CN108374495B - 一种用于z形檩条与横梁的连接固定装置 - Google Patents

一种用于z形檩条与横梁的连接固定装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑钢结构的领域，更具体的说是一种用于Z形檩条与横梁的连接固定装置，包括工字型横梁、Z形檩条、左半紧固装置、右板紧固装置和固定连接装置，所述的Z形檩条设置在工字型横梁上，左半紧固装置和右板紧固装置均间隙配合在Z形檩条上，左半紧固装置和右板紧固装置均间隙配合在固定连接装置的左右两端，固定连接装置设置在工字型横梁上；本发明的有益效果为将Z形檩条与横梁的连接受力结构由螺栓受力变为钢板受力，可承受的作用力更大，结构稳定，避免螺栓因日久产生松动，造成不必要的损失。

Description

一种用于Z形檩条与横梁的连接固定装置
技术领域
本发明涉及建筑钢结构的领域，更具体的说是一种用于Z形檩条与横梁的连接固定装置。
背景技术
在房屋建筑中，常出现檩条和横梁和连接，通常使用焊接檩托板通过高强度螺栓进行连接。专利号为CN201410369987.4的公开了一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构，属于太阳能光伏领域技术领域。它解决了现有的檩条夹具分体式结构浪费材料、稳定性差的问题。本连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构包括檩条，所述的檩条沿截面方向向下延伸形成第一夹板，所述第一夹板上通过螺栓可拆卸连接有第二夹板，第一夹板与第二夹板配合形成一夹持金属屋面肋的夹持部。本连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构具有安装简便、可靠性高的优点。但是该设备在连接Z形檩条的过程中受力连接过于依赖于螺栓，当螺栓因日久产生松动后，会造成断裂、脱落。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于Z形檩条与横梁的连接固定装置，其有益效果为将Z形檩条与横梁的连接受力结构由螺栓受力变为钢板受力，可承受的作用力更大，结构稳定，避免螺栓因日久产生松动，造成不必要的损失。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种用于Z形檩条与横梁的连接固定装置，包括工字型横梁、Z形檩条、左半紧固装置、右板紧固装置和固定连接装置，所述的Z形檩条设置在工字型横梁上，左半紧固装置和右板紧固装置均间隙配合在Z形檩条上，左半紧固装置和右板紧固装置均间隙配合在固定连接装置的左右两端，固定连接装置设置在工字型横梁上。
作为本发明更进一步的优化，本发明所述的工字型横梁上设置有下固定插口，下固定插口前后贯穿工字型横梁。
作为本发明更进一步的优化，本发明所述的Z形檩条上设置有左插槽口和右插槽口。
作为本发明更进一步的优化，本发明所述的左半紧固装置包括左下底座滑座、左上底座滑座、左下通槽、左上通槽、左下滑杆、左上滑杆、横板、左竖挡板、挡块、左插块、左挡块、左下滑杆插槽、左上滑杆插槽、左上底板滑块和左下底板滑块，左下通槽和左上通槽分别左右贯穿左下底座滑座和左上底座滑座，左下滑杆和左上滑杆分别滑动连接在左下底座滑座和左上底座滑座内，横板固定连接在左下滑杆和左上滑杆的上端，左竖挡板固定连接在横板的下端，左竖挡板与Z形檩条的左端相贴合，挡块固定连接在横板的右端，左插块固定连接在挡块的下端，左插块间隙配合在左插槽口内，左挡块固定连接在左下底座滑座的前端，左挡块的前端与工字型横梁相贴合，左下滑杆插槽和左上滑杆插槽分别左右贯穿左下滑杆和左上滑杆，左下滑杆插槽和左上滑杆插槽分别连通左下通槽和左上通槽，左上底板滑块和左下底板滑块分别固定连接在左上滑杆和左下滑杆的下端；
所述的左下底座滑座包括上端盖、滑座体和下端盖，上端盖固定连接在滑座体上端，左下滑杆滑动连接在上端盖内，左下滑杆的滑动连接在滑座体内，下端盖固定连接在滑座体下端。
作为本发明更进一步的优化，本发明所述的右板紧固装置包括右下底座滑座、右上底座滑座、右下通槽、右上通槽、右挡块、右下滑杆、右上滑杆、下横板、右挡板、上横板、右插块、右下滑杆插槽、右上滑杆插槽、右下底板滑块和右上底板滑块，右下通槽和右上通槽分别左右贯穿右下底座滑座和右上底座滑座，右挡块固定连接在右下底座滑座的前端，右挡块的前端与工字型横梁相贴合，右下滑杆和右上滑杆分别滑动连接在右下底座滑座和右上底座滑座内，下横板固定连接在右下滑杆和右上滑杆之间，右挡板固定连接在下横板的左端，右挡板的左端与Z形檩条相贴合，上横板固定连接在右下滑杆和右上滑杆的上端，右插块固定连接在上横板的下端，右插块间隙配合在右插槽口内，右下滑杆插槽和右上滑杆插槽分别左右贯穿右下滑杆和右上滑杆，右下滑杆插槽和右上滑杆插槽分别连通右下滑杆插槽和右上滑杆插槽，右下底板滑块和右上底板滑块分别固定连接在右下滑杆和右上滑杆的下端。
作为本发明更进一步的优化，本发明所述的固定连接装置包括底杆、前插杆、后插杆、前挡块、锁紧插口和锁紧插块，底杆上设置有左右贯穿的前通槽和后通槽，底杆间隙配合在下固定插口上，前插杆从左至右依次间隙配合左上通槽、左上滑杆插槽、底杆的前通槽、右上通槽和右上滑杆插槽，后插杆从左至右依次间隙配合左下通槽、左下滑杆插槽、底杆的后通槽、右下通槽和右下滑杆插槽，前挡块固定连接在底杆上，前挡块的后端与工字型横梁相贴合，锁紧插口和锁紧插块均设置有四个，四个锁紧插口分别设置在前插杆和后插杆的左右两端，四个锁紧插块分别间隙配合四个锁紧插口，四个锁紧插块分别与左下底座滑座、左上底座滑座、右下底座滑座和右上底座滑座相贴合。
作为本发明更进一步的优化，本发明所述的左下底座滑座与左上底座滑座、右下底座滑座和右上底座滑座的结构相同。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为通过左半紧固装置、右板紧固装置和固定连接装置将Z形檩条固定在工字型横梁上，将Z形檩条与横梁的连接受力结构由螺栓受力变为钢板受力，可承受的作用力更大，结构稳定，避免螺栓因日久产生松动，造成不必要的损失。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的工字型横梁的结构示意图；
图4是本发明的Z形檩条的结构示意图；
图5是本发明的部分的结构示意图
图6是本发明的左半紧固装置的结构示意图一；
图7是本发明的左半紧固装置的结构示意图二；
图8是本发明的左下底座滑座的结构示意图；
图9是本发明的右板紧固装置的结构示意图一；
图10是本发明的右板紧固装置的结构示意图二；
图11是本发明的固定连接装置的结构示意图一；
图12是本发明的固定连接装置的结构示意图二。
图中：工字型横梁1；下固定插口1-1；Z形檩条2；左插槽口2-1；右插槽口2-2；左半紧固装置3；左下底座滑座3-1；上端盖3-1-1；滑座体3-1-2；下端盖3-1-3；左上底座滑座3-2；左下通槽3-3；左上通槽3-4；左下滑杆3-5；左上滑杆3-6；横板3-7；左竖挡板3-8；挡块3-9；左插块3-10；左挡块3-11；左下滑杆插槽3-12；左上滑杆插槽3-13；左上底板滑块3-14；左下底板滑块3-15；右板紧固装置4；右下底座滑座4-1；右上底座滑座4-2；右下通槽4-3；右上通槽4-4；右挡块4-5；右下滑杆4-6；右上滑杆4-7；下横板4-8；右挡板4-9；上横板4-10；右插块4-11；右下滑杆插槽4-12；右上滑杆插槽4-13；右下底板滑块4-14；右上底板滑块4-15；固定连接装置5；底杆5-1；前插杆5-2；后插杆5-3；前挡块5-4；锁紧插口5-5；锁紧插块5-6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1～图11所示，一种用于Z形檩条与横梁的连接固定装置，包括工字型横梁1、Z形檩条2、左半紧固装置3、右板紧固装置4和固定连接装置5，所述的Z形檩条2设置在工字型横梁1上，左半紧固装置3和右板紧固装置4均间隙配合在Z形檩条2上，左半紧固装置3和右板紧固装置4均间隙配合在固定连接装置5的左右两端，固定连接装置5设置在工字型横梁1上。工字型横梁1为固定装置，通过左半紧固装置3、右板紧固装置4和固定连接装置5将Z形檩条2固定限制在工字型横梁1上，同时固定连接装置5的拆卸和安装都极为方便，同时避免了螺栓的使用。
具体实施方式二：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的工字型横梁1上设置有下固定插口1-1，下固定插口1-1前后贯穿工字型横梁1；
所述的Z形檩条2上设置有左插槽口2-1和右插槽口2-2。
具体实施方式三：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的左半紧固装置3包括左下底座滑座3-1、左上底座滑座3-2、左下通槽3-3、左上通槽3-4、左下滑杆3-5、左上滑杆3-6、横板3-7、左竖挡板3-8、挡块3-9、左插块3-10、左挡块3-11、左下滑杆插槽3-12、左上滑杆插槽3-13、左上底板滑块3-14和左下底板滑块3-15，左下通槽3-3和左上通槽3-4分别左右贯穿左下底座滑座3-1和左上底座滑座3-2，左下滑杆3-5和左上滑杆3-6分别滑动连接在左下底座滑座3-1和左上底座滑座3-2内，横板3-7固定连接在左下滑杆3-5和左上滑杆3-6的上端，左竖挡板3-8固定连接在横板3-7的下端，左竖挡板3-8与Z形檩条2的左端相贴合，挡块3-9固定连接在横板3-7的右端，左插块3-10固定连接在挡块3-9的下端，左插块3-10间隙配合在左插槽口2-1内，左挡块3-11固定连接在左下底座滑座3-1的前端，左挡块3-11的前端与工字型横梁1相贴合，左下滑杆插槽3-12和左上滑杆插槽3-13分别左右贯穿左下滑杆3-5和左上滑杆3-6，左下滑杆插槽3-12和左上滑杆插槽3-13分别连通左下通槽3-3和左上通槽3-4，左上底板滑块3-14和左下底板滑块3-15分别固定连接在左上滑杆3-6和左下滑杆3-5的下端；
所述的左下底座滑座3-1包括上端盖3-1-1、滑座体3-1-2和下端盖3-1-3，上端盖3-1-1固定连接在滑座体3-1-2上端，左下滑杆3-5滑动连接在上端盖3-1-1内，左下滑杆3-5的滑动连接在滑座体3-1-2内，下端盖3-1-3固定连接在滑座体3-1-2下端。通过左插块3-10间隙配合在左插槽口2-1内、左竖挡板3-8与Z形檩条2的左端相贴合和左挡块3-11的前端与工字型横梁1相贴合，实现Z形檩条2在工字型横梁1上的限位，进而实现固定。
具体实施方式四：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的右板紧固装置4包括右下底座滑座4-1、右上底座滑座4-2、右下通槽4-3、右上通槽4-4、右挡块4-5、右下滑杆4-6、右上滑杆4-7、下横板4-8、右挡板4-9、上横板4-10、右插块4-11、右下滑杆插槽4-12、右上滑杆插槽4-13、右下底板滑块4-14和右上底板滑块4-15，右下通槽4-3和右上通槽4-4分别左右贯穿右下底座滑座4-1和右上底座滑座4-2，右挡块4-5固定连接在右下底座滑座4-1的前端，右挡块4-5的前端与工字型横梁1相贴合，右下滑杆4-6和右上滑杆4-7分别滑动连接在右下底座滑座4-1和右上底座滑座4-2内，下横板4-8固定连接在右下滑杆4-6和右上滑杆4-7之间，右挡板4-9固定连接在下横板4-8的左端，右挡板4-9的左端与Z形檩条2相贴合，上横板4-10固定连接在右下滑杆4-6和右上滑杆4-7的上端，右插块4-11固定连接在上横板4-10的下端，右插块4-11间隙配合在右插槽口2-2内，右下滑杆插槽4-12和右上滑杆插槽4-13分别左右贯穿右下滑杆4-6和右上滑杆4-7，右下滑杆插槽4-12和右上滑杆插槽4-13分别连通右下滑杆插槽4-12和右上滑杆插槽4-13，右下底板滑块4-14和右上底板滑块4-15分别固定连接在右下滑杆4-6和右上滑杆4-7的下端。通过右插块4-11间隙配合在右插槽口2-2内、右挡板4-9的左端与Z形檩条2相贴合和右挡块4-5的前端与工字型横梁1相贴合，实现Z形檩条2在工字型横梁1上的限位，进而实现固定。
具体实施方式五：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的固定连接装置5包括底杆5-1、前插杆5-2、后插杆5-3、前挡块5-4、锁紧插口5-5和锁紧插块5-6，底杆5-1上设置有左右贯穿的前通槽和后通槽，底杆5-1间隙配合在下固定插口1-1上，前插杆5-2从左至右依次间隙配合左上通槽3-4、左上滑杆插槽3-13、底杆5-1的前通槽、右上通槽4-4和右上滑杆插槽3-13，后插杆5-3从左至右依次间隙配合左下通槽3-3、左下滑杆插槽3-12、底杆5-1的后通槽、右下通槽4-3和右下滑杆插槽3-12，前挡块5-4固定连接在底杆5-1上，前挡块5-4的后端与工字型横梁1相贴合，锁紧插口5-5和锁紧插块5-6均设置有四个，四个锁紧插口5-5分别设置在前插杆5-2和后插杆5-3的左右两端，四个锁紧插块5-6分别间隙配合四个锁紧插口5-5，四个锁紧插块5-6分别与左下底座滑座3-1、左上底座滑座3-2、右下底座滑座4-1和右上底座滑座4-2相贴合。通过前挡块5-4的后端与工字型横梁1相贴合和四个锁紧插块5-6分别与左下底座滑座3-1、左上底座滑座3-2、右下底座滑座4-1和右上底座滑座4-2相贴合，实现Z形檩条2在工字型横梁1上的限位，进而实现固定。
具体实施方式六：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的左下底座滑座3-1与左上底座滑座3-2、右下底座滑座4-1和右上底座滑座4-2的结构相同。左上底板滑块3-14、左下底板滑块3-15、右下底板滑块4-14和右上底板滑块4-15分别滑动连接在左下底座滑座3-1、左上底座滑座3-2、右下底座滑座4-1和右上底座滑座4-2的四个滑座体内，左下滑杆3-5、左上滑杆3-6、右下滑杆4-6和右上滑杆4-7分别滑动连接在左下底座滑座3-1、左上底座滑座3-2、右下底座滑座4-1和右上底座滑座4-2的四个上端盖内，使装置左半紧固装置3和右板紧固装置4均是一个整体结构装置。
本发明的工作原理为：工字型横梁1为固定装置，左半紧固装置3和右板紧固装置4可挂至在将工字型横梁1上，当需要Z形檩条2固定在工字型横梁1上，将左半紧固装置3和右板紧固装置4抬起，使左插块3-10和右插块4-11分别插进左插槽口2-1和右插槽口2-2内，同时左竖挡板3-8与Z形檩条2的左端相贴合，右挡板4-9的左端与Z形檩条2相贴合，多重的保障限制了Z形檩条2在左半紧固装置3和右板紧固装置4上的左右位移；固定连接装置5通过前挡块5-4的后端与工字型横梁1相贴合、左挡块3-11的前端与工字型横梁1相贴合和右挡块4-5的前端与工字型横梁1相贴合，限制了固定连接装置5的前后位移，通过底杆5-1间隙配合在下固定插口1-1内，进而限制了固定连接装置5的上下位移和左右位移；通过前插杆5-2从左至右依次间隙配合左上通槽3-4、左上滑杆插槽3-13、底杆5-1的前通槽、右上通槽4-4和右上滑杆插槽3-13和后插杆5-3从左至右依次间隙配合左下通槽3-3、左下滑杆插槽3-12、底杆5-1的后通槽、右下通槽4-3和右下滑杆插槽3-12，使左半紧固装置3、右板紧固装置4和固定连接装置5连接在一起，进而限制了Z形檩条2在左半紧固装置3和右板紧固装置4上的上下位移和前后位移，通过四个锁紧插块5-6分别间隙配合四个锁紧插口5-5将前插杆5-2和后插杆5-3固定住，同时通过各个贴合件之间的尺寸计算，将Z形檩条2限制在工字型横梁1上的有限的空间内，实现Z形檩条2在工字型横梁1的固定；如需拆卸，将四个锁紧插块5-6分别拔出四个锁紧插口5-5，前插杆5-2和后插杆5-3分别拔出各个槽口，装置活动空间变大，左插块3-10和右插块4-11分别拔出左插槽口2-1和右插槽口2-2，随后将Z形檩条2抽出即可完成拆卸。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于Z形檩条与横梁的连接固定装置，包括左半紧固装置(3)、右板紧固装置(4)和固定连接装置(5)，其特征在于：所述的Z形檩条(2)设置在工字型横梁(1)上，左半紧固装置(3)和右板紧固装置(4)均间隙配合在Z形檩条(2)上，左半紧固装置(3)和右板紧固装置(4)均间隙配合在固定连接装置(5)的左右两端，固定连接装置(5)设置在工字型横梁(1)上；
所述的工字型横梁(1)上设置有下固定插口(1-1)，下固定插口(1-1)前后贯穿工字型横梁(1)；
所述的左半紧固装置(3)包括左下底座滑座(3-1)、左上底座滑座(3-2)、左下通槽(3-3)、左上通槽(3-4)、左下滑杆(3-5)、左上滑杆(3-6)、横板(3-7)、左竖挡板(3-8)、挡块(3-9)、左插块(3-10)、左挡块(3-11)、左下滑杆插槽(3-12)、左上滑杆插槽(3-13)、左上底板滑块(3-14)和左下底板滑块(3-15)，左下通槽(3-3)和左上通槽(3-4)分别左右贯穿左下底座滑座(3-1)和左上底座滑座(3-2)，左下滑杆(3-5)和左上滑杆(3-6)分别滑动连接在左下底座滑座(3-1)和左上底座滑座(3-2)内，横板(3-7)固定连接在左下滑杆(3-5)和左上滑杆(3-6)的上端，左竖挡板(3-8)固定连接在横板(3-7)的下端，左竖挡板(3-8)与Z形檩条(2)的左端相贴合，挡块(3-9)固定连接在横板(3-7)的右端，左插块(3-10)固定连接在挡块(3-9)的下端，左插块(3-10)间隙配合在左插槽口(2-1)内，左挡块(3-11)固定连接在左下底座滑座(3-1)的前端，左挡块(3-11)的前端与工字型横梁(1)相贴合，左下滑杆插槽(3-12)和左上滑杆插槽(3-13)分别左右贯穿左下滑杆(3-5)和左上滑杆(3-6)，左下滑杆插槽(3-12)和左上滑杆插槽(3-13)分别连通左下通槽(3-3)和左上通槽(3-4)，左上底板滑块(3-14)和左下底板滑块(3-15)分别固定连接在左上滑杆(3-6)和左下滑杆(3-5)的下端；
所述的左下底座滑座(3-1)包括上端盖(3-1-1)、滑座体(3-1-2)和下端盖(3-1-3)，上端盖(3-1-1)固定连接在滑座体(3-1-2)上端，左下滑杆(3-5)滑动连接在上端盖(3-1-1)内，左下滑杆(3-5)的滑动连接在滑座体(3-1-2)内，下端盖(3-1-3)固定连接在滑座体(3-1-2)下端。
2.根据权利要求1所述的一种用于Z形檩条与横梁的连接固定装置，其特征在于：所述的Z形檩条(2)上设置有左插槽口(2-1)和右插槽口(2-2)。
3.根据权利要求2所述的一种用于Z形檩条与横梁的连接固定装置，其特征在于：所述的右板紧固装置(4)包括右下底座滑座(4-1)、右上底座滑座(4-2)、右下通槽(4-3)、右上通槽(4-4)、右挡块(4-5)、右下滑杆(4-6)、右上滑杆(4-7)、下横板(4-8)、右挡板(4-9)、上横板(4-10)、右插块(4-11)、右下滑杆插槽(4-12)、右上滑杆插槽(4-13)、右下底板滑块(4-14)和右上底板滑块(4-15)，右下通槽(4-3)和右上通槽(4-4)分别左右贯穿右下底座滑座(4-1)和右上底座滑座(4-2)，右挡块(4-5)固定连接在右下底座滑座(4-1)的前端，右挡块(4-5)的前端与工字型横梁(1)相贴合，右下滑杆(4-6)和右上滑杆(4-7)分别滑动连接在右下底座滑座(4-1)和右上底座滑座(4-2)内，下横板(4-8)固定连接在右下滑杆(4-6)和右上滑杆(4-7)之间，右挡板(4-9)固定连接在下横板(4-8)的左端，右挡板(4-9)的左端与Z形檩条(2)相贴合，上横板(4-10)固定连接在右下滑杆(4-6)和右上滑杆(4-7)的上端，右插块(4-11)固定连接在上横板(4-10)的下端，右插块(4-11)间隙配合在右插槽口(2-2)内，右下滑杆插槽(4-12)和右上滑杆插槽(4-13)分别左右贯穿右下滑杆(4-6)和右上滑杆(4-7)，右下滑杆插槽(4-12)和右上滑杆插槽(4-13)分别连通右下通槽(4-3)和右上通槽(4-4)，右下底板滑块(4-14)和右上底板滑块(4-15)分别固定连接在右下滑杆(4-6)和右上滑杆(4-7)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种用于Z形檩条与横梁的连接固定装置，其特征在于：所述的固定连接装置(5)包括底杆(5-1)、前插杆(5-2)、后插杆(5-3)、前挡块(5-4)、锁紧插口(5-5)和锁紧插块(5-6)，底杆(5-1)上设置有左右贯穿的前通槽和后通槽，底杆(5-1)间隙配合在下固定插口(1-1)上，前插杆(5-2)从左至右依次间隙配合左上通槽(3-4)、左上滑杆插槽(3-13)、底杆(5-1)的前通槽、右上通槽(4-4)和右上滑杆插槽(3-13)，后插杆(5-3)从左至右依次间隙配合左下通槽(3-3)、左下滑杆插槽(3-12)、底杆(5-1)的后通槽、右下通槽(4-3)和右下滑杆插槽(3-12)，前挡块(5-4)固定连接在底杆(5-1)上，前挡块(5-4)的后端与工字型横梁(1)相贴合，锁紧插口(5-5)和锁紧插块(5-6)均设置有四个，四个锁紧插口(5-5)分别设置在前插杆(5-2)和后插杆(5-3)的左右两端，四个锁紧插块(5-6)分别间隙配合四个锁紧插口(5-5)，四个锁紧插块(5-6)分别与左下底座滑座(3-1)、左上底座滑座(3-2)、右下底座滑座(4-1)和右上底座滑座(4-2)相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种用于Z形檩条与横梁的连接固定装置，其特征在于：所述的左下底座滑座(3-1)与左上底座滑座(3-2)、右下底座滑座(4-1)和右上底座滑座(4-2)的结构相同。
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