CN108352765A - 用于电机的铸造冷却装置 - Google Patents

Abstract

本文描述了铸造到大致圆柱形的定子内的冷却装置，该定子具有设置在其内表面上的纵向通道。该铸造冷却装置包括铸造蓄热元件和限定具有入口和出口的冷却路径的导管。

Description

用于电机的铸造冷却装置

技术领域

本公开涉及电机。更具体地，本公开关于用于电机的铸造冷却装置以及设置有这种铸造冷却装置的电机。

背景技术

电机、电动机或发电机在本领域中是公知的。还众所周知的是，电机产生热量作为副产品，并且必须以某种方式从机器中提取该热量以改善机器的性能和/或防止其提早退化或故障。

电机通常是空气冷却的。这通常通过在机器的主体中提供孔来迫使空气通过其进行。这种冷却装置的效率通常较差，原因是空气通常是效率低的冷却流体。此外，一些电机在不可能提供孔以允许空气在其中的环境中操作。相应地，还设计了用于电机的流体冷却装置。

一些永磁电机设置有内部定子和通常包围定子的外部转子。在这种情况下时，定子具有大致圆柱形的主体，并且线圈安装到圆柱形主体上以向外产生与外部设置的转子相互作用的磁场。由于通常在由转子某种程度包围的定子中产生热量，因此可能难以在这种外部转子电机的封闭定子内安装流体冷却装置。

附图说明

在附图中：

图1是设置有根据第一示例性实施例的铸造冷却装置的电机的截面图；

图2是沿图1的线2-2截取的截面图；

图3是待嵌入冷却装置的铸造蓄热元件中的连续冷却管的透视图；

图4是图1的电机的定子芯的一部分的俯视平面图；

图5是安装在模具中的定子芯和连续冷却管的俯视平面图；

图6是具有铸造冷却装置的定子芯的俯视平面图；

图7是完成的定子的俯视平面图；

图8是类似于图1但示出第二示例性实施例的截面图；

图9是类似于图2但示出了第三示例性实施例的截面图；

图10是类似于图2但示出了第四示例性实施例的截面图；

图11是在加工操作之前包括根据第五示例性实施例的铸造冷却装置的定子的俯视平面图；

图12是在加工操作之后的图11的定子的俯视平面图；

图13是在入口、出口和盖已经安装到其上之后的图11的定子的俯视平面图；

图14是图11的定子的透视图；

图15是根据第六示例性实施例的包括定子的电机的截面图；

图16是根据第七示例性实施例的定子的分解透视图；

图17是根据第八示例性实施例的定子的分解透视图；

图18是图17的定子的定子芯的部分分解透视图；

图19示出了沿着图18的线19-19截取的叠片堆叠的放大部分；

图20是图18的定子芯的俯视平面图；

图21是沿图20的线21-21截取的放大部分；

图22是沿着图20的线22-22截取的放大部分；

图23是根据第九示例性实施例的定子的截面侧视图；

图24是沿图23的线24-24截取的截面图；

图25是类似于图24但示出了第十示例性实施例的截面图；

图26是类似于图25但示出了第十一示例性实施例的截面图；

图27是类似于图24但示出了第十二示例性实施例的截面图；和

图28是类似于图23但示出了第十三示例性实施例的截面图。

具体实施方式

根据示例性实施例，提供了一种冷却装置，该冷却装置被铸造到具有设置在其内表面上的纵向通道的大致圆柱形的定子；铸造冷却装置包括铸造蓄热元件和限定具有入口和出口的冷却路径的导管。

根据另一方面，提供了一种电机，该电机包括具有设置有纵向通道的内表面的内部定子；围绕内部定子同轴安装的外部转子和铸造在内部定子中的液体冷却装置，液体冷却装置包括铸造蓄热元件和限定具有入口和出口的冷却路径的导管。

根据第三方面，提供了一种形成设置有铸造冷却装置的定子的方法，包括：提供具有设置有纵向通道的内表面的大致圆柱形的定子芯；将定子芯放入具有内壁和底壁的模具中；该模具在内壁、底壁和大致圆柱形的定子芯的内表面之间限定腔室；提供冷却导管；将冷却导管放置在腔室中；并将导热材料铸造到腔室中。

当在权利要求和/或说明书中与术语“包括”一起使用时，使用词语“一”或“一个”可以表示“一个”，但是它也符合“一个或更多”、“至少一个”和“一个或一个以上”的含义。同样，词话中“另一个”可以意味着至少一个第二个或更多。

如在本说明书和权利要求中所使用的，词语“包括”(以及包括的任何形式，诸如“复数式主体的包括”和“单个主体的包括”)、“具有”(以及具有的任何形式，诸如“复数式主体的具有”和“单个主体的具有”)、“具备”(以及具备的任何形式，诸如“复数式主体的具备”和“单个主体的具备”)或“包含”(以及包含的任何形式，诸如“复数式主体的包含”和“单个主体的包含”)是包容性或开放的，并且不排除附加的、未列举的元素或工艺步骤。

在本说明书中和在所附权利要求中，使用本质上是方向性、几何形状的和/或空间的各种术语，诸如“纵向”、“水平”、“前”、“后”、“向上”、“向下”等。应该理解，这样的术语仅用于描述的方便并且仅在相对意义上，而并不以任何方式作为对本公开的范围的限制。

此外，在本说明书中，术语“轴向方向”、“轴向地”、“轴向的”等是指转子的旋转轴线的方向、圆柱形定子的中心轴线的方向以及与其对应的方向，术语“径向方向”、“径向地”、“径向的”等是指与这些轴向方向垂直的方向，并且术语“周向方向”、“周向地”、“周向的”等是指在与旋转轴垂直的平面上围绕旋转轴的给定点绘制的圆的圆周的每个方向。

表述“连接的”应该在本文中以及在所附权利要求中被广义地解释，以包括机械部件或组件之间的任何协作或被动关联。例如，这些部件可以通过直接连接组装在一起，或者使用其间的其它部件间接连接。连接也可以是例如使用磁场或其他方式的远程的。

应该注意的是，表述“电机”在本文中将被解释为包含电动机和发电机两者，而不管这些机器中使用的技术。

术语“约”用于指示数值包括用于确定该数值的装置或者方法的误差的固有变化。

在阅读以下仅以示例的方式参照附图给出的其示例性实施例的非限制性描述时，其他目的、优点和特征将变得更加明显。

一般而言，根据示例性实施例的铸造冷却装置被设计成直接铸造到例如由堆叠的叠片制成的定子芯中。本文描述的铸造冷却装置包括包围导管的蓄热元件，该导管限定允许冷却流体流过其中以从蓄热元件移除热量从而冷却电机的冷却路径。为了在冷却装置和定子芯之间提供足够的接触，定子芯设置有在铸造过程中被填充的多个纵向内部通道。通道被成形使得即使在由热量引起的冷却装置和定子不相等的扩张和/或收缩期间也保持足够的接触。

附图的图1示出了设置有外部转子12和内部定子14的电机10。外部转子12设置有面对内部定子14的永磁体16。内部定子14包括定子芯18、线圈20和设置有具有入口23和出口25的冷却路径的铸造冷却装置22。

图2是沿图1的线2-2截取的截面图，示出了定子芯18和在内部铸造的冷却装置22。如从该图可以看出的，定子芯18设有面向外部的纵向通道24，其构造和尺寸设置成在其中容纳线圈20，以及设有面向内部的纵向通道26，冷却装置22的蓄热元件33的一部分被铸造在该纵向通道26中，如下文所述的。

铸造冷却装置22包括由嵌入在蓄热元件33中的多个导管28限定的冷却路径，以允许冷却流体(未示出)在其中流动，从而从蓄热元件33去除热量，并且因此冷却电机。在该示出的实施例中，多个导管28是一体的并且布置在设有入口23和出口25的蜿蜒的冷却管29中，如图3所示。

图4示出了在铸造蓄热元件33和将线圈安装在其中之前的定子芯的一部分。如从该图可以看出的，面向内部的纵向通道26限定了面向内的齿30。此外，通道26的侧壁不是径向的，而是略微锥形的，以使得通道向外变宽以形成楔形通道。换句话说，纵向通道26通常为燕尾形。例如可以提供约两(2)度的角度31。本文下面将描述该楔形的目的。

如图4所示，还提供了更宽的纵向通道27。如从图5中可以看出的，这些较宽的通道27的目的是确保齿30与蜿蜒的冷却管29之间的最小距离，以允许蓄热元件33的充分铸造。

本领域技术人员将理解，定子芯18可以由已经使用冲压或其他工艺切割的叠片堆叠制成。

转到附图的图4到图7，将描述设置有根据示例性实施例的铸造冷却装置的定子的制造和组装。为了清楚起见，仅示出定子的一部分。

如本文上面所述，图4示出了在铸造蓄热元件33和将线圈20安装到其上之前的定子芯18。

在图5中，定子芯18和蜿蜒的冷却管29已经插入到包括内壁32和底壁34的模具30中。定子芯18如此安装到底壁34以在它们之间提供足够的密封。然后可以让形成铸造蓄热元件33的材料在模具中流动。

应该注意的是，尽管蜿蜒的冷却管29在本文中被示出为具有大致遵循定子芯18的内半径的曲率，但这不是必需的，并且这些弯曲部分可以是直的。

形成蓄热元件33的材料是导热和可铸造的材料，诸如铝和铝合金。也可以使用其它合适的材料，诸如铜、非铁材料、导热聚合物或其任意组合。

图6示出了一旦形成铸造蓄热元件33的铸造材料冷却后的定子芯18和包括蜿蜒的冷却管29和蓄热元件33的铸造冷却装置22。

如从该图可以看出的，冷却装置22的铸造蓄热元件33在冷却过程中稍微收缩，由此在通道26的底部和铸造齿40的顶部之间以及齿30的端部与冷却装置22之间分别形成微小间隙36和38。在图6中放大的这些间隙36和38的尺寸除了其他因素取决于定子和所用材料的尺寸。

然而，应注意的是，通道26的侧壁的角度确保了在蓄热元件33收缩期间，在冷却装置22和定子芯18之间维持用于传热的足够的机械接触。实际上，由于蓄热元件33的收缩可以看作蓄热元件33朝向定子18的中心的拉动动作(参见箭头42)，因此铸造齿40的侧壁和通道26，27的侧壁之间的接触即使在铸造冷却过程中铸造齿40的宽度略有减小时也被维持。

图7示出了一旦线圈20已经插入通道24中后的完整定子。

本领域技术人员还理解，在使用过程中，在定子芯18和冷却装置22的各种膨胀和收缩过程中，在铸造齿40和通道26和27之间维持用于传热的足够的机械接触。

现在转到附图的图8，将简要描述包括根据第二示例性实施例的铸造冷却装置102的电机100。由于上文所述的以及图1至图7所示的电机100和电机10非常相似，为简洁起见，本文以下仅描述其间的差异。

一般而言，机器100和10之间的主要差异涉及冷却流体流过的冷却路径。实际上，代替如图3所示的具有连续蜿蜒的冷却管29，冷却装置102的冷却路径包括直的纵向管104和冷却装置的盖106和108，盖106和108安装在铸造冷却装置102的相对的自由端部以互连相邻的管104。设置O形环110和112以密封盖和铸造装置之间的接口。当然，紧固件(未示出)用于将盖可拆卸地固定至铸造装置。

本领域的技术人员相信能够设计适合于生产这样的铸造冷却装置102的模具和适合于提供互连相邻冷却管以便产生流体入口123和流体出口125之间的连续的冷却路径的盖106和108的模具。

本领域技术人员将理解，通常在定子完成进行的浸渍过程期间，微小间隙36和38可以由可固化树脂填充。

还应注意的是，虽然本文所示的一些纵向内部通道26比其他的通道宽，但这不是必需的，并且所有通道可以是相同的，如下面的实施例中将示出的。

现在转向附图的图9，现在将描述设置有根据第三示例性实施例的铸造冷却装置202的定子200。由于定子200类似于上文所述的以及图1至图7中所示的电机10的定子14，因此为了简洁目的，将在下文中仅描述其间的差异。

一般而言，图9的定子200和图2的定子14之间的主要差异涉及全部相同的面向内部的纵向通道204，以及稍微向内定位更远离定子芯208的连续的蜿蜒的冷却管206。

由于定子芯208与冷却管206之间的距离较大，因此不再需要具有较大的通道以确保蓄热元件209的充分铸造。

此外，蜿蜒的冷却管不遵循定子芯208，而是包括直的部分210。

现在转到附图的图10，现在将描述设置有根据第四示例性实施例的铸造冷却装置302的定子300。由于定子300与上文所述的以及图1至图7中所示的电机10的定子14类似，因此为了简洁目的，将在下文中仅描述其间的差异。

图10是类似于图2的截面图，但是其示出了设置有具有不同深度的面向内部的纵向通道306、308和310的定子芯304。因此可以增加定子芯304与铸造冷却装置302之间的接合的表面以改善其间的热传递。

现在转到附图的图11至图14，现在将描述设置有根据第五示例性实施例的加工的铸造冷却装置402的定子400。由于定子400类似于上文所述的以及图1至图7中所示的电机10的定子14，因此为了简洁目的，将在下文中仅描述其间的差异。

一般而言，定子400与定子14之间的主要差异在于铸造冷却装置402在其被铸造在定子芯404中之后进行加工。

图11示出了铸造蓄热元件403被加工之前的定子400。

图12示出了对铸造蓄热元件403进行的加工。该加工包括钻造穿过蓄热元件403的整个厚度的纵向导管406，以及铣削互连相邻的纵向导管406的凹部408。如从该图的虚线可以看出的，设置在冷却装置的第二纵向端部上的凹部410定位成使得与凹部408相比相互连接不同的纵向导管406。

图13示出了装配在凹部408中的盖412以及装配到预定导管406的入口414和出口416。本领域技术人员将容易地理解，定位在凹部408和410中的盖412建立入口和出口之间的连续的冷却路径。

图14是组装后的定子400的部分分解图。示出了在盖412插入凹部408之前的该盖412。如从该图可以看出的，存在O形环418以在盖和凹部408之间形成密封。当然，可以使用机械和/或化学器件将盖412牢固地安装到凹部408和410。

现在转到附图的图15，现在将描述设置有根据第六示例性实施例的铸造冷却装置502的电机500。由于电机500类似于上文所述的以及图1至图7中所示的电机10，因此为了简洁目的，将在下文中仅描述其间的差异。

电机500包括内部定子504和外部转子506。

虽然根据该图不是显然的，但是内部定子504和冷却装置502之间的互连通过如其他实施例所示的纵向通道进行。

在该实施例中，冷却装置502被加工以接收轴承508和510，轴承508和510被构造成接收经由紧固件514(仅示出一个)安装到转子506的轴512。

应注意的是，为了清楚的目的，从图15的电机500中省略了线圈。

现在转到附图的图16，现在将描述设置有根据第七示例性实施例的铸造冷却装置602的定子600。

在图16的分解透视图中，显然铸造冷却装置602包括铸造蓄热元件603、插入件604和盖606。

铸造蓄热元件603包括底部(未示出)并具有使得插入件604在其中紧密地滑动的直径。

插入件604通常是圆柱形的并且包括连接到设置在盖606上的入口联接件610的入口608和连接到盖606的出口联接件614的出口612。连续的冷却通道616设置在插入件604的外表面上。该通道与入口608和出口612流体连通。顶部O形环618和底部O形环620在插入件和冷却装置602的内表面之间提供密封。

蓄热元件603还设置有与盖606的孔624对应的螺纹孔622，从而允许将盖安装到冷却装置602。当然，可以使用机械和/或化学器件将盖606牢固地安装到蓄热元件603。

因此，当冷却装置与插入件604和盖606组装时，在入口610和出口614之间形成连续的冷却流体路径。由于穿过其中的冷却流体与铸造蓄热元件603的内表面直接接触，因此进行定子600的有效冷却。

本领域技术人员将容易理解，插入件604可以由塑料或其他材料模制，只要该材料在铸造冷却装置所经受的相对高的温度下是稳定的即可。

现在转到附图的图17至图22，现在将描述设置有根据第八示例性实施例的铸造冷却装置702的定子700。由于定子700类似于上文所述的以及图16中所示的定子600，因此为了简洁目的，将在下文中仅描述其间的差异。

定子700和图16的定子600之间存在两个主要差异。第一，插入件704的构造不同于插入件604的构造，并且第二，定子芯716是分段定子，即，它由分段叠片制成。

更具体地，插入件704包括大致圆柱形的入口歧管706和大致圆柱形的出口歧管708。多个分隔壁710将两个歧管互连并且允许冷却流体在其间流动。分隔壁的外径使得插入件704紧密地配合在铸造蓄热元件中。

O形环712装配在蓄热元件703的周向通道中以密封冷却装置和盖714之间的互连部。

定子芯716是分段的，即堆叠在一起以形成定子芯16的每个叠片由六个相同的叠片段718制成。

图18示出了定子芯16的部分分解透视图。如从该图可以看出的，每个叠片段718包括具有互补的互连元件的第一端部720和第二端部722。在所示的示例中，第一端部720包括凹部724，而第二端部722包括对应的突部726。当然，可以使用其他互补互连元件。

图18还示出，在互连以形成环形叠片之前，首先利用局部变形部728将叠片段718堆叠并固定在一起。

是图18的放大部分的图19更好地示出了叠片段718堆叠的端部722。

因此需要六个叠片段718堆叠来形成具有预定厚度的环。

简要回顾附图的图18，可以认识到，轴向相邻的环彼此如此安装以便偏移，使得段之间的互连从一个环到下一个交错。在所示的示例中，偏移量是30度。

图20示出了在蓄热元件铸造在其中之前的定子芯716的俯视平面图。

图21和22是定子芯716的部分的放大图。从图21可以看出，每个叠片段718的中心纵向通道730与其他纵向通道不同，原因是它包括中心凸起732。类似地从图22可以看出，形成在两个相邻叠片段接合部处的纵向通道734也包括中心凸起736。

这些中心凸起732和736提供了允许定子芯716被组装时进行焊接的多余材料。这种焊接操作将定子芯保持在一起，并且在蓄热元件被铸造在其中时减少了泄漏材料的量。事实上，由于在相邻叠片段718的接合部处存在焊缝，所以较少的材料可以流过。

还应该注意的是，蓄热元件703在冷却其形成在分段定子芯716中的部分期间的收缩可以被视为蓄热元件703朝向分段定子芯716中心的拉动动作。这种拉动动作有助于维持相邻的叠片段718之间的接触，原因是这种拉动动作向内拉动这些段。

本领域技术人员将理解，尽管图17至图22中需要六个段来制造叠片，但该数量可以是不同的。

现在转到附图的图23和图24，现在将描述设置有根据第九示例性实施例的铸造冷却装置802的定子800。

图23以剖视图示出了定子，并且示出了铸造冷却装置802由形成双锥形纵向导管804的可拆卸的锥形芯(未示出)制成。

设置有相应的内O形环810和外O形环812的盖806和808安装到冷却装置的相对的纵向端部并且被设计成互连相邻的导管804，以便形成在盖806的入口814和出口816之间的连续的冷却流体路径。

图24是沿图23的线24-24截取的截面图，其示出插入件818，插入件818插入导管804中以减少导管804中的冷却流体量并保持冷却流体与导管的壁的接触。

本领域技术人员将容易理解，插入件818可以由塑料或其他材料模制，只要该材料在铸造冷却装置所经受的相对高的温度下是稳定的即可。

本领域技术人员将能够修改插入件818的形状。

应注意的是，出于清楚的目的，插入件818未在图18中示出。

现在转向附图的图25，现在将描述设置有根据第十示例性实施例的铸造冷却装置902的定子900。由于定子900类似于上文所述以及在图23和图124中示出的定子800，因此为了简洁目的，将在下文中仅描述其间的差异。

如从该图可以看出的，双锥形导管904的内壁包括突部906，突部906增加了冷却装置和流过其中的冷却流体之间的接触面积。

本领域技术人员可以修改突部906的数量和形状。

现在转到附图的图26，现在将描述设置有根据第十一示例性实施例的铸造冷却装置1002的定子1000。由于定子1000类似于上文所述以及在图25中示出的定子900，因此为了简洁目的，将在下文中仅描述其间的差异。

在图26中，插入件1004已经插入双锥形导管1006中以减少导管1006中的冷却流体的量并且保持冷却流体与导管的壁接触。

本领域技术人员将容易理解，插入件1004可以由塑料或其他材料模制，只要该材料在铸造冷却装置所经受的相对高的温度下是稳定的即可。

现在转到附图的图27，现在将描述设置有根据第十二示例性实施例的铸造冷却装置1102的定子1100。由于定子1100类似于上文所述的以及在图25中示出的定子900，因此为了简洁目的，将在下文中仅描述其间的差异。

在图27中，双锥形导管1104被中间壁1106分成八个部分。

最后，现转向附图的图28，现在将描述设置有根据第十三示例性实施例的铸造冷却装置1202的定子1200。由于定子1200类似于上文所述以及图23中所示的定子800，因此为了简洁目的，将在下文中仅描述其间的差异。

一般来说，铸造冷却装置1202和铸造冷却装置802之间的差异涉及盖以及入口和出口。

实际上，在装置1202中，盖1204和1206限定将所有双锥形导管1208互连的歧管。因此，盖1204包括入口1210并且盖1206包括出口1212。

本领域技术人员将理解，电机在附图中被示意性地示出，并且机器需要其他元件，例如外壳和轴承来正确地操作。

应该注意的是，尽管本文已经描述了叠片堆叠形成定子芯，但是可以使用其他技术，诸如金属粉末来形成定子芯。

本领域技术人员将理解，取决于电机的尺寸、功率和其他特征，纵向内部通道的数量和尺寸以及这些通道的侧壁的锥角可以与本文所示的不同。

本领域技术人员将理解用于铸造冷却装置的模具可以不同于本文示意性示出和描述的模具。

以上公开描述了许多实施例。应该理解的是，这些实施例的各种特征可以不同于本文示出和描述地进行组合。

应该理解的是，用于电机的铸造冷却装置不限于其应用于附图中所示和上文所述的结构和部件的细节。用于电机的铸造冷却装置能够具有其他实施例并且能够以各种方式实施。还应该理解，本文使用的措辞或术语是为了描述而不是限制的目的。因此，尽管上文已经通过其示例性实施例描述了用于电机的铸造冷却装置，但是在不脱离所附权利要求中限定的本发明的精神、范围和本质的情况下，可以对其进行修改。

Claims (28)

1.一种冷却装置，其被铸造到大致圆柱形的定子内，该定子具有设置在其内表面上的纵向通道；所述冷却装置包括铸造蓄热元件和限定具有入口和出口的冷却路径的导管。

2.根据权利要求1所述的冷却装置，其中所述定子的纵向通道为燕尾形。

3.根据前述权利要求中任一项所述的冷却装置，其中所述铸造蓄热元件包括从包含铝、铝合金、铜、非铁材料和导热聚合物的组中选择的材料。

4.根据前述权利要求中任一项所述的冷却装置，其中所述冷却路径由连续的蜿蜒的导管限定。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的冷却装置，其中所述冷却路径由纵向导管和设置在所述铸造冷却装置的相对纵向端部处的成形盖限定。

6.如权利要求5所述的冷却装置，其中每个盖包括密封器件。

7.根据权利要求5和6中任一项所述的冷却装置，其中所述盖被构造成互连相邻的纵向导管。

8.根据权利要求5和6中任一项所述的冷却装置，其中所述盖被构造成限定互连所有纵向导管的相应歧管。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的冷却装置，其中所述纵向导管在铸造所述铸造蓄热元件期间形成。

10.根据权利要求1所述的冷却装置，其中所述导管是纵向的并且在所述铸造冷却装置中进行加工；所述冷却装置具有相对的纵向端部，所述纵向端部被加工成限定敞开到相邻纵向导管的凹部；所述冷却装置进一步包括能插入凹部中以完成冷却路径的盖。

11.根据前述权利要求中任一项所述的冷却装置，其中所述蓄热元件的内表面被加工成接收轴承，以允许可旋转轴在其中旋转。

12.根据权利要求1所述的冷却装置，其中所述铸造蓄热元件还包括内表面和底表面，并且其中所述冷却装置还包括可拆卸的盖和插入件，所述插入件被构造和尺寸设置成插入所述蓄热元件。

13.根据权利要求12所述的冷却装置，其中所述插入件包括设置有限定冷却路径的通道的外表面。

14.根据权利要求1所述的冷却装置，其中所述导管是纵向的并且是双锥形的。

15.一种电机，包括：

具有设置有纵向通道的内表面的内部定子；

围绕内部定子同轴安装的外部转子；和

铸造在内部定子中的冷却装置，所述冷却装置包括铸造蓄热元件和限定具有入口和出口的冷却路径的导管。

16.根据权利要求15所述的电机，其中所述定子的纵向通道为燕尾形。

17.根据权利要求15至16中任一项所述的电机，其中所有纵向通道是相同的。

18.根据权利要求15至16中任一项所述的电机，其中所述纵向通道的深度变化。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的电机，其中所述铸造蓄热元件包括从包含铝、铝合金、铜、非铁材料和导热聚合物的组中选择的材料。

20.根据权利要求15至19中任一项所述的电机，其中所述冷却路径由连续的蜿蜒的导管限定。

21.根据权利要求15至18中任一项所述的电机，其中所述冷却路径由纵向导管和设置在所述铸造冷却装置的纵向端部处的成形盖限定。

22.根据权利要求21所述的电机，其中每个盖包括密封器件。

23.根据权利要求15至21中任一项所述的电机，其中所述内部定子包括分段定子芯。

24.根据权利要求23所述的电机，其中所述分段定子芯包括多个堆叠的定子叠片，每个堆叠的定子叠片由首尾相连地组装的叠片段制成。

25.根据权利要求24所述的电机，其中每个定子叠片由六个叠片段制成。

26.根据权利要求23所述的电机，其中所述分段定子芯包括堆叠在一起以形成叠片段堆叠并且首尾相连地组装以形成叠片环的叠片段；轴向相邻的叠片环有角度地偏移以便错开叠片段堆叠之间的接合部。

27.一种形成设置有铸造冷却装置的定子的方法，包括：

提供大致圆柱形的定子芯，所述大致圆柱形的定子芯具有设置有纵向通道的内表面；

将定子芯放入具有内壁和底壁的模具中；所述模具在内壁、底壁和所述大致圆柱形的定子芯的内表面之间限定腔室；

提供冷却导管；

将冷却导管放置在所述腔室中；以及

将导热材料铸造到所述腔室中。

28.一种形成设置有铸造冷却装置的定子的方法，包括：

提供设置有纵向通道的多个叠片段；

将叠片段堆叠成叠片段堆叠；

将叠片段堆叠首尾相连地组装以形成其中纵向通道面向内部的叠片环；

通过堆叠叠片环来形成分段定子芯，使得轴向相邻的叠片环具有叠片段堆叠之间的接合部有角度地偏移；

将分段定子芯放入具有内壁和底壁的模具中；所述模具在内壁、底壁和大致圆柱形的定子芯的内表面之间限定腔室；

提供冷却导管；

将冷却导管放置在所述腔室中；以及

将导热材料铸造到所述腔室中。