CN108362166A - 一种空分主板式换热器内部油污清洗方法 - Google Patents
一种空分主板式换热器内部油污清洗方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种空分主板式换热器内部油污清洗方法，涉及清洗剂技术领域，本发明通过清洗剂的内部循环清洗方式，快速清除空分主板式换热器内部油污；并且所用清洗剂无毒无害，油污清洗所产生的废水处理难度小，经简单污水处理操作后即可直接排放；所用清洗剂具有适中的亲水亲脂性，一方面能有效清除空分主板式换热器内部油污，另一方面能使油污快速分散于清洗剂中，防止被清除的油污在清洗剂内部循环过程中再次黏附于空分主板式换热器内壁上，从而造成二次污染。
Description
技术领域：
本发明涉及清洗剂技术领域，具体涉及一种空分主板式换热器内部油污清洗方法。
背景技术：
空分主板式换热器是空气分离设备中重要的换热设备之一，其在整个生产装置中起着传递冷量的作用，一般为4台一组封闭在一个冷箱内，每个冷箱内还包括一台过冷器，由若干组组成。换热器全部由铝合金材质加工而成，焊接采用真空钎焊工艺。
空分设备因其工艺原因，膨胀机中的润滑油容易被带入到主板式换热器通道内，导致内表面结垢，影响换热效率，进而影响产能。而且如果油污被带到富氧通道，容易引发安全事故。因此，必须采取有效方法，对污染设备实施清理工作。但因主板式换热器结构、材质和生产工艺特殊性，其油污组成和性质也与常见设备油污有本质区别，现有技术中的清洗剂和清洗工艺用于清除主板式换热器内的油污，很难达到理想效果。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种油脂清洗效率高且所用清洗剂易被清水冲洗除去的空分主板式换热器内部油污清洗方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种空分主板式换热器内部油污清洗方法，包括如下步骤：
(1)向空分主板式换热器中注入清洗剂，并使清洗剂在空分主板式换热器内部循环，循环流量15-25m3/h，循环压力0.2-0.25MPa，循环温度40-45℃；
(2)测定清洗剂中含油量，当含油量大于500mg/L时将清洗剂排出，再向空分主板式换热器内部注入新的清洗剂，继续使清洗剂进行内部循环，直至清洗剂中含油量在30min内稳定小于500mg/L，排出清洗剂，然后加入清水，并使清水进行内部循环，循环流量25-35m3/h，循环压力0.3-0.35MPa，循环温度50-55℃，排出清水，即完成油污清洗；
所述清洗剂由如下重量的原料混合制成：5kg食品级多聚谷氨酸、2kg羧甲基纤维素、1kg十二烷基硫酸钠、0.5kg单硬脂酸甘油酯、0.5kg水解聚马来酸酐、0.05kg甘草酸二钾、100kg水。
所述羧甲基纤维素经过亲脂改性处理，其具体改性方法为：将羧甲基纤维素溶于离子液体中，并加入L-丙交酯和辛酸亚锡，加热至115-125℃保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，并将所得反应液倒入乙醇中，过滤分离沉淀，用无水乙醇洗涤，最后经真空干燥得到改性羧甲基纤维素。
所述羧甲基纤维素、L-丙交酯和辛酸亚锡的摩尔比为1:2-5:0.1-0.5％。
所述离子液体选自1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐、1-(2-羟乙基)-3-甲基咪唑氯盐中的一种。
羧甲基纤维素通过接枝聚乳酸以赋予改性羧甲基纤维素一定的亲脂性，从而使所制改性羧甲基纤维素在保留原有亲水性的同时通过亲脂性来促进油污的清除。
所述脱脂剂还包括1kg纳米胶粉。
所述纳米胶粉由质量比5:2:0.5的羟丙基淀粉醚、超细氧化镁、PEG-60氢化蓖麻油制成，其具体制备方法为：搅拌下向羟丙基淀粉醚中加入20-25℃去离子水配成饱和溶液，并于20-25℃下保温密封静置过夜，再加入超细氧化镁和PEG-60氢化蓖麻油，加热至回流状态保温搅拌0.5-3h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，最后经纳米研磨机制成纳米粉末，即得纳米胶粉。
上述所制纳米胶粉通过吸附、絮凝作用来增强油污清除效果。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过清洗剂的内部循环清洗方式，快速清除空分主板式换热器内部油污；并且所用清洗剂无毒无害，油污清洗所产生的废水处理难度小，经简单污水处理操作后即可直接排放；
(2)本发明所用清洗剂具有适中的亲水亲脂性，一方面能有效清除空分主板式换热器内部油污，另一方面能使油污快速分散于清洗剂中，防止被清除的油污在清洗剂内部循环过程中再次黏附于空分主板式换热器内壁上，从而造成二次污染；并且，所用清洗剂在后期经清水一次性冲洗即可完全除去，残留率低于0.05％，不会对空分主板式换热器的结构造成损坏。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向空分主板式换热器中注入清洗剂，并使清洗剂在空分主板式换热器内部循环，循环流量20-25m3/h，循环压力0.2-0.25MPa，循环温度40-45℃；
(2)测定清洗剂中含油量，当含油量大于500mg/L时将清洗剂排出，再向空分主板式换热器内部注入新的清洗剂，继续使清洗剂进行内部循环，直至清洗剂中含油量在30min内稳定小于500mg/L，排出清洗剂，然后加入清水，并使清水进行内部循环，循环流量30-35m3/h，循环压力0.3-0.35MPa，循环温度50-55℃，排出清水，即完成油污清洗；
清洗剂由如下重量的原料混合制成：5kg食品级多聚谷氨酸、2kg羧甲基纤维素、1kg十二烷基硫酸钠、0.5kg单硬脂酸甘油酯、0.5kg水解聚马来酸酐、0.05kg甘草酸二钾、100kg水。
实施例2
(1)向空分主板式换热器中注入清洗剂，并使清洗剂在空分主板式换热器内部循环，循环流量20-25m3/h，循环压力0.2-0.25MPa，循环温度40-45℃；
(2)测定清洗剂中含油量，当含油量大于500mg/L时将清洗剂排出，再向空分主板式换热器内部注入新的清洗剂，继续使清洗剂进行内部循环，直至清洗剂中含油量在30min内稳定小于500mg/L，排出清洗剂，然后加入清水，并使清水进行内部循环，循环流量30-35m3/h，循环压力0.3-0.35MPa，循环温度50-55℃，排出清水，即完成油污清洗；
清洗剂由如下重量的原料混合制成：5kg食品级多聚谷氨酸、2kg羧甲基纤维素、1kg十二烷基硫酸钠、0.5kg单硬脂酸甘油酯、0.5kg水解聚马来酸酐、0.05kg甘草酸二钾、100kg水。
羧甲基纤维素的亲脂改性：将1mol羧甲基纤维素溶于1-丁基-3-甲基咪唑氯盐中，并加入5mol L-丙交酯和0.5％mol辛酸亚锡，加热至115-125℃保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，并将所得反应液倒入乙醇中，过滤分离沉淀，用无水乙醇洗涤，最后经真空干燥得到改性羧甲基纤维素。
实施例3
(1)向空分主板式换热器中注入清洗剂，并使清洗剂在空分主板式换热器内部循环，循环流量20-25m3/h，循环压力0.2-0.25MPa，循环温度40-45℃；
(2)测定清洗剂中含油量，当含油量大于500mg/L时将清洗剂排出，再向空分主板式换热器内部注入新的清洗剂，继续使清洗剂进行内部循环，直至清洗剂中含油量在30min内稳定小于500mg/L，排出清洗剂，然后加入清水，并使清水进行内部循环，循环流量30-35m3/h，循环压力0.3-0.35MPa，循环温度50-55℃，排出清水，即完成油污清洗；
清洗剂由如下重量的原料混合制成：5kg食品级多聚谷氨酸、2kg羧甲基纤维素、1kg十二烷基硫酸钠、0.5kg单硬脂酸甘油酯、0.5kg水解聚马来酸酐、0.05kg甘草酸二钾、100kg水。
羧甲基纤维素的亲脂改性：将1mol羧甲基纤维素溶于1-丁基-3-甲基咪唑氯盐中，并加入3.5mol L-丙交酯和0.5％mol辛酸亚锡，加热至115-125℃保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，并将所得反应液倒入乙醇中，过滤分离沉淀，用无水乙醇洗涤，最后经真空干燥得到改性羧甲基纤维素。
实施例4
(1)向空分主板式换热器中注入清洗剂，并使清洗剂在空分主板式换热器内部循环，循环流量20-25m3/h，循环压力0.2-0.25MPa，循环温度40-45℃；
(2)测定清洗剂中含油量，当含油量大于500mg/L时将清洗剂排出，再向空分主板式换热器内部注入新的清洗剂，继续使清洗剂进行内部循环，直至清洗剂中含油量在30min内稳定小于500mg/L，排出清洗剂，然后加入清水，并使清水进行内部循环，循环流量30-35m3/h，循环压力0.3-0.35MPa，循环温度50-55℃，排出清水，即完成油污清洗；
清洗剂由如下重量的原料混合制成：5kg食品级多聚谷氨酸、2kg羧甲基纤维素、1kg十二烷基硫酸钠、1kg纳米胶粉、0.5kg单硬脂酸甘油酯、0.5kg水解聚马来酸酐、0.05kg甘草酸二钾、100kg水。
纳米胶粉的制备：搅拌下向0.5kg羟丙基淀粉醚中加入20-25℃去离子水配成饱和溶液，并于20-25℃下保温密封静置过夜，再加入0.2kg超细氧化镁和0.05kg PEG-60氢化蓖麻油，加热至回流状态保温搅拌2h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，最后经纳米研磨机制成纳米粉末，即得纳米胶粉。
实施例5
(1)向空分主板式换热器中注入清洗剂，并使清洗剂在空分主板式换热器内部循环，循环流量20-25m3/h，循环压力0.2-0.25MPa，循环温度40-45℃；
(2)测定清洗剂中含油量，当含油量大于500mg/L时将清洗剂排出，再向空分主板式换热器内部注入新的清洗剂，继续使清洗剂进行内部循环，直至清洗剂中含油量在30min内稳定小于500mg/L，排出清洗剂，然后加入清水，并使清水进行内部循环，循环流量30-35m3/h，循环压力0.3-0.35MPa，循环温度50-55℃，排出清水，即完成油污清洗；
清洗剂由如下重量的原料混合制成：5kg食品级多聚谷氨酸、2kg羧甲基纤维素、1kg十二烷基硫酸钠、0.5kg单硬脂酸甘油酯、0.5kg水解聚马来酸酐、0.05kg甘草酸二钾、100kg水。
羧甲基纤维素的亲脂改性：将1mol羧甲基纤维素溶于1-丁基-3-甲基咪唑氯盐中，并加入3.5mol L-丙交酯和0.5％mol辛酸亚锡，加热至115-125℃保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，并将所得反应液倒入乙醇中，过滤分离沉淀，用无水乙醇洗涤，最后经真空干燥得到改性羧甲基纤维素。
纳米胶粉的制备：搅拌下向0.5kg羟丙基淀粉醚中加入20-25℃去离子水配成饱和溶液，并于20-25℃下保温密封静置过夜，再加入0.2kg超细氧化镁和0.05kg PEG-60氢化蓖麻油，加热至回流状态保温搅拌2h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，最后经纳米研磨机制成纳米粉末，即得纳米胶粉。
对照例
(1)向空分主板式换热器中注入清洗剂，并使清洗剂在空分主板式换热器内部循环，循环流量20-25m3/h，循环压力0.2-0.25MPa，循环温度40-45℃；
(2)测定清洗剂中含油量，当含油量大于500mg/L时将清洗剂排出，再向空分主板式换热器内部注入新的清洗剂，继续使清洗剂进行内部循环，直至清洗剂中含油量在30min内稳定小于500mg/L，排出清洗剂，然后加入清水，并使清水进行内部循环，循环流量30-35m3/h，循环压力0.3-0.35MPa，循环温度50-55℃，排出清水，即完成油污清洗；
清洗剂选用专利CN200610085805.6所用脱脂清洗剂。
实施例6
利用相同的人造油污方法对同批同型号空分主板式换热器进行油污涂覆，使供试空分主板式换热器内部油污成分、附着量和附着位置完全相同，再分别利用实施例1-5、对照例所述方法对其进行油污清洗，测定油污清除率，结果如表1所示。
表1空分主板式换热器油污清除率
| 组别 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对照例 |
| 清除率/％ | 98.54 | 99.38 | 99.46 | 99.12 | 99.93 | 98.25 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种空分主板式换热器内部油污清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)向空分主板式换热器中注入清洗剂，并使清洗剂在空分主板式换热器内部循环，循环流量15-25m3/h，循环压力0.2-0.25MPa，循环温度40-45℃；
(2)测定清洗剂中含油量，当含油量大于500mg/L时将清洗剂排出，再向空分主板式换热器内部注入新的清洗剂，继续使清洗剂进行内部循环，直至清洗剂中含油量在30min内稳定小于500mg/L，排出清洗剂，然后加入清水，并使清水进行内部循环，循环流量25-35m3/h，循环压力0.3-0.35MPa，循环温度50-55℃，排出清水，即完成油污清洗；
所述清洗剂由如下重量的原料混合制成：5kg食品级多聚谷氨酸、2kg羧甲基纤维素、1kg十二烷基硫酸钠、0.5kg单硬脂酸甘油酯、0.5kg水解聚马来酸酐、0.05kg甘草酸二钾、100kg水。
2.根据权利要求1所述的空分主板式换热器内部油污清洗方法，其特征在于：所述羧甲基纤维素经过亲脂改性处理，其具体改性方法为：将羧甲基纤维素溶于离子液体中，并加入L-丙交酯和辛酸亚锡，加热至115-125℃保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，并将所得反应液倒入乙醇中，过滤分离沉淀，用无水乙醇洗涤，最后经真空干燥得到改性羧甲基纤维素。
3.根据权利要求2所述的空分主板式换热器内部油污清洗方法，其特征在于：所述羧甲基纤维素、L-丙交酯和辛酸亚锡的摩尔比为1:2-5:0.1-0.5％。
4.根据权利要求2所述的空分主板式换热器内部油污清洗方法，其特征在于：所述离子液体选自1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐、1-(2-羟乙基)-3-甲基咪唑氯盐中的一种。
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Application publication date: 20180803 |
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