CN208128046U - 一种电机水冷机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热效果优良并且加工制造方便的电机水冷机壳。一种电机水冷机壳，包括外壳体、内壳体、安装块和循环水管，外壳体套接于内壳体外部，安装块设于内壳体外表面靠近端部的位置，外壳体通过安装块与内壳体固定连接，循环水管螺旋缠绕于内壳体外表面并与内壳体固定连接，外壳体外表面设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与循环水管连通，内壳体和外壳体之间设有用于填充空隙的灌封胶。本实用新型采用螺旋式循环水路，水力损失低，配合水管外的鳍片，散热效果好；采用的封闭式管道，无串流和渗漏现象；壳体直径和长度可根据不同需要快速更改，制造柔性大；加工简单方便，加工量较少，制造成本低。

Description

一种电机水冷机壳

技术领域

本实用新型涉及一种电机机壳，特别涉及一种电机水冷机壳，属于电机制造领域。

背景技术

电机作为电机驱动系统的核心部件，性能要求较高，功率体积比大，输出转距大，使用电流小、过载能力强、工作环境恶劣以及适合频繁启动、加速、制动等工作状态。电机在工作过程中，定子绕组等部件会产生能量损耗，这些损耗以热量的形式向外发散，需要有效的冷却介质及冷却方式来带走热量，保证电机在一个稳定的冷热循环平衡系统中安全可靠运行。电机冷却系统设计得好坏直接影响电机的安全运行，电机壳水冷散热系统的冷却效果比风冷和自然冷却效果显著，现有的电机水冷机壳的结构一般有四种：

1、铸造，即将水道在电机壳内部直接铸造出来，缺点：需要开模，不适合小批量制作，对电机的尺寸做微小改动都非常困难。

2、加工螺旋水道，即将电机壳分为内壳体与外壳体，在内壳体外表面加工螺旋水道，再将外壳体套于内壳体上，两端焊接。缺点：加工螺旋水道比较困难，工时长，成本高，若内壳体与外壳接触不紧密，容易产生串流、渗漏等现象。

3、焊接轴向挡水条，如申请号为201410694517.5专利所述，在内壳体上远轴向焊接挡水条，并形成循环水道，再套上外壳体，两端焊接。缺点：轴向水道水利损失大，同等水压下水流小，散热效果差。若壳体内部有缝隙，容易产生串流、渗漏等现象。

4、挤压水道，如申请号为201410827981.7所述，轴向水道直接挤压成型，通过端部处理形成循环水道。缺点：轴向水道水利损失大，同等水压下水流小，散热效果差，端部密封难以保证，容易造成渗漏。

因此，研发一种全新的水冷机壳结构及生产工艺很有必要，以生产出质量更好、水冷效果更佳的电机水冷机壳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热效果优良并且加工制造方便的电机水冷机壳，解决以上背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电机水冷机壳，包括外壳体、内壳体、安装块和循环水管，外壳体套接于内壳体外部，安装块设于内壳体外表面靠近端部的位置，外壳体通过安装块与内壳体固定连接，循环水管螺旋缠绕于内壳体外表面并与内壳体固定连接，外壳体外表面设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与循环水管连通，内壳体和外壳体之间设有用于填充空隙的灌封胶。填充灌封胶可以加强内壳体和外壳体的结构并传导循环水管的热量。

作为优选，所述的安装块上设有用于安装电机端盖的螺纹孔。

作为优选，所述的循环水管为铜管或波纹管。

作为优选，所述的循环水管外壁侧面设有鳍片，螺旋缠绕的循环水管相邻管壁之间通过鳍片相接。鳍片搭接两侧的循环水管管壁，加速管内循环水的热交换，增强水冷效果。

作为优选，所述的鳍片上间隔设有若干凹口，凹口的深度小于等于鳍片的宽度。当循环水管螺旋缠绕时，鳍片上间隔设置的凹口起到使鳍片适当变形的作用，使鳍片贴合循环水管的走向。

作为优选，所述的鳍片为长方形条状金属片。这种结构的鳍片加工方便，制作简单。

本实用新型的有益效果是： 本实用新型的一种电机水冷机壳，采用螺旋式循环水路，水力损失低，配合水管外的鳍片，散热效果好；采用的封闭式管道，无串流和渗漏现象；壳体直径和长度可根据不同需要快速更改，制造柔性大；加工简单方便，加工量较少，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的主视结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的内部结构示意图；

图5是本实用新型鳍片的结构示意图。

图中：1、外壳体，2、内壳体，3、安装块，4、循环水管，5、进水口，6、出水口，7、灌封胶，8、螺纹孔，9、鳍片，10、凹口。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例1：

如图1和图2所示的一种电机水冷机壳，包括外壳体1、内壳体2、安装块3和循环水管4，外壳体套接于内壳体外部，如图3所示，安装块设于内壳体外表面靠近端部的位置，外壳体通过安装块与内壳体固定连接，循环水管螺旋缠绕于内壳体外表面并与内壳体固定连接，循环水管为波纹管，外壳体外表面设有进水口5和出水口6，进水口和出水口分别与循环水管连通，内壳体和外壳体之间设有用于填充空隙的灌封胶7，灌封胶选用导热性较好的环氧树脂，安装块上设有用于安装电机端盖的螺纹孔8。

该电机水冷机壳的制作方法包括以下步骤：

（1）、将金属板材卷制成内壳体和外壳体；

（2）、在内壳体外表面两端焊接安装块；

（3）、加工循环水管；

（4）、将循环水管两端封闭，再将循环水管螺旋缠绕固定于内壳体外表面上；

（5）、在外壳体表面焊接进水口和出水口，并将外壳体套接于步骤（4）的内壳体外；

（6）、在内壳体和外壳体之间灌注灌封胶，等待灌封胶固化；

（7）、沿进水口和出水口打孔，将外壳体壳壁和循环水管侧壁打穿，使进水口和出水口分别与循环水管连通。

实施例2：

如图1和图4所示的一种电机水冷机壳，包括外壳体1、内壳体2、安装块3和循环水管4，外壳体套接于内壳体外部，安装块设于内壳体外表面靠近端部的位置，外壳体通过安装块与内壳体固定连接，循环水管螺旋缠绕于内壳体外表面并与内壳体固定连接，外壳体外表面设有进水口5和出水口6，进水口和出水口分别与循环水管连通，内壳体和外壳体之间设有用于填充空隙的灌封胶7，灌封胶选用导热性较好的环氧树脂，安装块上设有用于安装电机端盖的螺纹孔8。

如图5所示，循环水管为铜管，循环水管外壁侧面设有鳍片9，螺旋缠绕的循环水管相邻管壁之间通过鳍片相接。鳍片搭接两侧的循环水管管壁，加速管内循环水的热交换，增强水冷效果。鳍片上间隔设有若干凹口10，凹口的深度小于等于鳍片的宽度，凹口的开口宽度小于相邻凹口之间的间距。当循环水管螺旋缠绕时，鳍片上间隔设置的凹口起到使鳍片适当变形的作用，使鳍片贴合循环水管的走向。鳍片为长方形条状铜片，这种结构的鳍片加工方便，制作简单。

该电机水冷机壳的制作方法包括以下步骤：

（1）、将金属板材卷制成内壳体和外壳体；

（2）、在内壳体外表面两端焊接安装块；

（3）、加工循环水管，具体包括：

（3a）、将条状铜片加工成鳍片；

（3b）、在鳍片上间隔加工若干凹口；

（3c）、将鳍片沿直线焊接于铜管外壁上。

（4）、将循环水管两端封闭，再将循环水管螺旋缠绕固定于内壳体外表面上；

（5）、在外壳体表面焊接进水口和出水口，并将外壳体套接于步骤（4）的内壳体外；

（6）、在内壳体和外壳体之间灌注灌封胶，等待灌封胶固化；

（7）、沿进水口和出水口打孔，将外壳体壳壁和循环水管侧壁打穿，使进水口和出水口分别与循环水管连通。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种电机水冷机壳，其特征在于：该电机水冷机壳包括外壳体、内壳体、安装块和循环水管，外壳体套接于内壳体外部，安装块设于内壳体外表面靠近端部的位置，外壳体通过安装块与内壳体固定连接，循环水管螺旋缠绕于内壳体外表面并与内壳体固定连接，外壳体外表面设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与循环水管连通，内壳体和外壳体之间设有用于填充空隙的灌封胶。

2.根据权利要求1所述的一种电机水冷机壳，其特征在于：所述的安装块上设有用于安装电机端盖的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种电机水冷机壳，其特征在于：所述的循环水管为铜管或波纹管。

4.根据权利要求1所述的一种电机水冷机壳，其特征在于：所述的循环水管外壁侧面设有鳍片，螺旋缠绕的循环水管相邻管壁之间通过鳍片相接。

5.根据权利要求4所述的一种电机水冷机壳，其特征在于：所述的鳍片上间隔设有若干凹口，凹口的深度小于等于鳍片的宽度。

6.根据权利要求4或5所述的一种电机水冷机壳，其特征在于：所述的鳍片为长方形条状金属片。