CN208589830U - 一种外转子电机定子的液冷结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外转子电机定子的液冷结构,该结构包括双接入铜管毂体和U型铜管,双接入铜管毂体内侧壁设置有冷却液进水通道和冷却液出水通道,双接入铜管毂体的底端向外伸出部分内部设置有多个液体循环通道,底端向外伸出部分的上部设置有多个U型铜管,U型铜管的长侧管和短侧管分别插入定子绕组两侧的定子槽,第一个U型铜管的短侧管与冷却液进水通道相连通,最后一个U型铜管的长侧管与冷却液出水通道相连通,中间段,多个U型铜管与多个液体循环通道串联形成循环通道。本实用新型提供的外转子电机定子的液冷结构,具有体积小、结构简单、冷却覆盖率高、散热效率高、运行性能可靠、制作成本低、安装维修方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及外转子电机的散热技术领域,特别是涉及一种外转子电机定子的液冷结构。
背景技术
电机的发热部件主要是定子绕组和定子铁芯(磁滞与涡流损耗),为保障电机的稳定运行,必须采用高效的冷却措施,使定子发出的热量散发出去,保证电机温度不超过允许值。
目前,电机的冷却形式主要有液冷或风冷,随着高功率密度电机的发展,液冷形式得到广泛应用,但受冷却部件结构限制及高散热量要求的影响,冷却回路体积一般设计较大且复杂,存在散热效率低、制作成本高、维修困难等。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种外转子电机定子的液冷结构,通过U型铜管、冷却液循环通道形成液冷循环结构,具有体积小、结构简单、冷却覆盖率高、散热效率高、运行性能可靠、制作成本低、安装维修方便的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
一种外转子电机定子的液冷结构,该液冷结构包括:双接入铜管毂体,所述双接入铜管毂体套在电机轴上,所述双接入铜管毂体内侧壁设置有冷却液进水通道和冷却液出水通道,所述冷却液进水通道和冷却液出水通道均在所述双接入铜管毂体内部由上至下设置,所述冷却液进水通道和冷却液出水通道下端均延伸至所述双接入铜管毂体底端,所述铜管毂体底端向外伸出,所述双接入铜管毂体的底端向外伸出部分内部设置有多个液体循环通道,所述液体循环通道的进水口低于所述液体循环通道的出水口,所述双接入铜管毂体的底端向外伸出部分的上部设置有多个U型铜管,所述U型铜管包括长侧管和短侧管,所述U型铜管的长侧管和短侧管分别插入定子绕组两侧的定子槽,第一个所述U型铜管的短侧管与冷却液进水通道相连通,第一个所述U型铜管的长侧管与第一个所述液体循环通道的进水口相连通,第一个所述液体循环通道的出水口与第二个所述U型铜管的短侧管相连通,第二个所述U型铜管的长侧管与第二个所述液体循环通道的进水口相连通,以此类推,所述U型铜管与所述液体循环通道串联形成循环通道,最后一个所述U型铜管的长侧管与所述冷却液出水通道相连通。
可选的,所述冷却液出水通道的进水口低于所述冷却液进水通道的出水口。
可选的,所述定子绕组固定在所述双接入铜管毂体的底端向外伸出部分的上端。
可选的,所述U型铜管的短侧管和长侧管的管口分别通过管道接入止口焊接在所述双接入铜管毂体的底端向外伸出部分的上端。
可选的,所述液体循环通道形成于所述双接入铜管毂体的底端向外伸出部分的外侧壁,采用密封盖对外侧壁的液体循环通道进行密封。
可选的,所述密封盖通过密封盖装配止口压入焊接在所述双接入铜管毂体底端向外伸出部分的外侧壁上。
可选的,所述液体循环通道为U型。
根据本实用新型提供的具体实施例,本实用新型公开了以下技术效果:本实用新型提供的外转子电机定子的液冷结构,将双接入铜管毂体作为冷却通道的载体,能有效减小液冷结构的体积,在双接入铜管毂体内侧壁设置有冷却液进水、出水通道,双接入铜管毂体底端向外伸出部分内部设置有多个液体循环通道,双接入铜管毂体的底端向外伸出部分的上部设置有多个U型铜管,整体结构十分简单;U型铜管包括长侧管和短侧管,与最后一个U型铜管相连通的冷却液出水通道的进水口低于与第一个U型铜管相连通的冷却液进水通道的出水口,这样利用液面高度差的作用力,有利于冷却液的循环;U型铜管的长侧管和短侧管分别插入定子绕组两侧的定子槽,能够与定子绕组上的线圈直接接触,定子绕组与各个U型铜管的接触面积增大,大大提高了冷却覆盖率和散热效率;U型铜管结构简单,制作方便、成本低,通过接入止口固定焊接在双接入铜管毂体底端伸出部分上端,液体循环通道形成于所述双接入铜管毂体的底端向外伸出部分的外侧壁,通过密封盖密封,具有安装维修方便的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例外转子电机定子的液冷结构结构示意图;
图2为本实用新型实施例U型铜管结构示意图;
附图标记说明:1、冷却液出水通道;2、冷却液进水通道;3、双接入铜管毂体;4、定子绕组;5、U型铜管;6、液体循环通道的出水口;7、液体循环通道的进水口;8、电机轴;9、长侧管;10、短侧管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种外转子电机定子的液冷结构,通过U型铜管、冷却液循环通道形成液冷循环结构,具有体积小、结构简单、冷却覆盖率高、散热效率高、运行性能可靠、制作成本低、安装维修方便的特点。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型实施例外转子电机定子的液冷结构结构示意图,如图1 所示,本实用新型实施例提供的外转子电机定子的液冷结构,包括:双接入铜管毂体3,所述双接入铜管毂体3套在电机轴8上,所述双接入铜管毂体内侧壁设置有冷却液进水通道2和冷却液出水通道1,所述冷却液进水通道2和冷却液出水通道1均在所述双接入铜管毂体内部由上至下设置,所述冷却液进水通道2和冷却液出水通道1下端均延伸至所述双接入铜管毂体3底端,所述铜管毂体3底端向外伸出,所述双接入铜管毂体3的底端向外伸出部分内部设置有多个液体循环通道,所述液体循环通道的进水口7低于所述液体循环通道的出水口6,所述双接入铜管毂体3的底端向外伸出部分的上部设置有多个U型铜管5,图2为本实用新型实施例U型铜管结构示意图,如图2所示,所述U 型铜管5包括长侧管9和短侧管10,所述U型铜管5的长侧管9和短侧管10 分别插入定子绕组4两侧的定子槽,第一个所述U型铜管的短侧管与冷却液进水通道2相连通,第一个所述U型铜管的长侧管与第一个所述液体循环通道的进水口相连通,第一个所述液体循环通道的出水口与第二个所述U型铜管的短侧管相连通,第二个所述U型铜管的长侧管与第二个所述液体循环通道的进水口相连通,以此类推,所述U型铜管与所述液体循环通道串联形成循环通道,最后一个所述U型铜管的长侧管与所述冷却液出水通道1相连通;所述冷却液出水通道1的进水口低于所述冷却液进水通道2的出水口;所述定子绕组4固定在所述双接入铜管毂体3的底端向外伸出部分的上端;所述U 型铜管5的短侧管10和长侧管9的管口分别通过管道接入止口焊接在所述双接入铜管毂体3的底端向外伸出部分的上端;所述液体循环通道形成于所述双接入铜管毂体3的底端向外伸出部分的外侧壁,采用密封盖对外侧壁的液体循环通道进行密封;所述密封盖通过密封盖装配止口压入焊接在所述双接入铜管毂体3底端向外伸出部分的外侧壁上;所述液体循环通道为U型。
本实用新型提供的外转子电机定子的液冷结构,将双接入铜管毂体作为冷却通道的载体,能有效减小液冷结构的体积,在双接入铜管毂体内侧壁设置有冷却液进水、出水通道,双接入铜管毂体底端向外伸出部分内部设置有多个液体循环通道,双接入铜管毂体的底端向外伸出部分的上部设置有多个U型铜管,整体结构十分简单;U型铜管包括长侧管和短侧管,与最后一个U型铜管相连通的冷却液出水通道的进水口低于与第一个U型铜管相连通的冷却液进水通道的出水口,这样利用液面高度差的作用力,有利于冷却液的循环;U 型铜管的长侧管和短侧管分别插入定子绕组两侧的定子槽,能够与定子绕组上的线圈直接接触,定子绕组与各个U型铜管的接触面积增大,大大提高了冷却覆盖率和散热效率;U型铜管结构简单,制作方便、成本低,通过接入止口固定焊接在双接入铜管毂体底端伸出部分上端,液体循环通道形成于所述双接入铜管毂体的底端向外伸出部分的外侧壁,通过密封盖密封,具有安装维修方便的特点。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种外转子电机定子的液冷结构,其特征在于,包括:双接入铜管毂体(3),所述双接入铜管毂体(3)套在电机轴(8)上,所述双接入铜管毂体内侧壁设置有冷却液进水通道(2)和冷却液出水通道(1),所述冷却液进水通道(2)和冷却液出水通道(1)均在所述双接入铜管毂体内部由上至下设置,所述冷却液进水通道(2)和冷却液出水通道(1)下端均延伸至所述双接入铜管毂体(3)底端,所述铜管毂体(3)底端向外伸出,所述双接入铜管毂体(3)的底端向外伸出部分内部设置有多个液体循环通道,所述液体循环通道的进水口(7)低于所述液体循环通道的出水口(6),所述双接入铜管毂体(3)的底端向外伸出部分的上部设置有多个U型铜管(5),所述U型铜管(5)包括长侧管(9)和短侧管(10),所述U型铜管的长侧管(9)和短侧管(10)分别插入定子绕组(4)两侧的定子槽,第一个所述U型铜管的短侧管与冷却液进水通道(2)相连通,第一个所述U型铜管的长侧管与第一个所述液体循环通道的进水口相连通,第一个所述液体循环通道的出水口与第二个所述U型铜管的短侧管相连通,第二个所述U型铜管的长侧管与第二个所述液体循环通道的进水口相连通,以此类推,所述U型铜管与所述液体循环通道串联形成循环通道,最后一个所述U型铜管的长侧管与所述冷却液出水通道(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的外转子电机定子的液冷结构,其特征在于,所述冷却液出水通道(1)的进水口低于所述冷却液进水通道(2)的出水口。
3.根据权利要求1所述的外转子电机定子的液冷结构,其特征在于,所述定子绕组(4)固定在所述双接入铜管毂体(3)的底端向外伸出部分的上端。
4.根据权利要求1所述的外转子电机定子的液冷结构,其特征在于,所述U型铜管(5)的短侧管(10)和长侧管(9)的管口分别通过管道接入止口焊接在所述双接入铜管毂体(3)的底端向外伸出部分的上端。
5.根据权利要求1所述的外转子电机定子的液冷结构,其特征在于,所述液体循环通道形成于所述双接入铜管毂体(3)的底端向外伸出部分的外侧壁,采用密封盖对外侧壁的液体循环通道进行密封。
6.根据权利要求5所述的外转子电机定子的液冷结构,其特征在于,所述密封盖通过密封盖装配止口压入焊接在所述双接入铜管毂体(3)底端向外伸出部分的外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的外转子电机定子的液冷结构,其特征在于,所述液体循环通道为U型。
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CN112332568A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-05 | 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所) | 一种槽内水冷电机定子 |
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2018
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