CN108356363A - 用于焊接过程中焊渣的去除结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接技术领域,公开一种用于焊接过程中焊渣的去除结构,包括操作杆,所述操作杆的一端固定连接有去除板,所述去除板的侧边具有去除锯齿,所述去除锯齿向所述操作杆方向倾斜,形成倒刺结构,所述操作杆的另端固定连接有去除杆,所述去除杆外表面具有若干块去除凸板,所述去除杆的前端具有光杆部,所述去除板、去除锯齿、去除杆、去除凸板和光杆部用于去除焊渣。本发明简单实用,成本低廉,能够有效去除飞溅的焊渣,且工人操作简便快捷、劳动强度低。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,特别设置一种用于焊接过程中焊渣的去除结构,尤其适用于空间狭小的平面上存在焊渣、具有一定夹角的两焊接面之间焊缝上存在焊渣以及角落处存在焊渣的情况。
背景技术
在焊接处理过程中,往往存在焊渣飞溅的情况,飞溅的焊渣与焊接本体固连紧密,飞溅的焊渣往往存在于空间狭小的平面上、具有一定夹角的两焊接面之间焊缝上(比如两垂直钢板之间的焊缝)以及狭小的角落处(比如三块相互垂直的钢板之间的角落处),现有的去除焊渣方法一般是采用钢丝刷刷出,但是工人的劳动强度大,操作非常不便,对应上述三处的焊渣清理往往是非常困难的,也不能实现有效清理。
因此,本申请提出一种用于焊接过程中焊渣的去除结构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对上述存在的问题,提供了一种用于焊接过程中焊渣的去除结构,简单实用,成本低廉,能够有效去除飞溅的焊渣,且工人操作简便快捷、劳动强度低。
本发明采用的技术方案如下:用于焊接过程中焊渣的去除结构,包括操作杆,所述操作杆的一端固定连接有去除板,所述去除板的侧边具有去除锯齿,所述去除锯齿向所述操作杆方向倾斜,形成倒刺结构,所述操作杆的另端固定连接有去除杆,所述去除杆外表面具有若干块去除凸板,所述去除杆的前端具有光杆部,所述去除板、去除锯齿、去除杆、去除凸板和光杆部用于去除焊渣。
去除板、去除杆和去除凸板的材质硬度大于焊渣硬度,使得去除板的去除锯齿、去除杆和去除凸板能够顺利有效地将焊渣去除,提升使用寿命;去除锯齿可方便对空间狭小的平面上的飞溅焊渣进行去除,去除板前端的刀刃和去除凸板可对具有一定夹角的两焊接面之间焊缝的焊渣进行去除,去除杆的前端有一段区域未设置去除凸板,即为光杆部,光杆部前端可对狭窄角落处的焊渣进行去除、也可对两焊接面之间焊缝的焊渣进行去除。
本发明所述的用于焊接过程中焊渣的去除结构,所述去除凸板为圆形,其外圆表面具有去除凸齿。
各去除凸板在去除杆长度方向间隔均匀地设置,具体设置8块,去除凸板与去除杆垂直,相邻的去除凸齿之间可用于卡合焊渣,使得焊渣更容易被去除。
本发明所述的用于焊接过程中焊渣的去除结构,所述光杆部的前端具有一个圆锥部。
圆锥部从后往前外径逐渐变小,逐渐聚积为一点,可进一步方便对狭窄角落处的焊渣进行去除。
本发明所述的用于焊接过程中焊渣的去除结构,所述去除板的两侧边均具有所述去除锯齿,所述去除板的前端为刀刃状。
去除板前端的刀刃状使得平面上的焊渣更容易被铲除。
本发明所述的用于焊接过程中焊渣的去除结构,所述操作杆外表面具有防滑凸起。
防滑凸起方便工人手握,进而进行去除焊渣操作,防止打滑。
本发明所述的用于焊接过程中焊渣的去除结构,所述操作杆外表面套装有防滑胶套。
防滑胶套进一步使得工人能够更加舒适地手握操作杆进行操作,并有效防止打滑,同时对手起到保护作用,防止意外磨伤。
本发明所述的用于焊接过程中焊渣的去除结构,所述操作杆的一端开设有缺口,所述缺口宽度与所述去除板的厚度相适配,所述缺口两侧的操作杆上均分别开设有两个沉头孔,两侧各自的两个沉头孔相对应,所述去除板上相对应地开设有两个通孔,所述去除板通过两颗螺栓实现固定安装于所述缺口内,所述去除板后端与所述缺口底端接触限位。
螺栓依次穿过沉头孔和通孔,螺栓的另端螺纹连接螺帽,螺栓的头部和螺帽均位于各自相对应的沉头孔内,且均低于沉头孔,使得螺栓不干扰焊渣的去除过程;通过螺栓实现了去除板与操作杆之间可拆卸地固定连接,方便对磨损后的去除板进行拆卸更换,两颗螺栓的设置使得去除板与操作杆之间的固连更加稳定可靠。
本发明所述的用于焊接过程中焊渣的去除结构,所述操作杆的另端开设有轴向的螺纹孔,所述去除杆的后端具有外螺纹,实现所述去除杆与所述操作杆螺纹固定连接,所述螺纹孔对应的操作杆上开设有沉头螺孔,所述沉头螺孔用于安装锁紧螺钉,所述锁紧螺钉的前端可顶紧所述去除杆。
锁紧螺钉旋进沉头螺孔内,其前端顶紧去除杆,锁紧螺钉的头部位于沉头螺孔内,且均低于沉头螺孔,使得锁紧螺钉不干扰焊渣的去除过程;通过锁紧螺钉实现了去除杆与操作杆之间可拆卸地固定连接,方便对磨损后的去除杆进行拆卸更换,锁紧螺钉使得去除杆与操作杆之间的固连更加稳固可靠。
本发明所述的用于焊接过程中焊渣的去除结构,所述操作杆长度为1.2米,所述去除杆长度为20厘米,所述去除板长度为10厘米。
操作杆的具体长度设置使得工人操作使用起来更加方便省力。
与现有技术相比,采用上述技术方案的有益效果为:本发明简单实用,成本低廉,能够有效去除飞溅的焊渣,且工人操作简便快捷、劳动强度低。
附图说明
图1是本发明主视图;
图2是本发明不包括防滑胶套的主视图;
图3是本发明中去除板主视图;
图4是本发明中去除杆仰视图。
附图标记:1为操作杆,1-1为防滑凸起,2为去除板,2-1为去除锯齿,3为去除杆,3-1为去除凸板,3-2为光杆部,3-3为去除凸齿,3-4为圆锥部,4为防滑胶套,5为通孔,6为螺栓,7为锁紧螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
说明:去除板和去除杆的“前端”均为远离操作杆的一端。
实施例1
如图1至4所示,用于焊接过程中焊渣的去除结构,包括操作杆1,操作杆1外表面具有防滑凸起1-1,再在操作杆1外表面套装有防滑胶套4,防滑胶套4套装在防滑凸起1-1外表面,操作杆1的一端固定连接有去除板2,去除板2的侧边具有去除锯齿2-1,去除锯齿2-1向操作杆1方向倾斜,形成倒刺结构,具体地,去除板2的两侧边均具有去除锯齿2-1,去除板2的前端为刀刃状,操作杆1的另端固定连接有去除杆3,去除杆3外表面具有若干块去除凸板3-1,去除杆3的前端具有光杆部3-2,去除板2、去除锯齿2-1、去除杆3、去除凸板3-1和光杆部3-2用于去除焊渣。
具体地,去除板2、去除杆3和去除凸板3-1的材质硬度大于焊渣硬度,去除杆3的前端有一段区域未设置去除凸板3-1,即为光杆部3-2,光杆部3-2的前端具有一个圆锥部3-4,去除凸板3-1为圆形,其外圆表面具有去除凸齿3-3,各去除凸板3-1在去除杆3长度方向间隔均匀地设置,具体设置8块,去除凸板3-1与去除杆3垂直,操作杆1长度为1.2米,使得工人操作使用起来更加方便省力,具备良好的延展性,去除杆3长度为20厘米,去除板2长度为10厘米。
去除锯齿2-1可方便对空间狭小的平面上的飞溅焊渣进行刮除,去除板2前端的刀刃可对具有一定夹角的两焊接面之间焊缝的焊渣进行铲除,去除凸板3-1可对具有一定夹角的两焊接面之间焊缝的焊渣进行刮除,光杆部3-2前端的圆锥部3-4可对狭窄角落处的焊渣进行铲除、也可对两焊接面之间焊缝的焊渣进行铲除。
实施例2
如图1至3所示,在实施例1的基础上,操作杆1的一端开设有缺口,缺口宽度与去除板2的厚度相适配,缺口两侧的操作杆1上均分别开设有两个沉头孔,两侧各自的两个沉头孔相对应,去除板2上相对应地开设有两个通孔5,去除板2通过两颗螺栓6实现固定安装于缺口内,去除板2后端与缺口底端接触限位,螺栓6依次穿过沉头孔和通孔5,螺栓6的另端螺纹连接螺帽,螺栓6的头部和螺帽均位于各自相对应的沉头孔内,且均低于沉头孔。
操作杆1的另端开设有轴向的螺纹孔,去除杆3的后端具有外螺纹,实现去除杆3与操作杆1螺纹固定连接,螺纹孔对应的操作杆1上开设有沉头螺孔,沉头螺孔用于安装锁紧螺钉7,锁紧螺钉7的前端可顶紧去除杆3,锁紧螺钉7旋进沉头螺孔内,其前端顶紧去除杆3,锁紧螺钉7的头部位于沉头螺孔内,且均低于沉头螺孔。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员,在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进,都应该属于本发明权利要求保护的范围。
Claims (9)
1.用于焊接过程中焊渣的去除结构,其特征在于:包括操作杆(1),所述操作杆(1)的一端固定连接有去除板(2),所述去除板(2)的侧边具有去除锯齿(2-1),所述去除锯齿(2-1)向所述操作杆(1)方向倾斜,形成倒刺结构,所述操作杆(1)的另端固定连接有去除杆(3),所述去除杆(3)外表面具有若干块去除凸板(3-1),所述去除杆(3)的前端具有光杆部(3-2),所述去除板(2)、去除锯齿(2-1)、去除杆(3)、去除凸板(3-1)和光杆部(3-2)用于去除焊渣。
2.根据权利要求1所述的用于焊接过程中焊渣的去除结构,其特征在于:所述去除凸板(3-1)为圆形,其外圆表面具有去除凸齿(3-3)。
3.根据权利要求1所述的用于焊接过程中焊渣的去除结构,其特征在于:所述光杆部(3-2)的前端具有一个圆锥部(3-4)。
4.根据权利要求1所述的用于焊接过程中焊渣的去除结构,其特征在于:所述去除板(2)的两侧边均具有所述去除锯齿(2-1),所述去除板(2)的前端为刀刃状。
5.根据权利要求1所述的用于焊接过程中焊渣的去除结构,其特征在于:所述操作杆(1)外表面具有防滑凸起(1-1)。
6.根据权利要求1所述的用于焊接过程中焊渣的去除结构,其特征在于:所述操作杆(1)外表面套装有防滑胶套(4)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的用于焊接过程中焊渣的去除结构,其特征在于:所述操作杆(1)的一端开设有缺口,所述缺口宽度与所述去除板(2)的厚度相适配,所述缺口两侧的操作杆(1)上均分别开设有两个沉头孔,两侧各自的两个沉头孔相对应,所述去除板(2)上相对应地开设有两个通孔(5),所述去除板(2)通过两颗螺栓(6)实现固定安装于所述缺口内,所述去除板(2)后端与所述缺口底端接触限位。
8.根据权利要求1至6任一项所述的用于焊接过程中焊渣的去除结构,其特征在于:所述操作杆(1)的另端开设有轴向的螺纹孔,所述去除杆(3)的后端具有外螺纹,实现所述去除杆(3)与所述操作杆(1)螺纹固定连接,所述螺纹孔对应的操作杆(1)上开设有沉头螺孔,所述沉头螺孔用于安装锁紧螺钉(7),所述锁紧螺钉(7)的前端可顶紧所述去除杆(3)。
9.根据权利要求1所述的用于焊接过程中焊渣的去除结构,其特征在于:所述操作杆(1)长度为1.2米,所述去除杆(3)长度为20厘米,所述去除板(2)长度为10厘米。
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