CN108378405B - 一种适宜烟叶烘烤的生物质能换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效生物质能换热器，属于生物质燃烧技术领域。主要包括：过火方管、输热筒、散热箱、散热管、贮灰管、出烟管。该装置通过方形输热筒前端与生物质燃烧机连接，带有散热片的输热筒与散热箱、散热管焊接相连，将火焰引入散热器箱体，散热器箱体由导热效率高、耐高温、耐腐蚀的304钢管构成，有效解决了以往换热器易积灰结渣、散热器效率低、散热管易腐蚀、清灰困难，以及圆形输热筒前端与烤房墙体接触基建困难等问题。本发明已优化形成成熟产品，并经过示范验证，能够很好的解决生物质颗粒燃烧供热传热效率低、能耗大、运行成本高、易腐蚀、易结渣、易回火等问题，具有设计结构合理、换热效率高、节能环保、使用寿命长、基建方便等优点。

Description

一种适宜烟叶烘烤的生物质能换热器
技术领域
本发明涉及空气换热器领域，特别涉及一种烟叶烘烤的生物质颗粒燃烧供热换热器。
背景技术
多年以来，我国烟叶烘烤一直利用煤炭作为主流燃料。随着不可再生能源煤炭的日益紧缺，加上人们对环境污染的日益关注，烤烟调制燃料替代已经迫在眉睫。加上近年来大力建设密集烤房，烟叶烘烤时产生的粉尘、SO2、CO2集中排放到环境，造成局部环境严重污染。然而，农林业生产中产生大量的废弃生物质资源，多数被燃烧或丢弃，既造成严重的资源浪费，也造成巨大的环境污染。党的十八届五中全会后，“绿色”发展理念始终贯穿在烤烟生产过程中，作为重要的清洁可再生能源，生物质能源已成为替代煤炭的重要选择。目前，我国的生物质成型燃料产业发展迅速，成型燃料技术已相对较成熟，但燃烧设备尚处于研究开发阶段，特别是以烟杆等秸秆类颗粒燃料的燃烧机、换热器不成熟。主要存在产品规格单一，应用范围有限，热效率不高，使用寿命较短等问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种烟叶烘烤的生物质能换热器，能够解决基建困难，输热筒、散热箱、散热管导热效率低，灰分易沉积、结渣率高，氯腐蚀严重等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种烟叶烘烤的生物质能换热器，包括：方形过火管、输热筒端盖、输热筒、贮灰管、立柱、散热器支架、右散热箱下部总成、插框、连接框、右散热箱上部总成、散热钢管、左散热箱总成、出烟管、清灰门。所述的过火管为方形，由输热筒端盖与输热筒焊接相连，输热筒与贮灰管和右散热箱下部总成相连，通过插框和连接框与右散热器箱上部总成相连，右散热箱上部总成和左散热箱总成由散热管相连，出烟管与左散热箱相连。
所述方形过火口由圆改方，易于基建，提高密封性。
所述的输热筒端盖，通过焊接连接方形过火口和输热筒。
所述的输热筒上焊接有大量的散热片，提高输热筒散热效率。
所述的贮灰管与输热筒焊接相连，产生的灰分落入其内，便于清灰。
所述的立柱，“U”槽一端卡在输热筒上，另一端支撑散热箱体。
所述的散热器支架，四角装有万向轮，便于搬运。
所述的右散热箱下部总成，内侧与输热筒和贮灰管焊接相连，外侧装有散热片，箱内装有耐火砖，通过插框和连接框与右散热箱上部总成连接。
所述的右散热箱上部总成，散热箱一侧由多根散热管与左散热箱总成焊接相连。
所述的散热管，由多根耐酸耐高温钢管构成，分组排列，钢管加粗，提高了散热效率，有利于灰分清除。
所述的左散热箱总成，一侧与散热管相连，另一侧安有清灰门，清灰门与烤房外墙连接，便于清灰，顶部与出烟管相连。
所述的出烟管，作用在于将燃烧过程中产生的烟气排放到大气中。
所述的输热筒、散热箱、散热管材料均采用不锈钢304，耐高温、耐腐蚀。
本发明通过方形输热筒前端与生物质燃烧机连接，带有散热片的输热筒与散热箱、散热管焊接相连，将火焰引入散热器箱体，散热器箱体由导热效率高、耐高温、耐腐蚀的304钢管构成，有效解决了以往换热器易积灰结渣、散热器效率低、散热管易腐蚀、清灰困难，以及圆形输热筒前端与烤房墙体接触基建困难等问题。本发明已优化形成成熟产品，并经过示范验证，能够很好的解决生物质颗粒燃烧供热传热效率低、能耗大、运行成本高、易腐蚀、易结渣、易回火等问题，具有设计结构合理、换热效率高、节能环保、使用寿命长、基建方便等优点。
附图说明
图1是本发明的一种适宜烟叶烘烤的生物质能换热器—较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、过火方管，2、输热筒端盖，3、输热筒，4、贮灰管，5、立柱，6、散热器支架，7、右散热器下部总成，8、连接框，9、插框，10、右散热器上部总成，11、散热管，12、左散热箱上部总成，13、出烟管，14、清灰门。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细描述，以使本发明的优点和特征能更好的被本技术领域技术人员所理解，从而对本发明的保护范围做出更为清晰明确的界定。
如图1所示，本发明提供一种适宜烟叶烘烤的生物质能换热器装置，主要包括过火方管1，输热筒端盖2，输热筒3，贮灰管4，立柱5，散热器支架6，右散热器下部总成7，连接框8，插框9，右散热器上部总成10，散热管11，左散热箱上部总成12，出烟管13，清灰门14。
换热器安装时，将过火方管1与输热筒端片焊接，输热筒端片与输热筒3焊接，输热筒上焊接散热片，输热筒3与右散热箱下部总成7、贮灰管4焊接相连，右散热箱下部总成7通过插框8、连接框9和右散热箱上部总成10焊接相连，右散热箱上部总成10通过21根散热管11与左散热箱上部总成12焊接相连，清灰门14和出烟管13焊接安装于左散热箱总成12上并与换热室外墙相连。
所述过火方管1的过火管为方形，由输热筒端盖与输热筒焊接相连，输热筒与贮灰管和右散热箱下部总成相连，通过插框和连接框与右散热器箱上部总成相连，右散热箱上部总成和左散热箱总成由散热管相连，出烟管与左散热箱相连。
所述过火方管1的方形过火口易于基建，提高了密封性。
所述的输热筒端盖2，通过焊接连接过火方管1和输热筒3。
所述的输热筒3上焊接有大量的散热片，提高了输热筒散热效率。
所述的贮灰管4，与输热筒3焊接相连，产生的灰分落入其内，便于清灰。
所述的立柱5，“U”槽一端卡在输热筒3上，另一端支撑散热箱体。
所述的散热器支架6，四角装有万向轮，便于搬运。
所述的右散热箱下部总成7，内侧与输热筒和贮灰管焊接相连，外侧装有散热片，箱内装有耐火砖，通过插框8和连接框9与右散热箱上部总成10连接。
所述的右散热箱下部总成7和上部总成加散热片，提高散热效率，散热箱由3个箱体构成。
右散热箱上部总成10，散热箱一侧由21根散热管与左散热箱总成焊接相连。
散热管11，由21根耐酸耐高温钢管构成，3组排列，钢管加粗，由常规的Φ65cm，改为Φ76cm，不仅提高了散热效率，有利于灰分清除。
左散热箱总成12，一侧与散热管11相连，另一侧安有清灰门，清灰门与烤房外墙连接，便于清灰，顶部与出烟管13相连。
出烟管13，由尼龙布软管外接(可耐400度高温)，作用在于将燃烧过程中产生的烟气排放到大气
所述的清灰门14与烤房外墙相连，便于掏灰。
所述的输热筒、散热箱、散热管材料均采用不锈钢304，耐高温、耐腐蚀。
所有焊接口要求焊接牢固、焊缝均匀、平整、无虚焊并修磨焊疤，锐边倒钝。
材质选用耐高温、耐腐蚀钢材，尤其是输热筒、输热管采用304钢管，回路设计有利于换热室的改造，提高散热效率。
上述装置通过方形输热筒前端与生物质燃烧机连接，带有散热片的输热筒与散热箱、散热管焊接相连，将火焰引入散热器箱体，散热器箱体由导热效率高、耐高温、耐腐蚀的304钢管构成，有效解决了以往换热器易积灰结渣、散热器效率低、散热管易腐蚀、清灰困难，以及圆形输热筒前端与烤房墙体接触基建困难等问题。本发明已优化形成成熟产品，并经过示范验证，能够很好的解决生物质颗粒燃烧供热传热效率低、能耗大、运行成本高、易腐蚀、易结渣、易回火等问题，具有设计结构合理、换热效率高、节能环保、使用寿命长、基建方便等优点。

Claims (1)

1.一种适宜烟叶烘烤的生物质能换热器，包括：方形过火管（1）、输热筒端盖（2）、输热筒（3）、贮灰管（4）、立柱（5）、散热器支架（6）、右散热箱下部总成（7）、插框（8）、连接框（9）、右散热箱上部总成（10）、散热管（11）、左散热箱总成（12）、出烟管（13）、清灰门（14）；其特征在于，所述的过火管（1）为方形，输热筒端盖（2）与输热筒（3）焊接相连，输热筒（3）与贮灰管（4）和右散热箱下部总成（7）相连，右散热箱下部总成（7）通过插框（8）和连接框（9）与右散热箱上部总成（10）相连，右散热箱上部总成（10）和左散热箱总成（12）由散热管（11）相连，出烟管（13）与左散热箱总成（12）相连；
其中，
所述方形过火管（1）的过火口为方形；
输热筒端盖（2）通过焊接连接方形过火管（1）的过火口和输热筒（3）；
输热筒（3）上焊接有大量的散热片；
贮灰管（4）与输热筒（3）焊接相连；
立柱（5）一端以“U”槽卡在输热筒（3）上，另一端支撑散热箱箱体；
散热器支架（6）四角装有万向轮；
右散热箱下部总成（7）内侧与输热筒（3）和贮灰管（4）焊接相连，外侧装有散热片，右散热箱下部总成（7）内装有耐火砖，右散热箱下部总成（7）通过插框（8）和连接框（9）与右散热箱上部总成（10）连接；
右散热箱上部总成（10）一侧由21根散热管（11）与左散热箱总成（12）焊接相连；
散热管（11）由21根耐酸耐高温钢管构成，分3组排列，钢管直径为76cm；
左散热箱总成（12）一侧与散热管（11）相连，另一侧安有清灰门（14），清灰门（14）与烤房外墙连接，便于清灰，左散热箱总成（12）顶部与出烟管（13）相连；
出烟管（13）由尼龙布软管外接构成。
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