CN108336866A - 大型永磁内装式矿井提升机水冷冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿井提升机，特别是一种大型永磁内装式矿井提升机水冷冷却结构。包括定子，定子支撑架，转子机壳，转子端盖，置于定子支撑架上的鸽尾筋，定子铁芯安装在鸽尾筋的外圆周，转子机壳的两端安装转子端盖，其特征在于:每根鸽尾筋均为中空结构，每根鸽尾筋内设有U形的冷却管。本发明冷却效果好，占地面积小，维护方便，噪音小，冷却所用的消耗功率小，提升了提升机的效率及输出功率，在同等输出功率下提升提升机绝缘的寿命；采用鸽尾筋作为冷却水道，适用于长时间运行，显著提高提升机的输出功率。
Description
技术领域
本发明涉及矿井提升机，特别是一种大型永磁内装式矿井提升机水冷冷却结构。
背景技术
目前国内外同类提升机冷却系统仍沿用传统的通风冷却，存在缺点较多：一是通风道、风筒占用空间较大，拆装维护不便；再是风机的噪音大，且风机的消耗功率较大；还有通风需要过滤，长时间运行容易阻塞，影响光栅传感器的可靠性，需人工更换过滤，而且长时间运行后，常有漏风现象。
目前水冷冷却方式常用的结构是水夹克，但水夹克结构只适用于内转子结构的电机上，对于外转子结构的电机，采用的方法是在铁芯冲片上打孔，穿管并胀管，此种方法工艺复杂且成本高，有漏水风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低、可靠性高的大型永磁内装式矿井提升机水冷冷却结构。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
一种大型永磁内装式矿井提升机水冷冷却结构，包括定子，定子支撑架，转子机壳，转子端盖，置于定子支撑架上的鸽尾筋，定子铁芯安装在鸽尾筋的外圆周，转子机壳的两端安装转子端盖，每根鸽尾筋均为中空结构，每根鸽尾筋内设有U形的冷却管。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是:
采用水冷冷却形式，冷却效果好，且占地面积小，维护方便，噪音小，冷却所用的消耗功率小，提升了提升机的效率及输出功率，在同等输出功率下提升提升机绝缘的寿命；采用鸽尾筋作为冷却水道，电机结构改动小，无需在铁芯上胀管等复杂的工艺，冷却效果好；适用于长时间运行，显著提高提升机的输出功率。
进一步的，本发明的优化方案是:
相邻鸽尾筋内的冷却管通过弯头连接，相互连接的冷却管的首端和末端分别与冷却系统连通。
鸽尾筋内的冷却管的两端分别与冷却系统连通。
鸽尾筋与定子铁芯之间涂有导热材料。
导热材料是导热硅脂。
定子支撑架为实体结构，支撑架径向的最外侧与定子铁芯之间设有间隙；转子端盖的内侧固接有扇叶；定子铁芯的一端固接有挡板，挡板位于扇叶一侧。
附图说明
图1是本发明实施例的立体结构示意图；
图2是内风路循环示意图；
图3是鸽尾筋结构示意图；
图中:定子支撑架1；鸽尾筋2；定子铁芯3；弯头4；定子绕组5；转子磁钢6；挡板7；风道8；扇叶9；转子端盖10；转子机壳11；冷却管12；通风道出口13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详述本发明。
参见图1、图2，一种大型永磁内装式矿井提升机水冷冷却结构，定子由定子铁芯3和定子绕组5构成，鸽尾筋2安装在定子支撑架1上，定子支撑架1固定在电机主轴上，定子铁芯3安装在鸽尾筋2的外圆周，鸽尾筋2用来固定定子铁芯3，鸽尾筋2与定子铁芯3之间涂有导热材料，导热材料是导热硅脂。定子铁芯3的外圆周设有与定子配合的转子磁钢6，转子磁钢6安装在转子机壳11的内壁，转子机壳11的两端安装有转子端盖10。
每根鸽尾2筋均为中空结构，每根鸽尾筋内安装有U形的冷却管12，冷却管12作为冷却水循环的水道，冷却管4的端部通过楔型块与鸽尾筋2固定连接，冷却管4的两端由楔型块的孔中穿出。冷却管4与冷却系统采用并联连接或串联连接两种方式中的一种。采用串联连接时，相邻鸽尾筋2内的冷却管12通过水管弯头4连通，相互串联连接的冷却管4的首端和末端分别与冷却系统连通。采用并联连接时，鸽尾筋2内的冷却管12的两端分别与冷却系统连通。
冷却水循环的动力由水泵提供，冷却水在进入鸽尾筋2后(图3所示)，在鸽尾筋2内回流，并进入水管弯头4内，再进入下一个鸽尾筋2的回路。鸽尾筋2与定子铁芯3之间涂有导热硅脂(或其它导热材料)，保证定子铁芯3与鸽尾筋2之间紧密接触，由此鸽尾筋2内的循环冷却水带走定子绕组5与定子铁芯3所生成的热量。
定子支撑架1为实体结构，保证气流不能通过定子支撑架1。定子支撑架1径向的最外侧与定子铁芯之间设有间隙，该间隙与鸽尾筋2之间形成通风道，作内风路冷却用。转子端盖10的内侧焊接有扇叶9，转子端盖10安装在转子机壳11的端部，提升机运行时，扇叶9随转子端盖10旋转，提供内风路循环的动力。定子铁芯3的一端焊接有挡板7，挡板7位于扇叶9一侧，密封因通风道形成的开口，防止在此处漏风。在鸽尾筋2与鸽尾筋2之间，相邻鸽尾筋2之间的空隙用挡板7堵住，在相邻鸽尾筋2之间，定子支撑架1与定子铁芯3形成通风道8。扇叶9随转子转动提供内风路循环的动力，这样鸽尾筋2即冷却了定子铁芯3与定子绕组5，又冷却了内风路循环的空气，达到不在铁芯上穿管、胀管的前提下冷却定子及转子的目的。转子机壳11的转子端盖10上安装有扇叶9，无需为内风路循环重新增设风机，结构简单，且可靠性高。
本实施例内风路循环的过程是(图2所示)：空气循环的动力由随电机旋转的扇叶9提供，空气在流经水管弯头4后掠过定子绕组5的端部并进入提升机的气隙内，流出气隙后，空气掠过定子绕组5的另一个端部并进入通风道8内，从通风道出口13流出后被扇叶9吸入，完成一次内风路循环。在扇叶9侧的定子铁芯3端部，鸽尾筋2与鸽尾筋2之间的空隙用挡板7堵住，防止在扇叶9侧的定子铁芯3的端部处漏风。空气在流经气隙与定子绕组5的端部时，带走由转子磁钢6及定子绕组5所生成的热量并升温，然后在通风道8内被带有水道的鸽尾筋2冷却，在流出扇叶9后被水管弯头4再次冷却，由此实现对转子磁钢6及定子绕组5的持续冷却。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (6)
1.一种大型永磁内装式矿井提升机水冷冷却结构，包括定子，定子支撑架，转子机壳，转子端盖，置于定子支撑架上的鸽尾筋，定子铁芯安装在鸽尾筋的外圆周，转子机壳的两端安装转子端盖，其特征在于:每根鸽尾筋均为中空结构，每根鸽尾筋内设有U形的冷却管。
2.根据权利要求1所述的大型永磁内装式矿井提升机水冷冷却结构，其特征在于:相邻鸽尾筋内的冷却管通过弯头连接，相互连接的冷却管的首端和末端分别与冷却系统连通。
3.根据权利要求1所述的大型永磁内装式矿井提升机水冷冷却结构，其特征在于:鸽尾筋内的冷却管的两端分别与冷却系统连通。
4.根据权利要求1所述的大型永磁内装式矿井提升机水冷冷却结构，其特征在于:鸽尾筋与定子铁芯之间涂有导热材料。
5.根据权利要求4所述的大型永磁内装式矿井提升机水冷冷却结构，其特征在于:导热材料是导热硅脂。
6.根据权利要求1所述的大型永磁内装式矿井提升机水冷冷却结构，其特征在于:定子支撑架为实体结构，支撑架径向的最外侧与定子铁芯之间设有间隙；转子端盖的内侧固接有扇叶；定子铁芯的一端固接有挡板，挡板位于扇叶一侧。
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