CN108356367A - 高速切外螺纹之自动退刀装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高速切外螺纹之自动退刀装置及其工作方法，其中高速切外螺纹之自动退刀装置包括安装在四方刀架上的本体，所述本体上设有滑槽和设在滑槽端头部的夹刀块，所述夹刀块后部连接有推杆和与推杆后端固定连接的推块，所述本体后端铰接有拨动手柄，所述拨动手柄的活动端与推块铰接，所述滑槽内设有隔挡板，所述隔挡板与推块之间设有压缩弹簧，所述本体旁侧设有支撑架，所述支撑架设有与推杆平行设置的转轴，所述转轴的第一端固定设有拨块和拨块自由端铰接的准块，所述支撑架与拨块之间设有扭簧，本发明高速切外螺纹之自动退刀装置结构简单、设计合理，有利于实现快速退刀，避免车刀碰到工件台阶致使工件和刀具损坏。

Description

高速切外螺纹之自动退刀装置及其工作方法
技术领域：
本发明涉及一种高速切外螺纹之自动退刀装置及其工作方法。
背景技术：
当大批量高速切削外螺纹时，通常出现加工螺纹长度尺寸不稳定，或在退刀前车刀碰到工件台阶等，致使工件和刀具损坏。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种高速切外螺纹之自动退刀装置及其工作方法，该高速切外螺纹之自动退刀装置结构简单、设计合理，有利于实现快速退刀，避免车刀碰到工件台阶致使工件和刀具损坏。
本发明高速切外螺纹之自动退刀装置，其特征在于：包括安装在四方刀架上的本体，所述本体上设有滑槽和设在滑槽端头部的夹刀块，所述夹刀块后部连接有推杆和与推杆后端固定连接的推块，所述本体后端铰接有拨动手柄，所述拨动手柄的活动端与推块铰接，所述滑槽内设有隔挡板，所述隔挡板与推块之间设有压缩弹簧，所述本体旁侧设有支撑架，所述支撑架设有与推杆平行设置的转轴，所述转轴的第一端固定设有拨块和拨块自由端铰接的准块，所述支撑架与拨块之间设有扭簧，所述准块挡置在夹刀块的背面，所述转轴的第二端设有转轮，所述转轮下侧设有斜面，所述支撑架上设有与推杆垂直的移动轴，所述移动轴上设有斜凸块，所述移动轴的外端设有调整螺钉，在四方刀架所安装的机床导轨上固定设有挡板。
进一步的，上述夹刀块端头设有外螺纹车刀和将外螺纹车刀锁紧的螺钉。
进一步的，上述移动轴端部设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有所述调整螺钉。
本发明高速切外螺纹之自动退刀装置的工作方法，其特征在于：所述高速切外螺纹之自动退刀装置包括安装在四方刀架上的本体，所述本体上设有滑槽和设在滑槽端头部的夹刀块，所述夹刀块后部连接有推杆和与推杆后端固定连接的推块，所述本体后端铰接有拨动手柄，所述拨动手柄的活动端与推块铰接，所述滑槽内设有隔挡板，所述隔挡板与推块之间设有压缩弹簧，所述本体旁侧设有支撑架，所述支撑架设有与推杆平行设置的转轴，所述转轴的第一端固定设有拨块和拨块自由端铰接的准块，所述支撑架与拨块之间设有扭簧，所述准块挡置在夹刀块的背面，所述转轴的第二端设有转轮，所述转轮下侧设有斜面，所述支撑架上设有与推杆垂直的移动轴，所述移动轴上设有斜凸块，所述移动轴的外端设有调整螺钉，在四方刀架所安装的机床导轨上固定设有挡板；工作时，车刀装在夹刀块上，用螺丝锁紧，将本体锁在四方刀架上，当向后拨动手柄时，推块带动推杆移动，前端的夹刀块与车刀一同伸出本体，压缩弹簧被压缩，由于扭簧的作用，通过拨块使准块向上，挡住夹刀块的背面，使车刀不会移动，这时车刀便处于工作位置；当在高速车螺纹过程中，走刀到一定长度时，调整螺钉与固定在机床导轨上的挡板相碰，迫使移动轴停止不能继续向前移动，但是四方刀架继续走刀，移动轴上的斜凸块通过转轮的斜面推动转轮，使转轴就会克服扭簧的扭矩转动一个角度，继而带动准块向下摆动，此时，夹刀块由于不受准块的阻挡，就在压缩弹簧的强力作用下与推杆、推块一同后退，车刀即迅速地从工件螺纹槽中退出。
本发明高速切外螺纹之自动退刀装置结构简单、设计合理，有利于实现快速退刀，避免车刀碰到工件台阶致使工件和刀具损坏。
附图说明：
图1是本发明的主视构造示意图；
图2是图1的俯视构造示意图；
图3是图2的左视构造示意图；
图4是本发明的立体构造示意图。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本发明的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。
本发明高速切外螺纹之自动退刀装置包括安装在四方刀架上的本体1，所述本体1上设有滑槽2和设在滑槽2端头部的夹刀块3，所述夹刀块3后部连接有推杆4和与推杆4后端固定连接的推块5，所述本体1后端铰接有拨动手柄6，所述拨动手柄6的活动端与推块5铰接，所述滑槽2内设有隔挡板7，所述隔挡板7与推块5之间设有压缩弹簧8，所述本体1旁侧设有支撑架9，所述支撑架9设有与推杆4平行设置的转轴10，所述转轴10的第一端固定设有拨块11和拨块11自由端铰接的准块12，所述支撑架9与拨块11之间设有扭簧13，所述准块挡置在夹刀块的背面，所述转轴10的第二端设有转轮14，所述转轮下侧设有斜面15，所述支撑架9上设有与推杆垂直的移动轴16，所述移动轴16上设有斜凸块17，所述移动轴16的外端设有调整螺钉18，在四方刀架所安装的机床导轨上固定设有挡板19。
进一步的，为了便于车刀锁紧，上述夹刀块端头设有外螺纹车刀K和将外螺纹车刀锁紧的螺钉20。
进一步的，为了便于适应不同螺纹长度的加工，上述移动轴16端部设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有所述调整螺钉18。
本发明高速切外螺纹之自动退刀装置的工作方法，所述高速切外螺纹之自动退刀装置包括安装在四方刀架上的本体，所述本体上设有滑槽和设在滑槽端头部的夹刀块，所述夹刀块后部连接有推杆和与推杆后端固定连接的推块，所述本体后端铰接有拨动手柄，所述拨动手柄的活动端与推块铰接，所述滑槽内设有隔挡板，所述隔挡板与推块之间设有压缩弹簧，所述本体旁侧设有支撑架，所述支撑架设有与推杆平行设置的转轴，所述转轴的第一端固定设有拨块和拨块自由端铰接的准块，所述支撑架与拨块之间设有扭簧，所述准块挡置在夹刀块的背面，所述转轴的第二端设有转轮，所述转轮下侧设有斜面，所述支撑架上设有与推杆垂直的移动轴，所述移动轴上设有斜凸块，所述移动轴的外端设有调整螺钉，在四方刀架所安装的机床导轨上固定设有挡板；工作时，车刀装在夹刀块上，用螺丝锁紧，将本体锁在四方刀架上，当向后拨动手柄时，推块带动推杆移动，前端的夹刀块与车刀一同伸出本体，压缩弹簧被压缩，由于扭簧的作用，通过拨块使准块向上，挡住夹刀块的背面，使车刀不会移动，这时车刀便处于工作位置；当在高速车螺纹过程中，走刀到一定长度时，调整螺钉与固定在机床导轨上的挡板相碰，迫使移动轴停止不能继续向前移动，但是四方刀架继续走刀，移动轴上的斜凸块通过转轮的斜面推动转轮，使转轴就会克服扭簧的扭矩转动一个角度，继而带动准块向下摆动，此时，夹刀块由于不受准块的阻挡，就在压缩弹簧的强力作用下与推杆、推块一同后退，车刀即迅速地从工件螺纹槽中退出。
本发明高速切外螺纹之自动退刀装置结构简单、设计合理，有利于实现快速退刀，避免车刀碰到工件台阶致使工件和刀具损坏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种高速切外螺纹之自动退刀装置，其特征在于：包括安装在四方刀架上的本体，所述本体上设有滑槽和设在滑槽端头部的夹刀块，所述夹刀块后部连接有推杆和与推杆后端固定连接的推块，所述本体后端铰接有拨动手柄，所述拨动手柄的活动端与推块铰接，所述滑槽内设有隔挡板，所述隔挡板与推块之间设有压缩弹簧，所述本体旁侧设有支撑架，所述支撑架设有与推杆平行设置的转轴，所述转轴的第一端固定设有拨块和拨块自由端铰接的准块，所述支撑架与拨块之间设有扭簧，所述准块挡置在夹刀块的背面，所述转轴的第二端设有转轮，所述转轮下侧设有斜面，所述支撑架上设有与推杆垂直的移动轴，所述移动轴上设有斜凸块，所述移动轴的外端设有调整螺钉，在四方刀架所安装的机床导轨上固定设有挡板。
2.根据权利要求1所述的高速切外螺纹之自动退刀装置，其特征在于：所述夹刀块端头设有外螺纹车刀和将外螺纹车刀锁紧的螺钉。
3.根据权利要求1所述的高速切外螺纹之自动退刀装置，其特征在于：所述移动轴端部设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有所述调整螺钉。
4.一种高速切外螺纹之自动退刀装置的工作方法，其特征在于：所述高速切外螺纹之自动退刀装置包括安装在四方刀架上的本体，所述本体上设有滑槽和设在滑槽端头部的夹刀块，所述夹刀块后部连接有推杆和与推杆后端固定连接的推块，所述本体后端铰接有拨动手柄，所述拨动手柄的活动端与推块铰接，所述滑槽内设有隔挡板，所述隔挡板与推块之间设有压缩弹簧，所述本体旁侧设有支撑架，所述支撑架设有与推杆平行设置的转轴，所述转轴的第一端固定设有拨块和拨块自由端铰接的准块，所述支撑架与拨块之间设有扭簧，所述准块挡置在夹刀块的背面，所述转轴的第二端设有转轮，所述转轮下侧设有斜面，所述支撑架上设有与推杆垂直的移动轴，所述移动轴上设有斜凸块，所述移动轴的外端设有调整螺钉，在四方刀架所安装的机床导轨上固定设有挡板；工作时，车刀装在夹刀块上，用螺丝锁紧，将本体锁在四方刀架上，当向后拨动手柄时，推块带动推杆移动，前端的夹刀块与车刀一同伸出本体，压缩弹簧被压缩，由于扭簧的作用，通过拨块使准块向上，挡住夹刀块的背面，使车刀不会移动，这时车刀便处于工作位置；当在高速车螺纹过程中，走刀到一定长度时，调整螺钉与固定在机床导轨上的挡板相碰，迫使移动轴停止不能继续向前移动，但是四方刀架继续走刀，移动轴上的斜凸块通过转轮的斜面推动转轮，使转轴就会克服扭簧的扭矩转动一个角度，继而带动准块向下摆动，此时，夹刀块由于不受准块的阻挡，就在压缩弹簧的强力作用下与推杆、推块一同后退，车刀即迅速地从工件螺纹槽中退出。
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