CN206521678U - 模板固定支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及路面工程技术领域，特别涉及一种模板固定支撑装置，包括水平支撑杆、斜向支撑杆、调节螺栓、杆件接头和锚固钢钎，水平支撑杆的外端与斜向支撑杆的外端通过活动螺栓连接后与杆件接头连接，水平支撑杆的内端与斜向支撑杆的内端分别通过螺栓与杆件接头连接，锚固钢钎穿过各杆件接头，水平支撑杆与斜向支撑杆上分别设置有用于连接并调节长度的调节螺栓。本实用新型在保证模板整体稳定性的同时，加工制作容易，安装拆卸简单，操作方便，节约施工成本，提高施工效率，有效的解决了施工过程中模板垂直度的调整及水泥稳定层外侧固定模板有效场地大小的问题，能确保模板在压路机碾压时不变形、不损坏，保证了水泥稳定层的压实度和成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及路面工程技术领域，特别涉及一种模板固定支撑装置。
背景技术
在现有路面工程施工中，水稳层厚度达到16至34公分，为了保证边部压实度满足要求，需要在边部支立模板。通常模板用木质支撑加固，这种支撑方式需要木楞、支撑立杆，整体性差、材料用量大、施工效率低而制约着路面水稳层的施工进度。
专利CN201210206096.8中公开了一种用于支撑公路水泥稳定层模板的支架，其存在不能灵活调整支撑杆件长度及模板垂直度的问题，但在施工中经常出现因场地原因模板安装不垂直以及水泥稳定层外侧固定模板有效场地有限的情况，以上支架结构不能应对这些情况，大大的影响了施工效率及质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中支撑装置整体性差、材料用料大、施工效率低且不能灵活调整支撑杆件长度及模板垂直度的技术问题，提供一种模板固定支撑装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：模板固定支撑装置，其特征在于：包括水平支撑杆、斜向支撑杆、调节螺栓、杆件接头和锚固钢钎，水平支撑杆的外端与斜向支撑杆的外端通过活动螺栓连接后与杆件接头连接，水平支撑杆的内端与斜向支撑杆的内端分别通过螺栓与杆件接头连接，锚固钢钎穿过各杆件接头，水平支撑杆与斜向支撑杆上分别设置有用于连接并调节长度的调节螺栓。
所述水平支撑杆包括水平支撑小杆与水平支撑大杆，水平支撑小杆插入水平支撑大杆中且通过位于水平支撑大杆上的两个水平调节螺栓固定并调节水平支撑杆的整体长度。
所述水平支撑小杆为内径为2.5—2.8mm的钢管，水平支撑大杆为内径为3.0—3.5mm的钢管，两个水平调节螺栓之间距离为1.5—2.0mm。
所述斜向支撑杆包括斜向支撑小杆与斜向支撑大杆，斜向支撑小杆插入斜向支撑大杆中且通过位于斜向支撑大杆上的两个斜向调节螺栓固定并调节斜向支撑杆的整体长度。
所述斜向支撑小杆为内径为2.5—2.8mm的钢管，斜向支撑大杆为内径为3.0—3.5mm的钢管，两个斜向调节螺栓之间距离为1.5—2.0mm。
所述杆件接头包括一个外杆件接头与两个上下设置的内杆件接头，锚固钢钎包括外锚固钢钎与内锚固钢钎，外锚固钢钎与内锚固钢钎分别穿过外杆件接头与内杆件接头后下端插入固定于地面内不少于20cm。
所述外杆件接头与水平支撑大杆的末端焊接，两个内杆件接头分别通过螺栓与水平支撑小杆、斜向支撑小杆的末端连接。
本实用新型在保证模板整体稳定性的同时，加工制作容易，安装拆卸简单，操作方便，节约施工成本，提高施工效率，同时通过调节螺栓调整杆件的长度有效的解决了施工过程中模板垂直度的调整及水泥稳定层外侧固定模板有效场地大小的问题，能够增强模板支撑的强度、刚度和稳定性，确保模板在压路机碾压时不变形、不损坏，保证了水泥稳定层的压实度和成型质量。
附图说明
图1是本实用新型模板固定支撑装置的结构示意图。
图2是本实用新型模板固定支撑装置的使用效果图。
图中：1、水平支撑杆；1-1、水平支撑小杆；1-2、水平支撑大杆；2斜向支撑杆；2-1、斜向支撑小杆；2-2、斜向支撑大杆；3、调节螺栓；3-1、水平调节螺栓；3-2、斜向调节螺栓；4、杆件接头；4-1、外杆件接头；4-2、内杆件接头；5、锚固钢钎；5-1、外锚固钢钎；5-2、内锚固钢钎；6、模板。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的模板固定支撑装置，包括水平支撑杆1、斜向支撑杆2、调节螺栓3、杆件接头4和锚固钢钎5，水平支撑杆1的外端与斜向支撑杆2的外端通过活动螺栓连接后与杆件接头4连接，水平支撑杆1的内端与斜向支撑杆2的内端分别通过螺栓与杆件接头4连接，锚固钢钎5穿过各杆件接头4，水平支撑杆1与斜向支撑杆2上分别设置有用于连接并调节长度的调节螺栓3。
所述水平支撑杆1包括水平支撑小杆1-1与水平支撑大杆1-2，水平支撑小杆1-1插入水平支撑大杆1-2中且通过位于水平支撑大杆1-2上的两个水平调节螺栓3-1固定并调节水平支撑杆1的整体长度，水平支撑小杆1-1为内径为2.5mm的钢管，水平支撑大杆1-2为内径为3.0mm的钢管，两个水平调节螺栓3-1之间距离为1.5mm。
所述斜向支撑杆2包括斜向支撑小杆2-1与斜向支撑大杆2-2，斜向支撑小杆2-1插入斜向支撑大杆2-2中且通过位于斜向支撑大杆2-2上的两个斜向调节螺栓3-2固定并调节斜向支撑杆2的整体长度，斜向支撑小杆2-1为内径为2.5mm的钢管，斜向支撑大杆2-2为内径为3.0mm的钢管，两个斜向调节螺栓3-2之间距离为1.5mm。
所述杆件接头4包括一个外杆件接头4-1与两个上下设置的内杆件接头4-2，外杆件接头4-1与水平支撑大杆1-2的末端焊接，两个内杆件接头4-2分别通过螺栓与水平支撑小杆1-1、斜向支撑小杆2-1的末端连接。
所述锚固钢钎5包括外锚固钢钎5-1与内锚固钢钎5-2，外锚固钢钎5-1与内锚固钢钎5-2分别穿过外杆件接头4-1与内杆件接头4-2后下端插入固定于地面。
如图2所示，本实用新型在使用时，在边部的模板6支立完成后，紧贴模板6边缘通过锚固钢钎5穿过对应的杆件接头4固定于地面，埋入深度不少于20cm，组成模板固定支撑装置，共同承担侧压力作用。水稳层碾压结束后，待强度满足要求，将锚固钢钎5拔出即可将支立模板拆除，依次循环使用，简单快捷。
实施例2
本实施例中所述的模板固定支撑装置的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：水平支撑小杆1-1为内径为2.6mm的钢管，水平支撑大杆1-2为内径为3.2mm的钢管，两个水平调节螺栓3-1之间距离为1.7mm；斜向支撑小杆2-1为内径为2.6mm的钢管，斜向支撑大杆2-2为内径为3.2mm的钢管，两个斜向调节螺栓3-2之间距离为1.7mm。
实施例3
本实施例中所述的模板固定支撑装置的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：水平支撑小杆1-1为内径为2.8mm的钢管，水平支撑大杆1-2为内径为3.5mm的钢管，两个水平调节螺栓3-1之间距离为2.0mm；斜向支撑小杆2-1为内径为2.8mm的钢管，斜向支撑大杆2-2为内径为3.5mm的钢管，两个斜向调节螺栓3-2之间距离为2.0mm。
Claims (7)
1.模板固定支撑装置，其特征在于：包括水平支撑杆（1）、斜向支撑杆（2）、调节螺栓（3）、杆件接头（4）和锚固钢钎（5），水平支撑杆（1）的外端与斜向支撑杆（2）的外端通过活动螺栓连接后与杆件接头（4）连接，水平支撑杆（1）的内端与斜向支撑杆（2）的内端分别通过螺栓与杆件接头（4）连接，锚固钢钎（5）穿过各杆件接头（4），水平支撑杆（1）与斜向支撑杆（2）上分别设置有用于连接并调节长度的调节螺栓（3）。
2.根据权利要求1所述的模板固定支撑装置，其特征在于：所述水平支撑杆（1）包括水平支撑小杆（1-1）与水平支撑大杆（1-2），水平支撑小杆（1-1）插入水平支撑大杆（1-2）中且通过位于水平支撑大杆（1-2）上的两个水平调节螺栓（3-1）固定并调节水平支撑杆（1）的整体长度。
3.根据权利要求2所述的模板固定支撑装置，其特征在于：所述水平支撑小杆（1-1）为内径为2.5—2.8mm的钢管，水平支撑大杆（1-2）为内径为3.0—3.5mm的钢管，两个水平调节螺栓（3-1）之间距离为1.5—2.0mm。
4.根据权利要求1至3任一所述的模板固定支撑装置，其特征在于：所述斜向支撑杆（2）包括斜向支撑小杆（2-1）与斜向支撑大杆（2-2），斜向支撑小杆（2-1）插入斜向支撑大杆（2-2）中且通过位于斜向支撑大杆（2-2）上的两个斜向调节螺栓（3-2）固定并调节斜向支撑杆（2）的整体长度。
5.根据权利要求4所述的模板固定支撑装置，其特征在于：所述斜向支撑小杆（2-1）为内径为2.5—2.8mm的钢管，斜向支撑大杆（2-2）为内径为3.0—3.5mm的钢管，两个斜向调节螺栓（3-2）之间距离为1.5—2.0mm。
6.根据权利要求4所述的模板固定支撑装置，其特征在于：所述杆件接头（4）包括一个外杆件接头（4-1）与两个上下设置的内杆件接头（4-2），锚固钢钎（5）包括外锚固钢钎（5-1）与内锚固钢钎（5-2），外锚固钢钎（5-1）与内锚固钢钎（5-2）分别穿过外杆件接头（4-1）与内杆件接头（4-2）后下端插入固定于地面内不少于20cm。
7.根据权利要求6所述的模板固定支撑装置，其特征在于：所述外杆件接头（4-1）与水平支撑大杆（1-2）的末端焊接，两个内杆件接头（4-2）分别通过螺栓与水平支撑小杆（1-1）、斜向支撑小杆（2-1）的末端连接。
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| CN113137333A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-20 | 广州赛特新能源科技发展有限公司 | 一种耐腐蚀的尾舵及风力发电机 |
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