 2012-05-09 |
CN102441499B true CN102441499B (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=46004727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110410858.1A Expired - Fee Related CN102441499B (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 一种硫化铅锌矿的浮选方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102441499B (zh) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103433146B (zh) * | 2013-08-20 | 2015-06-10 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种提高粗选效果的铅矿浮选方法和浮选系统 |
CN103817013B (zh) * | 2014-02-24 | 2017-05-31 | 湖南水口山有色金属集团有限公司 | 铅锌矿浮选抑制剂组合物以及铅锌矿浮选方法 |
CN103817016B (zh) * | 2014-03-20 | 2017-09-19 | 新巴尔虎右旗荣达矿业有限责任公司 | 低品位多金属硫化矿铜铅分离选矿组合抑制剂及其使用方法 |
CN104084313B (zh) * | 2014-06-24 | 2018-06-26 | 云南科力新材料股份有限公司 | 一种浮选捕收起泡剂及其制备方法 |
CN105149100B (zh) * | 2015-08-07 | 2018-01-19 | 广州有色金属研究院 | 一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法 |
CN106391325B (zh) * | 2016-09-23 | 2019-02-05 | 昆明理工大学 | 一种硫化锌矿直接浮选的方法 |
CN106861922B (zh) * | 2017-04-06 | 2019-05-07 | 新疆紫金锌业有限公司 | 一种硫化锌矿的选矿方法 |
CN107138285A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-08 | 西北矿冶研究院 | 一种硫化铅、锌矿浮选组合捕收剂及其使用方法 |
CN107774455A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-09 | 湖南水口山有色金属集团有限公司 | 一种铅锌矿三硫抑锌选矿生产方法 |
CN108380395B (zh) * | 2018-02-28 | 2020-03-17 | 湘潭大学 | 一种含铊硫化铅精矿的铅铊分离方法 |
CN109092563B (zh) * | 2018-08-13 | 2020-12-15 | 昆明冶金研究院 | 一种高硫铅锌矿浮选的方法 |
CN112827659B (zh) * | 2021-01-03 | 2022-06-14 | 中南大学 | 一种方铅矿和闪锌矿的选择性浮选分离的药剂和方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4663279A (en) * | 1984-03-21 | 1987-05-05 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Method of beneficiation of complex sulfide ores |
CN101190427A (zh) * | 2006-11-24 | 2008-06-04 | 中南大学 | 含铁闪锌矿、磁黄铁矿型复杂铅锌银硫化矿浮选方法 |
CN101643857A (zh) * | 2009-08-25 | 2010-02-10 | 西部矿业股份有限公司 | 一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1216157A (en) * | 1982-09-29 | 1987-01-06 | Donald R. Weir | Process for separately recovering zinc and lead values from zinc and lead containing sulphidic ore |
-
2011
- 2011-12-12 CN CN201110410858.1A patent/CN102441499B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4663279A (en) * | 1984-03-21 | 1987-05-05 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Method of beneficiation of complex sulfide ores |
CN101190427A (zh) * | 2006-11-24 | 2008-06-04 | 中南大学 | 含铁闪锌矿、磁黄铁矿型复杂铅锌银硫化矿浮选方法 |
CN101643857A (zh) * | 2009-08-25 | 2010-02-10 | 西部矿业股份有限公司 | 一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法 |
Non-Patent Citations (12)
Title |
---|
低品位铅锌硫化矿铅锌分离试验研究;吴双桥;《矿产综合利用》;20100815(第4期);第15-19页 * |
冷崇燕等.铵盐对铁闪锌矿浮选的活化作用.《国外金属矿选矿》.1998,(第8期),第8期. |
刘述忠等.易武铅锌硫化矿石浮选研究.《有色金属(选矿部分)》.2001,(第3期),第8-11页. * |
吴双桥.低品位铅锌硫化矿铅锌分离试验研究.《矿产综合利用》.2010,(第4期),第15-19页. |
杨家文等.破碎与磨碎作业在选矿中的重要性.《碎矿与磨矿技术》.冶金工业出版社,2006,(第1版),第1页第7-21行. * |
杨玮等.湖南某铅锌矿浮选试验研究.《矿业研究与开发》.2010,第30卷(第6期),第28-31页. |
湖南某铅锌矿浮选试验研究;杨玮等;《矿业研究与开发》;20101231;第30卷(第6期);第28-31页 * |
王宏勋等.破碎流程/磨矿、分级流程.《中国冶金百科全书∙ |
王宏勋等.破碎流程/磨矿、分级流程.《中国冶金百科全书∙选矿》.2000,第259-263页,第416页. * |
罗仙平.前言.《难选铅锌硫化矿电位调控浮选机理和应用》.冶金工业出版社,2010,(第1版),前言第2页. * |
选矿》.2000,第259-263页,第416页. |
铵盐对铁闪锌矿浮选的活化作用;冷崇燕等;《国外金属矿选矿》;19980815(第8期);第8期 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102441499A (zh) | 2012-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102441499B (zh) | 一种硫化铅锌矿的浮选方法 | |
CN103691569B (zh) | 一种高硫含金铜矿石的浮选方法 | |
CN103433149B (zh) | 一种提高锌指标的多金属硫化矿浮选工艺 | |
CN105268559B (zh) | 低品位硫化铜矿的选矿方法 | |
CN109365137B (zh) | 一种从选铜尾渣中综合回收铜金的浮选方法 | |
CN102029220B (zh) | 低品位复杂铅锑锌分离浮选的方法 | |
WO2021037242A1 (zh) | 一种低碱先磁后浮的含磁黄铁矿选矿方法 | |
CN103551245B (zh) | 对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法 | |
CN104128246B (zh) | 一种含易浮脉石硫化铜锌矿选矿方法 | |
CN109821661A (zh) | 一种高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺 | |
CN105289834B (zh) | 富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法 | |
CN104148163B (zh) | 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法 | |
CN103909020A (zh) | 一种方铅矿与黄铁矿和闪锌矿浮选分离抑制剂及分离方法 | |
CN102284372B (zh) | 一种碳酸盐矿物的浮选方法 | |
CN105127007A (zh) | 一种硫氧混合铅锑矿的浮选方法 | |
CN109926196A (zh) | 一种低品位锡铅锌多金属硫化矿物铅锌的无氰分选工艺 | |
CN105312160A (zh) | 新型捕收剂及其在铅锌硫化矿低碱浮选分离选矿的应用 | |
CN106391320A (zh) | 一种高钙型萤石的选矿方法 | |
CN108187916B (zh) | 一种高氧化率氧化铅锌矿的选别方法 | |
CN103447155A (zh) | 一种蓝辉铜矿与黄铁矿选矿方法及其用于的捕收剂 | |
CN106391318A (zh) | 一种高泥氧化铜铅多金属矿分选方法 | |
CN103433142B (zh) | 微细粒复杂脆硫锑铅矿的浮选方法 | |
CN105170339B (zh) | 一种回收尾矿中硫氧混合矿物的浮选方法 | |
CN107185724A (zh) | 一种从尾渣中回收含金矿物的浮选方法 | |
CN107350083A (zh) | 一种高泥高次生硫化铜矿石的选矿方法及其用于的组合调整剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140402 Termination date: 20151212 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |