CN108361265A - 公差补偿装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于利用第一组件和第二组件间的间隙中的公差的自动补偿将第一组件紧固至第二组件的公差补偿装置。公差补偿装置包括一基本元件，其包括具有第一内螺纹的第一金属元件和具有第二内螺纹的第二金属元件，第一金属元件和第二金属元件沿基本元件的纵向轴彼此轴向地隔开；以及一调整部件，其包括由金属制成的具有外螺纹的螺纹套筒和至少部分布置在螺纹套筒中的牵引单元，其中外螺纹与第一金属元件的内螺纹形成第一螺纹方向的第一螺纹对。一紧固螺栓，其可穿过基本部件和调整部件的开口嵌入，可以通过与第一螺纹方向相反的第二螺纹方向的第二螺纹对拧入至基本元件的第二金属元件的第二内螺纹中。而且，紧固螺栓可以凭借牵引单元通过可释放牵引连接被连接至调整部件，使得在紧固螺栓在旋转过程中，调整部件同步旋转，从而移动至与第一组件邻接。

Description

公差补偿装置

技术领域

本发明涉及一种用于利用第一组件和第二组件间的间隙中的公差的自动补偿将第一组件紧固至第二组件的公差补偿装置。此外，本发明涉及与公差补偿装置结合的第一组件，利用公差补偿装置通过螺栓彼此紧固的第一组件和第二组件，以及公差补偿装置的制造方法。

背景技术

公差补偿装置已有繁多的种类。它们通常由调整套筒组成,调整套筒具有所谓的牵引部能够与紧固螺栓形成摩擦连接。当旋转紧固螺栓时，调整套筒也因此旋转直至其安置在两个组件中的一个上，因此在紧固螺栓的进一步旋转过程中，随着转矩的相应增加，摩擦连接被克服，使得两个组件能够利用紧固螺栓通过调整套筒被夹紧在一起。

DE202012102440U1描述了具有至少两个支撑体的公差补偿元件，其通过彼此螺纹接合的方式，使得公差补偿装置的轴向尺寸通过支撑体的相对转动被调整。支撑体的至少一个包括螺旋弹簧，其由具有非矩形横截面的金属丝缠绕并形成该支撑体的螺纹。公差补偿元件通过爪状物的方式被保持在组件中，其包括用于与紧固螺栓接合的带有螺纹的孔。

DE102012110352A1描述了另一种公差补偿元件。该公差补偿元件包括至少两个支撑体，其中至少一个包括螺旋形支撑面，支撑体通过其彼此支撑，使得公差补偿元件的轴向尺寸通过支撑体的相对转动被调整。支撑体的至少一个为螺旋弹簧，且因此被支撑的所述支撑体包括接合在螺旋弹簧的螺圈间的连接板。这里，公差补偿元件还是通过爪状物被紧固在组件中，其中所述组件包括用于与紧固螺栓接合的带有螺纹的孔。

DE102013216716A1描述了另一种公差补偿装置。这里，公差补偿装置包括限定轴向方向的基本元件，相对基本元件可移动的用于补偿待连接的组件间的公差的补偿元件，以及用于固定补偿元件以阻止相对于基本元件的移动的固定组件。所述固定组件从补偿元件相对于基本元件的移动中可独立释放。

DE102007037242A1描述了具有公差补偿的紧固装置。紧固装置包括基本部件，其由固定到第一组件的盲铆螺母，调整螺母和接收调整螺母且将所述调整螺母连接至盲铆螺母的筒状止动件组成。进一步地，紧固装置包括调整部件，其由螺纹套筒，安装板以及连接螺纹套筒和安装板的驱动套筒组成。调整部件的螺纹套筒能够通过第一螺纹方向的第一螺纹对拧入基本部件的调整螺母。紧固螺栓能够通过相对的第二螺纹方向的第二螺纹对被拧入固定只组件的盲铆螺母中。紧固螺栓和驱动套筒形成可释放的牵引连接，以便在紧固螺栓的旋转过程中旋转调整部件，从而为了公差补偿的目的将安装板移动至与组件邻接。

这些装置的缺点在于牵引部没有利用浮动方式安装。因此，紧固螺栓在嵌入至调整元件时错位不能被补偿。因此，这些公差补偿装置在使用时需要高精度。

最后，WO2010/022841A1描述了具有公差补偿的紧固装置。该装置包括接收元件和能够通过具有第一螺纹方向的第一螺纹对拧入接收元件的调整元件。紧固螺栓可以插入接收元件和调整元件的开口，紧固螺栓能够通过具有与第一螺纹方向相反的第二螺纹方向的第二螺纹对被拧入接收元件，并可以通过可释放的牵引连接连接至调整元件。利用这种方式，调整元件在紧固螺栓的旋转过程中同步旋转，从而与第二组件邻接。调整元件包括利用旋转固定和浮动方式布置在螺纹元件内部的牵引元件，因此使得它可以补偿紧固螺栓在嵌入调整元件过程中的错位。

具有浮动牵引元件的公差补偿装置的缺点在于公差补偿装置由塑料制成。因此，在使用该公差补偿装置时，通过紧固螺栓所施加的预张力的流出仅通过塑料组件传递。在较小的力的范围内，此类连接是有效的。然而，如果通过所述公差补偿装置实现连接的更高的力，那么塑料形变或变形和在公差补偿装置中所引进的预张力损失。

因此，本发明的目的是提供一种公差补偿装的一可选择设计，其相对现有技术中已知的公差补偿装置是优化的，特别对于所实现的强度，从而同时确保尽可能广的应用范围。

发明内容

根据独立权利要求1所述的用于利用第一组件和第二组件间的间隙中的公差自动补偿将第一组件紧固至第二组件的公差补偿装置，根据独立权利要求12所述的与公差补偿装置结合的第一组件，根据独立权利要求13所述的利用公差补偿装置通过紧固螺栓彼此紧固的第一组件和第二组件，以及根据独立权利要求14所述的用于公差补偿装置的制造方法解决了上述目的。优选实施例和发展由以下描述、附图和附属权利要求得到。

根据本发明，用于利用第一组件和第二组件间的间隙中的公差自动补偿将第一组件紧固至第二组件的公差补偿装置包括以下特征：一基本元件，其包括具有第一内螺纹的第一金属元件和具有第二内螺纹的第二金属元件，第一金属元件和第二金属元件沿基本元件的纵向轴彼此间隔；以及一调整部件，其包括由金属制成的具有外螺纹的螺纹套筒和至少部分布置在螺纹套筒中的牵引单元，其中所述外螺纹与所述基本元件的所述第一金属元件的所述第一内螺纹形成第一螺纹方向的第一螺纹对，而可穿过基本部件和调整部件的开口嵌入的紧固螺栓可以通过与第一螺纹方向相反的第二螺纹方向的第二螺纹对拧入至基本元件的第二金属元件的第二内螺纹中，并且可以凭借牵引单元通过可释放牵引连接被连接至调整部件，使得在紧固螺栓在旋转过程中，调整部件同步旋转，从而移动至与第一组件邻接。

在下文中，根据本发明的公差补偿元件通过它的使用说明。假设根据本发明的公差补偿元件已紧固在第一组件中。这样的紧固优选通过基本元件的外螺纹产生。例如，为了该目的，基本元件包括在中间段第一轴端和第二轴端的具备有外螺纹基本上圆形外部。因此通过该外螺纹，基本元件可以拧入第一组件中的对应的圆形开口中。

第二组件布置在第一组件的上方，其中第二组件的开口优选面向第一组件的开口。紧固螺栓穿过第二组件的开口用于紧固第二组件，并且与调整部件的牵引单元接合。紧固螺栓和牵引单元形成可释放牵引连接，为的是在紧固螺栓旋转过程中旋转调整部件，因此为了公差补偿目的，牵引单元邻近第二部件移动。基于紧固螺栓的进一步旋转以及转矩对应增加，牵引连接克服，且紧固螺栓和第二金属元件接合，然后使得两个组件可以利用紧固螺栓凭借调整部件夹紧在一起。

基本元件，优选由塑料组成，与第一金属元件和第二金属元件形成所谓的基本部件。因此，基本部件由三个元件或构件组成。第一金属部件和第二金属部件旋转固定地布置在基本元件中，使得它们在螺纹套筒和紧固螺栓的拧入和拧出过程中不能同步旋转。以此，第一金属元件和第二金属元件优选包括旋转抑制外周线，其与基本元件的对应的内周线合作阻止第一金属元件和第二金属元件的同步旋转。这样的旋转抑制外周线可以是例如任意有角的或非圆外周线，也可以是带有接合在基本元件凹口中的突出部的任意圆外周线，从而阻止同步旋转。第一金属元件和/或第二金属元件优选由相同金属组成，例如钢。第一金属元件和第二金属元件也优选第一螺母和第二螺母。

第一金属元件和调整部件的金属的螺纹套筒共同作用，从而形成第一螺纹方向的第一螺纹对。例如，第一金属元件的内螺纹和螺纹套筒的外螺纹都为左旋螺纹。第二金属元件和紧固螺栓共同作用，从而形成第二螺纹方向的第二螺纹对，第二螺纹方向限定为关于由左旋螺纹限定的第一螺纹方向的右旋螺纹。

首先，根据本发明的公差补偿装置的优点在于，对比于单纯塑料的公差补偿装置，可获得待连接的组件间的更高的连接强度。这尤其由于金属(优选钢)制成的第一螺纹对和第二螺纹对而获得。通过公差补偿装置的基本元件中的第一金属元件和第二金属元件间的间隔，更广的应用范围得以实现，其参考优选实施例进一步说明。对比于已知的和上述公差补偿装置，因此使用公差补偿装置一方面提高了应用范围，同时获得了更高强度，并且由于金属和塑料的结合，该公差补偿装置节约制造成本。

在一个优选实施例中，基本元件至少部分包围第一金属元件和第二金属元件，以这种方式，使得在基本元件中的第一金属元件和第二金属元件旋转固定布置，其中基本元件优选由塑料组成。旋转固定布置相应地确保了螺纹套筒和调整部件可以以朝向或远离第二组件的方向移动，并且紧固螺栓可以不用其它额外工具从第二金属元件中拧入或拧出。用这种方式，随着螺纹套筒拧入至第一金属元件和紧固螺栓拧入至第二金属元件，稳定的金属-金属连接确立，其对比单纯的塑料-塑料连接可以得到更高的力。

在另一个实施例中，第一金属元件浮动布置在基本元件中，使得在调整部件嵌入过程中，紧固螺栓的错位可以补偿。由于第一金属元件浮动布置，所以作为一个整体的调整部件浮动布置，且可以关于在基本元件中的它的纵向轴进行径向或侧面的补偿移动。利用基本元件和第一金属元件的对应设计，也可以通过基本元件中的调整部件进行角补偿移动。在本文中，第二金属元件也可以浮动布置在基本元件中。在一个优选实施例中，第二金属元件通过压入螺母实现，使得它不能浮动布置。特别地，通过该实施例，由于第一金属元件的浮动布置补偿了紧固螺栓的错位，所以公差补偿装置的更广的应用范围得以实现。同时，使用金属构件，更高的连接强度通过公差补偿装置得以实现，对比于仅由金属制成的公差补偿装置，其更节约成本。

根据另一个优选实施例，基本元件包括具有第一内直径的第一端和具有第二内直径的相对的第二端，第二内直径比第一内直径小且不如第二金属元件的内直径大。第一金属元件邻近第一端布置，且第二金属元件邻近第二端布置。用这种方式，第一金属元件和第二金属元件沿着基本元件的纵向轴彼此间隔。在一个具体的优选实施例中，第二直径范围沿紧固螺栓的拧入方向布置在第二金属元件之后。用这种方式，由于第二直径范围体现出阻止紧固螺栓的自动释放，所以第二金属元件不必设计为自动锁定。

进一步优选的是，基本元件包括用于接收第一金属元件的第一侧开口和/或用于接收第二金属元件的第二侧开口，其中第一侧开口和第二侧开口优选彼此轴向布置。用这种方式，基本元件可以开始制造，例如通过注塑成型。那么在调整部件装配之前，第一金属元件和/或第二金属元件穿过侧开口嵌入或滑入基本元件中。在一个可选的优选实施例中，第一金属元件和/或第二金属元件可以与基本元件一起制造，因此被嵌入在塑料中。对于具有第一金属元件和/或第二金属元件的浮动布置，各个金属元件的注塑成型或二次成型是不可以的。因此在具有浮动布置的实施例中，嵌入或滑入通过对应的侧开口进行。

在一个具体的优选实施例中，牵引单元包括优选由塑料制成的牵引元件，以及优选由金属制成的邻接盘，其中牵引元件通过压装的方式保持在螺纹套筒中。对于通过压装在螺纹套筒中的牵引单元涉及到申请DE102007037242A1。在一个具体的优选实施例中，牵引单元包括第一轴端和第二轴端，其中第一轴端与邻接盘的第一侧对准或齐平布置，且与第一侧相反的邻接盘的第二侧与螺纹套筒邻接。第一轴端例如包括优选具有用于紧固邻接盘的压环的第一环。因此，第一环的上侧第一环的侧面相对于基本元件和邻接盘的第一侧齐平布置。进一步，牵引单元包括通过例如两个牵引板连接至第一环的第二环，牵引板弹性向内突出，从而锥形化紧固螺栓的通道。用这种方式，邻接盘通过牵引单元和螺纹套筒接触保持。在这种情况中，由金属制成的调整部件包括螺纹套筒、优选由塑料制成的牵引元件以及优选也由金属制成的邻接盘。

优选地，牵引元件还包括邻近第二轴端的第一径向向外突出的突出部，基本元件包括第一径向向内突出的突出部，其共同形成反向锁定。从而牵引元件的第一突出部具体布置在牵引元件的第二环处。由于实施例第一金属元件、第二金属元件和螺纹套筒由金属制成，所以相应的内螺纹或外螺纹通过切削制造。因此对比于塑料制造，提供相应螺纹的终点止动装置是不可能的。为了提供用于阻止在第一金属元件中螺纹套筒的反向锁定，设置了两个相互作用的突出部。两个突出部尺寸被设计为使得在调整部件反向旋转时，牵引元件的第一突出部通过完全覆盖紧靠基本元件的第一突出部而安全紧固。同时，其尺寸被设计为使得在调整部件在旋转之后拧出时，牵引元件的第一突出部可以非接触经过基本元件的第一突出部。在公差补偿装置的制造中，调整部件或牵引单元的正确的位置装配尤其重要，这在后面更详细地讨论。

在另一个优选实施例中，牵引元件包括邻近第二轴端的至少一个第二径向向外突出部，且基本元件包括至少一个缺口，两者共同形成尤其阻止旋转的输送锁定。第二径向突出部优选布置在牵引元件的第三环处。第三环优选地通过连接板在远离第一环的一侧处被连接至第二环。在调整部件完全拧入基本元件的情况中，牵引元件的第二突出部与基本元件的至少一个缺口接合。优选地，因为牵引元件的第一突出部与基本元件的第一突出部接合的情况，所以反向锁定是有效的。为了这个目的，在牵引元件的第一径向突出部用于反向锁定时的优点在于，它对于用于形成输送锁定的第二径向突出部为移动的。例如，输送锁定可以通过调整元件上的彼此相对的两个第二径向突出部形成。第一径向终点止动装置可以以例如90°的角度布置在这两个之间。特别地，考虑到输送锁定的实施例，其涉及WO2010/022841A1。具体优选地，第三环为椭圆形，使得在紧固螺栓被驱动穿过时，牵引元件的至少一个第二径向向外突出的突出部不能通过径向向内定向变形移动锁定。

在另一个优选实施例中，牵引元件包括至少一个第一引导元件，因此牵引元件利用第一引导元件在调整部件和基本元件中的正确定位布置中得以实现。特别优选地，牵引元件包括一额外的第二引导元件。第一引导元件比第二引导元件长。由于引导元件的不同长度，其优选地从牵引元件的第二环在第一环的方向垂直延伸。牵引元件在制造过程中的自动进入得以实现。特别地，用这种方式，在牵引元件嵌入螺纹套筒时，牵引元件的正确的位置定位得以实现，使得反向锁定和输送锁定在调整部件和基本元件彼此紧固的预先安装状态下有效。

根据本发明的第一组件与根据本发明的上述公差补偿装置的一个实施例结合，其中公差补偿装置紧固在第一组件中。为了这个目的，根据本发明的公差补偿装置优选包括一在基本元件上的外螺纹。结合公差补偿装置的第一组件包括公差补偿装置的上述优点以便涉及相应的说明。

根据本发明，第一组件和第二组件通过根据本发明的上述公差补偿装置的一个实施例和紧固螺栓彼此紧固。紧固螺栓优选由金属组成，尤其是钢。用这种方式，第二螺纹方向的第二螺纹对也为金属-金属连接。彼此紧固的组件还包括根据本发明的公差补偿装置的上述有点以便也涉及相应的说明。

用于根据本发明的公差补偿装置的上述实施例的制造方法包括以下步骤：提供一基本元件，其包括具有第一内螺纹的第一金属元件和具有第二内螺纹的第二金属元件；提供一调整部件，其包括由金属制成的具有外螺纹的螺纹套筒和牵引单元；然后，将螺纹套筒拧入第一金属元件中，其中外螺纹第一金属元件的第一内螺纹形成基本元件的的第一螺纹方向的第一螺纹对。利用根据本发明的公差补偿装置，根据本发明的公差补偿装置的上述优点得以实现。就这一点而言，它再一次涉及对应的说明。将螺纹套筒拧入第一金属元件，优选利用螺纹套筒存在于超出第一金属元件处的限定的突出部执行。如后面所述，限定的突出部取决于牵引单元(尤其是牵引元件)的长度。特别地，如果牵引元件存在第一突出部和/或第二突出部，那么拧入必须以能够实现功能的反向锁定和/或输送锁定的方式被执行。

制造方法的另一个优选实施例，提供基本元件的步骤包括邻近基本元件的第一端的第一金属元件的布置优选通过基本元件的第一侧开口将第一金属元件嵌入基本元件中。特别地，如上所述，通过该布置，第一金属元件在基本元件中的浮动布置得以实现。

在另一个实施例中，提供调整部件的步骤包括螺纹套筒和包括优选金属的邻接盘与优选塑料的牵引元件的牵引单元的设置。在另一个优选实施例中，制造方法包括将牵引元件压入被拧入至第一金属元件中的螺纹套筒中的另一个步骤，使得邻接盘的第一侧与牵引元件的第一端齐平，且邻接盘与第一侧相反的第二侧邻接螺纹套筒。关于这点，它涉及公差补偿装置的上述结构说明以及出现的相应的优点。

根据一个具体的优选实施例，牵引元件包括第一径向向外突出的突出部，其在压入牵引元件之后，邻近基本元件的径向向内突出的突出部设置，使得反向锁定形成。在第二个优选实施例中，牵引元件包括至少一个第二径向向外突出的突出部，其在压入牵引元件之后，布置在基本元件的缺口中，使得输送锁定形成。对于各个锁定的功能，它也涉及公差补偿装置的说明。

附图说明

在下文中，本发明通过附图来详细描述。附图中相同的标记表示相同的组件和/或元件。为：

图1是根据本发明的公差补偿装置的一实施例的爆炸图，

图2是根据本发明的公差补偿装置的一实施例的侧视图，

图3是根据图2的实施例沿线A-A的截面视图，

图4是根据图2的实施例沿线B-B的截面视图，

图5是根据图2的实施例的俯视图，

图6是根据本发明的公差补偿装置的一实施例的基本部件的一实施例的俯视图，

图7是根据图6的实施例沿线A-A的截面视图，

图8是根据本发明的公差补偿装置的一实施例的基本元件的一实施例的立体图，

图9是根据本发明的公差补偿装置的一实施例的牵引元件的一实施例，

图10是根据本发明的公差补偿装置的一实施例的制造过程的一实施例的过程示意图。

具体实施方式

在下文中，根据本发明的公差补偿装置1的一实施例详细说明。公差补偿装置1指的是用于将第一组件紧固在第二组件的一装置(利用第一组件和第二组件间的间隙中的公差的自动补偿)。

参考图1，公差补偿装置1包括基本部件3和调整部件5。调整部件5包括具有外螺纹的螺纹套筒40和牵引单元7。公差补偿装置1的实施例参考图1至图5进一步说明。

基本部件3由三个元件或构件组成，具体的是基本元件10以及具有第一内螺纹的第一金属元件30和具有第二内螺纹的第二金属元件32。基本元件10优选地由塑料组成且通过例如注塑成型制造。第一金属元件30和第二金属元件32为具有大致六边形外形的螺母。邻近各自的开口，第一金属元件30和第二金属元件32在两边分别包括一斜面。在第一金属元件30和第二金属元件32的两边存在的斜面确保了，特别地在金属元件30，32的自动供应的情况下，不必考虑正确的位置定位。在一可选的实施例中，斜面可以仅在每个金属元件30，32的一侧。这里，正确的位置定位就必须考虑了。这意味着斜面必须布置在每个金属元件30，32的嵌入的顶部，因此斜面必须面向基本元件10的第一端。

由图3及图6至图8清楚地可见，基本元件10包括沿着它纵向轴的孔12。在使用公差补偿装置时，孔12限定了用于紧固螺栓的通道。此外，参考图1，基本元件10包括邻近基本元件10的第一端或上端的第一侧开口16。第一侧开口16的尺寸被设定为使得第一金属元件30可以穿过第一开口16嵌入(尤其滑入)。进一步地，基本元件10包括邻近基本元件10的第二端或下端的第二侧开口18。穿过第二侧开口18，第二金属元件32可以嵌入到基本元件10。第一侧开口16和第二侧开口18沿基本元件的纵向轴彼此轴向地隔开，且优选地被布置为彼此中心正对。特别地，一直线沿平行于基本元件10的纵向轴从开口16和18的几何中心延伸。

在基本元件10的内部，如图4和图5所示的第一金属元件30，第一金属元件30和第二金属元件32被旋转固定保持。为了实现该旋转固定保持，基本元件10包括位于第一侧开口16区域的相应的内周线。在第一侧开口16的上方，具有开孔14的区域被设置并被布置为使得一方面，它可以接收一邻接盘42，另一方面，它限制了第一金属元件30在基本元件10的第一端方向上的移动。由于在基本元件10的内部的这种布置，第一金属元件30被浮动地布置在基本元件10中，如下面的进一步说明。

同样地，在第二侧开口18区域中，基本元件10相应的内周线确保了第二金属元件32的旋转固定布置。第二金属元件32特别地通过第二侧开口18被压入基本元件10中，因此，优选地不是浮动布置。可选择地，第二金属元件32也可以存在于基本元件10的制造中，因此被嵌入在基本元件10的塑料中。在这种情况下，第二侧开口18可以省略。

图3及图6至图8进一步说明了基本元件10的内周线。基本元件10包括邻近第一端(特别在第一侧开口16的下方)的第一内直径，其高度，即沿着基本元件10的纵向轴，尺寸被设计为使得螺纹套筒40可以几乎被完全布置在其中。具有第一内直径的区域从第一阶梯过渡至第一锥形区域。在该第一锥形区域，一第一径向向内突出的突出部被设置，其功能将在后面说明。

第一锥形区域通过第二阶梯过渡至第二锥形区域。第二锥形区域包括缺口20，其功能也将在后面说明。开槽、凹口诸如此类也可以设置以代替缺口20。具有适配于第二金属元件32的内周线的区域接合第二锥形区域。那么，邻近第二端，接着是具有第二内直径的区域24，后者与第一内直径相比减小。特别地，第二内直径尺寸被设计为使得它为固定在其中的紧固螺栓提供锁定以阻止其自动释放。因此，第二内直径不仅比第一内直径小，而且特别地不大于第二金属元件32的内直径。

关于基本元件10的外部设计，基本元件包括邻近第一端的六边形外形，和邻近第二端在第二侧开口18相同高度处的一具有圆角的矩形。在中间区域，基本元件10为圆形且具备有外螺纹。基本元件10的外螺纹用于紧固(特别是拧入)第一组件，其中邻近第一端的六边形区域提供拧入限制以及用于拧入的工件的接合特点。

如上所述，调整部件包括牵引单元7和由金属制成(特别是钢)的螺纹套筒40。调整部件5的构件在下面参考图1、图3、图5、图7和图9说明。如图1所示，具有外螺纹的螺纹套筒40在它的两端部分别包括斜面。螺纹套筒40的外螺纹与第一金属元件30的内螺纹形成第一螺纹方向的第一螺纹对。例如，第一内螺纹和螺纹套筒40的外螺纹为左旋螺纹。

牵引单元7包括邻接盘42和牵引元件50。邻接盘42分别包括位于它内边缘的一斜面。如图9单独示出的牵引元件50包括具有压环54的第一环52(在第一端处)和第二环56(在第二端处)。例如，第一环52和第二环56通过两个牵引板64彼此连接，其弹性向内突出从而使紧固螺栓的通道呈锥形。用这种方式，用于后续使用的调整部件5的牵引得以实现。

第一引导部66以及第二引导部68优选地从第二环56在第一环54的方向垂直延伸。这里，第一引导部66比第二引导部68短。利用两个引导部66和68，牵引元件50在公差补偿装置1中的正确定位的装配(尤其用于自动制造方法)得以实现。进一步，第二环56包括第一径向向外突出的突出部58。在公差补偿装置1的初始状态中，第一突出部58和基本元件10的第一突出部22互相作用。由于螺纹套筒40和第一金属元件的螺纹通过切削工艺制造，因而产生两个突出部58和22的必要性。在对比于组件的塑料制造时，提供相应螺纹的末端止动是不可能的。为了依然实现反向移动锁定，因此特别是阻止螺纹套筒40在第一金属元件30内的反向移动，两个突出部58和22被设置为相互作用。两个突出部58和22尺寸被设计为使得当调整部件5反向旋转时，牵引元件50的第一突出部58通过完全覆盖紧靠基本元件10的第一突出部22安全紧固。同时，所述尺寸被设计为使得在调整部件5在旋转之后拧出时，牵引元件50的第一突出部58可以非接触地经过基本元件10的第一突出部22。在公差补偿装置1的制造中，调整部件5或牵引单元50的正确定位尤其重要，并被实施为使得两个突出部58和22在制造之后彼此邻近布置。

牵引单元50包括具有两个第二径向突出部62的第三环60，其功能也将在后面说明。两个第二径向突出部62被布置在第三环60的相对侧。第二环56的第一突出部58优选布置在第三环60的两个突出部62间的中心处。第三环60通过连接板与第二环56背离第一环52的一侧连接。此外，第三环60为椭圆形使得在紧固螺栓被驱动穿过时，牵引元件50的第二径向向外突出的突出部62不能通过径向向内定向变形移动锁定。在调整部件5被完全拧入基本元件10的情况下，牵引元件50的两个突出部62与基本元件10的缺口20接合。用这种方式，两个突出部62和基本元件10的缺口20形成输送锁定，尤其阻止旋转。在这种状态下，牵引元件50的第一突出部58也邻近基本元件10的第一突出部22布置。

在调整部件5的装配状态中，第一环52的上侧与邻接盘42的第一侧齐平。邻接盘42的第二侧与螺纹套筒40邻接，如图3示例性所示。这里，图3示出了公差补偿装置1的一实施例的截面视图。邻接盘42通过压环54被保持在牵引元件50的第一环52处。

参考图10，下面说明公差补偿装置的制造方法。首先，提供基本元件10和第一金属元件30和第二金属元件32(步骤A)，并且两个金属元件30，32嵌入或滑入基本元件中(步骤D)。可选择地，在第二金属元件32在注塑成型过程中已被加工在基本元件10中时，只有第一金属元件30通过第一侧开口16嵌入到基本元件10中。然而在两种情况中，至少第一金属元件30特别地利用侧面公差浮动布置。由于第一金属元件30的浮动布置，它确保了包括螺纹套筒40以及牵引元件50和邻接盘42的调整部件也浮动布置。因此，使得拧出不受调整部件5的卡塞，即使在紧固螺栓有径向位移时。

进一步，调整部件5设置有牵引单元7和螺纹套筒40(步骤B)。牵引单元7优选地设置有分离构件，即牵引单元50和邻接盘42(步骤E)。

现在，螺纹套筒40拧入至基本元件10中的第一金属元件30中。根据上述示例，左旋螺纹形成第一螺纹方向的第一螺纹对。在拧入过程中，限定高度精确适配，因此使得在公差补偿装置1制造之后，牵引元件50的第一突出部58和第二突出部62与基本元件10的第一突出部22和缺口20可以通过对应的配合部正确地相互作用。因此所需高度来自于之前描述的功能种类且取决于公差补偿装置1的各个构件的尺寸。由于金属制成的具有外螺纹的螺纹套筒40和第一金属元件30的内螺纹的共同作用，可以获得更高的强度，其中对比于完全由金属加工成的公差补偿装置，由于使用由塑料制成的基本元件，得到了节约成本的公差补偿装置。

在螺纹套筒40拧入之后，邻接盘42通过牵引元件50的正确定位压入与螺纹套筒40连接(步骤F)。牵引元件50的压入使用平模执行，其具有比牵引元件50的第一环52更大的直径。用这种方式，牵引元件50的上端和邻接盘42的第一侧平行且以相同的高度布置，因此彼此齐平。这是必须的，为的是反向锁定和输送锁定可以正常作用。邻接盘42在第一环52处的稳定安装通过压环54实现。

关于这点，牵引元件50的正确定位意味着，在压入的最后，由此在第一环与邻接盘42齐平时，牵引元件50的第一突出部58邻近于基本元件10的第一突出部22布置，且第二突出部62布置在缺口13中。牵引元件50的第一突出部58和基本元件10的第一突出部22形成反向锁定，而在缺口13中的第二突出部62形成阻止旋转的输送锁定。

如果上述方法为自动执行，尤其是牵引元件50的供应，那么由于具有不同长度的第一引导元件66和第二引导元件68，可以确保正确的位置定向，因此可以防止牵引元件50扭转180°的安装。

标记列表

1 公差补偿装置

3 基本部件

5 调整部件

7 牵引单元

10 基本元件

12 孔

14 开孔

16 第一开口

18 第二开口

20 缺口

22 第一突出部

24 减小的直径区域

30 第一金属元件

32 第二金属元件

40 螺纹套筒

42 邻接盘

50 牵引元件

52 第一环

54 压环

56 第二环

58 第一突出部

60 第三环

62 第二突出部

64 牵引板

66 第一引导元件

68 第二引导元件

Claims (19)

1.用于将所述第一组件紧固至所述第二组件的公差补偿装置，其在所述第一组件和所述第二组件间的间隙中具有公差自动补偿，其包括以下特征：

a.一基本元件，其包括具有第一内螺纹的第一金属元件和具有第二内螺纹的第二金属元件，所述第一金属元件和所述第二金属元件沿所述基本元件的纵向轴彼此间隔，以及

b.一调整部件，其包括由金属制成的具有外螺纹的螺纹套筒和至少部分布置在所述螺纹套筒中的牵引单元，其中所述外螺纹与所述基本元件的所述第一金属元件的所述第一内螺纹形成第一螺纹方向的第一螺纹对，其中

c.一紧固螺栓，其可穿过所述基本部件和所述调整部件的开口嵌入，可以通过与所述第一螺纹方向相反的第二螺纹方向的第二螺纹对拧入至所述基本元件的所述第二金属元件的所述第二内螺纹中，并且可以凭借所述牵引单元通过可释放牵引连接被连接至所述调整部件，使得在所述紧固螺栓在旋转过程中，所述调整部件同步旋转，从而移动至与第一组件邻接。

2.根据权利要求1所述的公差补偿装置，其中，所述基本元件至少部分包围所述第一金属元件和所述第二金属元件，以使得在所述基本元件中的所述第一金属元件和所述第二金属元件旋转固定布置，其中所述基本元件优选由塑料构成。

3.根据权利要求2所述的公差补偿装置，其中，所述第一金属元件浮动布置在所述基本元件中，使得紧固螺栓在嵌入所述调整部件的过程中的错位可以补偿。

4.根据权利要求2所述的公差补偿装置，其中，所述基本元件包括具有第一内直径的第一端和具有第二内直径的相对的第二端，其中所述第二内直径比所述第一内直径小，其中，所述第一金属元件邻近所述第一端布置，且所述第二金属元件邻近所述第二端布置。

5.根据权利要求2所述的公差补偿装置，其中，所述基本元件包括用于接收所述第一金属元件的第一侧开口和/或用于接收所述第二金属元件的第二侧开口，其中所述第一侧开口和所述第二侧开口优选彼此轴向布置。

6.根据权利要求2所述的公差补偿装置，其中，所述第一金属元件为第一螺母，所述第二金属元件为第二螺母。

7.根据权利要求2所述的公差补偿装置，其中，所述牵引单元包括优选由塑料制成的牵引元件，以及优选由金属制成的邻接盘，其中所述牵引元件通过压配的方式保持在所述螺纹套筒中。

8.根据权利要求7所述的公差补偿装置，其中，所述牵引元件包括第一轴端和第二轴端，其中所述第一轴端与所述邻接盘的第一侧齐平布置，且所述邻接盘的与所述第一侧相反的第二侧与所述螺纹套筒邻接。

9.根据权利要求8所述的公差补偿装置，其中，所述牵引元件包括邻近所述第二轴端的第一径向向外突出的突出部，并且所述基本元件包括第一径向向内突出的突出部，其共同形成反向锁定。

10.根据权利要求7所述的公差补偿装置，其中，所述牵引元件包括邻近所述第二轴端的至少一个第二径向向外突出部，且所述基本元件包括至少一个缺口，两者共同形成尤其阻止旋转的输送锁定。

11.根据权利要求7所述的公差补偿装置，其中，所述牵引元件包括至少一个第一引导元件，通过所述第一引导元件，所述牵引元件在所述调整部件和在所述基本元件中的正确定位布置得以实现。

12.第一组件，与根据权利要求1的公差补偿装置结合，其中所述公差补偿装置拧入至所述第一组件中。

13.第一组件和第二组件，通过根据权利要求1所述的公差补偿装置和紧固螺栓彼此紧固。

14.用于根据权利要求1的公差补偿装置的制造方法，包括以下特征：

a.提供一基本元件，其包括具有第一内螺纹的第一金属元件和具有第二内螺纹的第二金属元件，

b.提供一调整部件，其包括由金属制成的具有外螺纹的螺纹套筒和牵引单元，然后

c.将所述螺纹套筒拧入所述第一金属元件中，其中，所述外螺纹与所述基本元件的所述第一金属元件的所述第一内螺纹形成第一螺纹方向的第螺纹对。

15.根据权利要求14所述的制造方法，其中，所述提供所述基本元件的步骤包括：

d.将所述第一金属元件邻近所述基本元件的第一端布置，优选通过所述基本元件的第一侧开口将所述第一金属元件嵌入所述基本元件中。

16.根据权利要求14所述的制造方法，其中，所述提供所述调整部件的步骤包括：

e.提供螺纹套筒和包括优选由金属制成的邻接盘与优选由塑料制成的牵引元件的牵引单元。

17.根据权利要求14所述的制造方法，具有另一个步骤：

f.将所述牵引元件压入被拧入至所述第一金属元件中的所述螺纹套筒中，使得邻接盘的第一侧与所述牵引元件的第一端齐平，且与所述第一侧相反的第二侧与所述螺纹套筒接触。

18.根据权利要求14所述的制造方法，其中，所述牵引元件包括第一径向向外突出的突出部，其在压入所述牵引元件之后，邻近所述基本元件的径向向内突出的突出部设置，使得反向锁定形成。

19.根据权利要求14所述的制造方法，其中，所述牵引元件包括至少一个第二径向向外突出的突出部，其在压入所述牵引元件之后，布置在所述基本元件的缺口中，使得输送锁定形成。