CN219061674U - 安装于湿喷机械头的混凝土超厚铲除装置及湿喷铲除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安装于湿喷机械头的混凝土超厚铲除装置及湿喷铲除装置,包括:装配结构,可分离式固接于混凝土湿喷机械头;传导架体,一端固接于所述装配结构远离所述混凝土湿喷机械头的一端;铲刮结构,固接于所述传导架体的另一端,所述铲刮结构包括铲刮板主体以及一体设于所述铲刮板主体的主刃面和侧刃面。避免了原有施工人员站在高处进行铲除的安全风险,可根据喷混间隙时间进行铲除,提高了施工工效,具有安全性高、经济性强、施工进度快的突出效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道施工技术领域,具体而言,涉及一种安装于湿喷机械头的混凝土超厚铲除装置及湿喷铲除装置。
背景技术
目前,随着隧道不断发展,隧道锚喷支护通常采用湿喷法,湿喷法施工目前采用设备为湿喷机械手,其具有易操作,功效高,劳动力少等优点,但是喷射混凝土过程由于喷射混凝土为扇形喷出,有拱架的位置极易粘附,在混凝土喷射完成后会导致钢架上粘附的比较多,易侵入衬砌净空,无法保证衬砌厚度。
现有技术中,一般由人工站在高处进行清理,安全存在较大风险,同时工效较慢,如何快速安全铲除粘附钢拱架上的多余混凝土的结构是值得探索的。
实用新型内容
为此,本实用新型提供了一种安装于湿喷机械头的混凝土超厚铲除装置及湿喷铲除装置,以解决现有技术中由人工站在高处进行衬砌混凝土超厚铲除作业的安全性较差,以及工效较低下的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种安装于湿喷机械头的混凝土超厚铲除装置,包括:
装配结构,可分离式固接于混凝土湿喷机械头;
传导架体,一端固接于所述装配结构远离所述混凝土湿喷机械头的一端;
铲刮结构,固接于所述传导架体的另一端,所述铲刮结构包括铲刮板主体以及一体设于所述铲刮板主体的主刃面和侧刃面。
在上述技术方案的基础上,对本实用新型做如下进一步说明:
作为本实用新型的进一步方案,所述装配结构包括装配套管主体以及开设于所述装配套管主体内部的适配管腔,所述适配管腔吻合套接安装于所述混凝土湿喷机械头。
作为本实用新型的进一步方案,所述适配管腔呈锥形吻合套接安装于锥形的混凝土湿喷机械头。
作为本实用新型的进一步方案,所述装配套管主体开设有螺纹孔,所述螺纹孔螺合设有螺栓,所述螺栓的头部延伸至所述适配管腔的内部。
作为本实用新型的进一步方案,所述传导架体的一端与所述装配结构远离所述混凝土湿喷机械头的一端之间焊接固定相连。
作为本实用新型的进一步方案,所述铲刮板主体为四边式结构,四边式所述铲刮板主体的一个侧边与所述传导架体的另一端之间焊接固定。
四边式所述铲刮板主体在背向所述传导架体的另一侧边一体设有主刃面,四边式所述铲刮板主体在对应所述主刃面的两侧边均一体设有侧刃面。
一种湿喷铲除装置,包括混凝土湿喷机组、依次传动设于所述混凝土湿喷机组的驱动臂和旋转湿喷机械头、以及所述的安装于湿喷机械头的混凝土超厚铲除装置。
所述混凝土超厚铲除装置装配于所述旋转湿喷机械头。
本实用新型具有如下有益效果:
该装置通过装配结构将铲刮结构直接安装于混凝土湿喷机械头,有效避免了原有施工人员站在高处进行铲除的安全风险,可根据喷混间隙时间进行铲除,提高了施工工效,具有安全性高、经济性强、施工进度快的突出效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例提供的安装于湿喷机械头的混凝土超厚铲除装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的湿喷铲除装置的整体装配结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
装配结构1:装配套管主体11、适配管腔12;
传导架体2;
铲刮结构3:铲刮板主体31、主刃面32、侧刃面33;
混凝土湿喷机组4、驱动臂41、旋转湿喷机械头42。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示,本实用新型实施例提供了一种安装于湿喷机械头的混凝土超厚铲除装置,包括装配结构1、传导架体2和铲刮结构3,用以通过装配结构1将铲刮结构3直接安装于混凝土湿喷机械头,有效避免了原有施工人员站在高处进行铲除的安全风险,可根据喷混间隙时间进行铲除,提高了施工工效,该装置具有安全性高、经济性强、施工进度快的突出效果。具体设置如下:
请参考图1,所述装配结构1包括装配套管主体11以及开设于所述装配套管主体11内部的适配管腔12,所述适配管腔12呈锥形吻合套接安装于锥形的混凝土湿喷机械头,用以以此使锥形机械头与适配管腔12摩擦稳定相连。
另一种可选方案,所述装配套管主体11开设有螺纹孔,所述螺纹孔螺合设有螺栓,所述螺栓的头部延伸至所述适配管腔12的内部,用以借助螺栓的压紧摩擦在不改变原有混凝土湿喷机械头结构的基础上,使装配结构1的装配套管主体11稳定固接于混凝土湿喷机械头。
所述传导架体2的一端焊接固定于所述装配结构1远离所述混凝土湿喷机械头的一端,所述铲刮结构3焊接固定于所述传导架体2的另一端。
具体的是,所述铲刮结构3包括铲刮板主体31、主刃面32和侧刃面33;其中,所述铲刮板主体31为四边式结构,四边式所述铲刮板主体31的一个侧边与所述传导架体2的另一端之间焊接固定,且四边式所述铲刮板主体31在背向所述传导架体2的另一侧边一体设有主刃面32,四边式所述铲刮板主体31在对应所述主刃面32的两侧边均一体设有侧刃面33,用以以此借助混凝土湿喷机械头结构的可旋转特性,灵活控制调整各个刃面33作用于待铲刮面。
上述装置可取材于现场,采购原材方便,易加工且加工灵活,有效避免了施工人员站在高处进行铲除的安全风险,同时可根据喷混间隙时间进行铲除,较大提高了施工功效,保证了装置的功能实用性。
具体操作方法如下:
1、首先确定湿喷机械手的型号,然后核对湿喷机械头的长度及直径等数据;由于湿喷机械头为锥形,选择可匹配的钢管作为装配结构1与湿喷机械头吻合;
2、在钢管上方焊接传导架体2及铲刮结构3,结构焊接完成后,即可安装在湿喷机械头上;
3、喷射混凝土过程优先喷射岩体表面,带混凝土12m3混凝土喷射完成后对钢拱架进行检测是否有超厚现场,如有,在混凝土罐车交替过程进行超厚铲除工作,由于湿喷机械头既有240°的旋转,可有效解决隧道弧形轮廓的需要,根据不同方向进行铲除;一般由下至上进行铲除。
本实用新型实施例还提供了一种湿喷铲除装置,其包括混凝土湿喷机组4以及依次传动设于所述混凝土湿喷机组4的驱动臂41和旋转湿喷机械头42,所述混凝土超厚铲除装置装配于所述旋转湿喷机械头42。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种安装于湿喷机械头的混凝土超厚铲除装置,其特征在于,包括:
装配结构,可分离式固接于混凝土湿喷机械头;
传导架体,一端固接于所述装配结构远离所述混凝土湿喷机械头的一端;
铲刮结构,固接于所述传导架体的另一端,所述铲刮结构包括铲刮板主体以及一体设于所述铲刮板主体的主刃面和侧刃面。
2.根据权利要求1所述的安装于湿喷机械头的混凝土超厚铲除装置,其特征在于,
所述装配结构包括装配套管主体以及开设于所述装配套管主体内部的适配管腔,所述适配管腔吻合套接安装于所述混凝土湿喷机械头。
3.根据权利要求2所述的安装于湿喷机械头的混凝土超厚铲除装置,其特征在于,
所述适配管腔呈锥形吻合套接安装于锥形的混凝土湿喷机械头。
4.根据权利要求2所述的安装于湿喷机械头的混凝土超厚铲除装置,其特征在于,
所述装配套管主体开设有螺纹孔,所述螺纹孔螺合设有螺栓,所述螺栓的头部延伸至所述适配管腔的内部。
5.根据权利要求1所述的安装于湿喷机械头的混凝土超厚铲除装置,其特征在于,
所述传导架体的一端与所述装配结构远离所述混凝土湿喷机械头的一端之间焊接固定相连。
6.根据权利要求1所述的安装于湿喷机械头的混凝土超厚铲除装置,其特征在于,
所述铲刮板主体为四边式结构,四边式所述铲刮板主体的一个侧边与所述传导架体的另一端之间焊接固定;
四边式所述铲刮板主体在背向所述传导架体的另一侧边一体设有主刃面,四边式所述铲刮板主体在对应所述主刃面的两侧边均一体设有侧刃面。
7.一种湿喷铲除装置,其特征在于,包括混凝土湿喷机组、依次传动设于所述混凝土湿喷机组的驱动臂和旋转湿喷机械头、以及如权利要求1-6任一项所述的安装于湿喷机械头的混凝土超厚铲除装置;
所述混凝土超厚铲除装置装配于所述旋转湿喷机械头。
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