CN106206669A - 用于异形oled产品的布线方法以及异形oled产品 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种异形OLED产品的布线方法以及异形OLED产品,以便改善OLED的制程工艺,减小产品边框。其中,该用于异形OLED产品的布线方法包括:延伸OLED产品显示部分的隔离柱层至覆盖边框部分的绝缘层;延伸OLED产品显示部分的阴极材料至所述绝缘层上多条隔离柱之间。
Description
技术领域
本发明的实施方式涉及有机电激发光二极管(OLED)产品的制程工艺的技术领域,具体而言,涉及用于异形OLED产品的布线方法及异形OLED产品。
背景技术
随着穿戴产品的爆发,为了满足市场需求,即在产品外形小巧、设计空间有限、外形奇特的空间中进行设计,因此开发了众多的异形OLED产品,例如,带OLED显示器的手环、手表等产品。异形OLED产品是指显示区域非常规的方正的形状的OLED产品,其显示区域的形状例如可以是圆形、椭圆形、或者其他不规则的形状。图1示出了一种异形OLED产品的正面示意图,其为一种外形为圆形窄边框的智能手表10,包括异形显示部分11和边框部分12。
图2A示出了根据现有技术的一种布线方式形成的异形OLED产品的边框部分横截面示意图。如图2A所示,该种布线方式形成的OLED产品从下至上依次布置的基板层21、ITO层22、MOALMO层23、绝缘层24、隔离柱层25、发光层26、阴极铝27和封装玻璃28。其中,隔离柱层25、发光层26、阴极铝27属于显示部分的微小延伸,显示部分部分细微延伸至边框部分的原因是减少边框黑点。图2B示出了根据图2A所示的异形OLED产品在布线软件设计界面中的俯视示意图。如图2B所示,AA为OLED产品的显示部分与边框部分的衔接边缘。本领域技术人员可以理解,在布线软件设计图中,ITO层和MOALMO层通常用一根线表示。如图2B所示,阳极线路和阴极线路均为ITO层和MOALMO层构成的线。其中阳极线路与OLED的显示部分连接,作为阳极;阴极线路的周围连接了Al,作为阴极(在图2B中,仅仅只能看到ITO层22和MOALMO层23构成的线,但无法看到该平面内ITO层和MOALMO层构成的线的根数)。在这种布线方式中,阳极线路和阴极线路之间为左右布线,这样导致了产品边框相对较宽,具体而言,AA距离OLED产品的边框外延的距离较大。以一个OLED产品包含一组阳极线路和阴极线路(每一组阳极线路和阴极线路支持一定的像素点,当产品需要的像素点增加时,需要对应增加阳极线路和阴极线路的组数)为例,此处AA距离OLED产品的边框外延可能是3.42mm左右。当一个OLED产品包含的多组阳极线路和阴极线路时,这种左右布线的方式导致AA距离OLED产品的边框外延可能更大。
对于异形OLED产品,如果按照常规布线方法,则无法满足窄边框需求。
图3A示出了根据现有技术的另一种布线方式形成的异形OLED产品的边框部分横截面示意图。如图3A所示,该种布线方式形成的OLED产品其边框部分与显示部分相连处从下到上包括:基板层31、ITO层32、MOALMO层33、绝缘层34、ITO层35、MOALMO层36、隔离柱层37、发光层38、阴极铝39和封装玻璃30。图3B示出了图3A所示的异形OLED产品在布线软件设计界面中的俯视示意图。结合图3A和3B可知,阳极线路和阴极线路依然均为ITO层和MOALMO层构成的线,其中,阳极线路与OLED的显示部分连接,作为阳极,对应图3A中的ITO层35和MOALMO层36;阴极线路的周围连接了Al,作为阴极,对应图3A的ITO层32和MOALMO层33;阳极线路和阴极线路交叉处用绝缘层34隔离。这种情况下,阳极线路和阴极线路纵向布线,使得OLED产品边框减少,在申请人的实际生产中,此时AA距离OLED产品的边框外延可能是1.6mm左右。但这种布线方式使得OLED产品总体结构在增加,工艺相对复杂、产品良率低。以一个OLED产品包含一组阳极线路和阴极线路为例,此时OLED产品的总体结构由原来的8层增加至10层,当一个OLED产品包含多组阳极线路和阴极线路时,这种上下叠加布线的方式导致产品总体结构增加得更多。
发明内容
因此,本发明实施方式要解决的技术问题之一是提供新的异形OLED产品的布线方法以及异形OLED产品,以便改善OLED的制程工艺,减小产品边框。
根据本发明的实施方式,提供一种用于异形OLED产品的布线方法,包括:
延伸OLED产品显示部分的隔离柱层至覆盖边框部分的绝缘层;
延伸OLED产品显示部分的阴极材料至所述绝缘层上多条隔离柱之间。
根据本发明的实施方式,提供一种用于异形OLED产品,其边框部分的绝缘层上设置有从显示部分延伸过来的隔离柱层,所述隔离柱层上的多条隔离柱之间设置有从所述显示部分延伸而来的阴极材料。
利用本发明实施例提供的用于异形OLED产品的布线方法,将显示部分中的隔离柱层和阴极材料层进一步延伸至覆盖边框部分的绝缘层,使得阴极材料在隔离柱的分割下成为边框部分的阴极,从而到达了边框部分和显示部分共用阴极线路的效果。这样方式下,与图3A和图3B所示的布线方式相比,能够省略一个ITO层和一个MOALMO层,从而可以优化制作OLED产品时的制程工艺,提高产品良率,降低产品成本。
附图说明
结合附图并参考以下详细说明,本发明各实施方式的特征、优点及其他方面将变得更加明显。在附图中:
图1示出了现有技术的一种异形OLED产品的正面示意图;
图2A示出了根据现有技术的一种布线方式形成的异形OLED产品的边框部分横截面示意图;
图2B示出了根据图2A所示的异形OLED产品在布线软件设计界面中的俯视示意图;
图3A示出了根据现有技术的另一种布线方式形成的异形OLED产品的边框部分横截面示意图;
图3B示出了根据图3A所示的异形OLED产品在布线软件设计界面中的俯视示意图;
图4示出了根据本发明实施方式的一种异形OLED产品布线方法的流程示意图;
图5A示出了根据本发明实施方式的一种布线方式形成的异形OLED产品的边框部分横截面示意图;
图5B示出了根据图5A所示的异形OLED产品在布线软件设计界面中的各个布线层的俯视示意图。
具体实施方式
下文将结合附图参考若干示例性实施方式来描述本发明的原理和精神。应当理解,给出这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本发明,而并非以任何方式限制本发明的范围。
图4示出了根据本发明实施方式的一种异形OLED产品布线方法的流程示意图。现有技术中已经提及通常OLED显示部分的隔离柱层、发光层、阴极材料会部分延伸至边框部分,但其通常仅仅延伸很小的尺寸,主要目的是避免显示部分和边框部分的接合处出现黑点。在本发明实施例提及的布线方法中,将显示部分中的隔离柱层以及阴极材料进一步延伸,比如,使得隔离柱层完全或者大部分覆盖边框部分的绝缘层,同时将阴极材料延伸至隔离柱之间。具体而言,如图4所示,该方法包括:
步骤S410:延伸显示部分的隔离柱层至覆盖边框部分的绝缘层;
步骤S420:延伸OLED产品显示部分的阴极材料层至所述绝缘层上多条隔离柱之间。
这种方式下,边框部分的阳极线路是由ITO层和MOALMO层构成的线,并且该线与显示部分连接。边框部分的阴极线路是阳极之上(绝缘层之上)的显示部分的隔离柱层上多条隔离柱之间的阴极线路层延伸而来。这种情况下,边框部分的阳极线路和阴极线路上下叠加,使得产品边框的尺寸相比于图2的布线方法大大减少;同时,边框部分的阴极线路与显示部分的阴极线路打通并在一个平面上(也可以认为两者共用阴极线路),使得本发明实施例的布线方式相比于图3不需要增加额外的工艺层,布线简单。另外,在这种方式下,相比于现有技术,实际上利用显示部分的阴极材料层替换了原有的ITO层和MOALMO层作为阴极,而阴极材料,比如阴极铝的线路功耗相对MOALMO层较低。
本领域技术人员可以理解,当以上方法提及“延伸OLED产品显示部分的阴极材料至所述绝缘层上多条隔离柱之间”时既可以指将显示部分的阴极材料直接、连续地延伸至绝缘层上的隔离柱之间,也可以指不连续地在多条隔离柱之间布置阴极材料,只要最终边框部分绝缘层之上覆盖的隔离柱中间的阴极材料形成连续连接,并且与显示部分的阴极材料大致在一个平面即可。
另外,在实际实施过程中,显示部分的隔离柱层与边框部分绝缘层之上覆盖的隔离柱可以是整面制作完成,显示部分的阴极材料和边框部分绝缘层之上覆盖的隔离柱之间的阴极材料也可以是整面制作完成。
布线方法400可以适用于的异形OLED产品可以为圆形外形、椭圆形外形或者不规则外形的OLED产品,比如正面为圆形外形、椭圆形外形或者其他正面不规则外形的窄边框OLED产品。
图5A示出了根据本发明实施方式的一种布线方式形成的异形OLED产品的边框部分横截面示意图;如图5A所示,该异性OLED产品边框部分与显示部分连接处的横截面包括从下至上依次设置的基板层51、ITO层52、MOALMO层53、绝缘层54、隔离柱层55、发光层56、阴极材料层57和封装玻璃58。在边框部分远离显示部分的边缘,其横截面从下至上可能包括:基板层51、ITO层52、MOALMO层53、绝缘层54、隔离柱层55、阴极材料层57。即,边框部分的绝缘层上设置有从显示部分进一步延伸过来的隔离柱层,同时,隔离柱层上的多条隔离柱之间设置有从显示部分进一步延伸而来的阴极材料,即阴极材料布置在隔离柱的沟槽中。另外,ITO层52和MOALMO层53与显示部分连通,作为边框部分的阳极线路;被隔离柱隔开的阴极材料作为边框部分的阴极线路;阳极线路和阴极线路之间通过绝缘层54分隔。
在本发明一实施例中,封装玻璃58也可以用封装薄膜和/或其他材料替代,这一层可以统称为封装层。
在本发明一实施例中,如上述所描述的,ITO层和MOALMO层只是阳极层(阳极线路所在的层)的一种实现方式,实际应用中,也可以用具有同样效果的其他材料替代。
图5B示出了根据图5A所示的异形OLED产品在布线软件设计界面中的各个布线层的俯视示意图。如图5B所示,作为边框部分阳极线路的ITO层和MOALMO层(见图5B的阳极线路)与作为边框部分的阴极线路的阴极材料层(见图5B的阴极线路)之间通过绝缘层上下叠加形成,其中,图5B的线距描述的是两对阳极线路与阴极线路对之间的距离,这种叠加方式,使得此时AA距离OLED产品的边框外延的距离与图3B类似,即相比图2B较少。同时,这种情况下,由于并不需要额外增加ITO和MOALMO层作为阴极线路的工艺,使得本发明实施例提及的OLED产品的总体层数与图2B相似,即不需要增加额外的层数。
还应当理解,虽然在上文的描述中,将异形OLED产品的阴极的材料可以是金属铝层,但是本领域技术人员能够理解,该阴极材料还可以是铝、镁、银或者含有铝、镁或银的合金、以及任何其他适合的可以充当OLED产品阴极的材料。
根据本发明的实施方式,异形OLED产品的边框部分和显示部分采用共用阴极的方式,能够使得异形OLED的产品制程工艺更为简单、产品功耗低、共用治具节约成本;同时产品边框更小、排版率更高。
应当理解,为了清楚起见,只展示了相关的部分布线层、或者部分层的部分线路,而未全部展示。
已经出于示出和描述的目的给出了本发明的说明书,但是其并不意在是穷举的或者限制于所公开形式的发明。本领域技术人员可以想到很多修改和变体。在不脱离本发明精神的前提下,做出的所有修改和替换都将落入所附权利要求定义的本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于异形OLED产品的布线方法,其特征在于,包括:
延伸OLED产品显示部分的隔离柱层至覆盖边框部分的绝缘层;
延伸OLED产品显示部分的阴极材料至所述绝缘层上多条隔离柱之间。
2.根据权利要求1所述的用于异形OLED产品的布线方法,其特征在于,
在所述边框部分的所述隔离柱层以及所述阴极材料层之间设置有发光层。
3.根据权利要求1所述的用于异形OLED产品的布线方法,其特征在于,所述显示部分的隔离柱层与所述边框部分绝缘层之上覆盖的隔离柱为整面制作完成;和/或所述显示部分的阴极材料和所述边框部分绝缘层之上覆盖的隔离柱中间的阴极材料为整面制作完成。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于异形OLED产品的布线方法,其特征在于,所述阴极材料层采用铝、镁、银或者含有铝、镁或银的合金来制作。
5.根据权利要求1、2或3所述的用于异形OLED产品的布线方法,其特征在于,所述异形OLED产品为圆形外形、椭圆形外形、或者不规则外形的产品。
6.一种异形OLED产品,其特征在于,所述OLED产品的边框部分的绝缘层上设置有从显示部分延伸过来的隔离柱层,所述隔离柱层上的多条隔离柱之间设置有从所述显示部分延伸而来的阴极材料。
7.根据权利要求6所述的异形OLED产品,其特征在于,
所述边框部分的隔离柱层以及阴极材料层之间设置有发光层。
8.根据权利要求7所述的异形OLED产品,其特征在于,所述显示部分进一步包括以下至少一层:
基板层、阳极层发光层和封装层;或
所述边框部分进一步包括以下至少一层:
基板层、阳极层;
其中,所述阳极层为ITO层和MOALMO层;
其中,所述边框部分与显示部分连接处的横截面包括从下至上依次设置的基板层、ITO层、MOALMO层、绝缘层、隔离柱层、发光层、阴极材料层和封装层;
或在所述边框部分远离显示部分的边缘,其横截面从下至上包括:基板层、ITO层、MOALMO层、绝缘层、隔离柱层、阴极材料层。
9.根据权利要求6至8任一所述的异形OLED产品,其特征在于,所述阴极材料为铝、镁、银或者含有铝、镁或银的合金。
10.根据权利要求6至8任一所述的异形OLED产品,其特征在于,所述异形OLED产品为圆形外形、椭圆形外形或者不规则外形的产品。
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