CN108371372A - 一种双象鼻拉链头及其模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双象鼻拉链头，包括上板、下板、支芯和象鼻，上板与下板之间通过支芯连接，象鼻包括均具有鼻根的第一象鼻和第二象鼻，象鼻通过鼻根与上板固定连接；象鼻具有锁紧位置和安装位置，象鼻位于安装位置时，第一象鼻与第二象鼻之间形成插装间隙，象鼻位于锁紧位置时，第一象鼻抵接第二象鼻；第一象鼻的鼻根与第二象鼻的鼻根反向设置，第一象鼻接近第二象鼻的鼻根侧具有第一开口，第二象鼻接近第一象鼻的鼻根侧具有第二开口，该双象鼻拉链头安装拉片后不会造成象鼻头高度降低，且强度较高，保持拉片与拉链头的锁紧配合。本发明还公开了一种双象鼻拉链头模具，该模具通过四个抽芯以及一个镶件的配合，能实现双象鼻拉链头的压铸成型。

Description

一种双象鼻拉链头及其模具

技术领域

本发明涉及拉链，尤其涉及一种双象鼻拉链头及制作该双象鼻拉链头的模具。

背景技术

目前，各种服装、鞋、包中拉链被广泛运用，拉链包括拉链带、拉链头和拉片等。现有的拉链头多为单象鼻拉链头结构，拉头上板上只设置了一个象鼻，象鼻一端与上板固定连接，另一端具有开口用于插装拉片，当拉片由该开口插入象鼻后，将象鼻从上往下敲合，使得象鼻开口抵接上板，完成拉片的安装。

但是，现有的单象鼻存在以下缺陷：

(1)象鼻需要从上向下敲以闭合开口，会导致象鼻一端高度降低从而影响象鼻美观；

(2)平行于上板的方向拉动拉片时，象鼻容易从象鼻开口处脱落，影响拉链使用；

(3)非平行于上板方向拉动拉片时，象鼻容易从中间断裂，影响拉链使用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种较高强度的，插装拉片后能保持较佳外观的双象鼻拉链头。

本发明的目的之二在于提供一种方便压铸双象鼻拉链头的双象鼻拉链头模具。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种双象鼻拉链头，包括上板、下板、支芯和象鼻，所述上板与所述下板之间通过所述支芯连接，所述象鼻包括均具有鼻根的第一象鼻和第二象鼻，所述象鼻通过所述鼻根与所述上板固定连接；所述象鼻具有锁紧位置和安装位置，所述象鼻位于安装位置时，所述第一象鼻与所述第二象鼻之间形成插装间隙，所述象鼻位于锁紧位置时所述第一象鼻和/或所述第二象鼻往所述插装间隙方向移动，两个所述象鼻相互抵接；所述第一象鼻的鼻根与所述第二象鼻的鼻根反向设置，所述第一象鼻接近所述第二象鼻的鼻根侧具有第一开口，所述第二象鼻接近所述第一象鼻的鼻根侧具有第二开口。

进一步地，所述象鼻还均具有由所述鼻根延伸的中间部、由所述中间部延伸的开口部，所述第一象鼻的开口部与所述上板之间形成所述第一开口，所述第二象鼻的开口部与所述上板之间形成所述第二开口；所述第一象鼻的根部接近所述第二象鼻开口部侧设有凸台，所述第二象鼻开口部接近所述第一象鼻根部侧设有凹台；和/或所述第二象鼻的根部接近所述第一象鼻开口部侧设有凸台，所述第一象鼻开口部接近所述第二象鼻根部侧设有凹台；所述象鼻位于所述锁紧位置时，所述凹台抵接所述凸台。

进一步地，所述上板具有对称平面，所述第一象鼻与所述第二象鼻分设于所述对称平面两侧，且两个所述象鼻分别具有中心线，两个所述象鼻的中心线分别与所述对称平面形成夹角。

进一步地，所述上板还固定设有锁孔。

进一步地，所述第一象鼻与所述第二象鼻接近所述插装间隙的平面相互平行。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种双象鼻拉链头模具，包括上模仁、下模仁及若干插设于所述上模仁和/或下模仁的抽芯，所述上模仁与所述下模仁之间具有浇铸腔且二者之间具有相互抵接的浇铸位置，所述抽芯包括第一抽芯、第二抽芯、第三抽芯和第四抽芯，所述第一抽芯与所述第二抽芯、所述第三抽芯与所述第四抽芯具有相互抵接且相互抵接侧位于所述浇铸腔的浇铸位置；所述第一抽芯包括第一下板型腔，所述第二抽芯包括第二下板型腔，所述第三抽芯包括相互连通的第一上板型腔和第一象鼻型腔，所述第四抽芯包括相互连通的第二上板型腔和第二象鼻型腔；所述第一抽芯或所述第二抽芯或所述第三抽芯或所述第四抽芯还包括支芯型腔，所述抽芯位于所述浇铸位置时，所述支芯型腔与所述上板型腔、所述下板型腔连通；所述第三抽芯与所述第四抽芯相互抵接时，所述第一象鼻型腔与所述第二象鼻型腔之间具有间隙，所述上模仁或所述下模仁接近所述浇铸腔侧还凸出设有镶件，所述第三抽芯与所述第四抽芯位于所述浇铸位置且所述上模仁与所述下模仁位于浇铸位置时，所述镶件插入所述间隙

进一步地，所述下模仁或上模仁设有第一导轨槽，所述下模仁或上模仁设有第二导轨槽，所述第一导轨槽与所述第二导轨槽之间具有连通的所述浇铸腔；所述第一抽芯、第二抽芯插设于所述第一导轨槽，所述第三抽芯、第四抽芯插设于所述第二导轨槽。

进一步地，所述第三抽芯或所述第四抽芯还包括与所述第一象鼻型腔或所述第二象鼻型腔连通的锁孔型腔。

进一步地，所述第一导轨槽与所述第二导轨槽均设于所述下模仁，所述第一导轨槽数量为2，所述第二导轨槽数量为2；两个所述第一导轨槽设于第一平面，两个所述第二导轨槽设于第二平面，所述第一平面与所述第二平面相互抵接。

进一步地，所述上模仁和/或下模仁设有喷嘴，所述喷嘴与所述浇铸腔连通。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明的双象鼻拉链头，只需要将第一象鼻与第二象鼻抵推使二者抵接，即可完成拉片安装后的锁紧，第一象鼻与第二象鼻组合后象鼻高度保持不变，象鼻保持良好外观；

(2)本发明的双象鼻拉链头，平行于上板的方向拉动拉片时，拉片在其一侧会受第一象鼻的鼻根阻挡无法脱落，拉片在另一侧会收到第二象鼻的鼻根阻挡也无法脱落，提高了象鼻锁紧性；

(3)本发明的双象鼻拉链头，非平行于上板方向拉动拉片时，由于两个象鼻都分别与上板连接，具有较高强度，象鼻不会从中间被拉断，提高了象鼻的抗拉强度；

(4)本发明的双象鼻拉链头模具，能够制造出强度较高、锁紧性较好、方便使用的拉链头。

附图说明

图1为本发明双象鼻拉链头的结构示意图一；

图2为本发明双象鼻拉链头的结构示意图二；

图3为本发明双象鼻拉链头模具上模仁与下模仁抵接时的示意图；

图4为本发明双象鼻拉链头模具内在结构示意图；

图5为本发明第一抽芯与第二抽芯的结构示意图；

图6为本发明第三抽芯的结构示意图；

图7为本发明第四抽芯的结构示意图。

图中：10、上板；20、支芯；30、下板；40、象鼻；41、第一象鼻；42、第二象鼻；43、鼻根；50、锁孔；61、插装间隙；62、第一开口；63、第二开口；71、凸台；72、凹台；100、上模仁；200、下模仁；300、浇铸腔；401、第一抽芯；402、第二抽芯；403、第三抽芯；404、第四抽芯；501、第一下板型腔；502、第二下板型腔；503、第一上板型腔；504、第二上板型腔；505、第一象鼻型腔；506、第二象鼻型腔；507、锁孔型腔；508、支芯型腔；601、第一导轨槽；602、第二导轨槽；700、镶件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-图2所示，本发明涉及一种双象鼻40拉链头，包括上板10、下板30、支芯20和象鼻40，上板10与下板30之间通过支芯20连接，其中为了提高象鼻40对拉片的锁紧稳定性，且了使得拉片在纵向(即不平行于上板10的方向)拉动时，象鼻40不容易被拉断，象鼻40包括均具有鼻根43的第一象鼻41和第二象鼻42，象鼻40通过鼻根43与上板10固定连接；象鼻40具有锁紧位置和安装位置，象鼻40位于安装位置时，第一象鼻41与第二象鼻42之间形成插装间隙61，象鼻40位于锁紧位置时，第一象鼻41和/或第二象鼻42往插装间隙61方向移动，第一象鼻41和第二象鼻42相互抵接；第一象鼻41的鼻根43与第二象鼻42的鼻根43反向设置，第一象鼻41接近第二象鼻42的鼻根43侧具有第一开口62，第二象鼻42接近第一象鼻41的鼻根43侧具有第二开口63。

具体地，双象鼻40通过鼻根43反向设置，开口反向设置，使得锁紧于象鼻40内的拉片，沿拉链头中心线方向拉动时，两侧均受到鼻根43阻挡，且因为鼻根43与上板10一体成型连接，拉片不会出现从开口脱落，解决了现有技术中的单象鼻40拉链中的拉片从单象鼻40开口处脱落的问题；当拉片纵向(非平行于上板10方向)拉动时，拉片同时收到两个象鼻40的阻挡，且两个象鼻40都与上板10一体化连接，具有较高强度，象鼻40不会从中间被拉断，提高了象鼻40的抗拉强度。

具体地，因为双象鼻40的第一开口62与第二开口63反向设置，且两个象鼻40中间设有插装间隙61，使得拉片容易安装。安装时，拉片可先有第一开口62或第二开口63插入，拉片沿插装间隙61滑动至另一开口(第二开口63或第一开口62)，再由另一开口插入，使得拉片能同时安装进第一象鼻41和第二象鼻42，完成拉片插装后，将拉片卧倒，敲打第一象鼻41和/或第二象鼻42，使其相互抵接以达到锁紧位置，即可完成拉片和拉链头的组合安装。因为完成拉片插装后，只需将第一象鼻41和/或第二象鼻42的往插装间隙61方向敲移，象鼻40根部不会移动，且象鼻40高度不会改变，且第一象鼻41和第二象鼻42抵接组合后从外观上看成为一个整体，美观自然。

优选地，由于两个象鼻40均为一端与上板10固定，另一端为自由端，使得象鼻40受到由鼻根43侧往自由端的施力时，容易变形弯曲，影响使用效果，为了解决这一技术问题，两个象鼻40之间还设有相互嵌接的凸台71和凹台72，以提高位于锁紧状态的象鼻40的强度。象鼻40还均具有由鼻根43延伸的中间部、由中间部延伸的开口部，第一象鼻41的开口部与上板10之间形成第一开口62，第二象鼻42的开口部与上板10之间形成第二开口63；第一象鼻41的根部接近第二象鼻42开口部侧设有凸台71，第二象鼻42开口部接近第一象鼻41根部侧设有凹台72；和/或第二象鼻42的根部接近第一象鼻41开口部侧设有凸台71，第一象鼻41开口部接近第二象鼻42根部侧设有凹台72；象鼻40位于锁紧位置时，凹台72抵接凸台71。第一象鼻41抵接第二象鼻42时，两个象鼻40相对侧的凸台71和凹台72相互抵接，提高整体稳定性和强度，同时使得象鼻40外观更加美观。

优选地，为了使得象鼻40位于锁紧状态时更加美观，上板10具有对称平面，第一象鼻41与第二象鼻42分设于对称平面两侧，且两个象鼻40分别具有中心线(中心线由象鼻40鼻根43往开口部方向延伸，象鼻40中心线所在平面为象鼻40的对称平面)，两个象鼻40的中心线分别与上板10的对称平面形成夹角，，需要锁紧象鼻40时，两个象鼻40分别往中心线方向敲打移动，第一象鼻41与第二象鼻42相互抵接时，抵接面位于上板10的对称平面。

优选地，经实验数分析，第一象鼻41和第二象鼻42的中心线在相反方向均与上板10的对称平面形成18度夹角时，拉片安装效果较佳。

优选地，为了提高拉链头的适用性，当该拉链头使用于箱包等时，拉链头上的上板10还可设置有锁孔50，该锁孔50用于将拉链头锁于固定位置，保证箱包拉链不容易被拉开，以提高安全性。第一象鼻41的鼻根43侧还连接设有锁孔50，锁孔50与上板10固定连接。其中为了方便拉链头的模具的制造，也为了方便拉链头的压铸，该锁孔50可连接设于接近支芯20侧的象鼻40鼻根43处。

优选地，为了方便拉片安装时由第一开口62滑动至第二开口63，第一象鼻41与第二象鼻42接近插装间隙61的平面设置为平行平面，以保证拉片滑动安装的顺畅性。

优选地，插装间隙61可根据适配拉片型号进行调整，以保证拉片可在该插装间隙61内滑动，插装间隙61的间隔为2mm以上。

如图3-图7所示，本发明还涉及一种用于制造双象鼻40拉链头的模具，该模具包括上模仁100、下模仁200及若干插设于上模仁100和/或下模仁200的抽芯，上模仁100与下模仁200之间具有浇铸腔300且二者之间具有相互抵接的浇铸位置，抽芯包括第一抽芯401、第二抽芯402、第三抽芯403和第四抽芯404，第一抽芯401与第二抽芯402、第三抽芯403与第四抽芯404均具有相互抵接且相互抵接侧位于浇铸腔300的浇铸位置；第一抽芯401包括第一下板型腔501，第二抽芯402包括第二下板型腔502，第三抽芯403包括相互连通的第一上板型腔503和第一象鼻型腔505，第四抽芯404包括相互连通的第二上板型腔504和第二象鼻型腔506；第一抽芯401或第二抽芯402或第三抽芯403或第四抽芯404还包括支芯型腔508，抽芯位于浇铸位置时，支芯型腔508与上板型腔(503或504)、下板型腔(501或502)连通；第三抽芯403与第四抽芯404相互抵接时，第一象鼻型腔505与第二象鼻型腔506之间具有间隙，上模仁100或下模仁200接近浇铸腔300侧还凸出设有镶件700，第三抽芯403与第四抽芯404位于浇铸位置且上模仁100与下模仁200位于浇铸位置时，镶件700插入间隙。

具体地，如图3-5所示，通过第一抽芯401与第二抽芯402的抵接配合，通过第三抽芯403与第四抽芯404的抵接配合，且支芯型腔508还与上板型腔(503、504)或下板型腔(501、502)连通，使得下板30、支芯20、上板10和双象鼻40可以一体化浇铸，且因为第一抽芯401与第二抽芯402之间，第三抽芯403和第四抽芯404之间，是在浇铸时抵接，在脱模时脱离抵接，方便脱模；设置两组抽芯配合，方便抽芯制作；且通过模仁上镶件700的设置，可在浇铸时使得第一象鼻型腔505和第二象鼻型腔506之间插设有镶件700，使得脱模后成型的两个象鼻40之间存在间隙。

优选地，由于支芯型腔508用于成型支芯20，支芯20用于连接上板10和下板30，为了方便抽芯制作，支芯型腔508位于第二抽芯402且与第二下板型腔502连通。

优选地，如图3、图4所示，为了方便抽芯的插装和脱模时抽芯的移动，在下模仁200或上模仁100设有第一导轨槽601，下模仁200或上模仁100设有第二导轨槽602，第一导轨槽601与第二导轨槽602之间具有连通的浇铸腔300；第一抽芯401、第二抽芯402插设于第一导轨槽601，第三抽芯403、第四抽芯404插设于第二导轨槽602；浇铸时，上模仁100抵接下模仁200，各抽芯沿导轨槽移动至浇铸腔300，脱模时，各抽芯沿导轨槽移出浇铸腔300。

优选地，为了方便制作用于提高安全性的锁孔50，第三抽芯403或第四抽芯404还包括与第一象鼻型腔505或第二象鼻型腔506连通的锁孔型腔507。

优选地，如图3、图4所示，为了提高单套模具制作拉链头的效率，第一导轨槽601与第二导轨槽602均设于下模仁200，第一导轨槽601数量为2，第二导轨槽602数量为2；两个第一导轨槽601设于第一平面，两个第二导轨槽602设于第二平面，第一平面与第二平面相互抵接；其中，第一平面与第二平面抵接即为了使得第一抽芯401配合第二抽芯402制成的模具能与第三抽芯403配合第四抽芯404制成的模具一体成型。

优选地，如图3所示，为了实现浇铸，上模仁100和/或下模仁200设有喷嘴，喷嘴与浇铸腔300连通。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种双象鼻拉链头，包括上板、下板、支芯和象鼻，所述上板与所述下板之间通过所述支芯连接，其特征在于：

所述象鼻包括均具有鼻根的第一象鼻和第二象鼻，所述象鼻通过所述鼻根与所述上板固定连接；所述象鼻具有锁紧位置和安装位置，所述象鼻位于安装位置时，所述第一象鼻与所述第二象鼻之间形成插装间隙；所述象鼻位于锁紧位置时，所述第一象鼻和/或所述第二象鼻往所述插装间隙方向移动，两个所述象鼻相互抵接；

所述第一象鼻的鼻根与所述第二象鼻的鼻根反向设置，所述第一象鼻接近所述第二象鼻的鼻根侧具有第一开口，所述第二象鼻接近所述第一象鼻的鼻根侧具有第二开口。

2.如权利要求1所述的双象鼻拉链头，其特征在于：

所述象鼻还均具有由所述鼻根延伸的中间部、由所述中间部延伸的开口部，所述第一象鼻的开口部与所述上板之间形成所述第一开口，所述第二象鼻的开口部与所述上板之间形成所述第二开口；

所述第一象鼻的根部接近所述第二象鼻开口部侧设有凸台，所述第二象鼻开口部接近所述第一象鼻根部侧设有凹台；和/或所述第二象鼻的根部接近所述第一象鼻开口部侧设有凸台，所述第一象鼻开口部接近所述第二象鼻根部侧设有凹台；

所述象鼻位于所述锁紧位置时，所述凹台抵接所述凸台。

3.如权利要求1-2任一项所述的双象鼻拉链头，其特征在于：

所述上板具有对称平面，所述第一象鼻与所述第二象鼻分设于所述对称平面两侧，且两个所述象鼻分别具有中心线，两个所述象鼻的中心线分别与所述对称平面形成夹角。

4.如权利要求3所述的双象鼻拉链头，其特征在于：

所述上板还固定设有锁孔。

5.如权利要求3所述的双象鼻拉链头，其特征在于：

所述第一象鼻与所述第二象鼻接近所述插装间隙的平面相互平行。

6.一种双象鼻拉链头模具，包括上模仁、下模仁及插设于所述上模仁和/或下模仁的抽芯，其特征在于：

所述上模仁与所述下模仁之间具有浇铸腔且二者之间具有相互抵接的浇铸位置，所述抽芯包括第一抽芯、第二抽芯、第三抽芯和第四抽芯，所述第一抽芯与所述第二抽芯、所述第三抽芯与所述第四抽芯均具有相互抵接且相互抵接侧位于所述浇铸腔的浇铸位置；

所述第一抽芯包括第一下板型腔，所述第二抽芯包括第二下板型腔，所述第三抽芯包括相互连通的第一上板型腔和第一象鼻型腔，所述第四抽芯包括相互连通的第二上板型腔和第二象鼻型腔；

所述第一抽芯或所述第二抽芯或所述第三抽芯或所述第四抽芯还包括支芯型腔，所述抽芯位于所述浇铸位置时，所述支芯型腔与所述上板型腔、所述下板型腔连通；

所述第三抽芯与所述第四抽芯相互抵接时，所述第一象鼻型腔与所述第二象鼻型腔之间具有间隙，所述上模仁或所述下模仁接近所述浇铸腔侧还凸出设有镶件，所述第三抽芯与所述第四抽芯位于所述浇铸位置且所述上模仁与所述下模仁位于浇铸位置时，所述镶件插入所述间隙。

7.如权利要求6所述的双象鼻拉链头模具，其特征在于：

所述下模仁或上模仁设有第一导轨槽，所述下模仁或上模仁设有第二导轨槽，所述第一导轨槽与所述第二导轨槽之间具有连通的所述浇铸腔；所述第一抽芯、第二抽芯插设于所述第一导轨槽，所述第三抽芯、第四抽芯插设于所述第二导轨槽。

8.如权利要求7所述的双象鼻拉链头模具，其特征在于：

所述第三抽芯或所述第四抽芯还包括与所述第一象鼻型腔或所述第二象鼻型腔连通的锁孔型腔。

9.如权利要求8所述的双象鼻拉链头模具，其特征在于：

所述第一导轨槽与所述第二导轨槽均设于所述下模仁，所述第一导轨槽数量为2，所述第二导轨槽数量为2；

两个所述第一导轨槽设于第一平面，两个所述第二导轨槽设于第二平面，所述第一平面与所述第二平面相互抵接。

10.如权利要求9所述的双象鼻拉链头模具，其特征在于：

所述上模仁和/或下模仁设有喷嘴，所述喷嘴与所述浇铸腔连通。