CN108359551A - 一种羊奶皂的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种羊奶皂的制备工艺，属于保健美容清洁用品领域。此配方用天然植物油、羊奶、玫瑰花组成，不含化学添加物或合成洗剂，其泡沫24小时就可以完全溶解在水里，对自然环境及人体都不造成污染伤害。本发明后期加入粉红矿石泥，可以深入毛孔吸附油污，兼有去角质功效，一皂两用。负离子气体混入皂液中，并通过内套筒、中套筒和外套筒的伸缩被压入皂液中，并通过若干个料孔进行整流和消大泡的作用，令皂液中富含微泡，微泡中含有负离子气体，并凝结在皂体中，能够起到抗氧化的作用，防止皂体内的活性成分氧化失效，无需额外的化学添加剂也能保证产品的保质期和稳定性。

Description

一种羊奶皂的制备工艺
技术领域
本发明属于保健美容清洁用品领域，具体涉及一种羊奶皂的制备工艺。
背景技术
羊奶玫瑰嫩肤皂是干性及混合性皮肤，黑头、皮肤晦暗色素沉积、角质层厚的皮肤的大救星。特别加入新鲜玫瑰花瓣以及玫瑰精油，让配方美白功效更佳、并带有天然的玫瑰清新芳香。目前市面出售的保健美容香皂为降低成本，适宜工业化量产，多存在过量添加各种化工原料，以保证产品的保质期等问题，难以实现最终的保健美容目的，长期使用对人体没有益处。
申请人经过长期研究，研发设计了一款新型羊奶皂，能够起到美容的效果，长期使用对人体有极佳的保健作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种羊奶皂的制备工艺，能够起到美容的效果，长期使用对人体有极佳的保健作用。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种羊奶皂的制备工艺，其特征在于包括如下组分：
玫瑰花瓣浸泡橄榄油 200g；
乳木果油 40g；
玫瑰果油 30g；
椰子油 150g；
棕榈油 50g；
葡萄籽油 20g；
玫瑰精油 5ml；
羊奶 200ml；
氢氧化钠 60g；
红石泥粉 8g。
本发明所述的一种羊奶皂的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）首先将新鲜采摘的玫瑰花去蒂、洗净，并于阴凉通风处放置24小时，待其微干时将花瓣浸泡在希腊进口纯橄榄油中，并置于玻璃罐中，将灌口密封，避光保存，6个月后取出使用；（玫瑰花要求使用花茶级别的，浸泡玫瑰花的橄榄油来自希腊，希腊的气候最适合橄榄的生长；）
（2）用量杯量取当天的新鲜羊奶200ml，放进冰箱冷冻备用；将奶冰放在玻璃量杯中，将相应分量的氢氧化钠缓缓倒入奶冰中，边倒边搅拌，直到氢氧化钠全部溶解；
（3）将除玫瑰精油外的其他油脂混合倒入不锈钢盆中，并加热到45℃，并全程保持这个温度；将奶碱液冷却至35℃-45℃之间时，利用智能定量搅拌器尽可能慢地将碱奶液加入油脂中，油脂和奶碱液温差不能大于10℃，边倒边快速搅拌，搅拌时要朝同一个方向；
（4）搅拌30分钟后制得皂液，将皂液称量出50克，加入备好的红石泥粉；此时在剩余皂液中加入浸泡玫瑰花瓣的橄榄油，并继续搅拌，每隔20分钟停下休息2-5分钟；
（5）3小时后，皂液开始变浓稠，用搅拌棒在表层轻轻画“8”字而不散，此时加入适量玫瑰精油，继续搅拌5分钟，倒入模具；
（6）先将调入红石泥的皂液倒入模具中，静置3-5分钟后将其余皂液沿搅拌棒慢慢注入模具，（动作要轻，否则两种皂液就混合在一起，无法做出分层效果；）入模后用保鲜膜把模具封好，放进保温箱，视季节情况1-2天后脱模。
（7）脱模后，皂要放置在避光通风处让其皂化完全，碱值下降（否则容易刺激皮肤），并让多余水分自然脱去，30天成熟后才能使用。
优选的，所述智能定量搅拌器包括外机壳，所述外机壳的底部设置皂液出料管，在皂液出料管上安装开关控制阀；
在外机壳内设置搅拌装置、第一进料装置和第二进料装置，在外壳的下方设置设置第一料仓和第二料仓；在第一料仓和第二料仓内分别盛装碱奶液和所述除玫瑰精油外的其他油脂混合液；第一进料装置连接第一料仓；第二进料装置连接第二料仓；所述第一进料装置能够将第一料仓中的碱奶液提取加入外机壳内；所述第二进料装置能够将第二料仓中的其他油脂混合液提取加入外机壳内；
在外机壳的内部上方设置压板，所述压板为圆盘形，压板的中部设置螺纹孔，在螺纹孔中设置丝杆，所述丝杠的上端连接电机，所述电机设置在外机壳的外部；丝杠的下端伸入搅拌装置中；所述搅拌装置包括内套筒、中套筒和外套筒，所述内套筒的下部从上方密封插入中套筒中，所述中套筒的下部从上方密封插入外套筒中；所述内套筒、中套筒和外套筒的下部开设若干个料孔；内套筒的上部外周通过轴承连接压板；当电机带动丝杠转动时，压板能够随之上下移动，并带动内套筒、中套筒和外套筒相互压缩套装或伸展，令物料从外机壳、外套筒、中套筒和内套筒之间流动混合。
优选的，所述第一和第二进料装置均包括抽吸活塞、抽吸液缸、活塞回弹装置和抽吸液量控制装置，所述抽吸活塞包括上活塞板和塞体，所述上活塞板的下部连接塞体，塞体从上部插入抽吸液缸中；在抽吸液缸的上部开设卸料孔，在抽吸液缸的下部设置吸液管；所述活塞回弹装置包括三根以上的回弹支撑杆，所述回弹支撑杆的上端连接上活塞板，回弹支撑板的下端连接外机壳的底部；
在第一和第二料仓上分别开设第一料口和第二料口，在第一料口和第二料口上分别设置自动开合的料口阀板；
所述压板下压时能够将活塞板和塞体下压至抽吸液缸中，当下塞体完全插入抽吸液缸的底部后，抽吸液缸也随之下降，直至吸液管插入第一料口或第二料口中，回弹支撑杆被压弯到下限位，此时回弹支撑杆被压成“C”形；而后压板抬升，此时回弹支撑杆伸展呈“I”形，带动下塞体上移，通过吸液管将第一或第二料仓中的液体吸入抽吸液缸中，塞体上移至上限位时，抽吸液缸也随之上移，直至吸液管从第一或第二料口中抽出，料口阀板自动将第一或第二料口关闭；此时塞体位于卸料孔的上方，外壳体的气流从卸料孔进入抽吸液缸，抽吸液缸内的物料从吸液管排出到外壳体中。
优选的，所述抽吸液量控制装置外环块和内环块，所述外环块中设置外磁块，在内环块中设置内环块，所述外环块套装在抽吸液缸的外环壁上，内环块设置在抽吸液缸的内环壁上，所述外环块能够沿抽吸液缸的外环壁上下移动，同时带动内环块沿抽吸液缸的内环壁上下移动，进而控制塞体的上限位位置；
当进料时，控制外环块到预设位置，抽吸活塞下移至抽吸液缸的底部，而后抽吸活塞和抽吸液缸一同下移直至吸液管插入第一或第二料口中，抽吸活塞上移直至碰到内环块，即到到上限位，完成定量抽吸；此时料口阀板能够自动关闭第一或第二料口；而后抽吸活塞同内环块和外环块一起上移，直至塞体移至抽吸液缸的卸料孔的上方，令抽吸液缸内的物料卸入外壳体中。
优选的，所述搅拌装置还包括物料切割机构，所述物料切割机构包括三条以上的钢丝切线，所述钢丝切线的上端连接压板，钢丝切线的下端连接外壳体的底部，当压板旋转下移或上移时，钢丝切线的上端随之转动，能够对外壳体内的物料进行旋转搅拌切割。
优选的，所述第一和第二料仓内设置顶板，所述顶板连接顶料气缸，所述顶料气缸能够推动顶板上移，将第一和第二料仓内的物料液位顶至预设液位线。
优选的，所述丝杠为下部开口的中空杆体，所述中空杆体内通入负离子气体，所述负离子气体能够通过内套筒、中套筒和外套筒的伸缩被压入皂液中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、此配方用天然植物油、羊奶、玫瑰花组成，不含化学添加物或合成洗剂，其泡沫24小时就可以完全溶解在水里，对自然环境及人体都不造成污染伤害。本发明后期加入粉红矿石泥，可以深入毛孔吸附油污，兼有去角质功效，一皂两用。
2、负离子气体混入皂液中，并通过内套筒、中套筒和外套筒的伸缩被压入皂液中，并通过若干个料孔进行整流和消大泡的作用，令皂液中富含微泡，微泡中含有负离子气体，并凝结在皂体中，能够起到抗氧化的作用，防止皂体内的活性成分氧化失效，无需额外的化学添加剂也能保证产品的保质期和稳定性。
3、本发明所述制备方法简单合理，设备智能高效，能有效提升产品质量和生产效率，适宜在业界推广普及。
附图说明
图1是智能定量搅拌器的结构示意图；
图2是搅拌装置的结构示意图；
图3是第二进料装置的结构示意图；
图中：A、第一进料装置；B、搅拌装置；C、第二进料装置；
1、外机壳；2、上活塞板；3、回弹支撑杆；4、外环块；5、卸料孔；6、抽吸液缸；7、开关控制阀；8、皂液出料管；9、第一料仓；10、料口阀板；11、第一料口；12、顶板；13、顶料气缸；14、钢丝切线；15、第二料仓；16、内套筒；17、中套筒；18、外套筒；19、丝杆；20、电机；21、内环块；22、吸液管；23、塞体；24、压板；25、料孔；26、料孔；27、料孔。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的一种羊奶皂的制备工艺，包括如下组分：
玫瑰花瓣浸泡橄榄油 200g；
乳木果油 40g；
玫瑰果油 30g；
椰子油 150g；
棕榈油 50g；
葡萄籽油 20g；
玫瑰精油 5ml；
羊奶 200ml；
氢氧化钠 60g；
红石泥粉 8g。
本发明所述的一种羊奶皂的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）首先将新鲜采摘的玫瑰花去蒂、洗净，并于阴凉通风处放置24小时，待其微干时将花瓣浸泡在希腊进口纯橄榄油中，并置于玻璃罐中，将灌口密封，避光保存，6个月后取出使用；（玫瑰花要求使用花茶级别的，浸泡玫瑰花的橄榄油来自希腊，希腊的气候最适合橄榄的生长；）
（2）用量杯量取当天的新鲜羊奶200ml，放进冰箱冷冻备用；将奶冰放在玻璃量杯中，将相应分量的氢氧化钠缓缓倒入奶冰中，边倒边搅拌，直到氢氧化钠全部溶解；
（3）将除玫瑰精油外的其他油脂混合倒入不锈钢盆中，并加热到45℃，并全程保持这个温度；将奶碱液冷却至35℃-45℃之间时，利用智能定量搅拌器尽可能慢地将碱奶液加入油脂中，油脂和奶碱液温差不能大于10℃，边倒边快速搅拌，搅拌时要朝同一个方向；
（4）搅拌30分钟后制得皂液，将皂液称量出50克，加入备好的红石泥粉；此时在剩余皂液中加入浸泡玫瑰花瓣的橄榄油，并继续搅拌，每隔20分钟停下休息2-5分钟；
（5）3小时后，皂液开始变浓稠，用搅拌棒在表层轻轻画“8”字而不散，此时加入适量玫瑰精油，继续搅拌5分钟，倒入模具；
（6）先将调入红石泥的皂液倒入模具中，静置3-5分钟后将其余皂液沿搅拌棒慢慢注入模具，（动作要轻，否则两种皂液就混合在一起，无法做出分层效果；）入模后用保鲜膜把模具封好，放进保温箱，视季节情况1-2天后脱模。
（7）脱模后，皂要放置在避光通风处让其皂化完全，碱值下降（否则容易刺激皮肤），并让多余水分自然脱去，30天成熟后才能使用。
所述智能定量搅拌器包括外机壳，所述外机壳的底部设置皂液出料管，在皂液出料管上安装开关控制阀。
在外机壳内设置搅拌装置、第一进料装置和第二进料装置，在外壳的下方设置设置第一料仓和第二料仓；在第一料仓和第二料仓内分别盛装碱奶液和所述除玫瑰精油外的其他油脂混合液；第一进料装置连接第一料仓；第二进料装置连接第二料仓；所述第一进料装置能够将第一料仓中的碱奶液提取加入外机壳内；所述第二进料装置能够将第二料仓中的其他油脂混合液提取加入外机壳内。
在外机壳的内部上方设置压板，所述压板为圆盘形，压板的中部设置螺纹孔，在螺纹孔中设置丝杆，所述丝杠的上端连接电机，所述电机设置在外机壳的外部；丝杠的下端伸入搅拌装置中；所述搅拌装置包括内套筒、中套筒和外套筒，所述内套筒的下部从上方密封插入中套筒中，所述中套筒的下部从上方密封插入外套筒中；所述内套筒、中套筒和外套筒的下部开设若干个料孔；内套筒的上部外周通过轴承连接压板；当电机带动丝杠转动时，压板能够随之上下移动，并带动内套筒、中套筒和外套筒相互压缩套装或伸展，令物料从外机壳、外套筒、中套筒和内套筒之间流动混合。
所述第一和第二进料装置均包括抽吸活塞、抽吸液缸、活塞回弹装置和抽吸液量控制装置，所述抽吸活塞包括上活塞板和塞体，所述上活塞板的下部连接塞体，塞体从上部插入抽吸液缸中；在抽吸液缸的上部开设卸料孔，在抽吸液缸的下部设置吸液管； 所述活塞回弹装置包括三根以上的回弹支撑杆，所述回弹支撑杆的上端连接上活塞板，回弹支撑板的下端连接外机壳的底部。
在第一和第二料仓上分别开设第一料口和第二料口，在第一料口和第二料口上分别设置自动开合的料口阀板。
所述压板下压时能够将活塞板和塞体下压至抽吸液缸中，当下塞体完全插入抽吸液缸的底部后，抽吸液缸也随之下降，直至吸液管插入第一料口或第二料口中，回弹支撑杆被压弯到下限位，此时回弹支撑杆被压成“C”形；而后压板抬升，此时回弹支撑杆伸展呈“I”形，带动下塞体上移，通过吸液管将第一或第二料仓中的液体吸入抽吸液缸中，塞体上移至上限位时，抽吸液缸也随之上移，直至吸液管从第一或第二料口中抽出，料口阀板自动将第一或第二料口关闭；此时塞体位于卸料孔的上方，外壳体的气流从卸料孔进入抽吸液缸，抽吸液缸内的物料从吸液管排出到外壳体中。
所述抽吸液量控制装置外环块和内环块，所述外环块中设置外磁块，在内环块中设置内环块，所述外环块套装在抽吸液缸的外环壁上，内环块设置在抽吸液缸的内环壁上，所述外环块能够沿抽吸液缸的外环壁上下移动，同时带动内环块沿抽吸液缸的内环壁上下移动，进而控制塞体的上限位位置。
当进料时，控制外环块到预设位置，抽吸活塞下移至抽吸液缸的底部，而后抽吸活塞和抽吸液缸一同下移直至吸液管插入第一或第二料口中，抽吸活塞上移直至碰到内环块，即到到上限位，完成定量抽吸；此时料口阀板能够自动关闭第一或第二料口；而后抽吸活塞同内环块和外环块一起上移，直至塞体移至抽吸液缸的卸料孔的上方，令抽吸液缸内的物料卸入外壳体中。
所述搅拌装置还包括物料切割机构，所述物料切割机构包括三条以上的钢丝切线，所述钢丝切线的上端连接压板，钢丝切线的下端连接外壳体的底部，当压板旋转下移或上移时，钢丝切线的上端随之转动，能够对外壳体内的物料进行旋转搅拌切割。
所述第一和第二料仓内设置顶板，所述顶板连接顶料气缸，所述顶料气缸能够推动顶板上移，将第一和第二料仓内的物料液位顶至预设液位线。
所述丝杠为下部开口的中空杆体，所述中空杆体内通入负离子气体，所述负离子气体能够通过内套筒、中套筒和外套筒的伸缩被压入皂液中。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种羊奶皂的制备工艺，其特征在于包括如下组分：
玫瑰花瓣浸泡橄榄油 200g；
乳木果油 40g；
玫瑰果油 30g；
椰子油 150g；
棕榈油 50g；
葡萄籽油 20g；
玫瑰精油 5ml；
羊奶 200ml；
氢氧化钠 60g；
红石泥粉 8g。
2.根据权利要求1所述的一种羊奶皂的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）首先将新鲜采摘的玫瑰花去蒂、洗净，并于阴凉通风处放置24小时，待其微干时将花瓣浸泡在希腊进口纯橄榄油中，并置于玻璃罐中，将灌口密封，避光保存，6个月后取出使用；
（2）用量杯量取当天的新鲜羊奶200ml，放进冰箱冷冻备用；将奶冰放在玻璃量杯中，将相应分量的氢氧化钠缓缓倒入奶冰中，边倒边搅拌，直到氢氧化钠全部溶解；
（3）将除玫瑰精油外的其他油脂混合倒入不锈钢盆中，并加热到45℃，并全程保持这个温度；将奶碱液冷却至35℃-45℃之间时，利用智能定量搅拌器尽可能慢地将碱奶液加入油脂中，油脂和奶碱液温差不能大于10℃，边倒边快速搅拌，搅拌时要朝同一个方向；
（4）搅拌30分钟后制得皂液，将皂液称量出50克，加入备好的红石泥粉；此时在剩余皂液中加入浸泡玫瑰花瓣的橄榄油，并继续搅拌，每隔20分钟停下休息2-5分钟；
（5）3小时后，皂液开始变浓稠，用搅拌棒在表层轻轻画“8”字而不散，此时加入适量玫瑰精油，继续搅拌5分钟，倒入模具；
（6）先将调入红石泥的皂液倒入模具中，静置3-5分钟后将其余皂液沿搅拌棒慢慢注入模具，入模后用保鲜膜把模具封好，放进保温箱，视季节情况1-2天后脱模；
（7）脱模后，皂要放置在避光通风处让其皂化完全，碱值下降，并让多余水分自然脱去，30天成熟后才能使用。
3.根据权利要求2所述的一种羊奶皂的制备工艺，其特征在于所述智能定量搅拌器包括外机壳，所述外机壳的底部设置皂液出料管，在皂液出料管上安装开关控制阀；
在外机壳内设置搅拌装置、第一进料装置和第二进料装置，在外壳的下方设置设置第一料仓和第二料仓；在第一料仓和第二料仓内分别盛装碱奶液和所述除玫瑰精油外的其他油脂混合液；第一进料装置连接第一料仓；第二进料装置连接第二料仓；所述第一进料装置能够将第一料仓中的碱奶液提取加入外机壳内；所述第二进料装置能够将第二料仓中的其他油脂混合液提取加入外机壳内；
在外机壳的内部上方设置压板，所述压板为圆盘形，压板的中部设置螺纹孔，在螺纹孔中设置丝杆，所述丝杠的上端连接电机，所述电机设置在外机壳的外部；丝杠的下端伸入搅拌装置中；所述搅拌装置包括内套筒、中套筒和外套筒，所述内套筒的下部从上方密封插入中套筒中，所述中套筒的下部从上方密封插入外套筒中；所述内套筒、中套筒和外套筒的下部开设若干个料孔；内套筒的上部外周通过轴承连接压板；当电机带动丝杠转动时，压板能够随之上下移动，并带动内套筒、中套筒和外套筒相互压缩套装或伸展，令物料从外机壳、外套筒、中套筒和内套筒之间流动混合。
4.根据权利要求3所述的一种羊奶皂的制备工艺，其特征在于所述第一和第二进料装置均包括抽吸活塞、抽吸液缸、活塞回弹装置和抽吸液量控制装置，所述抽吸活塞包括上活塞板和塞体，所述上活塞板的下部连接塞体，塞体从上部插入抽吸液缸中；在抽吸液缸的上部开设卸料孔，在抽吸液缸的下部设置吸液管； 所述活塞回弹装置包括三根以上的回弹支撑杆，所述回弹支撑杆的上端连接上活塞板，回弹支撑板的下端连接外机壳的底部；
在第一和第二料仓上分别开设第一料口和第二料口，在第一料口和第二料口上分别设置自动开合的料口阀板；
所述压板下压时能够将活塞板和塞体下压至抽吸液缸中，当下塞体完全插入抽吸液缸的底部后，抽吸液缸也随之下降，直至吸液管插入第一料口或第二料口中，回弹支撑杆被压弯到下限位，此时回弹支撑杆被压成“C”形；而后压板抬升，此时回弹支撑杆伸展呈“I”形，带动下塞体上移，通过吸液管将第一或第二料仓中的液体吸入抽吸液缸中，塞体上移至上限位时，抽吸液缸也随之上移，直至吸液管从第一或第二料口中抽出，料口阀板自动将第一或第二料口关闭；此时塞体位于卸料孔的上方，外壳体的气流从卸料孔进入抽吸液缸，抽吸液缸内的物料从吸液管排出到外壳体中。
5.根据权利要求4所述的一种羊奶皂的制备工艺，其特征在于所述抽吸液量控制装置外环块和内环块，所述外环块中设置外磁块，在内环块中设置内环块，所述外环块套装在抽吸液缸的外环壁上，内环块设置在抽吸液缸的内环壁上，所述外环块能够沿抽吸液缸的外环壁上下移动，同时带动内环块沿抽吸液缸的内环壁上下移动，进而控制塞体的上限位位置；
当进料时，控制外环块到预设位置，抽吸活塞下移至抽吸液缸的底部，而后抽吸活塞和抽吸液缸一同下移直至吸液管插入第一或第二料口中，抽吸活塞上移直至碰到内环块，即到到上限位，完成定量抽吸；此时料口阀板能够自动关闭第一或第二料口；而后抽吸活塞同内环块和外环块一起上移，直至塞体移至抽吸液缸的卸料孔的上方，令抽吸液缸内的物料卸入外壳体中。
6.根据权利要求5所述的一种羊奶皂的制备工艺，其特征在于所述搅拌装置还包括物料切割机构，所述物料切割机构包括三条以上的钢丝切线，所述钢丝切线的上端连接压板，钢丝切线的下端连接外壳体的底部，当压板旋转下移或上移时，钢丝切线的上端随之转动，能够对外壳体内的物料进行旋转搅拌切割。
7.根据权利要求6所述的一种羊奶皂的制备工艺，其特征在于所述第一和第二料仓内设置顶板，所述顶板连接顶料气缸，所述顶料气缸能够推动顶板上移，将第一和第二料仓内的物料液位顶至预设液位线。
8.根据权利要求7所述的一种羊奶皂的制备工艺，其特征在于所述丝杠为下部开口的中空杆体，所述中空杆体内通入负离子气体，所述负离子气体能够通过内套筒、中套筒和外套筒的伸缩被压入皂液中。
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