CN108376519A - 一种异形显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种异形显示面板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，在提高玻璃衬底的排版率的前提下，避免配向液对绑定区域的引脚造成不良影响。异形显示面板包括显示区和非显示区，显示区包括主显示区和两个辅显示区，异形显示面板在两个辅显示区之间具有凹槽；异形显示面板还包括配向膜；非显示区设置有绑定区域，绑定区域具有相对设置的第一边缘和第二边缘，第一边缘和第二边缘沿行方向依次排列，凹槽具有相对设置的第三边缘和第四边缘，第三边缘和第四边缘沿行方向依次排列；第一边缘所在的直线位于第三边缘朝向第四边缘的一侧，第二边缘所在的直线位于第四边缘朝向第三边缘的一侧。上述异形显示面板用于实现画面显示。

Description

一种异形显示面板及其制作方法、显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种异形显示面板及其制作方法、显示装置。

【背景技术】

在生产显示面板时，通常是在一整块玻璃衬底上形成对应多个显示面板的器件层，即，形成显示面板基体，然后再对显示面板基体进行切割，形成多个独立的显示面板。

随着显示技术的不断发展，具有窄边框设计的显示面板得到了广泛应用。以图1所示的处于生产过程中的显示面板为例，显示面板1'的下边框处设有绑定区域2'，并且，对于在列方向上相邻排布的两个显示面板1'来说，一个显示面板1'的绑定区域2'与另一个显示面板1'的上边框相距较近。当在玻璃衬底上形成的器件层上涂覆配向液3'以形成配向膜时，由于配向液3'会发生外溢(外溢方向如箭头所示)，这就会导致一个显示面板1'中的配向液3'流经上边框外溢到另一个显示面板1'的绑定区域2'上，对绑定区域2'的引脚的性能造成不良影响。

为解决上述问题，在现有技术中，通常会增大玻璃衬底中相邻两个待切割的显示面板之间的距离，以实现增大其中一个显示面板的绑定区域与另一个显示面板的配向液之间的距离。但是，采用该种方式，会导致玻璃衬底的排版率下降，从而导致生产成本上升。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种异形显示面板及其制作方法、显示装置，在异形显示面板的生产过程中，能够在提高玻璃衬底的排版率的前提下，避免配向液对绑定区域的引脚造成不良影响。

一方面，本发明实施例提供了一种异形显示面板，所述异形显示面板包括显示区和非显示区，其中，所述显示区包括主显示区和凸出于所述主显示区的两个辅显示区，两个所述辅显示区沿行方向依次排列，所述异形显示面板在两个所述辅显示区之间具有凹槽；

所述异形显示面板还包括覆盖所述显示区的配向膜；

所述非显示区设置有绑定区域，所述绑定区域位于所述主显示区背向所述两个辅显示区的一侧；

所述绑定区域具有相对设置的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘沿所述行方向依次排列，所述凹槽具有相对设置的第三边缘和第四边缘，所述第三边缘和所述第四边缘沿所述行方向依次排列；

其中，所述第一边缘所在的直线位于所述第三边缘朝向所述第四边缘的一侧，所述第二边缘所在的直线位于所述第四边缘朝向所述第三边缘的一侧。

另一方面，本发明实施例提供了异形显示面板的制作方法，包括：

形成显示面板基体，所述显示面板基体至少包括相邻的两个显示面板；

每个所述显示面板包括显示区和非显示区，其中，所述显示区包括主显示区和凸出于所述主显示区的两个辅显示区，两个所述辅显示区沿行方向依次排列；

所述非显示区设置有绑定区域，所述绑定区域位于所述主显示区背向所述两个辅显示区的一侧；

所述相邻的两个显示面板沿列方向排布；

对每个所述显示面板的显示区涂覆配向液，形成覆盖所述显示区的配向膜；

对所述显示面板基体进行切割，使所述两个显示面板相互独立；

对独立的每个所述显示面板进行切割，使所述显示面板在两个所述辅显示区之间具有凹槽，形成异形显示面板；

所述绑定区域具有相对设置的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘沿所述行方向依次排列，所述凹槽具有相对设置的第三边缘和第四边缘，所述第三边缘和所述第四边缘沿所述行方向依次排列；

其中，所述第一边缘所在的直线位于所述第三边缘朝向所述第四边缘的一侧，所述第二边缘所在的直线位于所述第四边缘朝向所述第三边缘的一侧。

再一方面，本发明实施例提供了显示装置，所述显示装置上述异形显示面板。上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

基于本发明实施例所提供的异形显示面板的具体结构，在该异形显示面板的生产过程中，对于沿列方向相邻的两个待切割的异形显示面板来说，虽然待切割的第一个异形显示面板的绑定区域会靠近待切割的第二个异形显示面板的凹槽区域，但是，基于每个异形显示面板中绑定区域的第一边缘和第二边缘与凹槽的第三边缘和第四边缘的相对位置关系，待切割的第一个异形显示面板的绑定区域的两个边缘所在的直线，会均位于待切割的第二个异形显示面板的凹槽的两个边缘之间。这样一来，在涂覆配向液以形成配向膜时，即使待切割的第二个异形显示面板的辅显示区内的配向液发生外溢，也不会溢至待切割的第一个异形显示面板的绑定区域处。因此，采用该种结构的异形显示面板，在生产过程中能够避免配向液外溢到绑定区域，因而也就无需增大玻璃衬底上相邻两个待切割的异形显示面板之间的距离，进而无需产生废弃玻璃，造成材料的浪费。

因此，基于本发明实施例所提供的技术方案，在异形显示面板的生产过程中，能够在提高玻璃衬底的排版率的前提下，避免配向液对绑定区域的引脚造成损伤，既降低了生产成本，也提高了生产良率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有技术中处于生产过程中的显示面板的排布示意图；

图2是本发明实施例所提供的异形显示面板的结构示意图；

图3是本发明实施例所提供的生产过程中的异形显示面板的排布示意图；

图4是本发明实施例所提供的异形显示面板的另一种结构示意图；

图5为本发明实施例提供的异形显示面板的制作方法的流程图；

图6是本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述边缘，但这些边缘不应限于这些术语。这些术语仅用来将边缘彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一边缘也可以被称为第二边缘，类似地，第二边缘也可以被称为第一边缘。

本发明实施例提供了一种异形显示面板，如图2所示，图2为本发明实施例所提供的异形显示面板的结构示意图，该异形显示面板包括显示区1和非显示区2，其中，显示区1包括主显示区11和凸出于主显示区11的两个辅显示区12，两个辅显示区12沿行方向依次排列，异形显示面板在两个辅显示区12之间具有凹槽3。

此外，异形显示面板还包括覆盖显示区1的配向膜5、以及设于非显示区2的绑定区域6，其中，绑定区域6位于主显示区11背向两个辅显示区12的一侧。

绑定区域6具有相对设置的第一边缘61和第二边缘62，第一边缘61和第二边缘62沿行方向依次排列，凹槽3具有相对设置的第三边缘31和第四边缘32，第三边缘31和第四边缘32沿行方向依次排列。第一边缘61所在的直线位于第三边缘31朝向第四边缘32的一侧，第二边缘62所在的直线位于第四边缘32朝向第三边缘31的一侧。

需要说明的是，如上所述的“第一边缘61所在的直线”仅是为了更为直观的体现出绑定区域6的第一边缘61与凹槽3的第三边缘31之间的相对位置关系，该直线并非是真实存在于异形显示面板中的结构。同理，“第二边缘62所在的直线”是为了更为直观的体现出绑定区域6的第二边缘62与凹槽3的第四边缘32之间的相对位置关系，该直线也并非是真实存在于异形显示面板中的结构。

在本发明实施例所提供的异形显示面板中，绑定区域6在行方向上的长度小于凹槽3在行方向上的长度，且绑定区域6的第一边缘61所在的直线和第二边缘62均位于凹槽3的第三边缘31和第四边缘32之间。在该异形显示面板的生产过程中，如图3所示，图3为生产过程中的异形显示面板的排布示意图，对于沿列方向相邻的两个待切割的异形显示面板来说，待切割的第一个异形显示面板(图3中所示的上方的异形显示面板)的绑定区域6靠近待切割的第二个异形显示面板(图3中所示的下方的异形显示面板)的凹槽3区域处。基于每个异形显示面板中绑定区域6的第一边缘61和第二边缘62与凹槽3的第三边缘31和第四边缘32的相对位置关系，当两个待切割的异形显示面板在列方向上相邻时，第一个异形显示面板的绑定区域6的两个边缘所在的直线均位于第二个异形显示面板的凹槽3的两个边缘之间。这样一来，在涂覆配向液以形成配向膜5时，即使待切割的第二个异形显示面板的辅显示区12内的配向液发生外溢(外溢方向如图中箭头所示)，配向液也不会溢至待切割的第一个异形显示面板的绑定区域6处。因此，采用该种结构的异形显示面板，在生产过程中能够避免配向液外溢到绑定区域，因而也就无需增大玻璃衬底上相邻两个待切割的异形显示面板之间的距离，进而无需产生废弃玻璃，造成材料的浪费。

可见，基于本发明实施例所提供的异形显示面板的具体结构，在该异形显示面板的生产过程中，能够在提高玻璃衬底的排版率的前提下，避免配向液对绑定区域6的引脚造成损伤，既降低了生产成本，也提高了生产良率。

此外，需要说明的是，如图4所示，图4为本发明实施例所提供的异形显示面板的另一种结构示意图，异形显示面板除包括上述结构外，显示区1内还设有多条沿行方向延伸的栅线Gate、以及多条沿列方向延伸的数据线Data，栅线Gate和数据线Data交叉限定多个子像素4，每个子像素包括薄膜晶体管41和像素电极42。配向膜5具体位于薄膜晶体管41和像素电极42朝向异形显示面板的出光面的一侧。

通常来说，在涂覆配向液时，配向液的外溢的范围小于2mm，基于此，请再次参见图2和图3，当绑定区域6的第一边缘61所在的直线与凹槽3的第三边缘31所在的直线之间的距离为L1，且绑定区域6的第二边缘62所在的直线与凹槽3的第四边缘32所在的直线之间的距离为L2时，可以令1mm≤L1≤2mm，1mm≤L2≤2mm。

以L1为例，令L1≥1mm，能够避免由L1过小所导致的待切割的异形显示面板中辅显示区12的配向液和与其相邻的待切割异形显示面板中的绑定区域6过近，进而避免了配向液外溢到绑定区域6中。令L1≤2mm，可以在保证配向液不会外溢到绑定区域6的前提下，避免L1过大，这样一来，在凹槽3在行方向上的长度一定的情况下，避免了绑定区域6在行方向上的长度过小，从而保证了绑定区域6内有足够的空间排布引脚。L2同理，此处不再赘述。

可选的，为提高绑定区域6在异形显示面板内排布的规整性以及降低工艺的复杂度，还可令L1＝L2。

进一步的，请再次参见图2和图3，在异形显示面板的生产过程中，为了避免待切割的异形显示面板中主显示区11的配向液外溢到与其相邻的待切割的异形显示面板的绑定区域6内，还可令凹槽3在列方向上的长度L3大于或等于2mm。

需要说明的是，凹槽3在列方向上的长度L3并不等价于辅显示区12在列方向上的长度L4。对于不同的异形显示面板来说，L3可大于L4，也可小于L4，也可等于L4，本发明实施例对此不作具体限制。

可选的，异形显示面板还包括柔性电路板(图中未示出)，柔性电路板绑定在绑定区域6处。

本发明实施例还提供了一种异形显示面板的制作方法，结合图3，如图5所示，图5为本发明实施例提供的异形显示面板的制作方法的流程图，该异形显示面板的制作方法包括：

步骤S1：形成显示面板基体，显示面板基体至少包括相邻的两个显示面板。

每个显示面板包括显示区1和非显示区2，其中，显示区1包括主显示区11和凸出于主显示区11的两个辅显示区12，两个辅显示区12沿行方向依次排列。非显示区2设置有绑定区域6，绑定区域6位于主显示区11背向两个辅显示区12的一侧。

相邻的两个显示面板沿列方向排布。

步骤S2：对每个显示面板的显示区1涂覆配向液，形成覆盖显示区1的配向膜5。

步骤S3：对显示面板基体进行切割，使两个显示面板相互独立。

步骤S4：对独立的每个所述显示面板进行切割，使显示面板在两个辅显示区12之间具有凹槽3，形成异形显示面板。

其中，绑定区域6具有相对设置的第一边缘61和第二边缘62，第一边缘61和第二边缘62沿行方向依次排列，凹槽3具有相对设置的第三边缘31和第四边缘32，第三边缘31和第四边缘32沿行方向依次排列；第一边缘61所在的直线位于第三边缘31朝向第四边缘32的一侧，第二边缘62所在的直线位于第四边缘32朝向第三边缘31的一侧。

采用本发明实施例所提供的异形显示面板的制作方法，基于每个异形显示面板的结构，在涂覆配向液以形成配向膜5时，对于在列方向相邻的两个待切割的异形显示面板来说，即使待切割的第二个异形显示面板中辅显示区12内的配向液发生外溢，配向液也不会溢至待切割的第一个异形显示面板的绑定区域6处。因而无需增大玻璃衬底上相邻两个待切割的异形显示面板之间的距离，进而无需产生废弃玻璃，造成材料的浪费。因此，采用本发明实施例所提供的异形显示面板的制作方法，既能降低生产成本，也能提高生产良率。

可选的，请再次参见图2和图3，为保证配向液不会外溢到绑定区域6，以及保证绑定区域6有足够的空间排布引脚，在对独立的每个所述显示面板进行切割，使显示面板在两个辅显示区12之间具有凹槽3的过程具体可包括：对显示面板的边缘切割以形成凹槽3，使绑定区域6的第一边缘61所在的直线与凹槽3的第三边缘31所在的直线之间的距离为L1，1mm≤L1≤2mm；使绑定区域6的第二边缘62所在的直线与凹槽3的第四边缘32所在的直线之间的距离为L2，1mm≤L2≤2mm。

可选的，请再次参见图2和图3，为避免待切割的异形显示面板中主显示区11的配向液外溢到与其相邻的待切割的异形显示面板的绑定区域6内，对独立的每个所述显示面板进行切割，使显示面板在两个辅显示区12之间具有凹槽3的过程还可包括：对显示面板的边缘切割以形成凹槽3，使凹槽3在列方向上的长度为L3，L3≥2mm。

本发明实施例还提供了一种显示装置，如图6所示，图6为本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图，显示装置包括上述异形显示面板100。其中，异形显示面板100的具体结构以及制作方法已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图6所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

由于本发明实施例所提供的显示装置包括上述异形显示面板100，因此，采用该显示装置，在生产过程中，能够在降低生产成本的前提下，避免配向液对绑定区域的引脚造成损伤，提高了生产良率。

进一步的，请再次参见图6，显示装置还可包括图像采集装置7和/或声音采集装置8。

其中，图像采集装置7用于采集图像信息，图像采集装置7具体可设于显示装置中与异形显示面板的凹槽3对应的区域内。示例性的，图像采集装置7为摄像头。声音采集装置8用于采集声音信息，声音采集装置8也可设于显示装置中与异形显示面板的凹槽3对应的区域内。示例性的，声音采集装置8为听筒。

将图像采集装置7和/或声音采集装置8设于与凹槽对应的位置处，可以避免增大显示装置的边框宽度，从而更好的实现窄边框设计。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种异形显示面板，其特征在于，所述异形显示面板包括显示区和非显示区，其中，所述显示区包括主显示区和凸出于所述主显示区的两个辅显示区，两个所述辅显示区沿行方向依次排列，所述异形显示面板在两个所述辅显示区之间具有凹槽；

所述异形显示面板还包括覆盖所述显示区的配向膜；

所述非显示区设置有绑定区域，所述绑定区域位于所述主显示区背向所述两个辅显示区的一侧；

所述绑定区域具有相对设置的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘沿所述行方向依次排列，所述凹槽具有相对设置的第三边缘和第四边缘，所述第三边缘和所述第四边缘沿所述行方向依次排列；

其中，所述第一边缘所在的直线位于所述第三边缘朝向所述第四边缘的一侧，所述第二边缘所在的直线位于所述第四边缘朝向所述第三边缘的一侧。

2.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，所述第一边缘所在的直线与所述第三边缘所在的直线之间的距离为L1，1mm≤L1≤2mm；

所述第二边缘所在的直线与所述第四边缘所在的直线之间的距离为L2，1mm≤L2≤2mm。

3.根据权利要求2所述的异形显示面板，其特征在于，L1＝L2。

4.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，所述凹槽在列方向上的长度为L3，L3≥2mm。

5.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，所述异形显示面板还包括柔性电路板，所述柔性电路板绑定在所述绑定区域上。

6.一种异形显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

形成显示面板基体，所述显示面板基体至少包括相邻的两个显示面板；

每个所述显示面板包括显示区和非显示区，其中，所述显示区包括主显示区和凸出于所述主显示区的两个辅显示区，两个所述辅显示区沿行方向依次排列；

所述非显示区设置有绑定区域，所述绑定区域位于所述主显示区背向所述两个辅显示区的一侧；

所述相邻的两个显示面板沿列方向排布；

对每个所述显示面板的显示区涂覆配向液，形成覆盖所述显示区的配向膜；

对所述显示面板基体进行切割，使所述两个显示面板相互独立；

对独立的每个所述显示面板进行切割，使所述显示面板在两个所述辅显示区之间具有凹槽，形成异形显示面板；

所述绑定区域具有相对设置的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘沿所述行方向依次排列，所述凹槽具有相对设置的第三边缘和第四边缘，所述第三边缘和所述第四边缘沿所述行方向依次排列；

其中，所述第一边缘所在的直线位于所述第三边缘朝向所述第四边缘的一侧，所述第二边缘所在的直线位于所述第四边缘朝向所述第三边缘的一侧。

7.根据权利要求6所述的异形显示面板的制作方法，其特征在于，对独立的每个所述显示面板进行切割，使所述显示面板在两个所述辅显示区之间具有凹槽的过程包括：

对所述显示面板的边缘切割以形成所述凹槽，使所述绑定区域的第一边缘所在的直线与所述凹槽的第三边缘所在的直线之间的距离为L1，1mm≤L1≤2mm；使所述绑定区域的第二边缘所在的直线与所述凹槽的第四边缘所在的直线之间的距离为L2，1mm≤L2≤2mm。

8.根据权利要求6所述的异形显示面板的制作方法，其特征在于，对独立的每个所述显示面板进行切割，使所述显示面板在两个所述辅显示区之间具有凹槽的过程包括：

对所述显示面板的边缘切割以形成所述凹槽，使所述凹槽在列方向上的长度为L3，L3≥2mm。

9.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1～5任一项所述的异形显示面板。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：

图像采集装置，所述图像采集装置设于与所述异形显示面板的凹槽对应的区域内；

和/或，所述显示装置还包括声音采集装置，所述声音采集装置设于与所述凹槽对应的区域内。