CN108360035A - 一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺 - Google Patents
一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108360035A CN108360035A CN201810125154.1A CN201810125154A CN108360035A CN 108360035 A CN108360035 A CN 108360035A CN 201810125154 A CN201810125154 A CN 201810125154A CN 108360035 A CN108360035 A CN 108360035A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold cavity
- mold
- processing
- aluminum alloy
- mold cores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺,具体包括以下步骤:步骤一,首先使用抛光机对铝合金材质的模具型腔以及模具型芯进行抛光处理,使得模具型腔以及模具型芯的表面具有一定的粗糙度;步骤二,将经过步骤一处理的模具型腔放置到电解液中作为阳极,在设定温度以及外加电流的情况下,进行电解,由铝合金制成的模具型腔表面发生氧化,从而在表面形成氧化铝氧化膜,其厚度为5‑30微米,硬质阳极氧化膜25‑150微米。本发明通过对模具型腔与模具型芯进行电解加工,从而在模具型腔与模具型芯生产氧化铝氧化膜,以便于取代现有的特氟龙涂层,氧化铝氧化膜有效提高了模具型腔与模具型芯的硬度、耐磨性、耐热性、绝缘性和抗腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及纸浆模塑成型模具技术领域,特别涉及一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺。
背景技术
当前纸浆模塑热压上模为了顺利脱模,均采用镀特氟龙的表面处理方式,但是该工艺在实际使用过程中有两个主要缺点:一、生产过程中多次脱模后,表面特氟龙涂层会发生较为严重的磨损,需要去除表面参与镀层以及重新镀特氟龙,这样就造成了费时费力的问题;二、特氟龙在高温环境下会挥发出有毒气体,会对人体产生危害,不利于环保。
因此,发明一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺,具体包括以下步骤:
步骤一,首先使用抛光机对铝合金材质的模具型腔以及模具型芯进行抛光处理,使得模具型腔以及模具型芯的表面具有一定的粗糙度;
步骤二,将经过步骤一处理的模具型腔放置到电解液中作为阳极,在设定温度以及外加电流的情况下,进行电解,由铝合金制成的模具型腔表面发生氧化,从而在表面形成氧化铝氧化膜,其厚度为5-30微米,硬质阳极氧化膜25-150微米;
步骤三,将经过步骤一处理的模具型芯放置到电解液中作为阳极,在设定温度以及外加电流的情况下,进行电解,由铝合金制成的模具型芯表面发生氧化,从而在表面形成氧化铝氧化膜,其厚度为5-30微米,硬质阳极氧化膜25-150微米;
步骤四,将经过步骤二处理的模具型腔从电解液中取出,然后对模具型腔表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理;
步骤五,将经过步骤三处理的模具型芯从电解液中取出,然后对模具型芯表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理;
步骤六,将经过步骤四处理的模具型腔与步骤五处理的模具型芯进行拼合操作,观察是否可以有效拼合,若无法有效拼合,再次对模具型腔与模具型芯表面进行修整。
优选的,所述步骤二中设定温度为950-970℃。
优选的,所述步骤三中设定温度为950-970℃。
优选的,所述步骤二中电解液设置为硫酸溶液。
优选的,所述步骤三中电解液设置为硫酸溶液。
本发明的技术效果和优点:本发明通过对模具型腔与模具型芯进行电解加工,从而在模具型腔与模具型芯生产氧化铝氧化膜,以便于取代现有的特氟龙涂层,一次涂层,可以长时间使用,解决了需要重复镀特氟龙及环保安全问题,氧化铝氧化膜有效提高了模具型腔与模具型芯的硬度和耐磨性,使模具型腔与模具型芯达到250-500千克/平方毫米,同时使模具型腔与模具型芯具有良好的耐热性,同时氧化铝氧化膜熔点高达2320K,并且具有优良的绝缘性,耐击穿电压高达2000V,增强了模具型腔与模具型芯的抗腐蚀性能,使得模具型腔与模具型芯在ω=0.03NaCl的盐雾中放置数千小时而不发生腐蚀,从而有效延长模具型腔与模具型芯的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺,具体包括以下步骤:
步骤一,首先使用抛光机对铝合金材质的模具型腔以及模具型芯进行抛光处理,使得模具型腔以及模具型芯的表面具有一定的粗糙度;
步骤二,将经过步骤一处理的模具型腔放置到硫酸溶液中作为阳极,在950℃以及外加电流的情况下,进行电解,由铝合金制成的模具型腔表面发生氧化,从而在表面形成氧化铝氧化膜,其厚度为5微米,硬质阳极氧化膜25微米;
步骤三,将经过步骤一处理的模具型芯放置到硫酸溶液中作为阳极,在950℃以及外加电流的情况下,进行电解,由铝合金制成的模具型芯表面发生氧化,从而在表面形成氧化铝氧化膜,其厚度为5微米,硬质阳极氧化膜25微米;
步骤四,将经过步骤二处理的模具型腔从硫酸溶液中取出,然后对模具型腔表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理;
步骤五,将经过步骤三处理的模具型芯从电解液中取出,然后对模具型芯表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理;
步骤六,将经过步骤四处理的模具型腔与步骤五处理的模具型芯进行拼合操作,观察是否可以有效拼合,若无法有效拼合,再次对模具型腔与模具型芯表面进行修整。
实施例2:
一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺,具体包括以下步骤:
步骤一,首先使用抛光机对铝合金材质的模具型腔以及模具型芯进行抛光处理,使得模具型腔以及模具型芯的表面具有一定的粗糙度;
步骤二,将经过步骤一处理的模具型腔放置到硫酸溶液中作为阳极,在960℃以及外加电流的情况下,进行电解,由铝合金制成的模具型腔表面发生氧化,从而在表面形成氧化铝氧化膜,其厚度为20微米,硬质阳极氧化膜80微米;
步骤三,将经过步骤一处理的模具型芯放置到硫酸溶液中作为阳极,在960℃以及外加电流的情况下,进行电解,由铝合金制成的模具型芯表面发生氧化,从而在表面形成氧化铝氧化膜,其厚度为20微米,硬质阳极氧化膜80微米;
步骤四,将经过步骤二处理的模具型腔从硫酸溶液中取出,然后对模具型腔表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理;
步骤五,将经过步骤三处理的模具型芯从电解液中取出,然后对模具型芯表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理;
步骤六,将经过步骤四处理的模具型腔与步骤五处理的模具型芯进行拼合操作,观察是否可以有效拼合,若无法有效拼合,再次对模具型腔与模具型芯表面进行修整。
实施例3:
一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺,具体包括以下步骤:
步骤一,首先使用抛光机对铝合金材质的模具型腔以及模具型芯进行抛光处理,使得模具型腔以及模具型芯的表面具有一定的粗糙度;
步骤二,将经过步骤一处理的模具型腔放置到硫酸溶液中作为阳极,在970℃以及外加电流的情况下,进行电解,由铝合金制成的模具型腔表面发生氧化,从而在表面形成氧化铝氧化膜,其厚度为30微米,硬质阳极氧化膜150微米;
步骤三,将经过步骤一处理的模具型芯放置到硫酸溶液中作为阳极,在970℃以及外加电流的情况下,进行电解,由铝合金制成的模具型芯表面发生氧化,从而在表面形成氧化铝氧化膜,其厚度为30微米,硬质阳极氧化膜150微米;
步骤四,将经过步骤二处理的模具型腔从硫酸溶液中取出,然后对模具型腔表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理;
步骤五,将经过步骤三处理的模具型芯从电解液中取出,然后对模具型芯表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理;
步骤六,将经过步骤四处理的模具型腔与步骤五处理的模具型芯进行拼合操作,观察是否可以有效拼合,若无法有效拼合,再次对模具型腔与模具型芯表面进行修整。
由实施例1-3可得,实施例2中的各项数据得到的模具型腔与模具型芯实际使用效果最好,氧化铝氧化膜有效提高了模具型腔与模具型芯的硬度和耐磨性,使模具型腔与模具型芯达到250-500千克/平方毫米,同时使模具型腔与模具型芯具有良好的耐热性,同时氧化铝氧化膜熔点高达2320K,并且具有优良的绝缘性,耐击穿电压高达2000V,增强了模具型腔与模具型芯的抗腐蚀性能,使得模具型腔与模具型芯在ω=0.03NaCl的盐雾中放置数千小时而不发生腐蚀,从而有效延长模具型腔与模具型芯的使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤一,首先使用抛光机对铝合金材质的模具型腔以及模具型芯进行抛光处理,使得模具型腔以及模具型芯的表面具有一定的粗糙度;
步骤二,将经过步骤一处理的模具型腔放置到电解液中作为阳极,在设定温度以及外加电流的情况下,进行电解,由铝合金制成的模具型腔表面发生氧化,从而在表面形成氧化铝氧化膜,其厚度为5-30微米,硬质阳极氧化膜25-150微米;
步骤三,将经过步骤一处理的模具型芯放置到电解液中作为阳极,在设定温度以及外加电流的情况下,进行电解,由铝合金制成的模具型芯表面发生氧化,从而在表面形成氧化铝氧化膜,其厚度为5-30微米,硬质阳极氧化膜25-150微米;
步骤四,将经过步骤二处理的模具型腔从电解液中取出,然后对模具型腔表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理;
步骤五,将经过步骤三处理的模具型芯从电解液中取出,然后对模具型芯表面的氧化铝氧化膜进行打磨抛光处理;
步骤六,将经过步骤四处理的模具型腔与步骤五处理的模具型芯进行拼合操作,观察是否可以有效拼合,若无法有效拼合,再次对模具型腔与模具型芯表面进行修整。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺,其特征在于:所述步骤二中设定温度为950-970℃。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺,其特征在于:所述步骤三中设定温度为950-970℃。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺,其特征在于:所述步骤二中电解液设置为硫酸溶液。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺,其特征在于:所述步骤三中电解液设置为硫酸溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810125154.1A CN108360035A (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810125154.1A CN108360035A (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108360035A true CN108360035A (zh) | 2018-08-03 |
Family
ID=63004894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810125154.1A Pending CN108360035A (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108360035A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114311596A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 太仓旭莱自动化机械有限公司 | 一种铝塑共挤塑木的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102634833A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-08-15 | 山东理工大学 | 铝合金轮胎模具的复合表面处理方法 |
CN202626326U (zh) * | 2012-05-02 | 2012-12-26 | 武汉倍亚福智能科技有限公司 | 铝活塞硬质阳极氧化设备模具 |
CN103173831A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-26 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 吹瓶机用铝合金模具的表面硬化工艺 |
CN103459680A (zh) * | 2011-04-01 | 2013-12-18 | 夏普株式会社 | 模具的制造方法 |
CN204523818U (zh) * | 2015-03-01 | 2015-08-05 | 东莞旭光五金氧化制品有限公司 | 一种异形火炬外壳成型模具结构 |
-
2018
- 2018-02-07 CN CN201810125154.1A patent/CN108360035A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103459680A (zh) * | 2011-04-01 | 2013-12-18 | 夏普株式会社 | 模具的制造方法 |
CN102634833A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-08-15 | 山东理工大学 | 铝合金轮胎模具的复合表面处理方法 |
CN202626326U (zh) * | 2012-05-02 | 2012-12-26 | 武汉倍亚福智能科技有限公司 | 铝活塞硬质阳极氧化设备模具 |
CN103173831A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-26 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 吹瓶机用铝合金模具的表面硬化工艺 |
CN204523818U (zh) * | 2015-03-01 | 2015-08-05 | 东莞旭光五金氧化制品有限公司 | 一种异形火炬外壳成型模具结构 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114311596A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 太仓旭莱自动化机械有限公司 | 一种铝塑共挤塑木的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2325673A (en) | Copper foil formed from electrolyte containing nitrogen-containing organic compound | |
EP0543293B1 (en) | Coated article and method for producing same | |
US4128463A (en) | Method for stripping tungsten carbide from titanium or titanium alloy substrates | |
CN103451653A (zh) | 使用激光蚀刻工艺的镀覆方法 | |
CN108360035A (zh) | 一种铝合金材质纸浆成型模具表面阳极氧化处理工艺 | |
EP3240673A1 (en) | Method of mirror coating an optical article and article thereby obtained | |
JP2012172198A (ja) | 電解銅箔及びその製造方法 | |
CA3030941C (en) | Metal electrodeposition cathode plate and production method therefor | |
TW202125538A (zh) | 具有陶瓷絕緣層的撓曲導電線的製造方法 | |
KR101790975B1 (ko) | 알루미늄 소재의 표면처리방법 | |
JPWO2014104233A1 (ja) | 低反発性電解銅箔、該電解銅箔を使用した配線板及びフレキシブル配線板 | |
JPH0631461B2 (ja) | 電解銅箔の製造方法 | |
CN105316741A (zh) | 一种采用阶梯电流对铝合金进行表面微弧氧化处理的方法 | |
CN103205782A (zh) | 一种镍铁合金蒸镀掩模板的制备方法 | |
JP2015045092A (ja) | 電解銅箔及びその製造方法 | |
CN110923764A (zh) | 耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺 | |
JP2002302793A (ja) | コンダクターロール及びその製造方法 | |
KR20170129652A (ko) | 알루미늄 소재의 표면처리방법 | |
KR101801331B1 (ko) | 전착 도장 방법 | |
CN1379124A (zh) | 镁合金表面处理方法 | |
NO152375B (no) | Elektrode for elektro-utfelling av nikkel, og fremgangsmaate til fremstilling av elektroden | |
CN112713072B (zh) | 等离子体处理腔室内部部件及其制造方法 | |
KR100822092B1 (ko) | 미세 회로용 동박 제조 방법 및 장치, 이를 이용하여제조된 동박 | |
TWI520803B (zh) | 電極結構及其製造方法 | |
US6660155B2 (en) | Process of surface coating glass panels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180803 |