CN108358451A - 一种陶瓷容器用陶瓷釉料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷容器用陶瓷釉料，包括以下步骤：a.首先将选取好的原料进行选取处理；b.待步骤a完成后再将原料进行承重配比；c.待步骤b完成后，再利用研磨装置，确保原料成细粉状为标准；d.待步骤c完成后，再通过使用添加剂，增加釉料的品种；e.待步骤d完成后，再配合搅拌装置，进行加热搅拌；f.待步骤e完成后，再添加化工原料，对产品进行产品定性；g.待步骤f完成后，再对产品进行干燥。h.待步骤g完成后，最后进行分类密封包装，通过在常规的原料添加的基础上，进行砷酸、氧化锑和金属银的添加，增加了陶瓷釉料的附着力和耐用抗腐性，通过增加熔剂、乳浊融合物，保证制品的色彩、光泽、强度、热稳定性和化学稳定性，便于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷釉料工艺技术领域，具体为一种陶瓷容器用陶瓷釉料。
背景技术
釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用，附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层。用矿物原料(如长石、石英、高岭土和化工原料按一定配比混合并细磨成浆状液体，施于坯体表面，经高温煅烧而成。从微观结构看，含玻璃态物质和少量气泡、未熔融石英颗粒及冷却时析出的晶体。具有类同于玻璃态的物理和化学特性，不透水，平滑而有光泽，不易沾污，并可提高制品的机械强度、热稳定性和化学稳定性。釉面还可采用各种装饰以增强制品的艺术效果。
目前，现有的陶瓷釉料，可通过科学的配比进行制作，来配合后期的陶瓷外表进行加固美观的效果，但是在实际使用中，陶瓷釉料在与瓷器的表面附着性较差，其次化学稳定性不高，防腐性能的降低，变相的影响了陶瓷容器的使用范围和寿命，然后在光泽度上也较为暗淡。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷容器用陶瓷釉料，通过在常规的原料添加的基础上，进行砷酸、氧化锑和金属银的添加，增加了陶瓷釉料的附着力和耐用抗腐性，通过增加熔剂、乳浊融合物，保证制品的色彩、光泽、强度、热稳定性和化学稳定性，便于推广使用。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷容器用陶瓷釉料，包括以下步骤：
a.首先将选取好的原料进行选取处理；
b.待步骤a完成后再将原料进行承重配比；
c.待步骤b完成后，再利用研磨装置，确保原料的研磨成细粉状为标准；
d.待步骤c完成后，再通过使用添加剂，增加釉料的品种；
e.待步骤d完成后，再配合搅拌装置，进行加热搅拌；
f.待步骤e完成后，再添加化工原料，对产品进行产品定性；
g.待步骤f完成后，再对产品进行干燥。
h.待步骤g完成后，最后进行分类密封包装。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中的选取原则为，原料无杂质，且色织正常，无明显接块或潮湿霉变。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中烘干处理过程中，硅酸盐37％、石英22％、长石11％、粘土14％、高岭土16％融合为生料釉的基底组成。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中，研磨为机械操作工作，过程中电机的转动为3500r/min，研磨过程为50min，以各类原料都为细末状，且可完全融合，无颜色区分，为主要鉴别标准。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中融合剂含有；添加剂为氧化镁16％、碳酸镁14％、硼酸钙8％、氧化钛12％、氧化锌22％、砷酸13％、氧化锑9％和金属银6％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e在处理中，需保证搅拌时间为25min，温度控制在180°—240°。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f在操作时，化工原料为熔剂、乳浊融合物，保证制品的色彩、光泽、强度、热稳定性和化学稳定性。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤g在操作时，需利用烘干装置，对原料的含水量进行有效控制，确保含水量不超过3％/每克。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种陶瓷容器用陶瓷釉料，通过在常规的原料添加的基础上，进行砷酸、氧化锑和金属银的添加，增加了陶瓷釉料的附着力和耐用抗腐性，通过增加熔剂、乳浊融合物，保证制品的色彩、光泽、强度、热稳定性和化学稳定性，便于推广使用。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种陶瓷容器用陶瓷釉料，包括以下步骤：
a.首先将选取好的原料进行选取处理；
b.待步骤a完成后再将原料进行承重配比；
c.待步骤b完成后，再利用研磨装置，确保原料的研磨成细粉状为标准；
d.待步骤c完成后，再通过使用添加剂，增加釉料的品种；
e.待步骤d完成后，再配合搅拌装置，进行加热搅拌；
f.待步骤e完成后，再添加化工原料，对产品进行产品定性；
g.待步骤f完成后，再对产品进行干燥。
h.待步骤g完成后，最后进行分类密封包装。
所述步骤a中的选取原则为，原料无杂质，且色织正常，无明显接块或潮湿霉变。
所述步骤b中烘干处理过程中，硅酸盐37％、石英22％、长石11％、粘土14％、高岭土16％融合为生料釉的基底组成。
所述步骤c中，研磨为机械操作工作，过程中电机的转动为3500r/min，研磨过程为50min，以各类原料都为细末状，且可完全融合，无颜色区分，为主要鉴别标准。
所述步骤d中融合剂含有；添加剂为氧化镁16％、碳酸镁14％、硼酸钙8％、氧化钛12％、氧化锌22％、砷酸13％、氧化锑9％和金属银6％。
所述步骤e在处理中，需保证搅拌时间为25min，温度控制在180°—240°。
所述步骤f在操作时，化工原料为熔剂、乳浊融合物，保证制品的色彩、光泽、强度、热稳定性和化学稳定性。
所述步骤g在操作时，需利用烘干装置，对原料的含水量进行有效控制，确保含水量不超过3％/每克。
在陶瓷容器用陶瓷釉料制备过程中，首先需要对材料进行筛选，保证了后期使用的品质，其次在常规原料中添加砷酸13％、氧化锑9％和金属银6％，增加了附着性和光泽度，然后添加化工原料，原料为熔剂、乳浊融合物，保证制品的色彩、光泽、强度、热稳定性和化学稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种陶瓷容器用陶瓷釉料，其特征在于：包括以下步骤：
a.首先将选取好的原料进行选取处理；
b.待步骤a完成后再将原料进行承重配比；
c.待步骤b完成后，再利用研磨装置，确保原料的研磨成细粉状为标准；
d.待步骤c完成后，再通过使用添加剂，增加釉料的品种；
e.待步骤d完成后，再配合搅拌装置，进行加热搅拌；
f.待步骤e完成后，再添加化工原料，对产品进行产品定性；
g.待步骤f完成后，再对产品进行干燥。
h.待步骤g完成后，最后进行分类密封包装。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器用陶瓷釉料，其特征在于：所述步骤a中的选取原则为，原料无杂质，且色织正常，无明显接块或潮湿霉变。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器用陶瓷釉料，其特征在于：所述步骤b中烘干处理过程中，硅酸盐37％、石英22％、长石11％、粘土14％、高岭土16％融合为生料釉的基底组成。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器用陶瓷釉料，其特征在于：所述步骤c中，研磨为机械操作工作，过程中电机的转动为3500r/min，研磨过程为50min，以各类原料都为细末状，且可完全融合，无颜色区分，为主要鉴别标准。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器用陶瓷釉料，其特征在于：所述步骤d中融合剂含有；添加剂为氧化镁16％、碳酸镁14％、硼酸钙8％、氧化钛12％、氧化锌22％、砷酸13％、氧化锑9％和金属银6％。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器用陶瓷釉料，其特征在于：所述步骤e在处理中，需保证搅拌时间为25min，温度控制在180°—240°。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器用陶瓷釉料，其特征在于：所述步骤f在操作时，化工原料为熔剂、乳浊融合物，保证制品的色彩、光泽、强度、热稳定性和化学稳定性。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器用陶瓷釉料，其特征在于：所述步骤g在操作时，需利用烘干装置，对原料的含水量进行有效控制，确保含水量不超过3％/每克。
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| CN201810323147.2A CN108358451A (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种陶瓷容器用陶瓷釉料 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109354410A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-02-19 | 福建省德化县顺兴达陶瓷工艺有限公司 | 一种用于陶瓷制备的红天目陶瓷釉及其制备方法 |
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2018
- 2018-04-11 CN CN201810323147.2A patent/CN108358451A/zh not_active Withdrawn
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| CN109354410A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-02-19 | 福建省德化县顺兴达陶瓷工艺有限公司 | 一种用于陶瓷制备的红天目陶瓷釉及其制备方法 |
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