CN108370185B - 定子和旋转电机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供定子和旋转电机，该定子中，导线的配置于线圈的卷绕的中心侧的部分与电源侧连接，导线的配置于线圈的与卷绕的中心相反的外侧的部分与中性点连接。

Description

定子和旋转电机
技术领域
本发明涉及定子和旋转电机。
背景技术
以往，公知有具备卷绕有导线的线圈的定子和旋转电机。例如日本特许第2941164号公报公开了这样的定子和旋转电机。
日本特许第2941164号公报公开了具备配置于定子铁芯的齿槽的三相绕组(线圈)的定子。该定子中，通过卷绕多圈导线而形成绕组。另外，在各相绕组的线圈端部(绕组中的从定子铁芯的旋转轴线方向端面突出的部分)间设置有绝缘纸。绝缘纸将各相绕组的线圈端部间绝缘而构成。
专利文献1：日本特许第2941164号公报
然而，日本特许第2941164号公报中，可考虑有如下不良：一方面，在各相绕组的线圈端部间设置有绝缘纸，另一方面，在将绕组配置于齿槽后使线圈端部成型(变形)的情况下等，存在各相绕组(线圈)的线圈端部彼此短路的情况。因此，可考虑有无法确保线圈间的绝缘的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述课题而完成的，本发明的一个目的是提供能够防止无法确保线圈间的绝缘性的定子和旋转电机。
为了实现上述目的，本发明的第一方案的定子具备：定子铁芯、和配置于上述定子铁芯并由导线卷绕而成的线圈，上述导线的配置于上述线圈的卷绕的中心侧的部分与电源侧连接，上述导线的配置于上述线圈的与卷绕的中心相反的外侧的部分与中性点连接。
本发明的第一方案的定子中，如上述那样，导线的配置于线圈的卷绕的中心侧的部分与电源侧连接，导线的配置于线圈的与卷绕的中心相反的外侧的部分与中性点连接。由此，将线圈插入齿槽后，使线圈的线圈端部成型的情况下，即使多个线圈各自的配置于外侧的导线彼此相互接近，由于导线的配置于外侧的部分与中性点连接，所以也能够减小导线彼此的电位差。其结果是，能够防止无法确保线圈间的绝缘性的情况。
本发明的第二方案的旋转电机具备：转子、和以与上述转子对置的方式配置的定子，上述定子包含：定子铁芯、和配置于上述定子铁芯并由导线卷绕而成的线圈，上述导线配置于上述线圈的卷绕的中心侧的部分与电源侧连接，上述导线配置于上述线圈的与卷绕的中心相反的外侧的部分与中性点连接。
本发明的第二方案的旋转电机中，如上述那样，导线的配置于线圈的卷绕的中心侧的部分与电源侧连接，导线的配置于线圈的与卷绕的中心相反的外侧的部分与中性点连接。由此，将线圈插入齿槽后使线圈的线圈端部成型的情况下，即使多个线圈各自的配置于外侧的导线彼此相互接近，由于导线的配置于外侧的部分与中性点连接，所以也能够减小导线彼此的电位差。其结果是，可提供能够防止无法确保线圈间的绝缘性的情况的旋转电机。
根据本发明，如上述那样，能够防止无法确保线圈间的绝缘性的情况。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的旋转电机(定子)的俯视图。
图2是表示本发明的第一实施方式的线圈的图。
图3是表示本发明的第一实施方式的第一线圈(第二线圈)的图。
图4是表示本发明的第一实施方式的第三线圈的图。
图5是表示本发明的第一实施方式的线圈(成型前)的图。
图6是沿图5的200-200线的剖视图。
图7是配置于定子的线圈的放大剖视图。
图8是本发明的第一实施方式的绝缘部件的展开图。
图9是表示将图8的绝缘部件折叠的状态的俯视图。
图10是表示将图8的绝缘部件折叠的状态的侧视图。
图11是表示将图9的绝缘部件折弯为近似U形的状态的图。
图12是绕线架的俯视图。
图13是配置于绕线架的状态的绝缘部件的放大图(1)。
图14是配置于绕线架的状态的绝缘部件的放大图(2)。
图15是表示扭转图5的线圈的齿槽收纳部的状态的图。
图16是沿图15的300-300线的剖视图。
图17是表示使图15的线圈的线圈端部成型(变形)后的状态的图。
图18是表示配置于定子铁芯的线圈的线圈端部成型(变形)后的状态的图。
图19是表示本发明的第二实施方式的线圈(成型前)的图。
图20是表示本发明的第一实施方式的变形例的绝缘部件(折弯为近似U形的状态)的图。
具体实施方式
以下，结合附图来说明本发明的实施方式。
[第一实施方式]
(旋转电机的构造)
参照图1～图18，说明第一实施方式的旋转电机100的构造。此外，本申请说明书中，“旋转轴线方向”是指旋转电机100(转子10)的旋转轴线方向。另外，“径向”是指定子20的径向(半径方向)。另外，“径向内侧”是指定子20的径向内侧(半径方向内侧)，“径向外侧”是指定子20的径向外侧(半径方向外侧)。
如图1所示，旋转电机100具备转子10。在转子10的转子铁芯11设置有多个永久磁铁12。多个永久磁铁12沿周向大致以等角度间隔配置。
另外，旋转电机100具备以在径向与转子铁芯11的外周面对置的方式配置的定子20(定子铁芯21)。定子铁芯21包含配置于径向外侧的径向外侧芯21a和配置于径向内侧的径向内侧芯21b。而且，径向外侧芯21a与径向内侧芯21b嵌合，由此构成具有多个(第一实施方式中为48个)齿槽22(封闭齿槽)的定子铁芯21。另外，以隔着齿槽22的方式设置有多个齿23。
另外，如图2所示，定子20具备配置于定子铁芯21的多个(第一实施方式中，一相有8个)线圈30。线圈30包含一个第一线圈30a，该第一线圈30a由单层叠绕组线圈构成，齿槽收纳部31a配置于齿槽22的径向外侧。另外，线圈30包含一个第二线圈30b，该第二线圈30b由单层叠绕组线圈构成，齿槽收纳部31b配置于齿槽22的径向内侧。另外，线圈30包含由双层叠绕组线圈构成的多个(第一实施方式中为6个)第三线圈30c，该第三线圈30c的周向一侧的齿槽收纳部31c配置于齿槽22的径向外侧，周向另一侧的齿槽收纳部31c配置于齿槽22的径向内侧。此外，图2仅示出了三相线圈30中的一相线圈30。另外，第一线圈30a、第二线圈30b以及第三线圈30c是权利要求书的“线圈”的一个例子。
如图3所示，第一线圈30a包含齿槽收纳部31a、从定子铁芯21的旋转轴线方向的端面21c突出的线圈端部32a、引线部33a。另外，第一线圈30a包含卷绕于同心圆的内侧的第一内侧线圈部分34a、卷绕于同心圆的外侧的第一外侧线圈部分35a。
另外，如图3所示，与第一线圈30a相同，第二线圈30b包含齿槽收纳部31b、线圈端部32b、引线部33b。另外，第二线圈30b包含卷绕于同心圆的内侧的第二内侧线圈部分34b、卷绕于同心圆的外侧的第二外侧线圈部分35b。
另外，如图4所示，第三线圈30c包含齿槽收纳部31c、线圈端部32c、引线部33c。另外，第三线圈30c包含配置于周向一侧的第三线圈部分34c、配置于周向另一侧的第三线圈部分35c。而且，第三线圈部分34c与第三线圈部分35c串联连接。
另外，第一线圈30a、第二线圈30b以及第三线圈30c相互并联连接。而且，三相线圈30为Y形连接。
(线圈的构造)
接下来，参照图5，说明线圈30的详细构造。此外，图5示出了后述的线圈30的成型前(变形前)的状态。另外，图5示出了由单层叠绕组线圈构成的第一线圈30a的第一内侧线圈部分34a(或者第一外侧线圈部分35a)。另外，图5示出了由单层叠绕组线圈构成的第二线圈30b的第二内侧线圈部分34b(或者第二外侧线圈部分35b)。另外，图5示出了由双层叠绕组线圈构成的第三线圈30c的第三线圈部分34c(或者第三线圈部分35c)。
线圈30包含收纳于定子铁芯21的齿槽22的齿槽收纳部31、从定子铁芯21的旋转轴线方向的端面21c突出的线圈端部32、向定子铁芯21的外部引出的引线部33。引线部33是构成线圈30的导线40的一端部和另一端部。另外，引线部33作为用于与电源等外部电路侧连接的动力线、用于连接至与其它相的线圈30的连接点(以下称为中性点)的中性线等发挥功能。
另外，线圈30以导线40从卷绕的中心侧向与卷绕的中心相反的外侧层叠的状态进行卷绕。此外，导线40例如由圆线构成。这里，第一实施方式中，线圈30中，导线40的配置于卷绕的中心侧的部分与电源侧连接，线圈30中，导线40的配置于与卷绕的中心相反的外侧的部分与中性点连接。具体而言，配置于线圈30的中心侧(最中心侧)的引线部331与电源侧连接。另外，配置于线圈30的外侧(最外侧)的引线部332与中性点连接。
另外，第一实施方式中，如图5和图6所示，设置有环状的绝缘部件50，其从线圈30的中心侧朝外侧以近似U形覆盖线圈30的齿槽收纳部31和线圈端部32地设置。
具体而言，环状的绝缘部件50具有折弯为近似U形的片状(参照图8)。详细地说，如后所述，片状的绝缘部件50具有近似矩形形状(长方形形状)。而且，线圈30中的与导线40连接于电源侧的靠线圈30的卷绕的中心侧处对应的部分，配置于折弯为近似U形的绝缘部件50的内侧。另外，线圈30中的与导线40连接于中性点的靠线圈30的卷绕的外侧处对应的部分，配置于折弯为近似U形的绝缘部件50的开口侧(端部51侧，参照图6)。
即以从中心侧朝外侧做了层叠的状态卷绕导线40，由此中心侧(卷绕开始侧)的导线40与折弯为近似U形的绝缘部件50的内侧抵接地配置。另外，以从中心侧朝外侧做了层叠的状态卷绕导线40，由此外侧(卷绕结束侧)的导线40配置于折弯为近似U形的绝缘部件50的开口侧。
另外，如图6所示，第一实施方式中，折弯为近似U形的片状的绝缘部件50中的近似U形的开口的端部51比线圈30的卷绕的最外侧朝外侧突出。即，导线40从折弯为近似U形的绝缘部件50的内侧以达不到开口的程度朝外侧按顺序层叠。此外，如图7所示，绝缘部件50的比线圈30的卷绕的最外侧朝外侧突出的部分彼此，在线圈30(导线40)卷绕到绝缘部件50内之后相互闭合。即，导线40以向外侧突出的部分彼此重叠的方式闭合而不暴露。
另外，第一实施方式中，如图5所示，绝缘部件50构成为追随线圈30的成型加工时的变形而变形。具体而言，绝缘部件50的与齿槽收纳部31和线圈端部32的边界311附近对应的部分(部分A5～部分A8)和与线圈端部32的顶部321附近对应的部分(部分A1～部分A4)中的至少一者做多次折叠。此外，第一实施方式中，绝缘部件50的部分A5～部分A8、以及部分A1～部分A4双方多次折叠。而且，在绝缘部件50覆盖线圈30而设置的状态下，绝缘部件50的折叠的部分A1～部分A8的靠中心侧是折叠着的状态(参照图13和图14)。另一方面，绝缘部件50的部分A1～部分A8的外侧是折叠了的绝缘部件50沿环状的绝缘部件50的周向扩展的状态。
另外，第一实施方式中，绝缘部件50的折叠了的部分A1～部分A8折叠为蛇腹状。此外，部分A1～部分A8的详细构造后述。
另外，第一实施方式中，如图7所示，线圈30以邻接的方式配置有多个。另外，邻接线圈30中的一个齿槽收纳部31和另一个齿槽收纳部31配置于同一齿槽22而构成。而且，将配置于同一齿槽22的径向内侧的齿槽收纳部31覆盖的绝缘部件50a在定子铁芯21的径向内侧开口(配置有端部51a)。另外，将配置于齿槽22的径向外侧的齿槽收纳部31覆盖的绝缘部件50b在定子铁芯21的径向外侧开口(配置有端部51b)。
此外，如图2所示，同一齿槽22在径向内侧配置有第二线圈20b的齿槽收纳部31b，在径向外侧配置有第一线圈20a的齿槽收纳部31a。另外，同一齿槽22中，在径向内侧配置有位于周向一侧的第三线圈20c的齿槽收纳部31c，在径向外侧配置有位于周向另一侧的第三线圈20c的齿槽收纳部31c。而且，在任一情况下，将配置于齿槽22的径向内侧的齿槽收纳部31覆盖的绝缘部件50a在定子铁芯21的径向内侧开口，将配置于齿槽22的径向外侧的齿槽收纳部31覆盖的绝缘部件50b在定子铁芯21的径向外侧开口。此外，绝缘部件50a、50b分别是权利要求书的“第一绝缘部件”和“第二绝缘部件”的一个例子。
(绝缘部件的构造)
接下来，说明多次折叠的蛇腹形状的绝缘部件50的详细构造(制造方法)。
首先，如图8所示，准备近似长方形的绝缘部件50。接下来，如图9所示，沿着沿X方向的线(参照图8的点线)，在Y方向多次折叠绝缘部件50。此外，绝缘部件50中，在部分A1～部分A4，如图10所示，将在多个位置(例如两个位置)做了折叠的部分层叠。另外，绝缘部件50中，在部分A5～部分A8，如图10所示，将在多个位置(例如3个位置)做了折叠的部分层叠。由此，绝缘部件50折叠为蛇腹状。另外，绝缘部件50的折叠的部分A1～A8分别形成为近似平坦状。即，以做了折叠的部分A1～A8的厚度变小的方式进行折叠。
此外，绝缘部件50的部分A1～部分A4与线圈端部32的顶部321附近对应。另外，绝缘部件50的部分A5～部分A8与齿槽收纳部31和线圈端部32的边界311附近对应。
接下来，如图9所示，绝缘部件50的折叠为蛇腹状的部分A1～部分A8各自的在X方向上的大致中央部附近50c例如通过超声波做焊接。即，被多次做了折叠的部分(大致中央部附近50c)彼此接合。
接下来，如图11所示，沿着沿Y方向的线(参照图9的单点划线)，在X方向折弯绝缘部件50。由此，绝缘部件50折弯为截面近似U形。
(线圈的制造和成型)
接下来，说明线圈30的制造和成型。
首先，如图12所示，准备绕线架60。绕线架60具有与成型的线圈30的形状对应的形状(例如八边形形状)。
接下来，如图5所示，在绕线架60配置绝缘部件50。另外，折弯为近似U形的绝缘部件50向外侧开口地配置。此时，为了将直线状的绝缘部件50配置于八边形的绕线架60，在绝缘部件50的做了折叠的部分(部分A1～部分A8)，中心侧保持着折叠的状态，并且外侧成为做过折叠的部分沿周向扩展的状态。此外，如图13和图14所示，绝缘部件50的做了折叠的部分(部分A1～部分A8)的中央部附近50c被焊接(接合)，所以中心侧不易在周向扩展。
接下来，如图5所示，导线40以从中心侧朝外侧做了层叠的状态卷绕。此外，导线40以导线40从被折弯为近似U形的绝缘部件50的内侧达不到开口的程度进行卷绕(参照图5和图6)。而且，绝缘部件50的比线圈30的卷绕的最外侧朝外侧突出的部分彼此相闭合(参照图7)。
接下来，如图15和图16所示，卷绕导线40而成的线圈30的一侧的齿槽收纳部31和另一侧的齿槽收纳部31向C方向扭转。由此，绝缘部件50中，与一侧(纸面左侧)的齿槽收纳部31对应的部分配置有在纸外侧(B1方向侧)与绝缘部件50的开口对应的部分(闭合了的部分，端部51)，与另一侧(纸面右侧)的齿槽收纳部31对应的部分配置有在纸里侧(B2方向侧)与绝缘部件50的开口对应的部分。
接下来，线圈30沿着定子铁芯21的周向的弯曲地变形(弯曲)。并且，第三线圈30c以一个齿槽收纳部31c配置于径向内侧而另一个齿槽收纳部31c配置于径向外侧的方式变形。
而且，弯曲的线圈30配置于定子铁芯21的齿槽22。此时，将配置于同一齿槽22的线圈30中的配置于齿槽22的径向内侧的齿槽收纳部31覆盖的绝缘部件50a(参照图7)，在定子铁芯21的径向内侧开口地配置。另外，将配置于同一齿槽22的线圈30中的配置于齿槽22的径向外侧的齿槽收纳部31覆盖的绝缘部件50b(参照图7)，在定子铁芯21的径向外侧开口地配置。
最后，如图17和图18所示，配置于齿槽22中的线圈30上，线圈端部32以向径向内侧(纸面里侧)折弯的方式成型。此时，线圈30的形状变形而绝缘部件50的部分A1～部分A8折叠为蛇腹形状，所以绝缘部件50追随齿槽收纳部31和线圈端部32的成型加工时的变形而变形。
(第一实施方式的效果)
第一实施方式中，能够得到以下那样的效果。
第一实施方式中，如上述那样，导线40的配置于线圈30的卷绕的中心侧的部分与电源侧连接，导线40的配置于线圈30的卷绕的外侧的部分与中性点连接。由此，将线圈30插入齿槽22后使线圈30的线圈端部32成型的情况下，即使从多个线圈30上分别向外侧配置的导线40突出而相互接近或者接触，由于配置于外侧的导线40与中性点连接，所以也能够减小突出的导线40彼此的电位差。其结果是，能够防止因从线圈30突出的导线40彼此接触而无法确保线圈30间的绝缘性的情况。
另外，第一实施方式中，如上述那样，线圈30包含由双层叠绕组线圈构成的多个(第一实施方式中为6个)第三线圈30c。由此，在同一齿槽22配置互不相同的相的第三线圈30c的结构中，将导线40的配置于卷绕的外侧的部分与中性点连接在确保线圈30间的绝缘性方面特别有效。
另外，第一实施方式中，如上述那样，具备从线圈30的中心侧朝外侧以近似U形覆盖线圈30的齿槽收纳部31和线圈端部32地设置的环状的绝缘部件50。由此，环状的绝缘部件50的外侧开口，所以能够容易将导线40卷绕为从中心侧朝外侧层叠的状态。
另外，第一实施方式中，如上述那样，环状的绝缘部件50具有折弯为近似U形的片状。而且，线圈30中，与导线40连接于电源侧的靠线圈30的中心侧处对应的部分配置于折弯为近似U形的绝缘部件50的内侧，与导线40连接于中性点的靠线圈30的外侧处对应的部分配置于折弯为近似U形的绝缘部件50的开口侧。由此，与连接于电压较高的电源侧的靠线圈30的中心侧处对应的部分，配置于绝缘部件50的与开口相反一侧。其结果是，能够防止与连接于电压较高的电源侧的靠线圈30的中心侧处对应的部分突出，所以能够防止因线圈30的连接于电压较高的电源侧的部分突出所引起的线圈30彼此短路的情况。
另外，第一实施方式中，如上述那样，将配置于同一齿槽22的径向内侧的齿槽收纳部31覆盖的绝缘部件50a在定子铁芯21的径向内侧开口，将配置于齿槽22的径向外侧的齿槽收纳部31覆盖的绝缘部件50b在定子铁芯21的径向外侧开口。由此，相对而言容易向绝缘部件50的外侧突出的配置于线圈30外侧的导线40彼此在同一齿槽22内对置，所以能够进一步抑制线圈30彼此的短路。
另外，第一实施方式中，如上述那样，折弯为近似U形的片状的绝缘部件50中，近似U形的开口的端部51比线圈30的卷绕的最外侧朝外侧突出。由此，将绝缘部件50的比线圈30的卷绕的最外侧朝外侧突出的部分(端部51)闭合，由此能够防止导线40暴露。
另外，第一实施方式中，如上述那样，绝缘部件50构成为追随线圈30的成型加工时的变形而变形。由此，在将线圈30插入齿槽22后使线圈30成型(变形)的情况下，也能够防止因线圈30的变形引起的绝缘部件50破损(导线40突出)。
另外，第一实施方式中，如上述那样，绝缘部件50的与齿槽收纳部31和线圈端部32间的边界311附近对应的部分、以及与线圈端部32的顶部321附近对应的部分中的至少一者被多次折叠。而且，在绝缘部件50覆盖线圈30地设置的状态下，绝缘部件50的被进行了折叠的部分的靠中心侧部分是折叠着的状态，并且绝缘部件50的被进行了折叠的部分的靠外侧部分是被进行了折叠的绝缘部件50沿环状的绝缘部件50的周向扩展的状态。由此，绝缘部件50以追随线圈30的变形的方式使被进行了折叠的状态扩展，或者从进行了扩展的状态返回到被进行了折叠的状态。其结果是，能够有效防止因线圈30的变形引起的绝缘部件50破损(导线40突出)。
另外，第一实施方式中，如上述那样，绝缘部件50的被做了折叠的部分A1～A8折叠为蛇腹状。由此，能够容易以追随线圈30的变形的方式使绝缘部件50的被做了折叠的部分A1～A8的折叠的状态发生变化。
[第二实施方式]
参照图19，说明第二实施方式的旋转电机110的构造。第二实施方式的旋转电机110中，与上述一个绝缘部件50被构成为覆盖线圈30的齿槽收纳部31和线圈端部32的第一实施方式不同，另行设置将线圈30的齿槽收纳部31和线圈端部32覆盖的绝缘部件70。
第二实施方式的旋转电机110中，绝缘部件70包含设置在与线圈30的齿槽收纳部31对应的部分的第一部分71。另外，绝缘部件70包含第二部分72，其相对于第一部分71另行设置，在与线圈端部32对应的部分设置并且与第一部分71局部交叠。此外，第一部分71和第二部分72分别各设置有2个。
具体而言，绝缘部件70的第一部分71由近似长方形形状的片状的绝缘部件折弯为近似U形。而且，第一部分71以从线圈30的中心侧朝外侧覆盖齿槽收纳部31的方式设置。另外，绝缘部件70的第二部分72例如由PTFE(poly tetra fluoroethylene：聚四氟乙烯)等具有延性的部件构成，由近似长方形形状的片状的绝缘部件折弯为近似U形。而且，第二部分72以从线圈30的中心侧朝外侧覆盖线圈端部32的方式设置。而且，第二部分72的端部与第一部分71的端部交叠。此外，在绝缘部件70未设置有被折叠为蛇腹状的部分。
此外，第二实施方式的其它结构与上述第一实施方式相同。
(第二实施方式的构造的效果)
第二实施方式中，能够得到以下那样的效果。
第二实施方式中，如上述那样，绝缘部件70包含设置在与线圈30的齿槽收纳部31对应的部分的第一部分71、相对于第一部分71另行设置且设置在与线圈端部32对应的部分并且与第一部分71局部交叠的第二部分72。由此，在因线圈30的成型(变形)引起的绝缘部件70的第一部分71与第二部分72的相对位置错开了的情况下，由于第一部分71与第二部分72交叠，所以能够抑制导线40的暴露。
[变形例]
此外，应当认为这次公开的实施方式的全部内容都是例示而非用于限制。本发明的保护范围由权利要求书阐述而非上述实施方式的说明，而且包含与权利要求书等同的含义和范围内的全部改变(变形例)。
例如上述第一、第二实施方式中，示出了导线的配置于卷绕的最外侧的部分与中性点连接的例子，但本发明不限于此。本发明中，只要是配置于外侧的导线部分，则除了导线的配置于卷绕的最外侧的部分以外的导线部分也可以与中性点连接。
另外，上述第一、第二实施方式中，示出了具有将绝缘部件折弯为近似U形的片状的例子，但本发明不限于此。例如绝缘部件也可以具有管状(圆筒形状)。
另外，上述第一实施方式(第二实施方式)中，示出了绝缘部件折叠为蛇腹状(第一部分与第二部分局部交叠)，从而追随线圈的成型加工时的变形而形成变形地构成的例子，但本发明不限于此。本发明中，也可以通过除了折叠为蛇腹状(局部交叠)以外的结构，使绝缘部件追随线圈的成型加工时的变形而形成变形。
另外，上述第一实施方式中，示出了利用一个绝缘部件覆盖线圈的例子，但本发明不限于此。例如如图20所示，也可以准备被分割为两部分的绝缘部件80(绝缘部件80a、80b)，将分割为两部分的绝缘部件80(绝缘部件80a、80b)配置于线圈30(绕线架60)。
另外，上述第一实施方式中，示出了绝缘部件的与齿槽收纳部和线圈端部间的边界附近相对应的部分、和与线圈端部的顶部附近相对应的部分这两者都被多次折叠的例子，但本发明不限于此。例如也可以是与齿槽收纳部和线圈端部间的边界附近相对应的部分、和与线圈端部的顶部附近相对应的部分中的一者被多次折叠。
另外，上述第一和第二实施方式中，示出了设置有由单层叠绕组线圈构成的第一、第二线圈部的例子，但本发明不限于此。例如线圈也可以仅用由双层叠绕组线圈构成的第三线圈构成。
另外，上述第一、第二实施方式中，示出了在定子铁芯设置有48个齿槽的例子，但本发明不限于此。本发明中，也可以在定子铁芯设置有48个以外的数量的齿槽。
附图标记的说明
10 转子
20 定子
21 定子铁芯
21c 端面
22 齿槽
30，30a，30b，30c 线圈
31，31a，31b，31c 齿槽收纳部
32，32a，32b，32c 线圈端部
40 导线
50 绝缘部件
50a 绝缘部件(第一绝缘部件)
50b 绝缘部件(第二绝缘部件)
51，51a，51b 端部
311 边界
321 顶部
70 绝缘部件
71 第一部分
72 第二部分
80 绝缘部件
100，110 旋转电机

Claims (10)

1.一种定子，其特征在于，具备：
定子铁芯、和
线圈，其配置于上述定子铁芯，由导线卷绕而成，
上述导线的配置于上述线圈的卷绕的中心侧的部分与电源侧连接，上述导线的配置于上述线圈的与卷绕的中心相反的外侧的部分与中性点连接，
上述线圈包含双层叠绕组线圈，该双层叠绕组线圈中的收纳于上述定子铁芯的齿槽的一对齿槽收纳部中的位于周向一侧的上述齿槽收纳部配置于上述齿槽的径向外侧，该双层叠绕组线圈中的收纳于上述定子铁芯的齿槽的一对齿槽收纳部中的位于周向另一侧的上述齿槽收纳部配置于上述齿槽的径向内侧，
上述线圈还包含从上述定子铁芯的在旋转轴线方向上的端面突出的线圈端部，
上述定子还具备环状的绝缘部件，该绝缘部件设置为从上述线圈的中心侧朝外侧以近似U形覆盖上述线圈的上述齿槽收纳部和上述线圈端部。
2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，
上述环状的绝缘部件具有折弯为近似U形的片状，
上述线圈中与上述导线连接于电源侧的靠上述线圈的卷绕的中心侧处对应的部分配置于折弯为近似U形的上述绝缘部件的内侧，上述线圈中与上述导线连接于中性点的靠上述线圈的卷绕的外侧处对应的部分配置于折弯为近似U形的上述绝缘部件的开口侧。
3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，
上述线圈以邻接的方式配置有多个，
上述线圈构成为，相邻的上述线圈中一者的上述齿槽收纳部和相邻的上述线圈中另一者的上述齿槽收纳部配置于同一上述齿槽，
将配置于同一上述齿槽的径向内侧的上述齿槽收纳部覆盖的第一绝缘部件在上述定子铁芯的径向内侧开口，将配置于上述齿槽的径向外侧的上述齿槽收纳部覆盖的第二绝缘部件在上述定子铁芯的径向外侧开口。
4.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，
折弯为近似U形的片状的上述绝缘部件中，近似U形的开口的端部比上述线圈的卷绕的靠最外侧的部分朝外侧突出。
5.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，
折弯为近似U形的片状的上述绝缘部件中，近似U形的开口的端部比上述线圈的卷绕的靠最外侧的部分朝外侧突出。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的定子，其特征在于，
上述绝缘部件构成为追随上述线圈的成型加工时的变形而形成变形。
7.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，
上述绝缘部件的与上述齿槽收纳部和上述线圈端部间的边界附近相对应的部分、以及上述绝缘部件的与上述线圈端部的顶部附近相对应的部分中的至少一者被多次折叠，
在上述绝缘部件以覆盖上述线圈的方式设置完成的状态下，上述绝缘部件的形成了折叠的部分的靠中心侧部分是折叠的状态，上述绝缘部件的形成了折叠的部分的靠外侧部分是形成了折叠的上述绝缘部件沿上述环状的绝缘部件的周向扩展的状态。
8.根据权利要求7所述的定子，其特征在于，
上述绝缘部件的形成了折叠的部分折叠为蛇腹状。
9.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，
上述绝缘部件包含设置在与上述线圈的上述齿槽收纳部对应的部分的第一部分、和相对于上述第一部分独立设置、设置在与上述线圈端部对应的部分并且与上述第一部分局部交叠的第二部分。
10.一种旋转电机，其特征在于，具备：
转子、和
以与上述转子对置的方式配置的定子，
上述定子包含：
定子铁芯、和
线圈，其配置于上述定子铁芯，由导线卷绕而成，
上述导线的配置于上述线圈的卷绕的中心侧的部分与电源侧连接，上述导线的配置于上述线圈的与卷绕的中心相反的外侧的部分与中性点连接，
上述线圈包含双层叠绕组线圈，该双层叠绕组线圈中的收纳于上述定子铁芯的齿槽的一对齿槽收纳部中的位于周向一侧的上述齿槽收纳部配置于上述齿槽的径向外侧，该双层叠绕组线圈中的收纳于上述定子铁芯的齿槽的一对齿槽收纳部中的位于周向另一侧的上述齿槽收纳部配置于上述齿槽的径向内侧，
上述线圈还包含从上述定子铁芯的在旋转轴线方向上的端面突出的线圈端部，
上述定子还具备环状的绝缘部件，该绝缘部件设置为从上述线圈的中心侧朝外侧以近似U形覆盖上述线圈的上述齿槽收纳部和上述线圈端部。
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