CN108358525A - 一种复合隔热保温板材及其制备方法 - Google Patents
一种复合隔热保温板材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108358525A CN108358525A CN201810364836.8A CN201810364836A CN108358525A CN 108358525 A CN108358525 A CN 108358525A CN 201810364836 A CN201810364836 A CN 201810364836A CN 108358525 A CN108358525 A CN 108358525A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- thermal insulation
- insulation boards
- composite thermal
- bamboo powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
Abstract
本发明公开了一种复合隔热保温板材,包括以下重量份的原料:漂珠10~20份、煤矸石7~11份、膨胀珍珠岩12~18份、改性竹粉9~16份、聚氨酯6~13份、粉煤灰15~30份、氮化硅5~10份、水泥10~20份、聚丙烯纤维12~17份、钾长石4~8份、可再分散性乳胶粉3~5份、木质纤维素2~4份、纤维素醚1~2份、憎水剂2~3份、早强剂1~4份。所述复合隔热保温板材强度高、耐高温、导热系数低,便于施工,并给生产成本低,经济效益高。
Description
技术领域
本发明属于新型建材技术领域,具体涉及一种复合隔热保温板材及其制备方法。
背景技术
目前,建筑节能己成为我国实施能源节约战略的重要环节,建筑节能反映在墙体上, 就是对墙体围护结构进行保温处理,目前我国市面流行的建筑外保温材料主要为EPS、XPS和PU,本质上均是“不可能达到A级的”有机保温材料。由于近年来多起建筑保温火灾事件的发生,保温材料的防火性能史无前例的引起了业内各界的高度重视,目前所采用的无机保温材料如岩棉、保温砂浆虽可起到一定的保温效果,但存在着保温效果不理想、施工不方便等缺点。
发明内容
本发明提供了一种复合隔热保温板材及其制备方法,解决了背景技术中的问题,所述复合隔热保温板材强度高、耐高温、导热系数低,便于施工,并给生产成本低,经济效益高。
为了解决现有技术存在的问题,采用如下技术方案:
一种复合隔热保温板材,包括以下重量份的原料:漂珠10~20份、煤矸石7~11份、膨胀珍珠岩12~18份、改性竹粉9~16份、聚氨酯6~13份、粉煤灰15~30份、氮化硅5~10份、水泥10~20份、聚丙烯纤维12~17份、钾长石4~8份、可再分散性乳胶粉3~5份、木质纤维素2~4份、纤维素醚1~2份、憎水剂2~3份、早强剂1~4份。
优选的,所述复合隔热保温板材,包括以下重量份的原料:漂珠12~17份、煤矸石8~10份、膨胀珍珠岩14~16份、改性竹粉10~15份、聚氨酯7~11份、粉煤灰19~26份、氮化硅7~9份、水泥13~19份、聚丙烯纤维14~16份、钾长石5~7份、可再分散性乳胶粉3.3~4.2份、木质纤维素2.4~3.6份、纤维素醚1.1~1.8份、憎水剂2.3~2.9份、早强剂2~3份。
优选的,所述复合隔热保温板材,包括以下重量份的原料:漂珠15份、煤矸石9份、膨胀珍珠岩15份、改性竹粉13份、聚氨酯10份、粉煤灰22份、氮化硅8份、水泥14份、聚丙烯纤维15份、钾长石6份、可再分散性乳胶粉3.7份、木质纤维素3.1份、纤维素醚1.6份、憎水剂2.4份、早强剂2.7份。
优选的,所述改性竹粉采用以下方法制得:
(1)将竹粉于浓度为3~5%稀硝酸溶液中浸泡3~5h;
(2)再将步骤(1)所得的产物置于超声频率22kHz、功率50~100W下超声处理15~20min;
(3)然后向步骤(2)所得的产物中加入等量聚丙烯酸钠,边搅拌边加入,升温至75~80℃反应30~60min,反应结束后过滤,滤饼水洗三次,最后经烘箱干燥至水分含量低于5%即可得到所述改性竹粉。
优选的,所述憎水剂为有机硅乳液。
优选的,所述早强剂为碳酸钠、硫酸钠中的一种。
一种制备所述复合隔热保温板材的方法,包括以下步骤:
(1)按上述配方称取漂珠、煤矸石、膨胀珍珠岩、改性竹粉、聚氨酯、粉煤灰、氮化硅、水泥、聚丙烯纤维、钾长石、可再分散性乳胶粉、木质纤维素、纤维素醚、憎水剂、早强剂,备用;
(2)先将改性竹粉、粉煤灰、氮化硅及水泥一起置于混合机中进行混合均匀,得混合物A;
(3)将漂珠、煤矸石、膨胀珍珠岩及钾长石先混合均匀,然后温水浸泡20~30分钟,得浸泡混合物;
(4)将聚丙烯纤维、聚氨酯及可再分散性乳胶粉一起加入至混合物A中,然后加水至物料中含水量为33~40%,升温至60~80℃,搅拌混合均匀,冷却至常温,即得混合浆料A;
(5)向混合浆料A中加入木质纤维素、纤维素醚、憎水剂、早强剂及浸泡混合物,搅拌分散均匀,即得母料;
(6)将步骤(5)所得的母料注入成型模具中,高频振动,脱模干燥,即得所述复合型隔热保温板材。
优选的,所述高频振动的幅度为5~10cm。
本发明与现有技术相比,其具有以下有益效果:
本发明所述复合隔热保温板材强度高、耐高温、导热系数低,便于施工,并给生产成本低,经济效益高,具体如下:
(1)本发明所述的复合隔热保温板材在原料中添加漂珠、煤矸石、膨胀珍珠岩作为轻质保温骨料,通过控制这些骨料与其他原料之间的配比,使得原料之间协同作用,制备出的板材保温效果好,并且提高了板材的防火性能;
(2)本发明所述的复合隔热保温板材在原料中添加了改性竹粉,改性竹粉在填充原料之间的缝隙的同时,还显著提高了产品的保温性能,降低了产品的导热系数;
(3)本发明所述的复合隔热保温板材在原料中添加了聚丙烯纤维,聚丙烯纤维在物料中均匀无序状分布,犹如许多 “微钢筋”插入板材中,极大地提高了板材的抗开裂性能和强度;
(4)本发明所述的复合隔热保温板材采用漂珠、粉煤灰、煤矸石等作为原料,充分的利用废弃物,降低产品的生产成本,提高经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种复合隔热保温板材,包括以下重量份的原料:漂珠10份、煤矸石7份、膨胀珍珠岩12份、改性竹粉9份、聚氨酯6份、粉煤灰15份、氮化硅5份、水泥10份、聚丙烯纤维12份、钾长石4份、可再分散性乳胶粉3份、木质纤维素2份、纤维素醚1份、憎水剂2份、早强剂1份。
其中,所述改性竹粉采用以下方法制得:
(1)将竹粉于浓度为3%稀硝酸溶液中浸泡3h;
(2)再将步骤(1)所得的产物置于超声频率22kHz、功率50W下超声处理15min;
(3)然后向步骤(2)所得的产物中加入等量聚丙烯酸钠,边搅拌边加入,升温至75℃反应30min,反应结束后过滤,滤饼水洗三次,最后经烘箱干燥至水分含量低于5%即可得到所述改性竹粉。
其中,所述憎水剂为有机硅乳液。
其中,所述早强剂为碳酸钠。
一种制备所述复合隔热保温板材的方法,包括以下步骤:
(1)按上述配方称取漂珠、煤矸石、膨胀珍珠岩、改性竹粉、聚氨酯、粉煤灰、氮化硅、水泥、聚丙烯纤维、钾长石、可再分散性乳胶粉、木质纤维素、纤维素醚、憎水剂、早强剂,备用;
(2)先将改性竹粉、粉煤灰、氮化硅及水泥一起置于混合机中进行混合均匀,得混合物A;
(3)将漂珠、煤矸石、膨胀珍珠岩及钾长石先混合均匀,然后温水浸泡20分钟,得浸泡混合物;
(4)将聚丙烯纤维、聚氨酯及可再分散性乳胶粉一起加入至混合物A中,然后加水至物料中含水量为33%,升温至60℃,搅拌混合均匀,冷却至常温,即得混合浆料A;
(5)向混合浆料A中加入木质纤维素、纤维素醚、憎水剂、早强剂及浸泡混合物,搅拌分散均匀,即得母料;
(6)将步骤(5)所得的母料注入成型模具中,高频振动,脱模干燥,即得所述复合型隔热保温板材。
其中,所述高频振动的幅度为5cm。
实施例2
本实施例涉及一种复合隔热保温板材,包括以下重量份的原料:漂珠20份、煤矸石11份、膨胀珍珠岩18份、改性竹粉16份、聚氨酯13份、粉煤灰30份、氮化硅10份、水泥20份、聚丙烯纤维17份、钾长石8份、可再分散性乳胶粉5份、木质纤维素4份、纤维素醚2份、憎水剂3份、早强剂4份。
其中,所述改性竹粉采用以下方法制得:
(1)将竹粉于浓度为5%稀硝酸溶液中浸泡5h;
(2)再将步骤(1)所得的产物置于超声频率22kHz、功率100W下超声处理20min;
(3)然后向步骤(2)所得的产物中加入等量聚丙烯酸钠,边搅拌边加入,升温至80 ℃反应60min,反应结束后过滤,滤饼水洗三次,最后经烘箱干燥至水分含量低于5%即可得到所述改性竹粉。
其中,所述憎水剂为有机硅乳液。
其中,所述早强剂为硫酸钠。
一种制备所述复合隔热保温板材的方法,包括以下步骤:
(1)按上述配方称取漂珠、煤矸石、膨胀珍珠岩、改性竹粉、聚氨酯、粉煤灰、氮化硅、水泥、聚丙烯纤维、钾长石、可再分散性乳胶粉、木质纤维素、纤维素醚、憎水剂、早强剂,备用;
(2)先将改性竹粉、粉煤灰、氮化硅及水泥一起置于混合机中进行混合均匀,得混合物A;
(3)将漂珠、煤矸石、膨胀珍珠岩及钾长石先混合均匀,然后温水浸泡30分钟,得浸泡混合物;
(4)将聚丙烯纤维、聚氨酯及可再分散性乳胶粉一起加入至混合物A中,然后加水至物料中含水量为40%,升温至80℃,搅拌混合均匀,冷却至常温,即得混合浆料A;
(5)向混合浆料A中加入木质纤维素、纤维素醚、憎水剂、早强剂及浸泡混合物,搅拌分散均匀,即得母料;
(6)将步骤(5)所得的母料注入成型模具中,高频振动,脱模干燥,即得所述复合型隔热保温板材。
其中,所述高频振动的幅度为10cm。
实施例3
本实施例涉及一种复合隔热保温板材,包括以下重量份的原料:漂珠12份、煤矸石8份、膨胀珍珠岩14份、改性竹粉10份、聚氨酯7份、粉煤灰19份、氮化硅7份、水泥13份、聚丙烯纤维14份、钾长石5份、可再分散性乳胶粉3.3份、木质纤维素2.4份、纤维素醚1.1份、憎水剂2.3份、早强剂2份。
其中,所述改性竹粉采用以下方法制得:
(1)将竹粉于浓度为3.5%稀硝酸溶液中浸泡3.5h;
(2)再将步骤(1)所得的产物置于超声频率22kHz、功率60W下超声处理16min;
(3)然后向步骤(2)所得的产物中加入等量聚丙烯酸钠,边搅拌边加入,升温至76℃反应35min,反应结束后过滤,滤饼水洗三次,最后经烘箱干燥至水分含量低于5%即可得到所述改性竹粉。
其中,所述憎水剂为有机硅乳液。
其中,所述早强剂为碳酸钠。
一种制备所述复合隔热保温板材的方法,包括以下步骤:
(1)按上述配方称取漂珠、煤矸石、膨胀珍珠岩、改性竹粉、聚氨酯、粉煤灰、氮化硅、水泥、聚丙烯纤维、钾长石、可再分散性乳胶粉、木质纤维素、纤维素醚、憎水剂、早强剂,备用;
(2)先将改性竹粉、粉煤灰、氮化硅及水泥一起置于混合机中进行混合均匀,得混合物A;
(3)将漂珠、煤矸石、膨胀珍珠岩及钾长石先混合均匀,然后温水浸泡22分钟,得浸泡混合物;
(4)将聚丙烯纤维、聚氨酯及可再分散性乳胶粉一起加入至混合物A中,然后加水至物料中含水量为34%,升温至65℃,搅拌混合均匀,冷却至常温,即得混合浆料A;
(5)向混合浆料A中加入木质纤维素、纤维素醚、憎水剂、早强剂及浸泡混合物,搅拌分散均匀,即得母料;
(6)将步骤(5)所得的母料注入成型模具中,高频振动,脱模干燥,即得所述复合型隔热保温板材。
其中,所述高频振动的幅度为6cm。
实施例4
本实施例涉及一种复合隔热保温板材,包括以下重量份的原料:漂珠17份、煤矸石10份、膨胀珍珠岩16份、改性竹粉15份、聚氨酯11份、粉煤灰26份、氮化硅9份、水泥19份、聚丙烯纤维16份、钾长石7份、可再分散性乳胶粉4.2份、木质纤维素3.6份、纤维素醚1.8份、憎水剂2.9份、早强剂3份。
其中,所述改性竹粉采用以下方法制得:
(1)将竹粉于浓度为4%稀硝酸溶液中浸泡4h;
(2)再将步骤(1)所得的产物置于超声频率22kHz、功率70W下超声处理17min;
(3)然后向步骤(2)所得的产物中加入等量聚丙烯酸钠,边搅拌边加入,升温至78℃反应45min,反应结束后过滤,滤饼水洗三次,最后经烘箱干燥至水分含量低于5%即可得到所述改性竹粉。
其中,所述憎水剂为有机硅乳液。
其中,所述早强剂为硫酸钠。
一种制备所述复合隔热保温板材的方法,包括以下步骤:
(1)按上述配方称取漂珠、煤矸石、膨胀珍珠岩、改性竹粉、聚氨酯、粉煤灰、氮化硅、水泥、聚丙烯纤维、钾长石、可再分散性乳胶粉、木质纤维素、纤维素醚、憎水剂、早强剂,备用;
(2)先将改性竹粉、粉煤灰、氮化硅及水泥一起置于混合机中进行混合均匀,得混合物A;
(3)将漂珠、煤矸石、膨胀珍珠岩及钾长石先混合均匀,然后温水浸泡25分钟,得浸泡混合物;
(4)将聚丙烯纤维、聚氨酯及可再分散性乳胶粉一起加入至混合物A中,然后加水至物料中含水量为36%,升温至70℃,搅拌混合均匀,冷却至常温,即得混合浆料A;
(5)向混合浆料A中加入木质纤维素、纤维素醚、憎水剂、早强剂及浸泡混合物,搅拌分散均匀,即得母料;
(6)将步骤(5)所得的母料注入成型模具中,高频振动,脱模干燥,即得所述复合型隔热保温板材。
其中,所述高频振动的幅度为7cm。
实施例5
本实施例涉及一种复合隔热保温板材,包括以下重量份的原料:漂珠15份、煤矸石9份、膨胀珍珠岩15份、改性竹粉13份、聚氨酯10份、粉煤灰22份、氮化硅8份、水泥14份、聚丙烯纤维15份、钾长石6份、可再分散性乳胶粉3.7份、木质纤维素3.1份、纤维素醚1.6份、憎水剂2.4份、早强剂2.7份。
其中,所述改性竹粉采用以下方法制得:
(1)将竹粉于浓度为4.5%稀硝酸溶液中浸泡4.5h;
(2)再将步骤(1)所得的产物置于超声频率22kHz、功率90W下超声处理19min;
(3)然后向步骤(2)所得的产物中加入等量聚丙烯酸钠,边搅拌边加入,升温至78 ℃反应50min,反应结束后过滤,滤饼水洗三次,最后经烘箱干燥至水分含量低于5%即可得到所述改性竹粉。
其中,所述憎水剂为有机硅乳液。
其中,所述早强剂为硫酸钠。
一种制备所述复合隔热保温板材的方法,包括以下步骤:
(1)按上述配方称取漂珠、煤矸石、膨胀珍珠岩、改性竹粉、聚氨酯、粉煤灰、氮化硅、水泥、聚丙烯纤维、钾长石、可再分散性乳胶粉、木质纤维素、纤维素醚、憎水剂、早强剂,备用;
(2)先将改性竹粉、粉煤灰、氮化硅及水泥一起置于混合机中进行混合均匀,得混合物A;
(3)将漂珠、煤矸石、膨胀珍珠岩及钾长石先混合均匀,然后温水浸泡28分钟,得浸泡混合物;
(4)将聚丙烯纤维、聚氨酯及可再分散性乳胶粉一起加入至混合物A中,然后加水至物料中含水量为39%,升温至75℃,搅拌混合均匀,冷却至常温,即得混合浆料A;
(5)向混合浆料A中加入木质纤维素、纤维素醚、憎水剂、早强剂及浸泡混合物,搅拌分散均匀,即得母料;
(6)将步骤(5)所得的母料注入成型模具中,高频振动,脱模干燥,即得所述复合型隔热保温板材。
其中,所述高频振动的幅度为9cm。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种复合隔热保温板材,其特征在于,包括以下重量份的原料:漂珠10~20份、煤矸石7~11份、膨胀珍珠岩12~18份、改性竹粉9~16份、聚氨酯6~13份、粉煤灰15~30份、氮化硅5~10份、水泥10~20份、聚丙烯纤维12~17份、钾长石4~8份、可再分散性乳胶粉3~5份、木质纤维素2~4份、纤维素醚1~2份、憎水剂2~3份、早强剂1~4份。
2.根据权利要求1所述的复合隔热保温板材,其特征在于,包括以下重量份的原料:漂珠12~17份、煤矸石8~10份、膨胀珍珠岩14~16份、改性竹粉10~15份、聚氨酯7~11份、粉煤灰19~26份、氮化硅7~9份、水泥13~19份、聚丙烯纤维14~16份、钾长石5~7份、可再分散性乳胶粉3.3~4.2份、木质纤维素2.4~3.6份、纤维素醚1.1~1.8份、憎水剂2.3~2.9份、早强剂2~3份。
3.根据权利要求1所述的复合隔热保温板材,其特征在于,包括以下重量份的原料:漂珠15份、煤矸石9份、膨胀珍珠岩15份、改性竹粉13份、聚氨酯10份、粉煤灰22份、氮化硅8份、水泥14份、聚丙烯纤维15份、钾长石6份、可再分散性乳胶粉3.7份、木质纤维素3.1份、纤维素醚1.6份、憎水剂2.4份、早强剂2.7份。
4.根据权利要求1所述的复合隔热保温板材,其特征在于,所述改性竹粉采用以下方法制得:
(1)将竹粉于浓度为3~5%稀硝酸溶液中浸泡3~5h;
(2)再将步骤(1)所得的产物置于超声频率22kHz、功率50~100W下超声处理15~20min;
(3)然后向步骤(2)所得的产物中加入等量聚丙烯酸钠,边搅拌边加入,升温至75~80℃反应30~60min,反应结束后过滤,滤饼水洗三次,最后经烘箱干燥至水分含量低于5%即可得到所述改性竹粉。
5.根据权利要求1所述的复合隔热保温板材,其特征在于,所述憎水剂为有机硅乳液。
6.根据权利要求1所述的复合隔热保温板材,其特征在于,所述早强剂为碳酸钠、硫酸钠中的一种。
7.一种制备权利要求1~6任一项所述复合隔热保温板材的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按上述配方称取漂珠、煤矸石、膨胀珍珠岩、改性竹粉、聚氨酯、粉煤灰、氮化硅、水泥、聚丙烯纤维、钾长石、可再分散性乳胶粉、木质纤维素、纤维素醚、憎水剂、早强剂,备用;
(2)先将改性竹粉、粉煤灰、氮化硅及水泥一起置于混合机中进行混合均匀,得混合物A;
(3)将漂珠、煤矸石、膨胀珍珠岩及钾长石先混合均匀,然后温水浸泡20~30分钟,得浸泡混合物;
(4)将聚丙烯纤维、聚氨酯及可再分散性乳胶粉一起加入至混合物A中,然后加水至物料中含水量为33~40%,升温至60~80℃,搅拌混合均匀,冷却至常温,即得混合浆料A;
(5)向混合浆料A中加入木质纤维素、纤维素醚、憎水剂、早强剂及浸泡混合物,搅拌分散均匀,即得母料;
(6)将步骤(5)所得的母料注入成型模具中,高频振动,脱模干燥,即得所述复合型隔热保温板材。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述高频振动的幅度为5~10cm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810364836.8A CN108358525A (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种复合隔热保温板材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810364836.8A CN108358525A (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种复合隔热保温板材及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108358525A true CN108358525A (zh) | 2018-08-03 |
Family
ID=63008790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810364836.8A Withdrawn CN108358525A (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种复合隔热保温板材及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108358525A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110713391A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-21 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种节能建筑用轻质水泥保温板及制备方法 |
CN111153649A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-05-15 | 安徽铭源新型建材科技有限公司 | 一种无机轻集料保温板的制备方法 |
CN112441786A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-05 | 安徽鼎元新材料有限公司 | 一种无机墙体保温隔热材料 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101050129A (zh) * | 2007-05-09 | 2007-10-10 | 徐振飞 | 保温节能型轻质加气墙砖及其制备方法 |
CN106121151A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-16 | 安徽天锦云漆业有限公司 | 一种抗裂保温外墙建筑材料的施工方法 |
CN107117941A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-01 | 合肥华盖光伏科技有限公司 | 一种地板材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-04-23 CN CN201810364836.8A patent/CN108358525A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101050129A (zh) * | 2007-05-09 | 2007-10-10 | 徐振飞 | 保温节能型轻质加气墙砖及其制备方法 |
CN106121151A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-16 | 安徽天锦云漆业有限公司 | 一种抗裂保温外墙建筑材料的施工方法 |
CN107117941A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-01 | 合肥华盖光伏科技有限公司 | 一种地板材料及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110713391A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-21 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种节能建筑用轻质水泥保温板及制备方法 |
CN111153649A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-05-15 | 安徽铭源新型建材科技有限公司 | 一种无机轻集料保温板的制备方法 |
CN112441786A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-05 | 安徽鼎元新材料有限公司 | 一种无机墙体保温隔热材料 |
CN112441786B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-07-22 | 安徽鼎元新材料有限公司 | 一种无机墙体保温隔热材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102515824B (zh) | 一种超轻泡沫水泥混凝土及其制备方法 | |
CN105218146B (zh) | 一种保温隔音低密度发泡混凝土 | |
CN111423160B (zh) | 一种轻质地聚物保温材料及其制备方法 | |
CN105541386B (zh) | 一种混凝土加气保温砖及其制备方法 | |
CN106007782B (zh) | 轻质多孔自保温混凝土砌块及其制备方法 | |
CN105967535A (zh) | 地聚物泡沫混凝土、泡沫混凝土夹芯复合保温墙板及制备 | |
CN108358525A (zh) | 一种复合隔热保温板材及其制备方法 | |
CN101139188A (zh) | 一种节能保温砌筑砂浆及其制备方法 | |
CN107840612A (zh) | 一种高强度轻质无机节能保温建材及其制备方法 | |
CN106007578A (zh) | 含废弃砖颗粒和废弃泡沫的轻质自保温砌块的制备方法 | |
CN114044665B (zh) | 一种利用垃圾底渣制备的装配式加气混凝土板材及其制备方法 | |
CN107512924A (zh) | 一种木质轻质建筑混凝土及其制备方法 | |
CN107141013A (zh) | 一种改性石英砂保温砂浆及其生产方法 | |
CN108314383A (zh) | 一种新型抗菌保温砖及其制备方法 | |
CN107098623A (zh) | 一种耐腐蚀保温建筑材料及其制备方法 | |
CN105967623A (zh) | 一种石膏基发泡保温材料及其制备方法 | |
CN105906295A (zh) | 一种添加丝瓜络纤维的轻质隔墙板 | |
CN108328985A (zh) | 一种建筑隔墙用保温板及其制备方法 | |
CN108046680A (zh) | 膨胀珍珠岩保温板高质节能加工工艺 | |
CN103641418A (zh) | 一种高效节能玻化微珠保温砂浆 | |
CN105948670A (zh) | 一种内隔墙板用生态环保型硅藻土砂浆 | |
CN107555922B (zh) | 一种无水制备建筑装饰硅酸钙板的方法 | |
CN113929425B (zh) | 一种建筑砌块及其制备方法 | |
CN108585615A (zh) | 一种抗压轻质防火板材及其制备方法 | |
CN108455928A (zh) | 一种高性能保温墙板及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180803 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |