CN108367579A - 用于将干粉末颗粒沉积到基底上并且将颗粒附接到基底的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于使用中空的旋转模板辊将可流动干粉末颗粒沉积到移动基底上并且将颗粒附接到基底的方法。

Description

用于将干粉末颗粒沉积到基底上并且将颗粒附接到基底的 方法

背景技术

出于各种目的(例如作为隔离物)，颗粒经常被设置于基底上以产生回射制品、产生磨料制品、产生刮擦和嗅探制品等。

发明内容

总的来说，本文公开了用于使用中空的旋转模板辊将可流动干粉末颗粒沉积到移动基底上并且将颗粒附接到基底的方法。在以下具体实施方式中，这些方面和其它方面将显而易见。然而，在任何情况下，都不应当将此广泛的发明内容理解为是对可受权利要求书保护的主题的限制，不论此类主题是在最初提交的专利申请的权利要求书中呈现还是在修订的专利申请的权利要求书中呈现，或者另外是在申请过程中呈现。

附图说明

图1是可用于将可流动干粉末颗粒沉积到移动基底上的示例性装置和方法的侧面示意性剖视图。

图2是可用于将可流动干粉末颗粒沉积到移动基底上的另一个示例性装置和方法的侧面示意性剖视图。

图3是模板辊的示例性模板外壳的侧面透视图。

图4是具有包括子孔的孔的示例性模板外壳的一部分的透视分离视图。

图5是具有包括子孔的孔的另一个示例性模板外壳的一部分的透视分离视图。

图6是其上附接有可流动干燥颗粒的示例性基底的顶视图，干粉末颗粒作为嵌套阵列存在于基底上。

图7是其上附接有可流动干粉末颗粒并且这些可流动干粉末颗粒部分地嵌入其中的示例性多层基底的侧面示意性剖视图。

图8是其上附接有可流动干粉末颗粒并且这些可流动干粉末颗粒部分地嵌入其中的示例性单片基底的侧面示意性剖视图。

图9呈现在其上附接有可流动干粉末颗粒(玻璃微球体)的实验产生基底的光学显微照片。

图10呈现在其上附接有可流动干粉末颗粒(活性炭)的实验产生基底的光学显微照片。

在各附图中，类似参考标号指示类似元件。一些元件可以相同或等同的倍数存在；在此类情况下，可能仅通过参考标号来指定一个或多个代表性元件，但应当理解，此类参考标号适用于所有此类相同的元件。除非另外指明，否则本文件中的所有图示和附图均未按比例绘制，并且被选择用于示出本发明的不同实施方案的目的。具体地，除非另外指明，否则仅用示例性术语描述各种部件的尺寸，并且不应当从附图推断各种部件的尺寸之间的关系。诸如“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”、“在...之下”、“在...之上”、“向上”和“向下”等的术语以其对于地球重力的常规意义来使用。

如本文所用，作为对特性或属性的修饰语，除非另外具体地定义，否则术语“大致”意指将能容易被普通技术人员识别的特性或属性，而不需要高度近似(例如，对于可量化特性，在+/-20％以内)。对于角度取向，术语“大体上”意指在顺时针或逆时针30度内。除非另外具体地定义，否则术语“大体上”意指高度近似(例如，对于可量化特性，在+/-10％以内)。对于角度取向，术语“基本上”意指在顺时针或逆时针10度内。术语“基本上”意指非常高的近似度(例如，对于可量化的特性在正负1％内；对于角度取向在正负2度内)；应当理解，短语“至少基本上”包含“确切”匹配的具体情况。然而，即使是“确切”匹配，或使用术语诸如例如相同、相等、一致、均匀、恒定等的任何其它特征描述的情况，也将被理解为在普通公差内，或在适用于特定情况的测量误差内，而不是需要绝对精确或完全匹配。那些普通技术人员将会知道，本文中所使用的术语诸如“基本上不含”等并不排除存在一些含量极低(例如0.1％或更低)的材料，这可在例如使用经过惯常清洗工序的大规模生产设备时发生。本文所有对数值参数(尺寸、比率等)的参考均被理解为通过使用来源于参数的多次测量的平均值可计算的(除非另外指明)。

具体实施方式

术语表

可流动干粉末颗粒意指至少基本上不含液体并且可例如由重力促动在干燥状态下自由流动的颗粒。具体地，干粉末意指颗粒为常规粉末的形式，而不是作为在液体中的分散体、悬浮液、糊剂、塑料溶胶、乳液等。术语干燥并不意味着颗粒必须完全不含可能通常存在于许多粉末中的痕量水分。

分散意指在例如重力的影响下被动地分布可流动干粉末颗粒。分散不包括活性颗粒转移和/或沉积方法，例如喷涂、静电涂布等。

模板辊意指包括外壳的辊，该外壳包括以预先确定图案延伸穿过其中的多个通孔，使得可流动干粉末颗粒可穿过通孔。

阵列意指以图案(该图案可以是例如规则或不规则的)设置于(例如，附接到)基底上的干粉末颗粒群。

在图1中以侧面示意性剖视图示出的是可用于将可流动干粉末颗粒40沉积到移动基底30上的示例性装置1和方法。该方法依赖于中空的旋转模板辊2，中空的旋转模板辊2围绕旋转轴旋转并且具有主径向外表面11和主径向内表面12。通过颗粒分配器6将可流动干粉末颗粒40分散在模板辊2的内部4内。颗粒40被分配到模板辊2的径向内部主表面12上，例如着陆在模板辊的主表面12的最低角部分(例如象限)上(注意到这包括其中可流动干粉末颗粒沉积到至少位于模板辊2的内部4的最低角部分17中的已存在的可流动干粉末颗粒的松散堆上/内的情况，而不是每个颗粒必须直接着陆在模板辊2的主表面12上)。在一些实施方案中，颗粒是重力下落的，这意味着它们从分配器6释放以便在重力的影响下自由下落，其中当颗粒离开分配器6时未对其施加任何其它力。

当模板辊2旋转时，将基底30(例如，片状材料，诸如带背衬)引向模板辊2，使得基底的第一侧37的第一主表面33与模板辊2的主径向外表面11接触。(在一些实施方案中，这可通过背衬辊3来辅助，如图1所示的设计，背衬辊3可邻接模板辊2以便在它们之间形成辊隙5)。当模板辊2的径向外表面11和基底30沿着弓形路径以相同速度移动时(使得基底30沿着两个物品的运动方向相对于模板辊2的表面11基本没有滑动)，至少一个可流动干粉末颗粒40将进入模板辊2的一个通孔13并穿过其，以便接触基底30的第一主表面33。如本文稍后详细描述的，基底30的第一侧37(例如，第一侧37的第一主表面33)被构造成使得可流动干粉末颗粒40可附接于其上。因此，例如如图1所描绘的，当模板辊2和基底30遵循弓形路径时，颗粒被分布到通孔13中并且接触基底30的第一主表面33并附接到基底30的第一主表面33。基底30在分离点18处与模板辊2分开，以产生基底30，基底30包括附接到基底30的第一侧37的一系列可流动干粉末颗粒40。

自由地翻滚

在许多实施方案中，过量的可流动干粉末颗粒(即，“滞留”颗粒群46)可能存在于例如模板辊2的内部4的最低部分(例如象限)17(此类颗粒在被颗粒分配器6分配之后将通过由图1的箭头15所示的地球重力而朝向该位置促动)中。过量意指与可由基底30的主表面33通过模板辊2的该部分的通孔13暴露的区域容纳的颗粒相比，在模板辊2的内部4的该部分中存在显著更多的颗粒。在至少一些实施方案中，当模板辊2旋转时，这种“滞留”可流动干粉末颗粒能够在模板辊2的内部4内自由地翻滚(由地球重力促动)。自由地翻滚意指当模板辊2连续旋转时，在任何给定时间，模板辊2的内部4内的颗粒的滞留群46中的至少百分之五的颗粒正在沿着大致局部平行于模板辊2的内表面12的路径相对于模板辊2的内表面12移动(由地球重力促动)。自由地翻滚还意指这些移动颗粒的至少一半在辊2旋转时并非沿着模板辊2的内表面12简单地滑动(例如作为颗粒的单层)；相反，许多颗粒存在于深度为两个、三个或更多个(例如，相当多的)颗粒的堆叠中，并且当它们相对于模板辊2的内表面12移动时彼此遇到并碰撞并且相互混合。

可流动干粉末颗粒40自由地翻滚的能力可通过提供在模板辊2的内部4中、在靠近模板辊2的内表面12的空间中以及在将妨碍颗粒自由翻滚的方式中不存在诸如内壁、隔板或挡板的部件来增强。因此，在至少一些实施方案中，操作本文公开的方法，使得颗粒自由地翻滚排除在模板辊2的内部4内存在任何此类部件。此类排除不排除例如可能存在于模板辊2的内部4内的支撑结构构件和其它辅助物品，只要此类物品不妨碍颗粒自由地翻滚。也不一定要求模板辊2的内表面12必须完全光滑。例如，在一些实施方案中，“唇缘”(其有时可在由机械冲孔等产生的通孔的情况下存在)可存在于至少一些通孔13的内端处或附近。此类排除也不排除使用包括丝网印刷筛网(如稍后详细讨论)的模板辊，该筛网可采取将固有地表现出其内表面的形貌上轻微变化的机织网的形式。

应当理解，为了操作装置1使得最终可流动干粉末颗粒中的一些如上所述地自由翻滚，可能不必要省略显然将妨碍自由翻滚的此类部件(例如，模板辊2内部内的隔板或挡板)。相反，如普通技术人员将理解的，可将各种操作参数(例如模板辊2的旋转角速度与模板辊2直径相结合、颗粒40分配到模板辊2内部内的速率以及保持在模板辊内部内的颗粒的滞留群46的量)设定在特定范围内，以便提供颗粒在该方法操作中自由翻滚。还应理解，存在游离翻滚的条件在一些情况下可能取决于颗粒本身的某些特性(例如静电荷)以及一般的环境(例如，相对湿度)。普通技术人员将理解，可选择所有此类颗粒特性、工艺参数和一般条件，以便可流动干粉末颗粒在该工艺操作过程中自由地翻滚。

在特定实施方案中，滞留群46的自由翻滚的可流动干粉末颗粒40中的至少一些可形成容易识别的“滚动料堆”41(这种滚动料堆类似于在各种类型的液体涂布操作中遇到的滚动料堆；因此，该术语将容易被普通技术人员理解)。

应当理解，允许滞留颗粒群46在模板辊2的内部内自由地翻滚可用于保持颗粒40均匀混合，并且特别地可使滞留颗粒群46至更大和更小颗粒的分层最小化。就这一点而言，允许滞留干粉末颗粒形成滚动料堆可能是特别有效的。此外，允许滞留颗粒群46自由地翻滚，例如以形成滚动料堆，可增强颗粒沿着模板辊的长轴均匀散布的程度。

在一些实施方案中，装置1可包括至少一个颗粒接触构件7，颗粒接触构件7至少紧密地邻接(并且实际上可接触)模板辊2的主径向内表面12，但不附接到模板辊2以便与模板辊2一起旋转。构件7可有助于从模板辊的主径向内表面12移去至少一些可流动干粉末颗粒40(例如，克服可能倾向于将颗粒40保持在内表面12的给定位置上的任何静摩擦力和/或轻微静电力)，使得当模板辊2旋转时，颗粒可在模板辊2的内部4内自由地翻滚。同时，构件7避免移去已行进进入通孔13中以便接触并粘结到基底30的任何颗粒。因此，在具体实施方案中，已行进进入并穿过孔13并且已经粘结到基底30的任何颗粒40不会由重力或由构件7从基底30移去或移除。应当理解，这可增强颗粒以期望的图案沉积和保持在基底上的保真度。

构件7可具有任何合适的设计，尽管它可方便地表现为至少大致平行于模板辊2的长轴(例如，旋转轴)的长轴。在一些实施方案中，构件7可包括多根纤维、细丝、刷毛等。在一些具体实施方案中，构件7可包括至少一个刷子。在其它具体实施方案中，构件7可包括纤维表面(例如，类似于油漆辊)。在其它实施方案中，构件7可采取例如刮刀、刀片、刮板或类似物品的形式。在各种实施方案中，这样的构件可以是不移动的；或者，它可沿着与模板辊2的旋转方向相反的方向或与模板辊2相同的方向旋转。这样的构件还可摆动(例如旋转地和/或纵向地)而不是连续地旋转。在各种实施方案中，构件7可定位在沿着模板辊的旋转方向与模板辊的重力最低点成约30度至约100度的角距离处。(作为具体的示例，图1的构件7安装在与模板辊2的重力最低点17成约80度的角距离处)。

在一些实施方案中，构件7可被构造成(除将可流动干粉末颗粒40从模板辊的主径向内表面12移去之外或替代将可流动干粉末颗粒40从模板辊的主径向内表面12移去)有助于促动可流动干粉末颗粒径向向外移动通过孔13并且/或者迫使这些颗粒抵靠基底30的第一主表面33以粘结到其上。(取决于可能由这样的构件施加在模板辊2上的径向向外压力的量，如果需要，可将背衬辊放置于模板辊2的径向向外的位置以提供适当的力平衡)。

在一些实施方案中(不管是否存在构件7)，装置1不包括周期性地振动、敲击或轻击模板辊2(例如，模板辊2的径向外表面11)以从模板辊2的径向内表面12移去颗粒的任何种类的机械器件。在其它实施方案中，模板辊2可在期望的位置(例如，图1所示类型的模板辊的9点钟与11点钟位置之间)处被振动或轻击以增强颗粒从模板辊2的径向内表面12移去。

在一些实施方案中，在基底30与模板辊2分开后，移动的空气可撞击在基底30的主表面33上，以便促进可能位于主表面33上(和/或位于其它颗粒40的顶上)的任何颗粒40的去除，而不会牢固地粘结到主表面33。除此之外或取而代之，移动的空气可从基底30的附近被去除，使得可防止可能夹带在空气中的任何颗粒不期望地接触主表面33。这种移动的空气可由任何合适的布置来提供，例如，一个或多个气刀、真空软管或护罩等。在其它实施方案中，不能以这种方式使用任何种类的移动空气。

图2以示例性实施方案描绘了与图1稍微不同的颗粒沉积装置和方法的布置。在图2的实施方案中，进入的基底30在辊2的自由位置处而不是在如图1中的辊隙处抵靠模板辊2的径向外表面11缠绕。在这种设计中，基底30从辊2的表面11脱离的分离点18在模板辊2与背衬辊3之间的辊隙5处。而且，在图2的示例性设计中不存在颗粒接触构件。在其它方面，以上描述全部适用于图2所示的装置和方法。

基底30与模板辊2的表面11第一次接触的接触点(无论这样的接触点是否如图1的设计那样接近辊隙5，或者是否如图2的设计那样沿着辊2的自由部分)可位于沿着辊2的表面11的弓形路径的任何合适角度位置处。在各种实施方案中，当如图1所示时，这样的接触点可位于9点钟与3点钟位置之间(使用表示模板辊2的最高位置16的中午12点的常规术语)，或者位于10点钟与2点钟位置之间。在具体实施方案中，这样的接触点被定位成使得基底30在接触点处以向下方向行进(如图1和图2所示)。

基底30从模板辊2的表面11脱离的分离点18可位于沿着辊2的表面11的弓形路径的任何合适角度位置处。在各种实施方案中，当如图1所示时，分离点18位于9点钟与3点钟位置之间(使用表示模板辊2的最高位置16的中午12点的常规术语)，或者位于10点钟与2点钟位置之间。在具体实施方案中，分离点18被定位成使得基底30在分离点处以至少大致向上方向行进。

根据定义，基底30的第一主表面33“接触”模板辊2的径向外表面11的概念要求在基底30与模板辊2接触的时间内，基底30沿着表面11和表面33的运动方向相对于模板辊2的表面11基本没有滑动。这可有利地确保颗粒不沉积到基底30的表面33上，从而例如沿着基底的移动方向表现出“彗尾”。此外，在一些实施方案中，基本上所有未附接到基底30的表面33的颗粒40可从模板辊2的径向内表面12移去(例如通过地球重力、通过颗粒接触构件7或通过它们的某种组合)并且在到达基底-辊分离点18之前自由地翻滚远离表面12的该区域。这可另外地确保非常少的松散颗粒可能无意中通过孔13排出，从而在基底30与模板辊2分开后但仍然相对靠近基底30的短时间内到达基底30。换句话说，在一些实施方案中，本文公开的布置可提供，可流动干粉末颗粒基本上仅与基底30的表面33与模板辊2的通孔13重叠的特定区域接触(并且与其附接)。这又可最小化颗粒的任何无意散布、喷涂或涂抹，并且如果需要，可允许颗粒以非常良好控制的阵列沉积到基底30上。因此，在各种实施方案中，小于约50％数量、30％数量、20％数量、10％数量或5％数量的可流动干粉末颗粒附接到基底30的第一主表面33与模板辊2的径向外主表面11(着陆区域14)接触的区域(与附接到与模板辊2的通孔13重叠的区域相对)。

在一些实施方案中，模板辊2可依赖于图3中描绘的一般类型的模板外壳(例如，滑动到支撑格栅上的金属套管、诸如镍套管)10。外壳10可由允许可流动干粉末颗粒分布到外壳10的径向内表面12的任何合适的内部框架或一组支撑构件支撑。在外壳10足够坚固且刚性的实施方案中，外壳10可主要地或基本上完全由端盖或端环支撑，外壳10的纵向端部附接到端盖或端环以形成模板辊2。外壳10可包括通过着陆区域14彼此分开的许多通孔13(着陆区域14将提供基底30的主表面33与之抵靠接触的模板辊2的径向最外表面)。通孔13可以任何期望的图案和形状提供，并且可具有任何合适的尺寸(即在孔不是圆形的情况下的直径或等效直径)。在许多实施方案中，此类孔的径向厚度(沿着径向向内-向外的方向)可通过例如模板外壳10的厚度来设定。该厚度可相对于颗粒的尺寸来选择(并且还可选择诸如尺寸和形状的其它孔参数)，例如以控制颗粒可穿过其的速率。

在一些实施方案中，模板辊的至少选定的孔可被构造成(例如具有特定的尺寸和/或形状和/或长度)使得每个选定的孔一次仅能够穿过一个可流动干粉末颗粒，从而对于模板辊的每次完整旋转，每个选定的孔仅穿过一个可流动干燥颗粒以附接到基底的主表面。(此类布置的理想化表示描绘于图1中)。在其它实施方案中，模板辊的至少选定的孔可被构造成，使得每个选定的孔一次能够穿过多个干粉末颗粒，从而对于模板辊的每次完整旋转，每个选定的孔穿过多个可流动干粉末颗粒以附接到基底的主表面。(对于模板辊的每次旋转两个颗粒穿过每个孔的布置的理想化表示描绘于图2中)。在进一步的实施方案中，至少选定的孔可被构造成，使得在模板辊的完整旋转期间每个选定的孔穿过大量颗粒(例如，4、6、10、20、40或更多个)。

无论具体布置如何，在至少一些实施方案中，可选择孔参数，并且同样选择该方法的操作参数，以提供大体上或基本上所有进入孔13但未附接到基底30的表面33的颗粒40均从孔移去(例如通过地球重力、通过颗粒接触构件7或通过它们的某种组合)，以便在到达基底-辊分离点18之前自由地翻滚远离孔。换句话说，在至少此类实施方案中，孔不起到当转筒旋转时在其内未附接到基底30的表面33的颗粒仍可保持在孔中适当位置的“袋”的作用。

孔13的径向长度(例如，如由外壳10的径向厚度所指示的)可以为例如约20μm至约4mm。在进一步的实施方案中，径向长度为至少约50μm，或者0.1、0.2、0.4、0.6、0.8或1.0mm。在另外的实施方案中，径向长度为至多约3.0、2.5、2.0、1.5或1.0mm。在一些实施方案中，孔13可以是具有宽部分和窄喉部的锥形。在此类情况下，喉部的长度可以是以上任何值。在各种实施方案中，根据需要，孔13的形状可以是例如圆形、方形、矩形、不规则形状等。在各种实施方案中，孔13的尺寸可以是约20μm至约100mm的直径(或等效直径)。在各种实施方案中，孔13表现出至少约50μm，或者0.1、0.2、0.4、0.8或1.0mm的直径；在进一步的实施方案中，孔13表现出至多约40、20、10、3.0、2.0、1.0、0.8、0.6或0.4mm的直径。

孔可在模板辊2的任何期望部分上以任何期望的图案和间距存在。这样的图案可以是规则的(例如，正方形阵列或六边形阵列)或者根据需要是不规则的。孔可占据模板辊2的总工作表面区域的任何期望百分比。在各种实施方案中，孔可占据辊2的总工作表面区域的至少约5％、10％、20％、30％或40％。在进一步的实施方案中，孔可占据总工作表面区域的至多约70％、60％、50％、40％、30％、20％、10％或5％。在一些实施方案中，孔13可作为不同形状、尺寸、间距等的混合物而存在。

在一些实施方案中，模板辊2的至少一些孔13可各自包括多个子孔，至少选定的子孔的尺寸被设定为允许一次至少一个可流动干粉末颗粒40穿过其，使得该方法导致多个可流动干粉末颗粒40作为嵌套阵列附接到基底的主表面。这种布置描绘于图4的示例性实施方案中，图4描绘了含有孔13的模板辊外壳10的一部分的分离视图。孔13包括子孔19(子孔19可由其中子孔延伸穿过其的任何合适的片状材料限定；例如微穿孔金属筛网等)。应当理解，以这种方式使用具有子孔的孔可允许可流动干粉末颗粒40被沉积以形成诸如图6中以示例性方式示出的图案。此类图案将被称为嵌套阵列，其中单个颗粒40被分组为簇42(每个簇由穿过特定孔的子孔的颗粒40组成)，其中每个簇42中的单个颗粒40的布置由子孔的图案决定。

在其中孔包括子孔的特定实施方案中，可宏观地设定孔的尺寸，以便以例如具有期望的总体形状和尺寸的大型图案将可流动干燥颗粒沉积到基底上。例如，活性炭颗粒可以宏观图案沉积到过滤网上，其中颗粒存在于过滤区域中，但不存在于其中该网例如超声粘结到呼吸面罩的组件的区域中。因此，至少在此类实施方案中，模板辊2的孔沿着至少一个维度可具有至少约5mm、10mm，或者2、4、6或8cm的最小尺寸。

另一个示例性布置示出于图5中。已发现，丝网印刷筛网可适合用作模板辊2的模板外壳10。许多此类丝网印刷筛网依赖于由细丝21组成的目筛网20。除期望其保持渗透性的区域之外，将可硬化材料(例如感光乳液)22涂布在目筛网上并且使其硬化。硬化乳液22可包括内边缘23，内边缘23限定丝网印刷筛网20在其上不具有硬化乳液的区域，这些区域提供了模板外壳10的孔13。应当理解，这种方法可固有地提供具有包括子孔19(如由细丝21之间的开口限定)的孔13的模板辊外壳。然而，在一些具体实施方案中，模板辊2不包括丝网印刷筛网。

在至少一些实施方案中，已发现有利的是模板辊2(例如外壳10)的外表面11(具体地，在散布在孔13之间的着陆区域14中)表现出释放特性。可使用任何合适的释放涂层、处理等。这种释放涂层或处理可能依赖于例如有机硅材料、烃材料、类金刚石碳材料，诸如聚(四氟乙烯)的氟化材料等。此类释放特性可通过(例如，液体涂布溶液或分散体的)涂层来实现；或者，通过任何其它合适的沉积方法来实现。在目前的工作中，还发现了至少一些硬化丝网印刷乳液可表现出足够的释放特性，而在其上不需要任何特殊的处理或涂层。

基底30可由任何合适的一种或多种材料组成，并且可采取任何合适的形式。在一些实施方案中，基底30可以是连续的基底，例如由辊供应的网(例如，膜、箔、非织造布等)。在其它实施方案中，基底30可以是不连续基底，例如即单张纸而不是辊式进料。

在一些便利的实施方案中，基底30可被构造成使得其厚度的至少一部分可被加热以促进可流动干粉末颗粒40附接到基底30。因此，该方法可包括使移动基底30的第一主侧37的第一主表面33与旋转模板辊2的主径向外表面11接触。至少在移动基底30的第一主侧37的第一主表面33与中空的旋转模板辊的主径向外表面11接触时，可将热能施加到移动基底30的第一主侧37的第一部分135(最容易地在图7和图8中看到)。这可例如通过以下来完成：例如通过使用安装在模板辊2内的红外(IR)源使得红外辐射穿过辊2中的孔与基底30相遇而直接将热能撞击到第一主表面33上，或在高温下将模板辊2保持在其与基底30接触的位置；或者，任何其它合适的方式。另选地，这可通过间接地将热能传递到第一主表面33来完成，例如，通过将热能撞击到基底30的第二主表面34上，使得热能通过基底30的厚度传导以到达第一部分135和基底30的第一主表面33。可使用两种方法的组合。在一些实施方案中，在基底30与模板辊2接触之前，可预热基底30(例如，通过使用加热的背衬辊3)。在图1的具体实施方案中，使用红外加热器8将热能传递到基底30的第二主表面34上，然后该热能可在基底30的厚度上传导以便将第一部分135和第一主表面33加热到期望的程度。然而，可使用任何适当可控的加热单元，例如闪光灯、热风机、火焰处理器等。

然而，所实现的是，基底30的第一主侧37的第一部分135(第一部分135包括第一主表面33(并且沿着基底30的顺维长度连续地延伸；并且，在各种实施方案中，向内延伸到基底30中，其距离不超过基底30总厚度的70％、60％或50％))被加热到足以软化基底30的第一部分135的温度。如图7和图8中的示例性实施方案所示，以这种方式，基底30的第一侧37的主表面33以及从基底30朝向其内部向内延伸的第一部分135被转化成其中可流动干粉末颗粒可轻微地嵌入其中并附接在其上的构造。

当基底30随着模板辊2旋转时，至少一些可流动干粉末颗粒40穿过模板辊2中的至少一些孔13，以便接触移动基底的软化的第一主表面33并且部分地嵌入基底的第一部分135中并附接在其上。当这种情况发生时，当模板辊如本文之前所述旋转时，尚未附接到移动基底30的第一主表面133的可流动干粉末颗粒40被允许在模板辊的内部4内自由地翻滚。

因此，颗粒40可部分地嵌入基底30中，以便表现出如图7和图8的理想化表示中所示的嵌入部分44和突起部分43。部分地嵌入意指颗粒相对于基底30的第一主表面33(朝向基底30的内部)部分地渗透到基底30的第一部分135中，其量(本文称为嵌入百分比)为颗粒直径(或平均直径)的约5％至约70％。作为具体的示例，图7的颗粒似乎部分地嵌入基底30内以表现出约60％的嵌入百分比。在各种实施方案中，嵌入百分比可为至少约10％、15％、20％、25％或30％(基于颗粒的平均嵌入深度和平均直径或等效直径)。在进一步的实施方案中，嵌入百分比可为至多约70％、60％、50％、40％或30％。

在如图7中的示例性说明中所示的一些实施方案中，基底30可包括第一层132和第二层131，第一层132是可软化的材料并且颗粒40可与其附接，第二层131主要是在本文所述的处理过程中可能不会明显软化的支撑材料。在此类实施方案中，基底30可以是具有第一层132和第二层131的多层基底，第一层132提供基底30的第一主表面33并且由在第一软化温度下可软化的材料组成，第二层131是支撑层，并且在小于第一层的第一软化温度以上30℃的温度下不软化。换句话说，如果第二层131表现出容易识别的软化温度(注意在一些实施方案中，第二层131可以是可例如在达到明确限定的软化点之前分解的热固性聚合物材料)，则该软化温度比第一层132的软化温度高至少30℃。在各种实施方案中，第二层131在高于第一层132的第一软化温度小于40、60、80、100或120℃的温度下不软化。

在各种实施方案中，第一层131可由例如聚烯烃(例如，(具有任何合适密度的)聚乙烯、聚丙烯以及它们的共混物和共聚物)等组成。在各种实施方案中，第二层132可由例如聚酯等组成。在一些具体实施方案中，聚乙烯第一层可表现出115-135℃范围内的软化点(例如，熔点)，并且聚对苯二甲酸乙二醇酯第二层可表现出240至270℃范围内的软化点(例如，熔点)。一般来讲，任何合适的材料(例如纸张、有机聚合物材料等)，并且无论为例如无孔膜还是多孔网(例如，织造、非织造或针织材料)的形式均可用作第二层132。

在另选的实施方案中，基底30可以是单片基底而不是多层基底，如图8所示。在此类实施方案中，基底30的整个厚度可由具有恒定软化点的材料组成，其中控制该方法的参数(例如，施加到基底的第一侧的热能的量和速率、基底的厚度等)使得基底的第一主侧37的第一部分135(该第一部分包括第一主表面33)被加热到足以软化第一部分135的温度而基底的第二(背侧)部分231基本上保持未软化。因此，未软化的背侧部分231允许基底30保持足够的机械完整性以通过常规的网处理方法进行处理。(应当理解，对于单片基底30，可能最合适的是将热能从基底30的第一主侧37引导到第一部分135中，而不是从相对的主侧引导)。然后如前所述，将可流动干粉末颗粒设置于软化的第一部分135上以部分地嵌入其中并附接于其上。这种方法可产生图8中示例性实施方案中所示的一般类型的产品。在一些实施方案中，单片基底30可由任何合适的聚烯烃或它们的共聚物或共混物组成。在具体实施方案中，单片基底30可由聚乙烯组成。

不管使用哪种一般方法，将颗粒40附接到基底30的可软化表面33和第一部分135可通过不是压敏粘合剂粘结，也不是通过任何种类的化学活化或光活化过程的任何合适的机制发生。相反，颗粒通过(在颗粒部分地渗入基底130的第一部分135之后)冷却基底使得第一部分135的先前软化的材料硬化而保持在适当的位置。将颗粒保持在其部分嵌入状态下可通过例如表面力、机械力等的任何组合发生。在一些实施方案中，可使用足够的热能，使得基底30的第一部分135变成至少半液体而不是仅仅被软化。这可增强颗粒(例如，通过润湿到颗粒表面上的第一部分135的至少半液体材料)部分嵌入基底30中的能力。

可流动干粉末颗粒40可具有任何合适的类型、组成、尺寸和形状。在一些实施方案中，颗粒40可表现出约0.1μm至约5mm的平均粒度(直径或等效直径)。在进一步的实施方案中，颗粒40可表现出至少约0.2μm、0.5μm、1μm、10μm或100μm的平均粒度。在各种实施方案中，颗粒40可表现出至多约4、3、2、1或0.5mm的平均粒度。颗粒40的形状不受具体限制，尽管在许多实施方案中，颗粒40的形状可以是球形或稍微球形(例如，沿着正交轴的最大尺寸与最小尺寸的纵横比小于约1.5)。在其它实施方案中，颗粒40可以是例如纤维或细丝，这些纤维或细丝例如具有10、20、100、200至1或更多的非常高的纵横比。

在一些实施方案中，颗粒可以是多分散性的，例如具有至少约100％的粒度变化系数。此类颗粒可如所获得的那样是多分散性的；或者，可通过将两个或更多个粒度群体彼此混合来获得具有期望多分散性的群体(例如双峰或更高阶模态群，例如在粒度分布中具有两个或更多个容易识别的主峰)。

在一些实施方案中，可流动干粉末颗粒40可包括有机聚合物颗粒。在具体实施方案中，此类有机聚合物颗粒40可由相对亲水的材料(例如羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、纤维素、聚(乙二醇)、瓜尔豆胶、黄原胶等)组成，并且可用作例如水可湿性或吸水性或水溶胀性材料。在其它具体实施方案中，此类有机颗粒可由相对疏水的材料组成(诸如例如各种乳胶珠、聚(甲基丙烯酸甲酯)或聚苯乙烯珠)例如用于各种光学或色谱应用。一般来讲，可使用任何有机聚合物组合物的可流动干粉末，例如纤维素衍生物诸如乙酸纤维素、聚烯烃诸如聚丙烯、聚乙烯以及它们的共混物和共聚物等。可使用它们中的任何一种的组合和混合物。

在一些实施方案中，颗粒40可包括任何期望的无机颗粒，例如矿物颜料或填料，例如二氧化钛、碳酸钙、滑石、高岭土、硫酸钡等。在特定实施方案中，无机颗粒40可包括至少一些固体球形玻璃微球体(例如珠)、中空玻璃泡、陶瓷微球体等。在具体实施方案中，此类无机颗粒可以是至少部分反射性的(例如，银涂层的)，以用于涉及反射率或回射率的应用。在特定实施方案中，颗粒40可选自Walker,JR的专利申请公布US 2015-0232646和PCT专利申请公布WO 2015/123526中描述的任何组合物、尺寸范围和布置，这些文献出于此目的以引用的方式整体并入本文。

在具体实施方案中，颗粒40可包括炭黑、石墨、活性炭和可用作例如吸附剂、过滤介质、增强填料等的类似材料。在其它具体实施方案中，颗粒40可包括具有任何合适组成和等级的磨料颗粒。在一些实施方案中，(具有任何合适组成和尺寸的)颗粒40可用作隔离物，例如临时或永久空间，用于将基底层压在一起。在各种实施方案中，可使用无机颗粒和有机颗粒的组合和混合物。

出于任何目的，可生产包括如本文所述部分嵌入基底上的颗粒的任何合适的制品。在特定实施方案中，两个此类制品可以面对面地连接在一起以形成袋或壳体。

示例性实施方案列表

实施方案1是一种用于将可流动干粉末颗粒附接到移动基底的方法，该方法包括：将可流动干粉末颗粒分散到中空的旋转模板辊的主径向内表面上，使移动基底的第一主表面与中空的旋转模板辊的主径向外表面接触；至少在移动基底的第一主表面与中空的旋转模板辊的主径向外表面接触时，将热能施加到移动基底，使得移动基底的第一部分被加热到足以软化移动基底的第一部分的温度，其中第一部分包括第一主表面；当移动基底与模板辊一起旋转时，允许至少一些可流动干粉末颗粒穿过模板辊中的至少一些孔，以便接触移动基底的软化的第一主表面，并且部分地嵌入移动基底的第一部分中，以便附接于其上；并且，当模板辊旋转时，允许未附接到移动基底的第一部分的至少一些可流动干粉末颗粒沿着模板辊的主径向内表面自由地翻滚；以及，将移动基底的第一主表面与中空的旋转模板辊的主外表面分开，以便产生包括附接到其第一部分的可流动干粉末颗粒阵列的基底。

实施方案2是根据实施方案1所述的方法，其中基底是具有第一层和第二层的多层基底，第一层提供基底的第一部分和第一主表面，并且由在第一软化温度下可软化的材料组成；第二层是支撑层，并且在小于第一层的第一软化温度以上30℃的温度下不软化。实施方案3是根据实施方案1所述的方法，其中基底是单片基底，并且其中执行该方法使得当热能被施加到移动基底时，使得基底的第一部分被加热到足以软化基底的第一部分的材料的温度，其中第一部分包括基底的第一主表面，并且基底的第二部分至少基本上保持未软化。

实施方案4是根据实施方案1-3中任一项所述的方法，其中通过红外加热单元执行将热能施加到移动基底，使得基底的第一部分被加热到足以软化基底的第一部分的温度。实施方案5是根据实施方案1-4中任一项所述的方法，其中将热能施加到移动基底包括预热步骤，其中在移动基底的第一主表面与中空的旋转模板辊的主径向外表面接触之前加热移动基底。实施方案6是根据实施方案1-5中任一项所述的方法，其中颗粒部分地嵌入基底的第一部分中至约20％至约60％的嵌入百分比。

实施方案7是根据实施方案1-6中任一项所述的方法，其中当模板辊旋转时沿着模板辊的主径向内表面自由地翻滚的可流动干粉末颗粒随着模板辊旋转而形成滚动料堆。

实施方案8是根据实施方案1-7中任一项所述的方法，其中模板辊还包括至少一个颗粒接触构件，该颗粒接触构件至少紧密地邻接旋转模板辊的主径向内表面，但不附接到模板辊以便与其一致地旋转，该构件有助于从模板辊的主径向内表面移去可流动干粉末颗粒，使得颗粒能够沿着模板辊的主径向内表面自由地翻滚。实施方案9是根据实施方案8所述的方法，其中颗粒接触构件为至少一个刷子的形式，该刷子包括与模板辊的主径向内表面接触的刷毛，其中该刷子沿着模板辊的旋转方向安装在与模板辊的重力最低点成约30度至约100度的角距离处。

实施方案10是根据实施方案1-9中任一项所述的方法，其中模板辊的主径向外表面是释放表面。

实施方案11是根据实施方案1-10中任一项所述的方法，其中模板辊的至少选定的孔被构造成，使得每个选定的孔一次仅能够穿过一个可流动干粉末颗粒，从而对于模板辊的每次完整旋转，每个选定的孔仅穿过一个可流动干燥颗粒以附接到基底。实施方案12是根据实施方案1-10中任一项所述的方法，其中模板辊的至少选定的孔被构造成，使得每个选定的孔一次能够穿过多个干粉末颗粒，从而对于模板辊的每次完整旋转，每个选定的孔穿过多个可流动干粉末颗粒以附接到基底。

实施方案13是根据实施方案1-12中任一项所述的方法，其中模板辊包括模板外壳，该模板外壳包括延伸穿过其的多个孔，并且其中这些孔表现出平均约20μm至约4mm的径向长度。

实施方案14是根据实施方案13所述的方法，其中模板外壳是其上图案化有硬化的丝网印刷乳液的圆筒形丝网印刷筛网，其中硬化乳液包括内边缘，这些内边缘限定丝网印刷筛网在其上不具有硬化乳液的区域，丝网印刷筛网在其上不具有硬化乳液的区域提供模板外壳的孔。

实施方案15是根据实施方案1-14中任一项所述的方法，其中该装置包括邻接模板辊以形成辊隙的背衬辊，并且其中基底的第一主表面在与辊隙成正负40度内的角度的位置处与模板辊的主径向外表面分开。

实施方案16是根据实施方案1-15中任一项所述的方法，其中将可流动干粉末颗粒分配到模板辊的径向内主表面上包括使可流动干粉末颗粒重力下落到模板辊的径向内主表面上。实施方案17是根据实施方案16所述的方法，其中重力下落包括允许另外的可流动干粉末颗粒重力下落到至少位于旋转模板辊内部的最低角部分中的可流动干粉末颗粒的松散堆上。

实施方案18是根据实施方案1-17中任一项所述的方法，其中可流动干粉末颗粒包括部分反射性玻璃珠。实施方案19是根据实施方案1-17中任一项所述的方法，其中可流动干粉末颗粒包括活性炭颗粒。

实施方案20是根据实施方案1-19中任一项所述的方法，其中少于约10％数量的可流动干粉末颗粒附接到基底的第一主表面与模板辊的径向外主表面接触的区域。

实施例

代表性实施例

获得用于将可流动干粉末颗粒图案化并沉积到连续的移动基底上的模板辊。模板辊是由Lebanon Valley Engraving公司(宾夕法尼亚州莱巴嫩(Lebanon,PA))制备的。如所收到的，模板辊包括直径大约20cm的圆筒形镍外壳。镍外壳的厚度为大约0.3mm，其中以下述图案提供穿过外壳厚度的通孔。将铝端环和齿轮安装到模板辊的每一端以提供结构支撑并且允许模板辊以期望的速度旋转。将可购自Nanoplas公司(密歇根州格威里(Grandville,MI))的Nanomold QC15脱模剂施加到模板外壳的外表面。将模板辊安装到可购自Hirano Techseed公司的连续网加工生产线中，其构造大致类似于图2中所示的构造。

可购自供应商的模板辊包括沉积孔图案，该图案沿着模板辊的长轴占据大约5cm宽的区域，并且沿着模板辊宽度的该部分围绕模板辊周向延伸。孔图案由正方形网格中的圆形通孔构成，其中圆形直径为1.3mm并且中心至中心间距为2.0mm。

获得PCT专利申请公布WO 2015/123526的第21页中描述的一般类型的连续基底。该基底是多层的，包括约大100μm厚的聚酯第一层和大约25μm厚的聚乙烯第二层。将基底旋入网加工线中以使基底的聚乙烯表面与模板辊的外表面接触。将红外加热灯放置在与模板辊的外表面相距0.5至2英寸的位置，该位置与图1中所示的类似。然后打开红外灯并且设置功率设置，使得基底在与模板辊接触时达到大约160℃-180℃的温度(使用ScotchtrakInfrared Heat Tracer(明尼苏达州梅普尔伍德的3M公司(3M Company,Maplewood,MN))测量)。将线速度设置为大约1.0-1.5m/min。

将大约10至20g经硅烷处理的硼硅酸盐玻璃微球体(具有在PCT专利申请公布WO2015/123526的第19和21页中描述的一般类型，并且估计其平均粒度在大约40-80μm的范围内)以单一剂量(通过其中一个端盖中的开口)插入模板辊的内部。随着模板辊旋转，观察到这些可流动干粉末颗粒自由翻滚并且滞留群形成易于识别的滚动料堆。随着基底沿着模板辊下侧的网路径并且然后与模板辊分开，观察到干粉末颗粒(玻璃珠)根据上述沉积图案已部分嵌入基底中。因此，在这些条件下，在基底与模板辊接触的时间内，多层基底的聚乙烯层变得软化(例如，至少半熔化)，使得聚乙烯表面接受部分嵌入其中的颗粒。

使其中部分嵌入玻璃珠的连续基底在与模板辊分开之后穿过设定为120℃的10英尺长的空气冲击炉。在离开炉后，使基底冷却。如上所述沉积的带有图案化玻璃珠的代表性基底的光学显微照片示出于图9中。如仔细观察图9可明显看出的，由于该设置中的装置的原型性质，在主沉积区域(对应于模板辊中的孔)之间的区域中发现一些少量的珠沉积/附接到基底上。

进行第二个代表性实施例实验，其中将10至20g活性炭(可购自Kuraray并报告具有40×200的目尺寸)代替玻璃珠，而所有其它工艺条件保持相同。如上所述沉积的带有图案化活性炭颗粒的代表性基底的光学显微照片示出于图10中。图9和图10的比较表明，由于与玻璃珠相比活性炭颗粒的尺寸更大，因此与在玻璃珠的沉积中发生的相比，在对应于模板辊的每个单独孔的基底区域沉积的活性炭颗粒少得多。

进行了以上实验的变型。在一些此类实验中，可流动干粉末颗粒是聚(乙烯醇)(85,000-124,000分子量；99+水解)的颗粒。

提供上述实施例只是为了清楚地理解本发明，而不应被理解为不必要的限制。在实施例中所描述的测试和测试结果旨在为例示性而非预测性的，且测试过程的变化可预计得到不同的结果。实施例中所有定量值均应理解为根据所使用过程中所涉及的通常所知公差的近似值。

对于本领域的技术人员将显而易见的是，本文所公开的具体示例性元件、结构、特征、细节、构造等在许多实施方案中可修改和/或组合。本发明人预期所有此类变型和组合均在所构思发明的范围内，而不仅仅是被选择充当示例性图示的那些代表性设计。因此，本发明的范围不应限于本文所述的特定说明性结构，而应至少扩展至由权利要求书的语言所描述的结构以及这些结构的等同形式。本说明书中正面引用的作为替代方案的任何元件可以根据需要以任何组合明确地包括于权利要求中或从权利要求排除。以开放式语言(例如，包括和由其衍生)引用到本说明书中的任何元件或元件的组合被认为是以封闭式语言(例如，由……组成和由其衍生)并且以部分封闭式语言(例如，基本上由……组成和由其衍生)另外地引用。虽然本文可能已经讨论了各种理论和可能的机理，但在任何情况下都不应将此类讨论用于限制可受权利要求书保护的主题。如果在所写的本说明书和以引用方式并入本文的任何文档中的公开内容之间存在任何冲突或矛盾，则将以所写的本说明书为准。

Claims (20)

1.一种用于将可流动干粉末颗粒附接到移动基底的方法，所述方法包括：

将可流动干粉末颗粒分散到中空的旋转模板辊的主径向内表面上，

使移动基底的第一主表面与所述中空的旋转模板辊的主径向外表面接触；

至少在所述移动基底的所述第一主表面与所述中空的旋转模板辊的所述主径向外表面接触时，将热能施加到所述移动基底，使得所述移动基底的第一部分被加热到足以软化所述移动基底的所述第一部分的温度，其中所述第一部分包括所述第一主表面；

当所述移动基底与所述模板辊一起旋转时，允许至少一些可流动干粉末颗粒穿过所述模板辊中的至少一些孔，以便接触所述移动基底的软化的第一主表面，并且部分地嵌入所述移动基底的所述第一部分中，以便附接于其上；并且，当所述模板辊旋转时，允许未附接到所述移动基底的所述第一部分的至少一些可流动干粉末颗粒沿着所述模板辊的所述主径向内表面自由地翻滚；

以及，

将所述移动基底的所述第一主表面与所述中空的旋转模板辊的所述主外表面分开，以便产生包括附接到其所述第一部分的可流动干粉末颗粒阵列的基底。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述基底是具有第一层和第二层的多层基底，所述第一层提供所述基底的所述第一部分和第一主表面，并且由在第一软化温度下可软化的材料组成；所述第二层是支撑层，并且在小于所述第一层的所述第一软化温度以上30℃的温度下不软化。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述基底是单片基底，并且其中执行所述方法使得当热能被施加到所述移动基底时，使得所述基底的第一部分被加热到足以软化所述基底的所述第一部分的材料的温度，其中所述第一部分包括所述基底的所述第一主表面，并且所述基底的第二部分至少基本上保持未软化。

4.根据权利要求1所述的方法，其中通过红外加热单元执行将热能施加到所述移动基底，使得所述基底的所述第一部分被加热到足以软化所述基底的所述第一部分的温度。

5.根据权利要求1所述的方法，其中将热能施加到所述移动基底包括预热步骤，其中在所述移动基底的所述第一主表面与所述中空的旋转模板辊的所述主径向外表面接触之前加热所述移动基底。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述颗粒部分地嵌入所述基底的所述第一部分中至约20％至约60％的嵌入百分比。

7.根据权利要求1所述的方法，其中当所述模板辊旋转时沿着所述模板辊的所述主径向内表面自由地翻滚的所述可流动干粉末颗粒随着所述模板辊旋转而形成滚动料堆。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述模板辊还包括至少一个颗粒接触构件，所述颗粒接触构件至少紧密地邻接所述旋转模板辊的所述主径向内表面，但不附接到所述模板辊以便与其一致地旋转，所述构件有助于从所述模板辊的所述主径向内表面移去可流动干粉末颗粒，使得所述颗粒能够沿着所述模板辊的所述主径向内表面自由地翻滚。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述颗粒接触构件为至少一个刷子的形式，所述刷子包括与所述模板辊的所述主径向内表面接触的刷毛，其中所述刷子沿着所述模板辊的旋转方向安装在与所述模板辊的重力最低点成约30度至约100度的角距离处。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述模板辊的所述主径向外表面是释放表面。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述模板辊的至少选定的孔被构造成，使得每个选定的孔一次仅能够穿过一个可流动干粉末颗粒，从而对于所述模板辊的每次完整旋转，每个选定的孔仅穿过一个可流动干燥颗粒以附接到所述基底。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述模板辊的至少选定的孔被构造成，使得每个选定的孔一次能够穿过多个干粉末颗粒，从而对于所述模板辊的每次完整旋转，每个选定的孔穿过多个可流动干粉末颗粒以附接到所述基底。

13.根据权利要求1所述的方法，其中所述模板辊包括模板外壳，所述模板外壳包括延伸穿过其的多个孔，并且其中所述孔表现出平均约20μm至约4mm的径向长度。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述模板外壳是其上图案化有硬化的丝网印刷乳液的圆筒形丝网印刷筛网，其中所述硬化乳液包括内边缘，所述内边缘限定所述丝网印刷筛网在其上不具有硬化乳液的区域，所述丝网印刷筛网在其上不具有硬化乳液的所述区域提供所述模板外壳的孔。

15.根据权利要求1所述的方法，其中所述装置包括邻接所述模板辊以形成辊隙的背衬辊，并且其中所述基底的所述第一主表面在与所述辊隙成正负40度内的角度的位置处与所述模板辊的所述主径向外表面分开。

16.根据权利要求1所述的方法，其中将所述可流动干粉末颗粒分配到所述模板辊的径向内主表面上包括使所述可流动干粉末颗粒重力下落到所述模板辊的所述径向内主表面上。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述重力下落包括允许另外的可流动干粉末颗粒重力下落到至少位于所述旋转模板辊内部的最低角部分中的可流动干粉末颗粒的松散堆上。

18.根据权利要求1所述的方法，其中所述可流动干粉末颗粒包括部分反射性玻璃珠。

19.根据权利要求1所述的方法，其中所述可流动干粉末颗粒包括活性炭颗粒。

20.根据权利要求1所述的方法，其中少于约10％数量的所述可流动干粉末颗粒附接到所述基底的所述第一主表面与所述模板辊的径向外主表面接触的区域。