CN1083531A - 利用废酒糟制取甘油的方法 - Google Patents
利用废酒糟制取甘油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1083531A CN1083531A CN 92109792 CN92109792A CN1083531A CN 1083531 A CN1083531 A CN 1083531A CN 92109792 CN92109792 CN 92109792 CN 92109792 A CN92109792 A CN 92109792A CN 1083531 A CN1083531 A CN 1083531A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glycerine
- vinasse
- add
- saccharification
- lime
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明是关于一种以酒糟为原料制备甘油的方
法,其主要工序包括:将酒糟中加入麦芽浆进行糖化,
糖化产物中加入亚硫酸钠和酒药进行发酵;发酵产物
中加石灰加热并过滤;过滤液中加碳酸钠去除多余石
灰,并加盐酸中和至中性;蒸发浓缩中和溶液得到粗
品甘油。为得到高品位甘油,还可包括精制工序,其
中以活性炭脱色,以阴、阳离子交换柱去除金属离
子。该方法工艺简单,而且甘油产额达10%以上,同
时使酒厂的废酒糟得到综合利用。
Description
本发明涉及一种制造甘油的方法,特别是涉及一种以酒糟为主要原料制取甘油的方法。
甘油,化学上称丙三醇,是一种重要的化工原料,它广泛应用于日用化工,食品工业、医药、化妆品、皮革、烟草、油漆及印染等领域。现有的制取甘油的方法包括发酵法和合成法两种,前者如中国专利申请89103615.6中公开的“发酵法提取甘油的工艺”,虽工艺较为简单,但甘油产率较低,合成法即是化学反应法,其生产成本太高。
本发明的目的是要提供一种利用废酒糟制取甘油的方法,该方法工艺简单,原材料及生产成本低,而且使废酒糟得以有效再利用。
根据本发明的方法所用到的原料包括:废酒糟、麦芽浆、酒药、亚硫酸钠、石灰,盐酸、碳酸钠和活性炭等。该方法包括下列工序:糖化、新鲜酒漕加水并加热,后加麦芽浆,搅拌,水浴保温,发酸,糖化后过滤,滤液中加亚硫酸钠和酒药,混合均匀并保温,过滤,发酵后加石灰搅匀,加热至沸,静置并使液体分层,过滤得滤液,中和,滤液中加碳酸钠,尔后用盐酸中和,使成为中性溶液,蒸发浓缩,将中和液过滤,水浴蒸发浓缩,得粗品甘油。粗品甘油经脱色和去金属离子后可得精品甘油,脱色采用活性碳,去金属离子可采用阴、阳离子交换柱。
从上面的描述可以看出,本发明的工艺是非常简单的,实验结果表明,以酒糟重量为基数,甘油产率高达10%以上,且甘油品位也是很高的。
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
一、原料标准及配比:
酒糟:酒厂下脚料,要求新鲜无霉;
麦芽浆(或酒曲):酒类生产中间产物;
酒药:酒厂或副食品店可购得;
亚硫酸钠、盐酸、碳酸钠:均为工业级;
活性炭(糖用)、石灰、:均可从化工原料商店购得。
相应于制取约1吨甘油而需要的原料重量为:酒糟10吨,麦芽浆1吨,酒药40千克,亚硫酸钠80千克,石灰340千克,盐酸100千克,碳酸钠150千克,活性炭20千克。
二、制取工序:
1.糖化:将酒糟置于搪瓷桶,加入两倍量清水,加热至60℃,再加入麦芽浆,搅拌均匀,水浴60℃,保温三小时。
2.发酵:糖化后趁热过滤,滤液用清水稀释成含糖2%溶液并移至发酵缸内,加入亚硫酸钠和酒药,均匀混合,并在30-32℃保温72小时。
3.过滤:发酵完后加入石灰并搅拌均匀,将物料移入锅内,在搅拌情况下热沸五分钟,尔后停止加热,并静置使液体分层,上层吸出,下层过滤,滤液合并在一起。
4.中和:滤液中加入碳酸钠除去过量石灰,然后再用盐酸中和过量碳酸钠,直至PH值等于7。
5.蒸发浓缩:将中和后的溶液过滤,并水浴蒸发使之浓缩,当液体浓缩到20-21°波密度时,停止蒸发,冷却得到粗品甘油,这种粗品甘油可用于某些要求较低的场合,如油漆及染料生产中。
6.精制:将中和后的滤液加温至50-60℃,加入活性炭,并保温搅拌0.5-1小时,过滤,滤液冷却后打入高位槽,使之流经阴、阳离子交换柱,得到的滤液再按工序5蒸发浓缩到20-21°波密度,这样获得的精品甘油就除掉了粗品甘油中含有的色素和金属离子,提高了品位。
Claims (2)
1、一种利用酒糟制取甘油的方法,其特征在于包括下列工序:
(1)糖化:将酒糟用清水稀释,加热,并加入麦芽浆,水浴保温;
(2)发酵:将糖化后的产物过滤,并再稀释成含糖2%的溶液,加入亚硫酸钠和酒药,均匀混合并保温;
(3)过滤:发酵液中加入石灰,并搅拌加热至沸点,冷却静置,过滤;
(4)中和:滤液中先加入碳酸钠除去过量石灰,再加入盐酸中和至PH值为7;
(5)蒸发浓缩:将中和液过滤后蒸发浓缩至波密度为20-21°。
2、如权利要求1所述的方法,其进一步的特征在于,在工序(4)和(5)之间还包括精制工序,该工序包括活性炭除色步骤和阴、阳离子柱除金属离子步骤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92109792 CN1083531A (zh) | 1992-08-29 | 1992-08-29 | 利用废酒糟制取甘油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92109792 CN1083531A (zh) | 1992-08-29 | 1992-08-29 | 利用废酒糟制取甘油的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1083531A true CN1083531A (zh) | 1994-03-09 |
Family
ID=4944349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 92109792 Pending CN1083531A (zh) | 1992-08-29 | 1992-08-29 | 利用废酒糟制取甘油的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1083531A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101759526B (zh) * | 2010-01-13 | 2012-07-18 | 湖南省林业科学院 | 一种甘油的精制生产方法 |
CN104262102A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-07 | 佛山市天晟隆油脂化工有限公司 | 一种甘油精炼方法 |
CN104262105A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-07 | 佛山市天晟隆油脂化工有限公司 | 一种甘油精炼方法 |
CN104262100A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-07 | 佛山市天晟隆油脂化工有限公司 | 一种甘油精炼方法 |
-
1992
- 1992-08-29 CN CN 92109792 patent/CN1083531A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101759526B (zh) * | 2010-01-13 | 2012-07-18 | 湖南省林业科学院 | 一种甘油的精制生产方法 |
CN104262102A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-07 | 佛山市天晟隆油脂化工有限公司 | 一种甘油精炼方法 |
CN104262105A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-07 | 佛山市天晟隆油脂化工有限公司 | 一种甘油精炼方法 |
CN104262100A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-07 | 佛山市天晟隆油脂化工有限公司 | 一种甘油精炼方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102634228B (zh) | 甘蔗糖蜜生产高色率双倍焦糖色的方法 | |
CN101759526B (zh) | 一种甘油的精制生产方法 | |
CN101130795B (zh) | 发酵法乳酸生产中并行生产丙烯酸酯的工艺 | |
JPH03503119A (ja) | エタノール、グリセロール、こはく酸及び自由流動性デイステイラーズ乾燥穀粒及び可溶物の製造法及び装置 | |
CN105602816A (zh) | 一种微氧协同添加橡木屑催陈朗姆酒的方法 | |
JP2009543905A (ja) | 粉体塗料硬化剤及び用いられる長炭素鎖ポリ酸無水物調製方法 | |
CN110272341A (zh) | 一种长链二元酸的提纯方法 | |
CN101607890B (zh) | 一种柠檬酸的连续中和提取方法 | |
DE3618076A1 (de) | Verfahren zur mikrobiellen anaeroben gewinnung von essigsaeure | |
CN1083531A (zh) | 利用废酒糟制取甘油的方法 | |
CN101693907A (zh) | 一种由薯干粉生产柠檬酸钾的方法 | |
CN1410408A (zh) | 碳11-18长链二元酸精制方法 | |
CN1058051C (zh) | 汽泡米酒及其生产方法 | |
LV10166B (en) | A process for the production of nonalcoholic malt beverage | |
CN1074242A (zh) | 固态酒糟、黄水发酵生产乳酸的方法 | |
CN100336799C (zh) | 止血环酸的生产方法 | |
CN1123317A (zh) | 润滑油氧化还原再生新工艺 | |
CN112374533A (zh) | 一种从锗泥中绿色生产四氯化锗的方法 | |
CN111518227A (zh) | 一种琼脂胶液的制备方法 | |
CN102382093A (zh) | 槲皮素的生产工艺 | |
CN109043486A (zh) | 一种蛋糕专用糖浆及其制备方法 | |
CN1083100A (zh) | 从黄、尾水中提取高酯调味酒的方法 | |
CN107760726A (zh) | 一种多微生物分步发酵高效制备甘露糖酸的方法 | |
CN1021438C (zh) | 柠檬酸提取方法的改进 | |
US3067107A (en) | Propionic acid fermentation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication |