CN108374287A - 一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法 - Google Patents

一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108374287A
CN108374287A CN201810372227.7A CN201810372227A CN108374287A CN 108374287 A CN108374287 A CN 108374287A CN 201810372227 A CN201810372227 A CN 201810372227A CN 108374287 A CN108374287 A CN 108374287A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
preparation
base fabric
jewel
dmf
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810372227.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李加海
谭鸿
梁则兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hechen New Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Hechen New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hechen New Material Co Ltd filed Critical Anhui Hechen New Material Co Ltd
Priority to CN201810372227.7A priority Critical patent/CN108374287A/zh
Publication of CN108374287A publication Critical patent/CN108374287A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/16—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of diamonds; of jewels or the like; Diamond grinders' dops; Dop holders or tongs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D06N2209/106—Roughness, anti-slip, abrasiveness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法，其制备方法如下，(1)在容器中依次加入150‑200份DMF、1‑3份助剂和10‑30份填料，并用搅拌器搅拌10‑15min，确保填料分散在DMF中，然后再依次加入100份聚氨酯、1‑5份表面活性剂和1‑8份色浆，继续高速搅拌20‑30min，最后利用真空发泡机脱泡20‑60min，最后用70‑200目过滤网过滤，待用；(2)向浸水槽中添加清水和表面活性剂，搅拌均匀；(3)向凝固槽中加入DMF和清水；(4)将基布开卷经储布架进入浸水槽浸湿，再通过挤压锟将水挤出大部分水，通过烫平轮除去部分水，同时烫平基布，然后在基布表面涂上涂覆液，然后将基布浸入凝固槽的凝固液中，再充分水洗，烘干定型。

Description

一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法
技术领域
本发明涉及宝石加工领域，具体涉及一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法。
背景技术
现有技术中，宝石抛摩尤其是精抛工艺中，普遍采用贴蜡工艺，而贴蜡工艺需经过贴蜡前加热、上贴蜡片和下蜡等步骤：其操作步骤多，工艺流程复杂，操作环境脏污多，不易清洗。而且在打磨过程中，由于宝石体积小，打磨时容易将夹具一同打磨完毕，这样每磨一个宝石就基本上破坏一个夹具，造成资源的浪费。因此本领域需要开发一种新的宝石抛摩工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法，采用阻尼布辅助宝石抛摩。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法，其制备方法如下，
(1)在容器中依次加入150-200份DMF、1-3份助剂和10-30份填料，并用搅拌器搅拌10-15min，确保填料分散在DMF中，然后再依次加入100份聚氨酯、1-5份表面活性剂和1-8份色浆，继续高速搅拌20-30min，最后利用真空发泡机脱泡20-60min，最后用70-200目过滤网过滤，待用；
(2)向浸水槽中添加清水和表面活性剂，搅拌均匀；
(3)向凝固槽中加入DMF和清水；
(4)将基布开卷经储布架进入浸水槽浸湿，再通过挤压锟将水挤出大部分水，通过烫平轮除去部分水，同时烫平基布，然后在基布表面涂上涂覆液，然后将基布浸入凝固槽的凝固液中，再充分水洗，烘干定型。
其中，上述步骤(1)中助剂消泡剂、流平剂和发泡剂。
其中，上述步骤(2)中表面活性剂为非离子表面活性剂。
其中，上述步骤(2)表面活性剂与清水质量比为1:200-3:100。
其中，上述步骤(3)中DMF和清水的质量比为1:10-3:10。
其中，上述步骤(4)中基布面积为200*60cm。
其中，上述步骤(4)中基布从凝固槽出来后聚氨酯层DMF质量份数为5％-15％。
其中，上述步骤(4)中上涂覆液的步骤为将涂覆液倒入含浸槽内，将基布放入含浸槽，聚氨酯浆料渗入到基布中；同时不断把无泡的料打入含浸槽，同时从含浸槽上面溢出含有较多气泡的料，溢出的浆料存放专用桶内，让其静置消泡一段时间后，重新打入含浸槽使用；基布从含浸槽出来后，用刮刀把多余的浆料刮掉。
本发明有益效果：
采用这个方案制备的阻尼布包含基布和胶层，胶层经过发泡形成众多的直立喇叭型微孔，这些微孔开口朝外，相互之间独立，而且浸润树脂后不透气，宝石放在微孔上，微孔会因表面浸水后而使微孔收缩，造成真空吸附力，从而形成一块吸附垫。使用时将吸附垫背面粘在坐台上，其表面洒上清水，然后把宝石放在吸附垫上，由于表面微孔雨水收缩，从而紧紧的吸住镜片的表面，让镜片在横向上受力，而在垂直方向上没有任何拉力，也就是说，在使用时，由模具的用力方向是横向的，在垂直方向上没有拉力，一旦抛摩完成，直接将宝石拿走即可。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法，其制备方法如下，
(1)在容器中依次加入200份DMF、3份助剂和30份填料，并用搅拌器搅拌15min，确保填料分散在DMF中，然后再依次加入100份聚氨酯、5份表面活性剂和8份色浆，继续高速搅拌30min，最后利用真空发泡机脱泡60min，最后用200目过滤网过滤，待用；
(2)向浸水槽中添加清水和表面活性剂，搅拌均匀；
(3)向凝固槽中加入DMF和清水；
(4)将基布开卷经储布架进入浸水槽浸湿，再通过挤压锟将水挤出大部分水，通过烫平轮除去部分水，同时烫平基布，然后在基布表面涂上涂覆液，然后将基布浸入凝固槽的凝固液中，再充分水洗，烘干定型。
所述步骤(1)中助剂消泡剂、流平剂和发泡剂。
所述步骤(2)中表面活性剂为非离子表面活性剂。
所述步骤(2)表面活性剂与清水质量比为3:100。
所述步骤(3)中DMF和清水的质量比为3:10。
实施例2：
本发明提供了1、一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法，其制备方法如下，
(1)在容器中依次加入175份DMF、1-3份助剂和20份填料，并用搅拌器搅拌12min，确保填料分散在DMF中，然后再依次加入100份聚氨酯、3份表面活性剂和5份色浆，继续高速搅拌25min，最后利用真空发泡机脱泡40min，最后用140目过滤网过滤，待用；
(2)向浸水槽中添加清水和表面活性剂，搅拌均匀；
(3)向凝固槽中加入DMF和清水；
(4)将基布开卷经储布架进入浸水槽浸湿，再通过挤压锟将水挤出大部分水，通过烫平轮除去部分水，同时烫平基布，然后在基布表面涂上涂覆液，然后将基布浸入凝固槽的凝固液中，再充分水洗，烘干定型。
所述步骤(1)中助剂消泡剂、流平剂和发泡剂。
所述步骤(2)中表面活性剂为非离子表面活性剂。
所述步骤(2)表面活性剂与清水质量比为1:100。
所述步骤(3)中DMF和清水的质量比为2:10。
实施例3：
本发明提供了一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法，其制备方法如下，
(1)在容器中依次加入150份DMF、1份助剂和10份填料，并用搅拌器搅拌10min，确保填料分散在DMF中，然后再依次加入100份聚氨酯、1份表面活性剂和1份色浆，继续高速搅拌20min，最后利用真空发泡机脱泡20min，最后用70目过滤网过滤，待用；
(2)向浸水槽中添加清水和表面活性剂，搅拌均匀；
(3)向凝固槽中加入DMF和清水；
(4)将基布开卷经储布架进入浸水槽浸湿，再通过挤压锟将水挤出大部分水，通过烫平轮除去部分水，同时烫平基布，然后在基布表面涂上涂覆液，然后将基布浸入凝固槽的凝固液中，再充分水洗，烘干定型。
所述步骤(1)中助剂消泡剂、流平剂和发泡剂。
所述步骤(2)中表面活性剂为非离子表面活性剂。
所述步骤(2)表面活性剂与清水质量比为1:200。
所述步骤(3)中DMF和清水的质量比为1:10。
实施例4：
本发明提供了一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法，其制备方法如下，
(1)在容器中依次加入160份DMF、1份助剂和14份填料，并用搅拌器搅拌11min，确保填料分散在DMF中，然后再依次加入100份聚氨酯、2份表面活性剂和3份色浆，继续高速搅拌22min，最后利用真空发泡机脱泡28min，最后用70目过滤网过滤，待用；
(2)向浸水槽中添加清水和表面活性剂，搅拌均匀；
(3)向凝固槽中加入DMF和清水；
(4)将基布开卷经储布架进入浸水槽浸湿，再通过挤压锟将水挤出大部分水，通过烫平轮除去部分水，同时烫平基布，然后在基布表面涂上涂覆液，然后将基布浸入凝固槽的凝固液中，再充分水洗，烘干定型。
所述步骤(1)中助剂消泡剂、流平剂和发泡剂。
所述步骤(2)中表面活性剂为非离子表面活性剂。
所述步骤(2)表面活性剂与清水质量比为1:100。
所述步骤(3)中DMF和清水的质量比为1:10。
实施例5：
本发明提供了一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法，其制备方法如下，
(1)在容器中依次加入170份DMF、1-3份助剂和18份填料，并用搅拌器搅拌12min，确保填料分散在DMF中，然后再依次加入100份聚氨酯、3份表面活性剂和4份色浆，继续高速搅拌24min，最后利用真空发泡机脱泡36min，最后用70目过滤网过滤，待用；
(2)向浸水槽中添加清水和表面活性剂，搅拌均匀；
(3)向凝固槽中加入DMF和清水；
(4)将基布开卷经储布架进入浸水槽浸湿，再通过挤压锟将水挤出大部分水，通过烫平轮除去部分水，同时烫平基布，然后在基布表面涂上涂覆液，然后将基布浸入凝固槽的凝固液中，再充分水洗，烘干定型。
所述步骤(1)中助剂消泡剂、流平剂和发泡剂。
所述步骤(2)中表面活性剂为非离子表面活性剂。
所述步骤(2)表面活性剂与清水质量比为3:200。
所述步骤(3)中DMF和清水的质量比为3:10。
实施例6：
本发明提供了一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法，其制备方法如下，
(1)在容器中依次加入190份DMF、1-3份助剂和26份填料，并用搅拌器搅拌14min，确保填料分散在DMF中，然后再依次加入100份聚氨酯、4份表面活性剂和7份色浆，继续高速搅拌28min，最后利用真空发泡机脱泡52min，最后用200目过滤网过滤，待用；
(2)向浸水槽中添加清水和表面活性剂，搅拌均匀；
(3)向凝固槽中加入DMF和清水；
(4)将基布开卷经储布架进入浸水槽浸湿，再通过挤压锟将水挤出大部分水，通过烫平轮除去部分水，同时烫平基布，然后在基布表面涂上涂覆液，然后将基布浸入凝固槽的凝固液中，再充分水洗，烘干定型。
所述步骤(1)中助剂消泡剂、流平剂和发泡剂。
所述步骤(2)中表面活性剂为非离子表面活性剂。
所述步骤(2)表面活性剂与清水质量比为:5:200。
所述步骤(3)中DMF和清水的质量比为3:10。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法，其特征在于，其制备方法如下，
(1)在容器中依次加入150-200份DMF、1-3份助剂和10-30份填料，并用搅拌器搅拌10-15min，确保填料分散在DMF中，然后再依次加入100份聚氨酯、1-5份表面活性剂和1-8份色浆，继续高速搅拌20-30min，最后利用真空发泡机脱泡20-60min，最后用70-200目过滤网过滤，待用；
(2)向浸水槽中添加清水和表面活性剂，搅拌均匀；
(3)向凝固槽中加入DMF和清水；
(4)将基布开卷经储布架进入浸水槽浸湿，再通过挤压锟将水挤出大部分水，通过烫平轮除去部分水，同时烫平基布，然后在基布表面涂上涂覆液，然后将基布浸入凝固槽的凝固液中，再充分水洗，烘干定型。
2.根据权利要求4所述的宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中助剂为消泡剂、流平剂和发泡剂。
3.根据权利要求4所述的宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中表面活性剂为非离子表面活性剂。
4.根据权利要求4所述的宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法，其特征在于，所述步骤(2)表面活性剂与清水质量比为1:200-3:100。
5.根据权利要求4所述的宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中DMF和清水的质量比为1:10-3:10。
6.根据权利要求1所述的宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中基布面积为200*60cm。
7.根据权利要求1所述的宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中基布从凝固槽出来后聚氨酯层DMF质量份数为5％-15％。
8.根据权利要求1所述的宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中上涂覆液的步骤为将涂覆液倒入含浸槽内，将基布放入含浸槽，聚氨酯浆料渗入到基布中；同时不断把无泡的料打入含浸槽，同时从含浸槽上面溢出含有较多气泡的料，溢出的浆料存放专用桶内，让其静置消泡一段时间后，重新打入含浸槽使用；基布从含浸槽出来后，用刮刀把多余的浆料刮掉。
CN201810372227.7A 2018-04-24 2018-04-24 一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法 Pending CN108374287A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810372227.7A CN108374287A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810372227.7A CN108374287A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108374287A true CN108374287A (zh) 2018-08-07

Family

ID=63032675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810372227.7A Pending CN108374287A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108374287A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704224A (zh) * 2009-11-06 2010-05-12 南京航空航天大学 带有过渡层和粘接层的固结磨料研磨抛光垫
CN102912650A (zh) * 2012-10-29 2013-02-06 海门市大生源合成皮革有限公司 一种湿法pu合成革的制备方法
CN104889874A (zh) * 2015-06-25 2015-09-09 蓝思科技（长沙）有限公司 一种蓝宝石抛光用吸附垫及其制备方法
CN105200806A (zh) * 2015-09-15 2015-12-30 卢俊锋 真空吸附垫的制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704224A (zh) * 2009-11-06 2010-05-12 南京航空航天大学 带有过渡层和粘接层的固结磨料研磨抛光垫
CN102912650A (zh) * 2012-10-29 2013-02-06 海门市大生源合成皮革有限公司 一种湿法pu合成革的制备方法
CN104889874A (zh) * 2015-06-25 2015-09-09 蓝思科技（长沙）有限公司 一种蓝宝石抛光用吸附垫及其制备方法
CN105200806A (zh) * 2015-09-15 2015-12-30 卢俊锋 真空吸附垫的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105200806B (zh) 真空吸附垫的制作方法
CN106592263A (zh) 一种人造革的制备方法
KR100828627B1 (ko) 피연마체 파지용 폴리우레탄 패드 및 그 제조방법
CN105178055B (zh) 基于阳离子水性聚氨酯的节水型超细纤维合成革基布的含浸方法
KR870001986A (ko) 일단계 세정 및 광택 처리 천
CN108374287A (zh) 一种宝石抛摩用高性能阻尼布及其制备方法
US6454633B1 (en) Polishing pads of flocked hollow fibers and methods relating thereto
CN1076252C (zh) 用于金属和玻璃纤维的清洗和抛光物及其制备和使用方法
CN106319982A (zh) 一种聚氨酯合成革生产工艺
CN103572614A (zh) 手球革制作方法
JPH0356870B2 (zh)
CN104400586A (zh) 一种木材打透毛刺的方法
CN114717863B (zh) 织物及其洗水方法、残旧休闲成衣
US3711884A (en) Cleaning and polishing cloth
CN109355921B (zh) 一种超纤皮革加工工艺
CN112726221A (zh) 水性透气鞋面革制备工艺
JP2813241B2 (ja) 研磨材及びその製造方法
JPH07108465A (ja) 研磨布
CN210410938U (zh) 一种有效防止原料溅出的研磨装置
JPH03270883A (ja) 酸化セリウム研磨材
KR101289190B1 (ko) 원목의 색상과 무늬를 살린 목기의 제조방법
CN102286886A (zh) 聚氨酯磨皮碎屑的回用方法
CN101264476A (zh) 漆面抛光封釉镀膜方法
JPS63243383A (ja) 人工皮革の製造方法
JPH02218562A (ja) 研磨布の製法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180807

RJ01 Rejection of invention patent application after publication