CN108360814A - 可调式钢管单边支模装置及其安装方法 - Google Patents

可调式钢管单边支模装置及其安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种可调式钢管单边支模装置及其安装方法，本发明通过竖向间隔连接于待形成墙体的钢筋框架侧面的墙侧支撑小梁；与所述墙侧支撑小梁垂直间隔连接的墙侧主梁；垂直间隔靠设于所述墙侧主梁上的竖撑杆，竖撑杆的一端支撑于待形成墙体的地面；间隔固定于所述地面的斜撑支座；长度可调式斜撑杆，所述长度可调式斜撑杆的一端斜向支撑于所述竖撑杆上对应的预设高度位置，另一端斜向支撑于所述斜撑支座，比一般定型化单边模板支护技术的特点在于：支撑材料使用率高、适用性强，租赁相对便宜；支撑材料可回收利用，节约资源；拼装完成后再固定，整改简单，整体性强。

Description

可调式钢管单边支模装置及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种可调式钢管单边支模装置及其安装方法。
背景技术
为保证地下室外墙的自防水质量及防水层在施工过程中不被破坏，所以取消通常地下室外墙的施工采用止水螺杆的双面支模体系改用单边模板支撑，而采用重型可调式钢管可适用不同外墙高度，提高了钢管的使用周转率，而且安装简单易施工，如采用传统做法使用定型化模板，费用将大大增加。
目前大多数单边支模技术采用定型化单边模板支撑技术，而这种支撑形式费用较高，而且对高度不同外墙需要相应定制模板，所以将造成材料大量的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调式钢管单边支模装置及其安装方法，能够解决现有的定型化模板成本高、材料浪费的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种可调式钢管单边支模装置，包括：
竖向间隔连接于待形成墙体的钢筋框架侧面的墙侧支撑小梁；
与所述墙侧支撑小梁垂直间隔连接的墙侧主梁；
垂直间隔靠设于所述墙侧主梁上的竖撑杆，竖撑杆的一端支撑于待形成墙体的地面；
间隔固定于所述地面的斜撑支座；
长度可调式斜撑杆，所述长度可调式斜撑杆的一端斜向支撑于所述竖撑杆上对应的预设高度位置，另一端斜向支撑于所述斜撑支座。
进一步的，在上述可调式钢管单边支模装置中，所述斜撑支座为浇铸于所述地面的砼垛，所述长度可调式斜撑杆的另一端斜向支撑于所述砼垛。
进一步的，在上述可调式钢管单边支模装置中，所述斜撑支座包括：
预埋于所述地面的地锚；
与所述地锚焊接的槽钢，所述长度可调式斜撑杆的另一端斜向支撑于所述槽钢。
进一步的，在上述可调式钢管单边支模装置中，所述长度可调式斜撑杆包括外管和内管，其中，所述内管套设于所述外管内，并与所述外管伸缩连接。
进一步的，在上述可调式钢管单边支模装置中，所述竖撑杆远离待形成墙体的钢筋框架一侧的地面设置有预埋钢筋，所述预埋钢筋抵住所述竖撑杆的支撑于所述地面的一端。
根据本发明的另一面，提供一种可调式钢管单边支模装置的安装方法，包括：
将墙侧支撑小梁竖向间隔连接于待形成墙体的钢筋框架侧面；
将墙侧主梁与所述墙侧支撑小梁垂直间隔连接；
将竖撑杆垂直间隔靠设于所述墙侧主梁上，并将竖撑杆的一端支撑于待形成墙体的地面；
将斜撑支座间隔固定于所述地面；
将长度可调式斜撑杆的一端斜向支撑于所述竖撑杆上对应的预设高度位置，另一端斜向支撑于所述斜撑支座。
进一步的，在上述安装方法中，将斜撑支座间隔固定于所述地面，包括：
将砼垛间隔浇铸固定于所述地面，将所述长度可调式斜撑杆的另一端斜向支撑于所述砼垛。
进一步的，在上述安装方法中，将斜撑支座间隔固定于所述地面，包括：
将地锚预埋于所述地面；
将槽钢与所述地锚焊接，将所述长度可调式斜撑杆的另一端斜向支撑于所述槽钢。
进一步的，在上述安装方法中，将长度可调式斜撑杆的一端斜向支撑于所述竖撑杆上对应的预设高度位置之前，还包括：
将内管套设于所述外管内，并与所述外管伸缩连接，以形成所述长度可调式斜撑杆。
进一步的，在上述安装方法中，还包括：
将预埋钢筋设置在所述竖撑杆远离待形成墙体的钢筋框架一侧的地面；
将竖撑杆的一端支撑于待形成墙体的地面的同时，还包括：
将所述预埋钢筋抵住所述竖撑杆的支撑于所述地面的一端。
与现有技术相比，本发明通过竖向间隔连接于待形成墙体的钢筋框架侧面的墙侧支撑小梁；与所述墙侧支撑小梁垂直间隔连接的墙侧主梁；垂直间隔靠设于所述墙侧主梁上的竖撑杆，竖撑杆的一端支撑于待形成墙体的地面；间隔固定于所述地面的斜撑支座；长度可调式斜撑杆，所述长度可调式斜撑杆的一端斜向支撑于所述竖撑杆上对应的预设高度位置，另一端斜向支撑于所述斜撑支座，比一般定型化单边模板支护技术的特点在于：
(1)支撑材料使用率高、适用性强，租赁相对便宜；
(2)支撑材料可回收利用，节约资源；
(3)拼装完成后再固定，整改简单，整体性强。
附图说明
图1是本发明实施例一的可调式钢管单边支模装置的结构图；
图2是本发明实施例二的调式钢管单边支模装置的结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1～2所示，本发明提供一种可调式钢管单边支模装置，包括：
竖向间隔连接于待形成墙体的钢筋框架1侧面的墙侧支撑小梁2；
与所述墙侧支撑小梁2垂直间隔连接的墙侧主梁3；
垂直间隔靠设于所述墙侧主梁3上的竖撑杆4，竖撑杆4的一端支撑于待形成墙体的地面5；
间隔固定于所述地面5的斜撑支座61、62；
长度可调式斜撑杆7，所述长度可调式斜撑杆7的一端斜向支撑于所述竖撑杆上对应的预设高度位置4，另一端斜向支撑于所述斜撑支座6。
在此，为保证地下室外墙的自防水质量及防水层在施工过程中不被破坏，所以取消通常地下室外墙的施工采用止水螺杆的双面支模体系改用单边模板支撑，而本发明采用重型可调式钢管7可适用不同外墙高度，提高了钢管的使用周转率，而且安装简单易施工，如采用传统做法使用定型化模板，费用将大大增加。
本发明能代替够使原本需要安装定型化模板，而且材料易得、拼装简单、适用性强且可以回收材料，大大节约成本，具有很高的经济效益。
如图1所示，本发明的可调式钢管单边支模装置一实施例中，所述斜撑支座为浇铸于所述地面5的砼垛61，所述长度可调式斜撑杆的另一端斜向支撑于所述砼垛。
在此，斜撑支座采用浇筑混凝土垛61进行斜向支撑固定，其稳定性、安全性得到了充分保障。
如图2所示，本发明的可调式钢管单边支模装置一实施例中，所述斜撑支座62包括：
预埋于所述地面的地锚；
与所述地锚焊接的槽钢，所述长度可调式斜撑杆的另一端斜向支撑于所述槽钢。
在此，斜撑支座采用钢筋头预埋加槽钢焊接固定斜向支撑，其稳定性、安全性得到了充分保障。
如图1和2所示，本发明的可调式钢管单边支模装置一实施例中，所述长度可调式斜撑杆7包括外管和内管，其中，所述内管套设于所述外管内，并与所述外管伸缩连接，从而实现长度可调式斜撑杆7灵活调整长度。
如图1和2所示，本发明的可调式钢管单边支模装置一实施例中，所述竖撑杆4远离待形成墙体的钢筋框架1一侧的地面5设置有预埋钢筋8，所述预埋钢筋8抵住所述竖撑杆4的支撑于所述地面5的一端。
在此，预埋钢筋8作为抗浮拉结，可进一步固定所述竖撑杆4的底端。
如图1～2所示，本发明还提供另一种可调式钢管单边支模装置的安装方法，包括：
将墙侧支撑小梁竖2向间隔连接于待形成墙体的钢筋框架1侧面；
将墙侧主梁3与所述墙侧支撑小梁2垂直间隔连接；
将竖撑杆4垂直间隔靠设于所述墙侧主梁3上，并将竖撑杆4的一端支撑于待形成墙体的地面5；
将斜撑支座61、62间隔固定于所述地面5；
将长度可调式斜撑杆7的一端斜向支撑于所述竖撑杆4上对应的预设高度位置，另一端斜向支撑于所述斜撑支座61、62。
在此，为保证地下室外墙的自防水质量及防水层在施工过程中不被破坏，所以取消通常地下室外墙的施工采用止水螺杆的双面支模体系改用单边模板支撑，而本发明采用重型可调式钢管7可适用不同外墙高度，提高了钢管的使用周转率，而且安装简单易施工，如采用传统做法使用定型化模板，费用将大大增加。
本发明能代替够使原本需要安装定型化模板，而且材料易得、拼装简单、适用性强且可以回收材料，大大节约成本，具有很高的经济效益。
如图1所示，本发明的可调式钢管单边支模装置的安装方法一实施例中，将斜撑支座间隔固定于所述地面，包括：
将砼垛61间隔浇铸固定于所述地面5，将所述长度可调式斜撑杆7的另一端斜向支撑于所述砼垛61。
在此，斜撑支座采用浇筑混凝土垛61进行斜向支撑固定，其稳定性、安全性得到了充分保障。
如图2所示，本发明的可调式钢管单边支模装置的安装方法一实施例中，将斜撑支座间隔62固定于所述地面，包括：
将地锚预埋于所述地面；
将槽钢与所述地锚焊接，将所述长度可调式斜撑杆的另一端斜向支撑于所述槽钢。
在此，斜撑支座采用钢筋头预埋加槽钢焊接固定斜向支撑，其稳定性、安全性得到了充分保障。
如图1～2所示，本发明的可调式钢管单边支模装置的安装方法一实施例中，将长度可调式斜撑杆的一端斜向支撑于所述竖撑杆上对应的预设高度位置之前，还包括：
将内管套设于所述外管内，并与所述外管伸缩连接，以形成所述长度可调式斜撑杆，从而实现长度可调式斜撑杆7灵活调整长度。
如图1～2所示，本发明的可调式钢管单边支模装置的安装方法一实施例中，还包括：
将预埋钢筋8设置在所述竖撑杆4远离待形成墙体的钢筋框架1一侧的地面5；
将竖撑杆4的一端支撑于待形成墙体的地面5的同时，还包括：
将所述预埋钢筋8抵住所述竖撑杆4的支撑于所述地面5的一端。
在此，预埋钢筋8作为抗浮拉结，可进一步固定所述竖撑杆4的底端。
本发明比起一般定型化单边模板支护技术的特点在于：
(1)支撑材料使用率高、适用性强，租赁相对便宜；
(2)支撑材料可回收利用，节约资源；
(3)拼装完成后再固定，整改简单，整体性强。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种可调式钢管单边支模装置，其特征在于，包括：
竖向间隔连接于待形成墙体的钢筋框架侧面的墙侧支撑小梁；
与所述墙侧支撑小梁垂直间隔连接的墙侧主梁；
垂直间隔靠设于所述墙侧主梁上的竖撑杆，竖撑杆的一端支撑于待形成墙体的地面；
间隔固定于所述地面的斜撑支座；
长度可调式斜撑杆，所述长度可调式斜撑杆的一端斜向支撑于所述竖撑杆上对应的预设高度位置，另一端斜向支撑于所述斜撑支座。
2.如权利要求1所述的可调式钢管单边支模装置，其特征在于，所述斜撑支座为浇铸于所述地面的砼垛，所述长度可调式斜撑杆的另一端斜向支撑于所述砼垛。
3.如权利要求1所述的可调式钢管单边支模装置，其特征在于，所述斜撑支座包括：
预埋于所述地面的地锚；
与所述地锚焊接的槽钢，所述长度可调式斜撑杆的另一端斜向支撑于所述槽钢。
4.如权利要求1所述的可调式钢管单边支模装置，其特征在于，所述长度可调式斜撑杆包括外管和内管，其中，所述内管套设于所述外管内，并与所述外管伸缩连接。
5.如权利要求1至4任一项所述的可调式钢管单边支模装置，其特征在于，所述竖撑杆远离待形成墙体的钢筋框架一侧的地面设置有预埋钢筋，所述预埋钢筋抵住所述竖撑杆的支撑于所述地面的一端。
6.一种可调式钢管单边支模装置的安装方法，其特征在于，包括：
将墙侧支撑小梁竖向间隔连接于待形成墙体的钢筋框架侧面；
将墙侧主梁与所述墙侧支撑小梁垂直间隔连接；
将竖撑杆垂直间隔靠设于所述墙侧主梁上，并将竖撑杆的一端支撑于待形成墙体的地面；
将斜撑支座间隔固定于所述地面；
将长度可调式斜撑杆的一端斜向支撑于所述竖撑杆上对应的预设高度位置，另一端斜向支撑于所述斜撑支座。
7.如权利要求6所述的可调式钢管单边支模装置的安装方法，其特征在于，将斜撑支座间隔固定于所述地面，包括：
将砼垛间隔浇铸固定于所述地面，将所述长度可调式斜撑杆的另一端斜向支撑于所述砼垛。
8.如权利要求6所述的可调式钢管单边支模装置的安装方法，其特征在于，将斜撑支座间隔固定于所述地面，包括：
将地锚预埋于所述地面；
将槽钢与所述地锚焊接，将所述长度可调式斜撑杆的另一端斜向支撑于所述槽钢。
9.如权利要求6所述的可调式钢管单边支模装置的安装方法，其特征在于，将长度可调式斜撑杆的一端斜向支撑于所述竖撑杆上对应的预设高度位置之前，还包括：
将内管套设于所述外管内，并与所述外管伸缩连接，以形成所述长度可调式斜撑杆。
10.如权利要求6至9任一项所述的可调式钢管单边支模装置的安装方法，其特征在于，还包括：
将预埋钢筋设置在所述竖撑杆远离待形成墙体的钢筋框架一侧的地面；
将竖撑杆的一端支撑于待形成墙体的地面的同时，还包括：
将所述预埋钢筋抵住所述竖撑杆的支撑于所述地面的一端。
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