KR101289190B1 - 원목의 색상과 무늬를 살린 목기의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원목을 가공하여 제기(禮器) 등으로 이용되는 목기를 제조하기 위한 목기 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 간단한 제조 단계를 통해 원목의 본래 색상을 그대로 살리면서 원목의 본래 무늬를 더욱 선명하게 살려 목기를 제조함으로써 목기의 외관과 품질을 향상시킬 수 있도록 한 원목의 색상과 무늬를 살린 목기의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 원목을 깎아 원하는 형태의 반제품으로 가공하는 반제품가공단계; 반제품을 80번 사포로 문질러 표면을 매끈하게 손질하는 반제품손질단계; 반제품을 눈매액을 적신 스펀지 또는 직물로 문지른 후 상온에서 2일 동안 자연 건조하는 눈매처리단계; 반제품을 120번 사포로 문질러 원목의 색상과 무늬가 표면에 나타나 보이도록 매끈하게 손질하는 색상무늬표출단계; 반제품을 맑은 카슈칠 65중량%와 등유 35중량%가 혼합된 혼합도료에 일정시간 동안 침지한 후 상온에서 2일 동안 자연 건조하여 하부피막을 형성하는 하부피막형성단계; 반제품을 150번 사포로 문질러 하부피막을 매끈하게 손질하는 하부피막손질단계; 반제품에 맑은 카슈칠 65중량%와 테라핀유 35중량%가 혼합된 혼합도료를 스프레이 방식으로 도장한 후 상온에서 1일 동안 자연 건조하여 중간피막을 형성하는 중간피막형성단계; 반제품을 물에 적신 320번 사포로 중간피막을 매끈하게 손질한 후 물로 세척하여 상온에서 1일 동안 자연 건조하는 중간피막손질단계; 반제품에 무광 카슈칠 30중량%와 맑은 카슈칠 20중량%와 맑은 네오크리어 카슈칠 15중량% 및 석유 35중량%를 혼합한 혼합도료를 스프레이 방식으로 도장한 후 상온에서 자연 건조하여 상부피막을 형성함으로써 목기의 제조를 완료하는 상부피막형성단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한 원목의 색상과 무늬를 살린 목기의 제조방법이 제공된다.

Description

원목의 색상과 무늬를 살린 목기의 제조방법{Making method of wooden vessel with vivid original color and pattern}

본 발명은 원목을 가공하여 제기(禮器) 등으로 이용되는 목기를 제조하기 위한 목기 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 간단한 제조 단계를 통해 원목의 본래 색상을 그대로 살리면서 원목의 본래 무늬를 더욱 선명하게 살려 목기를 제조함으로써 목기의 외관과 품질을 향상시킬 수 있도록 한 원목의 색상과 무늬를 살린 목기의 제조방법에 관한 것이다.

[문헌 1] 국내 특허등록 제10-0632283호, 2006.09.28.자 등록.

일반적으로 목기는 제사를 위한 제기 등으로 이용되는 나무 그릇으로, 원목을 그릇 형태의 반제품으로 가공한 후 반제품의 표면을 진하게 옻칠을 행한 다음 반제품의 표면을 부드럽게 다듬고 매끈하게 마무리하여 제조한 것이다.

그러나 이러한 목기는 상기와 같이 그 표면에 진한 옻칠을 행함에 따라, 목기가 가진 본래의 색상과 무늬가 진한 옻칠에 의해 보이지 않게 되므로, 목기의 본래 색상과 무늬가 훼손되면서 외관의 미려함을 떨어뜨리는 문제점이 있었다.

상기한 문제점을 해소하기 위하여 본 출원인에 의해 문헌 1의 나뭇결을 살린 목기의 제조 방법이 특허출원되어 제10-632283호로 특허등록되었다.

이는 그릇 형태로 가공된 반제품의 표면을 120번 사포로 다듬는 단계, 반제품에 옻칠을 행한 후 건조하는 단계, 반제품의 표면을 80번 사포, 100번 사포, 150번 사포로 순차적으로 다듬는 단계, 반제품의 표면을 옻과 검정 카슈칠(cashew resin paint)와 토분 및 조갯가루로 혼합된 눈매액을 묻힌 삼베로 문질러 눈매 처리한 후 건조하는 단계, 반제품의 표면을 150번 사포로 다듬되 반제품이 가진 본래의 무늬가 보이도록 다듬는 단계, 반제품의 표면을 맑은 카슈칠로 도장한 후 건조하는 단계, 반제품의 표면을 200번 사포로 다듬는 단계, 반제품의 표면을 맑은 네오크리어 카슈칠로 도장하는 단계, 반제품의 표면을 물에 적신 400번 사포로 다듬는 단계, 반제품을 물로 세척한 후 건조하는 단계, 반제품의 표면을 무광 카슈칠과 맑은 카슈칠 및 맑은 네오크리어 카슈칠을 혼합한 혼합도료로 도장한 후 건조하여 목기의 제조를 완료하는 단계로 구성된다.

따라서 상기한 제조 방법으로 제조한 목기는 원목의 가진 본래의 색상과 무늬가 자연스럽게 표현되므로, 적홍색이나 검정색의 피막층이 형성된 이전의 목기에 비하여 보다 향상된 외관을 갖게 되었다.

그러나 상기한 종래의 나뭇결을 살린 목기의 제조 방법은 옻칠작업과 눈매작업과 도장작업을 각각 적어도 한 번 이상 별도로 행해야 함에 따라, 전체적으로 제조 공정이 매우 복잡할 뿐만 아니라 제조 시간도 많이 소요되고 제조 비용도 많이 발생하는 문제점이 있었다.

그리고 상기한 종래의 제조 방법으로 제조된 목기는 진한 옻칠에 의해 원목 본래의 색상이 제대로 표현되지 않을 뿐만 아니라, 눈매 처리시 눈매액에 옻을 혼합하여 사용함에 따라 유동성이 부족하여 눈매액이 나뭇결로 제대로 흡수되지 않아 원목 자체의 무늬가 흐려지게 되는 문제점도 있었다.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 목기 제조방법이 가진 문제점들을 모두 해소할 수 있도록, 원목의 색상과 무늬를 더욱 확실하고 자연스럽게 표현하여 외관의 미려함과 고풍스러움을 그대로 유지하면서 작업 공정을 크게 줄여 제조 공정이 간단하고 제조 시간과 제조 비용도 절감할 수 있도록 한 원목의 색상과 무늬를 살린 목기 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 반제품으로 가공하는 단계, 반제품을 사포로 손질하는 단계, 반제품을 눈매 처리하는 단계, 반제품을 사포로 손질하여 본래의 색상과 무늬를 표출시키는 단계, 반제품에 하부피막을 형성하는 단계, 반제품의 하부피막을 손질하는 단계, 반제품에 중간피막을 형성하는 단계, 반제품의 중간피막을 손질하는 단계, 반제품에 상부피막을 형성하여 목기의 제조를 완료하는 단계를 포함하여 구성된 원목의 색상과 무늬를 살린 목기의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 제조 공정을 단축시킴에 따라 제조 비용과 제조 시간이 절감되어 목기의 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 그리고 본 발명에 의해 제조된 목기는 원목 본래의 색상이 은은하게 표출될 뿐만 아니라 원목 본래의 무늬도 검정색으로 선명하게 나타남에 따라 외관이 더욱 미려하고 고풍스러워 목기의 품질도 크게 향상시킬 수 있는 효과도 있다.

도 1은 본 발명의 제조 공정을 도시한 블럭도
도 2는 본 발명에 의해 제조된 목기의 사시도.
도 3은 본 발명에 의해 제조된 목기의 종단면도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 원목을 그릇 형태로 가공한 후 그 표면을 다듬고 도장하여 제조한 나무 그릇으로, 제기 등으로 이용되는 목기(100)를 제조하기 위한 원목의 색상과 무늬(10)를 살린 목기의 제조방법이다.

특히, 본 발명의 원목의 색상과 무늬를 살린 목기의 제조방법은 종래의 제조 방법과 비하여 보다 간단한 공정과 보다 적은 시간과 비용으로 목기(100)를 제조할 수 있고, 이와 같이 제조된 목기(100)는 종래의 목기에 비하여 원목 본래의 색상과 무늬(10)가 더욱 자연스럽고 선명하게 표현되어 외관의 미려함과 고풍스러움을 높일 수 있는 것을 특징으로 한다.

이러한 특징은 도 1에 도시된 바와 같이, 원목을 깎아 원하는 형태의 반제품으로 가공하는 제1단계, 반제품을 사포로 문질러 매끈하게 손질하는 제2단계, 반제품을 먹물 또는 검정잉크 또는 검정페인트와 토분과 조갯가루 및 수성본드가 혼합된 눈매액을 적신 스펀지 또는 직물로 문질러 눈매를 메우면서 무늬(10)를 염착시킨 후 상온에서 자연 건조하는 제3단계, 반제품을 사포로 문질러 매끈하게 손질하는 제4단계, 반제품을 맑은 카슈칠과 등유가 혼합된 혼합도료에 일정시간 침지시킨 후 상온에서 자연 건조하는 제5단계, 반제품을 사포로 문질러 매끈하게 손질하는 제6단계, 반제품에 맑은 카슈칠과 테라핀유가 혼합된 혼합도료를 스프레이 방식으로 분사하여 도장한 후 자연 건조하는 제7단계, 반제품을 물에 적신 사포로 문질러 매끈하게 손질하는 제8단계, 반제품에 무광 카슈칠과 맑은 카슈칠 및 맑은 네오크리어 카슈칠을 혼합한 혼합도료를 스프레이 방식으로 분사하여 도장한 후 자연 건조하여 목기(100)의 제조를 완료하는 제9단계를 포함한 구성에 의해 달성된다.

즉, 종래와 달리 옻칠을 하는 공정과 눈매 처리하는 공정을 각각 별도로 구분하여 행하지 않고 이를 눈매 처리하는 하나의 공정으로 통합하고, 눈매 처리시 옻을 사용하지 않고 먹물 또는 검정잉크 또는 검정페인트와 토분과 조갯가루 및 수성본드가 혼합된 눈매액을 사용하며, 혼합도료의 도장시 붓으로 하지 않고 스프레이 방식으로 분사하는 방법에 의해 달성된다.

따라서 종래에 비하여 제조 공정이 크게 단축되므로 제조 작업이 용이할 뿐만 아니라 제조 공정에 소요되는 시간과 비용도 크게 절감된다. 이에 따라 목기(100)의 제조 효율을 높이고 목기(100)의 제조 단가도 낮출 수 있다.

그리고 눈매액에는 유동성이 좋은 먹물 또는 검정잉크 또는 검정페인트가 포함되므로 눈매 처리시 눈매액이 반제품의 무늬(10)를 따라서 용이하게 흡수 점착되어 원목의 색상이 자연스럽게 표현되면서 원목의 무늬(10)가 그대로 살게 된다. 이에 따라 외관의 미려함과 고풍스러움을 향상시켜 목기(100)의 품질을 높일 수 있다.

또한, 혼합도료는 스프레이 방식으로 분사되어 피막층(20)을 형성하므로 붓으로 혼합도료를 도장한 종래의 달리 피막층이 균일한 두께로 형성된다. 이에 따라 목기(100)의 외관을 더욱 미려하고 고풍스럽게 할 수 있다.

여기서 상기한 본 발명의 원목의 색상과 무늬(10)를 살린 목기의 제조방법을 단계별로 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제1단계는 원목을 깎아 원하는 형태의 반제품으로 가공하는 반제품가공단계(1)이다. 이는 원목을 제조하고자 하는 목기(100)의 용도에 맞는 형태로 깎아 반제품을 만드는 단계이다.

제2단계는 반제품을 사포로 문질러 표면을 매끈하게 손질하는 단계이다. 즉, 반제품의 표면에 생긴 요철을 제거하기 위한 반제품손질단계(2)이다. 여기서 사포는 80번 사포를 사용하여 30~70회 문지르면 된다. 그러면 반제품의 표면은 사포질을 통해 매끈한 상태가 된다.

제3단계는 반제품을 눈매액을 적신 스펀지 또는 직물로 문지른 후 상온에서 자연 건조하는 눈매처리단계(3)이다. 이는 원목인 반제품에 존재하는 무늬(10)로 인한 눈매를 눈매액으로 메우는 눈매 작업과, 무늬(10)를 눈매액으로 염착시켜 선명하게 하는 염착 작업을 동시에 행하는 단계이다.

이때 눈매액은 먹물 또는 검정잉크 또는 검정페인트 25~35중량%와, 토분 15~25중량%와, 조갯가루 15~25중량% 및 수성본드 15~25중량%로 혼합하여 사용하면 된다. 그리고 눈매 작업과 염착 작업을 행한 반제품은 상온에서 2일 동안 자연 건조하면 된다.

그러면 반제품은 눈매액에 의해 눈매가 메워지고 그 무늬(10)는 검정색으로 염색된 상태가 된다. 여기서 옻을 대신하여 먹물 또는 검정잉크 또는 검정페인트를 사용한 이유는 옻에 비하여 먹물 또는 검정잉크 또는 검정페인트가 유동성이 좋으므로 침투력이 우수하여 무늬(10)의 염착이 더욱 효과적이기 때문이다.

제4단계는 반제품을 원목의 색상과 무늬(10)가 표면에 나타나 보이도록 사포로 문질러 매끈하게 손질하는 색상무늬표출단계(4)이다. 즉, 사포를 통해 반제품의 본래 색상과 눈매액으로 염착된 무늬(10)가 표면으로 선명하게 드러나게 하기 위한 단계이다.

이때 사포는 120번 사포를 사용하여 20~40회 문지르면 된다. 그리고 반제품의 본래 색상과 무늬(10)가 그 표면을 통해 선명하게 보일 때까지 사포로 문질러 손질해야 한다. 여기서 반제품의 무늬(10)가 선명하게 나타나는 이유는 눈매액이 깊게 염착된 상태이므로 사포로 손질하더라도 눈매액의 먹물 또는 검정잉크 또는 검정페인트에 의한 검정색이 그대로 나타나기 때문이다.

제5단계는 반제품을 맑은 카슈칠과 등유가 혼합된 혼합도료에 일정시간 동안 침지한 후 상온에서 자연 건조하는 하부피막형성단계(5)이다. 즉, 반제품의 표면에 옅은 검붉은색을 띄고 광택이 나며 투명한 하부피막을 형성하기 위한 단계이다.

이때 반제품은 혼합도료가 표면에 균일하게 점착되도록 30분 동안 침지시킨 후 상온에서 2일 동안 자연 건조하면 된다. 그리고 혼합도료는 맑은 카슈칠 65중량%와 등유 35중량%를 혼합하여 사용하면 된다.

제6단계는 반제품을 사포로 문질러 표면을 매끈하게 손질하는 단계이다. 즉, 하부피막으로 인해 불균일한 반제품의 표면을 매끈하게 다듬는 하부피막손질단계(6)이다.

여기서 사포는 150번 사포를 사용하여 10~30회 문지르면 된다. 그러면 반제품의 하부피막은 균일한 두께와 매끈한 표면을 갖게 된다.

제7단계는 반제품에 맑은 카슈칠과 테라핀유가 혼합된 혼합도료를 스프레이 방식으로 도장한 후 상온에서 자연 건조하는 중간피막형성단계(7)이다. 이는 반제품의 표면에 옅은 검붉은색을 띄고 광택이 나며 투명한 중간피막을 형성하기 위한 단계이다.

여기서 종래와 달리 혼합도료를 스프레이 방식으로 분사하여 도장하는 이유는 보다 미세하고 균일한 두께의 중간피막을 신속하고 편리하게 형성하기 위함이다.

그리고 혼합도료는 맑은 카슈칠 65중량%와 테라핀유 35중량%를 혼합하여 사용하면 된다. 또한, 반제품은 상온에서 1일 동안 자연 건조하면 된다. 따라서 반제품의 표면에는 하부피막과 중간피막이 차례대로 형성된 상태가 된다.

제8단계는 반제품을 물에 적신 사포로 표면을 매끈하게 손질한 후 물로 세척하여 상온에서 자연 건조하는 중간피막손질단계(8)이다. 즉, 반제품의 표면에 물 사포질을 행하는 단계이다.

이때 사포는 입자가루가 미세한 320번 사포를 30~40회 문지르면 된다. 그리고 반제품을 물로 세척한 후 1일 동안 상온에서 자연 건조하면 된다. 그러면 반제품의 표면은 아주 매끈한 상태가 된다.

마지막으로 제9단계는 반제품에 무광 카슈칠과 맑은 카슈칠과 맑은 네오크리어 카슈칠 및 석유를 혼합한 혼합도료를 스프레이 방식으로 도장한 후 상온에서 자연 건조하여 목기(100)의 제조를 완료하는 상부피막형성단계(9)이다.

즉, 반제품의 표면에 상부피막을 형성시켜 피막층(20)을 완성하는 단계이다. 이때 혼합도료는 무광 카슈칠 30중량%와 맑은 카슈칠 20중량%와 맑은 네오크리어 카슈칠 15중량% 및 석유 35중량%로 혼합하여 사용하면 된다. 그리고 반제품은 1일 동안 상온에서 자연 건조하면 된다.

따라서 반제품의 표면에는 하부피막과 중간피막과 같이 옅은 검붉은색을 띄며 맑고 투명한 중간피막이 형성되어 피막층(20)을 완성하게 된다.

이상과 같은 제조 공정으로 제조된 목기(100)는 원목이 가진 본래 색상이 피막층(20)을 통해 은은하게 표출될 뿐만 아니라 원목이 가진 본래 무늬(10)도 검정색으로 선명하고 뚜렷하게 나타나므로, 외관을 더욱 고급스럽고 고풍스럽게 하여 목기(100)의 품질을 크게 향상시킬 수 있다.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야의 통상을 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예 뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.

상기한 실시예에서 언급된 여러 카슈칠은 삼산케미칼 주식회사에서 상품명으로 시판되는 중이므로 용이하게 구입할 수 있는 재료이다.

1: 반제품가공단계 2: 반제품손질단계
3: 눈매처리단계 4: 색상무늬표출단계
5: 하부피막형성단계 6: 하부피막손질단계
7: 중간피막형성단계 8: 중간피막손질단계
9: 상부피막형성단계 10: 무늬
20: 피막층 100: 목기

Claims (2)

1. 원목을 깎아 원하는 형태의 반제품으로 가공하는 반제품가공단계(1); 반제품을 80번 사포로 문질러 표면을 매끈하게 손질하는 반제품손질단계(2); 반제품을 눈매액을 적신 스펀지 또는 직물로 문지른 후 상온에서 2일 동안 자연 건조하는 눈매처리단계(3); 반제품을 120번 사포로 문질러 원목의 색상과 무늬(10)가 표면에 나타나 보이도록 매끈하게 손질하는 색상무늬표출단계(4); 반제품을 맑은 카슈칠 65중량%와 등유 35중량%가 혼합된 혼합도료에 일정시간 동안 침지한 후 상온에서 2일 동안 자연 건조하여 하부피막을 형성하는 하부피막형성단계(5); 반제품을 150번 사포로 문질러 하부피막을 매끈하게 손질하는 하부피막손질단계(6); 반제품에 맑은 카슈칠 65중량%와 테라핀유 35중량%가 혼합된 혼합도료를 스프레이 방식으로 도장한 후 상온에서 1일 동안 자연 건조하여 중간피막을 형성하는 중간피막형성단계(7); 반제품을 물에 적신 320번 사포로 중간피막을 매끈하게 손질한 후 물로 세척하여 상온에서 1일 동안 자연 건조하는 중간피막손질단계(8); 반제품에 무광 카슈칠 30중량%와 맑은 카슈칠 20중량%와 맑은 네오크리어 카슈칠 15중량% 및 석유 35중량%를 혼합한 혼합도료를 스프레이 방식으로 도장한 후 상온에서 1일 동안 자연 건조하여 상부피막을 형성함으로써 목기(100)의 제조를 완료하는 상부피막형성단계(9);를 포함하여 구성됨을 특징으로 한 원목의 색상과 무늬를 살린 목기의 제조방법.
   
   
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