CN108351241B

CN108351241B - 热式流量计及制造热式流量计的方法

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Publication number: CN108351241B
Application number: CN201680061566.2A
Authority: CN
Inventors: 汉诺·舒尔特海斯; 亚历山大·格林; 阿克塞尔·普福
Original assignee: Endress and Hauser Flowtec AG
Current assignee: Endress and Hauser Flowtec AG
Priority date: 2015-10-23
Filing date: 2016-09-08
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2036-09-08
Also published as: DE102015118126A1; EP3365636A1; WO2017067701A1; US10794743B2; CN108351241A; EP3365636B1; US20180306620A1

Abstract

本发明涉及热式流量计，包括具有金属的传感器壳体(1)的传感器，所述传感器壳体(1)包括具有侧向表面(15)和端面(16)的帽(2)，其中，所述传感器壳体(1)具有从所述端面(16)突出的至少第一销套(3a)和第二销套(3b)，其中，所述传感器壳体(1)具有处在所述两个销套中的第一销套(3a或3b)中的第一加热器(7)和处在所述两个销套中的第二销套(3a或3b)中的、用于确定介质温度的温度传感器(7')；其特征在于，所述帽(2)的所述端面(16)至少被划分成基部表面(13)和以一定角度(α)相对于所述基部表面倾斜的至少第一平坦表面(14、14')，其中，第二加热器(8、9)被布置在所述帽(2)的处在所述第一表面(14、14')的范围中的内壁上。

Description

热式流量计及制造热式流量计的方法

本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所限定的热式流量测量装置，并且涉及一种具有管或管道和该热式流量测量装置的设备。

具有带有两个销套的传感器壳体的热式流量测量装置是已知的。在这两个销套中的第一销套中布置有加热器，例如被加热的电阻温度计。在这两个销套中的第二销套中布置有用于确定介质的温度的温度传感器。温度传感器同样能够实施为可加热的电阻温度计，然而，其在作为温度传感器的工作状态下不被主动加热。借助这两个上述传感器元件，能够进行可靠的流量测量。

另外从DE102013108099A1中得知一种热式流量测量装置。在这种情形中，描述了一种流动优化几何结构，该几何结构由于具体的回流区域和邻接的边界层而能够实现特别准确的流量测量。

从上述现有技术出发，本发明的目的是提供一种热式流量测量装置，其中，作为对流量测量的补充，以流动优化方式提供另一功能。

本发明通过如权利要求1所限定的热式流量测量装置来实现该目的。

本发明的热式流量测量装置包括具有传感器壳体的传感器，该传感器壳体优选地由金属实现。

传感器壳体优选适合于连接到插入式设备和/或管壁或管道壁。插入式设备能够是例如框架，上述的传感器壳体则被布置在所述框架的端部上。该框架然后穿过孔插入到管中，所述孔最常见的是关于重力场布置在管的最上面的点处。因此，传感器外壳的环境界限的壁部分地或完全地暴露于位于管内的被测量的介质流。作为插入式设备的替代，金属的传感器壳体还能够直接或借助于管状延伸部而固定地固定到管壁。然而，传感器壳体或中空体的安置类型在本发明的上下文中仅具有次要意义。

传感器壳体包括帽。传感器壳体另外地包括至少两个销套。特别优选地是，销套还能够与帽相关联，因此是帽的一部分。

帽包括端面，该端面被划分成多个段状区域。在这种情形中，端面包括至少一个基部区域。该基部区域能够实施成例如平坦的或圆化形的。

传感器壳体的所述至少两个销套从基部区域突出并且在安装状态下优选地延伸到管或管道的内部中。销套能够实施为例如圆柱形或棱柱形。

在第一销套中，尤其是在该销套的末端段中，布置有第一加热器，并且在第二销套中，尤其是在该销套的末端段中，布置有用于确定介质的温度的温度传感器。

根据本发明，帽的端面包括第二区域，该第二区域以一定角度从基部区域倾斜并且是平坦的。在该第二区域上放置有第二加热器。这可以用于检测传感器漂移，或者与可选的第三加热器相结合，用于方向检测。

这样，作为对流量测量的补充，在传感器壳体的流动优化几何形状中集成或可实现一个或多个其它功能。在该几何形状中，两个加热器仅仅在很小程度上产生防碍。

有利特征是从属权利要求的主题。

对于方向检测特别有利的是，帽的端面被至少划分成以一定角度相对于基部区域倾斜的第二平坦区域，其中，在帽的在第二区域的范围中的内表面上布置有第三加热器。

有利地是，传感器壳体具有纵向轴线和第一剖切平面，该纵向轴线布置在该第一剖切平面上，其中，帽被构造成关于与第一剖切平面重合的第一对称平面镜像对称。这样，能够实现双向流动。

传感器壳体有利地是包括第二剖切平面或限定该第二剖切平面，传感器壳体的纵向轴线布置在该第二剖切平面上。帽被构造成关于与上述第二剖切平面重合的第二对称平面镜像对称，其中，优选地是，第一剖切平面和第二剖切平面布置成相互垂直。

在用于所谓的双向流量测量的对称构造的情形中，流量测量装置仅需要校准一个流动方向。

传感器壳体有利地是包括剖切平面或限定该剖切平面，该剖切平面布置成垂直于传感器壳体的纵向轴线。第一倾斜区域和/或第二倾斜区域的角度优选以大于5°的角度，特别优选地是10°-70°的角度，更特别优选地是35°-55°的角度相对于该剖切平面倾斜。

为了实现尽可能直接的热传递，帽有利地是至少在第一区域和/或第二区域的范围内具有小于0.5mm的壁厚。

热式流量测量装置能够有利地具有评估单元，该评估单元被配备用于基于对第二加热器和/或第三加热器确定的与功率成比例的测量值来检测传感器漂移。评估单元能够包括例如具有数据库和计算单元的存储器单元。在传感器漂移的情形中，第一加热器的功率系数与第二加热器和/或第三加热器的功率系数之间的差值应超过预定的期望值。然后，显示器能够告知传感器漂移存在。比较算法同样在方向检测的情形中被应用，其中，在这种情形中，第二加热器的测量值以及第三加热器的测量值都被考虑在内。

现在将解释热式流量测量装置的传感器壳体的其它有利实施例。

为了流动引导，传感器壳体，特别是帽能够具有弓状部，该弓状部桥接在销套上方或架设在销套中。这样，实现了流量测量装置的转动角度敏感度减小。

另一有利设备包括如前述权利要求中的一项所述的热式流量测量装置和管道或管，被测量的介质在第一流动方向上流过所述管道或管，其中，热式流量测量装置的传感器壳体被布置在该管道或管中，并且其中，热式流量测量装置具有评估系统，该评估系统被配备用于基于第二和第三加热器的测量值(例如功率系数)来记录在第一流动方向上和在与第一流动方向相反的第二流动方向上的被测量的介质的流量。评估单元能够例如由包含对应的期望值规范的计算单元形成。

销套能够有利地具有另外的区段，该另外的区段优选地是过渡到基部区域中，该另外的区段具有侧向表面，该向侧表面绕纵向轴线具有最大间距d2。在截头圆锥形的侧向表面的情形中，最大间距对应于侧向表面的最大半径，其通常同时形成截头圆锥体的假想基部区域。该基部区域当然不存在，这是因为传感器壳体的该套是中空的，使得热式流量测量装置的组件中的温度传感器能够经由中空体和销套的末端开口而引入到销套中并且能够被引导至或拧入第一区段中。这种阶梯式布置结构使得销套的振动敏感度较低。

为了使各个传感器元件特别良好地热分离并且还产生很小的湍流，第一区段的最大内径有利地是小于或等于4mm，优选地是小于或等于3mm。

有利地是，销套中的每个销套至少在末端区段中具有小于0.5mm，优选地是在0.1-0.4mm之间的壁厚。该小的壁厚能够非常直接且快速地将热传递给被测量的介质。这样，实现了在被测量的介质的流速改变的情形中快速的传感器响应时间。但是，薄的销套降低了作为整体的销套和传感器壳体的本征频率。然而，这能够有利地通过本发明的销套的阶梯形状来补偿。

关于这一点，销套有利地由多个区段构成，因此包括例如第一末端区段，在该第一末端区段中布置有加热器或用于确定介质的温度的温度传感器。

第一区段能够有利地具有圆柱形和/或圆锥形的外表面。加热器的连接优选可以借助于铜桥进行，诸如例如在DE102008015359A1中所描述的那样。

此外，能够提供销套的另一区段。销套的该另一区段能够具有截头圆锥形的侧向表面。朝向中空体布置的该区段的圆锥形实施例提高了销套的本征频率。

帽的壁厚在不同的区域中(因此例如，在端面、具有第二和第三加热器的表面以及销套中)变化小于0.1mm、优选地是小于0.05mm。这样，获得了尽可能均匀的热分布。

为了压力稳定性和化学稳定性，传感器壳体有利地由钢、哈氏合金和/或钛构成。

帽能够实施为单件，并且销套能够与帽的端面无接缝地连接在一起，特别是无焊缝地连接在一起。术语无接缝在本发明的上下文中是指既没有焊缝也没有粘合剂缝或焊料缝或钎焊缝存在作为销套和中空体之间的连接。在焊接销套的情形中，热传递会随着温度而变化，这在温度变化较大的情形中会导致测量误差。然而，在该实施例的情形中有利地防止了这种情况。

特别有利的是，金属的传感器壳体被实施为整体部件。这意味着传感器壳体全部由一种材料制成。

有利的是，两个销套中的一个销套的至少一个位于末端的区段具有一定直径的圆柱形和/或圆锥形侧向表面，并且该末端区段延伸了一定长度，其中，长度对直径的比大于或等于五，优选地是大于或等于七。在圆锥形侧向表面的情形中，直径通过平均来确定。

末端区段的长度能够有利地是至少2mm，优选地是3-10mm。

销套的总长度能够优选地是至少10mm。

本发明的流量测量装置的传感器壳体能够有利地借助于生产制造方法、优选地是借助于辐射熔融方法来生产。虽然对应的传感器壳体也能通过其它制造方法来实现，因此例如通过一次成型方法、特别地是通过金属注射模制技术来实现，但是已经发现，通过上述优选的制造方法能够获得特别好的制造公差和特别薄壁的部件。

现将基于实施例的示例并借助附图来更详细地解释本发明。说明书和附图仅作为示例，并且不旨在限制本发明的保护范围。附图的各图示出如下：

图1是本发明的热式流量测量装置的传感器壳体的第一实施例的侧视图；并且

图2是图1的传感器壳体的截面图。

常规的热式流量测量装置通常使用两个可加热的电阻温度计，该两个可加热的电阻温度计被实施为尽可能相同，并且最通常的是被布置在与流过测量管或流过管道的介质热接触的销形金属套(所谓的刺或叉)或圆柱形金属套中。对于工业应用，两个电阻温度计通常安装在测量管中；然而，电阻温度计还能够直接安装在管道中。该两个电阻温度计中的一个是所谓的主动传感器元件，其借助于加热单元来加热。提供另外的电阻加热器作为加热单元，或者该电阻温度计是通过电力转换(例如通过测量电流的对应变化)而被加热的电阻元件，例如RTD(电阻温度装置)传感器。在热式流量测量领域中，主动传感器元件通常也被称为加热器。第二电阻温度计是所谓的被动传感器元件。其测量介质的温度。

通常，在热式流量测量装置中，可加热的电阻温度计被加热，以使得两个电阻温度计之间建立了固定的温差。可替代地是，经由控制单元供应恒定的加热功率也是已知的。

如果测量管中没有流量，则需要在时间上恒定的热量来维持规定的温差。相反，如果要被测量的介质是移动的，则被加热的电阻温度计的冷却主要取决于流经该电阻温度计的介质的质量流量。因为介质比被加热的电阻温度计冷，所以通过流动介质从被加热的电阻温度计传走热。因此，在流动介质的情形中，为了维持两个电阻温度计之间的固定温差，被加热的电阻温度计需要增加的加热功率。增加的加热功率是流过管道的介质的质量流量的量度。加热功率能够用所谓的功率系数PC来描述。

相反，如果供应恒定的加热功率，则作为介质流动的结果，两个电阻温度计之间的温差减小。那么，具体的温差是流过管道或者流过测量管(这视情况而定)的介质的质量流量的量度。

因此，加热电阻温度计所需的加热能量与流过管道或者测量管(这视情况而定)的质量流量之间存在函数关系。传热系数在流过测量管或管道的介质的质量流量上的相关性在热式流量测量装置中被用于确定质量流量。根据该原理运行的装置由申请人以‘t-switch’、‘t-trend’和‘t-mass’商标进行生产和销售。

图1示出了热式流量测量装置的具体变型的细节。在这种情形中，特别地看到热式流量测量装置的测量变换器的壳体，其随后在本文中被称为传感器壳体1。该壳体优选由金属制成并且能够实施为插入式传感器，或者在给定情形中，其能够通过中间件而固附到测量管的内表面上。

除了测量变换器之外，热式流量测量装置当然还包括评估单元，但是为了简明起见，该评估单元未示出。

这里被描述为用于测量变换器的传感器壳体1仅仅代表本发明的特别优选的实施例，并且不旨在限制本发明的保护范围。

传感器壳体1包括帽2，帽2被放置在金属的中空体11上并与其连接。帽2包括侧向表面15和端面16。与帽2相关联的至少两个销套3a和3b从端面16突出。

中空体包括用作电缆线引导部的孔10。除了上述孔10之外，具有销套3a、3b的帽2和中空体12的邻接表面的整体还限定了中空空间12。帽2能够被放置在金属的中空体11上并与其连接。连接能够例如通过焊接或特别优选地通过涉及材料变形的结合来进行。

端面16包括在图2中示出为平坦区域的板状的基部区域13以及至少一个(然而，优选地是两个)倾斜表面14、14'。但是，基部区域还能够是弧形的。传感器壳体1具有纵向轴线A。传感器壳体优选地关于两个对称平面镜像对称地实施，其中，该两个对称平面彼此垂直并且传感器壳体的纵向轴线形成该两个平面的相交线。

所述至少两个销套3a和3b每个均具有纵向轴线B，纵向轴线B在每一情形中与纵向轴线A平行地延伸并且从帽2的端面16突出，特别是从基部区域13突出。销套中的每一个销套3a、3b均具有端面。

销套3a或3b的几何实施例使得从销套的端面开始，首先延伸有第一区段4，第一区段4具有圆柱形销套壁和第一恒定圆柱直径d1。接着，销套过渡到第二区段5，第二区段5是截头圆锥形的，并且在第二区段5的情形中，直径d在截锥体至基部区域13的过程中逐渐增加。销套3a和3b具有至少10mm的长度l1。

具有变化直径的销套3a和3b的实施例使得能够更好地将加热元件和/或温度传感器通过在销套的远离介质的端部处的末端开口引入并定位在销套中。

在该两个销套3a和3b中的第一销套的第一区段4中布置有加热器7。这也能够例如是可加热的电阻温度计。加热器7不需要绝对地接触销套的端面或圆柱形侧向表面，而是能够优选地经由铜桥与销套的壁热联接。上述同样也适合于另外的可选销套。DE102008015359A1中详细描述了对应的布置结构及其优点。

在该两个销套3a和3b中的第二销套的第一区段4中布置有用于确定介质的温度的温度传感器7'。这同样能够实施为可加热的电阻温度计，其中，在热式流量测量装置的工作期间，优选地是在每一情形中，电阻温度计中的一个电阻温度计能够被主动加热，并且电阻温度计中的一个电阻温度计能够不被加热。因此，加热器7和温度传感器7'能够在结构上相同地实施并且相同地布置在它们的销套中。

销套3a和3b的壁厚至少在区段4中小于0.5mm，优选地是小于或等于0.4mm，特别是0.1至0.4mm。由于薄的壁厚，因此能够实现特别有利的热传递。

该区段8a的长度l2能够是至少2mm，但优选地是3-10mm。

第一区段8a的长度l2对直径d1的比优选地是大于5，特别优选地是等于或大于7。

在本发明的优选实施例中，整个销套的平均比l1/d_平均值优选地是大于4，其中，直径总是参考该直径实际存在所处的销套的一段区段的具体长度。在截头圆锥体的情形中，诸如在区段5中，能够进行直径的平均化。

壳体1能够优选地完全由金属制成。可替代地是，也能够是仅仅具有销套的帽由金属制成。作为特别优选的金属，能够使用钢。可替代地是，例如对于强腐蚀性介质，钛或哈氏合金也能够用作壁材料。

此外，壳体能够设有外部金属涂层，以便在给定的情形中增加对特定介质的抵抗性。然而，根据本发明，该外部涂层不是壳体2的一部分，而是用作补充地涂覆到壳体上的材料层。

在将热式流量测量装置布置在管或管道中(例如在过程设备中)时，第一销套3a和第二销套3b延伸到内腔中，因此延伸到管或管道的内部中，例如延伸到测量管的内部中。

在图1和图2的实施例中，中空体11是圆柱形的。然而，其还能够具有另一种形状，例如是截头圆锥形或具有截头金字塔的形状。

在图2的横截面图中，帽包括两个平坦表面14。然而，在本发明的上下文中进行了综合参考的DE102013108099A1中，详细描述了没有销套的情况下的对应的帽的轮廓。

作为DE102013108099A1的示例的替代方案，对应的帽还能够实施成圆柱形的并且在其端部处的表面上具有两个平坦表面14，该两个平坦表面14能够由帽的材料通过成形转换方法(诸如例如通过压制)形成。

实施例的所有示例都具有在销套3a和3b之间以及在它们的纵向轴线B之间延伸的第一连接轴线。纵向轴线限定垂直于这些纵向轴线的剖切平面S。在热式流量测量装置布置在管或管道中的情形中，剖切平面S上的被测量的介质以80°-100°，特别地是83°-97°的角度抵靠着热式流量测量装置流动，即，撞击热式流量测量装置。然而，理想的是，流动方向与第一连接轴线成90°。

在每一情形中，该两个平面表面具有几何重心或面积中心。第二连接轴线由区域14的该面积中心和在连接轴线上的两个销套的纵向轴线之间的中点限定。该第二连接轴线优选地与剖切平面S上的第一连接轴线成90°的角度。第二连接轴线的延长优选地还能够穿过第二区域14的面积中心。

两个表面14由帽2的壁的外轮廓限定。优选地是，帽的壁具有小于0.5mm的壁厚。帽的各个区段之间的壁厚差异能够优选地是小于0.1mm。

至少一个加热器8或9(例如呈可加热的电阻温度计的形式)优选地沿着表面的内轮廓布置。在同样如图2中所示的本发明的特别优选的实施例中，加热器8、9，因此第一加热器8和第二加热器9布置在两个表面14中的每一个表面上。

代替两个表面，还能够只有一个区域14设有加热器，该加热器在安装好的状态下沿流动方向D布置或与流动方向D相反地布置。

为了实现最佳的流动撞击几何形状，区域14以优选地是大于5°、特别优选地是10°-70°并且非常特别优选地是35°-55°的角度α相对于剖切平面S倾斜。倾斜与剖切平面S垂直地发生。

图2示意性地示出了沿流动方向D撞击在传感器壳体1上的被测量的介质的流动。通过表面的倾斜，在该流动撞击第一区域14时，在第一区域14上产生被测量的介质的薄的边界层。

在从该流动倾斜的第二区域14'上形成有所谓的回流区域，并且在给定的情形中，在快流动速度的情形中，甚至形成有流动的流出(shedding)。这与不同强度的热移除相关联，使得布置在表面14、14'上的加热器8和9具有不同的功率消耗和不同的功率系数。此外，被撞击的倾斜区域导致驻点的形成。

通过有针对性地提供回流区域和边界层，特别地是实现了沿着加热区域的流动。

在本发明的上下文中进行综合参考的文献DE102009045956A1和DE102010040285A1中描述了流动方向检测的总的方法。

在这种情形中，发生基于两个功率系数(功率系数PC1和PC2)的决策系数DC的确定。在本情形中，这涉及销套中的一个销套3a或3b中的加热器的功率系数PC1和帽2中的加热器8或9的第二功率系数。决策系数如下地确定：DC＝(PC2-PC1)/PC2。通过决策系数与极限值的一致，能够确定流动是从哪个方向D流过管道或测量管(这视情况而定)。重要地是，帽中的加热器8或9的功率系数根据流动撞击传感器的方向而改变。为了方向检测，优选地是，在帽中布置至少两个加热器8和9。

具有加热器8和9的倾斜表面14、14'还具有与销套3a和3b不同的污染程度。因此，通过例如第一销套3a或第二销套3b中的加热器的功率系数与帽2的加热器8或9的功率系数的比形成，能够进行在热式流量测量装置的工作时间内的传感器漂移的评估。在给定的情形中，能够进行传感器漂移的量化，并且特别优选地是在流量测量的情形中能够进行传感器漂移的补偿。对于显示以及在给定的情形中对于传感器漂移的量化来说，在帽中布置一个加热器8或9能够是足够的。

此外，壳体1包括弓状部6，弓状部6绕第一销套3a和第二销套3b的布置结构弯曲，并且优选地是同样与帽2整体且无接缝地连接。该弓状部优选地用作导流元件并且减小传感器的转动角度敏感度。其包括两个伸长段6a，伸长段6a与销套的纵向轴线B平行地从帽2突出。此外，弓状部包括连接元件6b，连接元件6b连接两个伸长元件并且至少降低这些元件的振动。

此外，具有至少两个伸长的薄壁销套的整体传感器壳体是一项制造挑战。借助于精密铸造，对应结构能够以耗费成本且耗时的方式制造。此外，所用的金属材料也必须适合于铸造。为了成功的精密铸造，诸如冷却速度以及在特定的情形中用于表面处理的再加工步骤的许多方面必须得到控制。在一次成型方法(例如所谓的金属注射模制技术)的情形中，类似缺点也会出现，在本发明的情况下，金属注射模制技术基本上也能够用于传感器壳体制造。MIM方法的特别优点是相对高的制造速度。

为了制造这种具有适当薄的壁厚度和对应长度的销套的物体，特别优选的是生产制造方法，诸如辐射熔融方法，诸如例如也称为SLM方法的选择性激光熔化技术。

在SLM方法的情形中，金属粉末以薄层被施加在表面上。金属粉末接着通过激光辐射而局部地完全熔化，并且以通常15-150μm的涂层厚度固化成固定材料层。接着，表面以涂层厚度的幅度降低，并且施加新的材料层。这样，测量变换器的壳体1逐渐形成。在这种情形中，不存在材料应力和易腐蚀接缝。

特别优选地是，帽能够用辐射熔融方法来生产。倾斜表面14和14'易于进行表面再加工，因此例如易于抛光。因此，在本实施例的情形中，与制造相关的表面粗糙度能够通过对应的表面再加工而有利地减小。

附图标记列表

1 传感器壳体

2 帽

3a,3b 第一销套和第二销套

4 第一区段

5 第二区段

6 弓状部

6a 段

6b 连接元件

7/7’ 加热器/用于确定介质的温度的温度传感器

8 加热器

9 加热器

10 孔

11 中空体

12 中空空间

13 基部区域

14,14’ 倾斜区域

A 传感器壳体的纵向轴线

B 销套的纵向轴线

D 流动方向

S 剖切平面

α 倾斜角度

Claims

1.一种热式流量测量装置，所述热式流量测量装置包括具有金属的传感器壳体(1)的传感器，所述传感器壳体(1)包括帽(2)，所述帽(2)具有侧向表面(15)和端面(16)，

其中，所述传感器壳体(1)具有从所述端面(16)开始突出的至少第一销套(3a)和第二销套(3b)，

其中，所述传感器壳体(1)具有在所述第一销套(3a)和所述第二销套(3b)中的第一销套(3a或3b)中的第一加热器(7)和用于确定介质的温度的、处在所述第一销套(3a)和所述第二销套(3b)中的第二销套(3a或3b)中的温度传感器(7')；

其特征在于，所述帽(2)的所述端面(16)至少被划分成基部区域(13)和以一定角度(α)相对于所述基部区域倾斜的至少第一平坦区域(14、14')，其中，第二加热器(8、9)被布置在所述帽(2)的处在所述第一平坦区域(14、14')的范围中的内表面上；

其中，所述热式流量测量装置具有评估单元，所述评估单元被配备用于基于对所述第二加热器(8、9)确定的与功率成比例的测量值来检测传感器漂移。

2.如权利要求1所述的热式流量测量装置，其特征在于，所述帽(2)的所述端面(16)至少被划分成以一定角度(α)相对于所述基部区域倾斜的第二平坦区域(14、14')，其中，第三加热器(8、9)被布置在所述帽(2)的处在所述第二平坦区域(14、14')的范围中的内表面上。

3.如权利要求1或2所述的热式流量测量装置，其特征在于，所述传感器壳体(1)具有纵向轴线(A)和第一剖切平面，所述纵向轴线(A)被布置在所述第一剖切平面上，其中，所述帽被构造成关于与所述第一剖切平面重合的第一对称平面镜像对称。

4.如权利要求3所述的热式流量测量装置，其特征在于，所述传感器壳体(1)具有布置在所述纵向轴线(A)上的第二剖切平面，其中，所述帽被构造成关于与所述第二剖切平面重合的第二对称平面镜像对称。

5.如权利要求3所述的热式流量测量装置，其特征在于，所述传感器壳体(1)具有布置在所述纵向轴线(A)上的第二剖切平面，其中，所述帽被构造成关于与所述第二剖切平面重合的第二对称平面镜像对称，其中，所述第一剖切平面和所述第二剖切平面彼此垂直地布置。

6.如权利要求3所述的热式流量测量装置，其特征在于，所述传感器壳体(1)具有垂直于所述传感器壳体(1)的所述纵向轴线(A)布置的剖切平面(S)，其中，所述角度(α)相对于该剖切平面(S)倾斜大于5°。

7.如权利要求3所述的热式流量测量装置，其特征在于，所述传感器壳体(1)具有垂直于所述传感器壳体(1)的所述纵向轴线(A)布置的剖切平面(S)，其中，所述角度(α)相对于该剖切平面(S)倾斜10°-70°。

8.如权利要求3所述的热式流量测量装置，其特征在于，所述传感器壳体(1)具有垂直于所述传感器壳体(1)的所述纵向轴线(A)布置的剖切平面(S)，其中，所述角度(α)相对于该剖切平面(S)倾斜35°-55°。

9.如权利要求2所述的热式流量测量装置，其特征在于，所述帽(2)至少在所述第一平坦区域(14)和/或所述第二平坦区域(14')的范围中具有小于0.5mm的壁厚。

10.如权利要求1所述的热式流量测量装置，其特征在于，所述第一销套(3a)和所述第二销套(3b)是所述帽(2)的一部分，其中，所述帽(2)被实施为整体部件。

11.如权利要求1所述的热式流量测量装置，其特征在于，所述帽(2)的各个区段之间的壁厚差小于0.1mm。

12.如权利要求2所述的热式流量测量装置，其特征在于，所述评估单元被配备用于基于对所述第二加热器(8)和/或所述第三加热器(9)确定的与功率成比例的测量值来检测传感器漂移。

13.如权利要求2所述的热式流量测量装置，其特征在于，所述评估单元被配备用于基于对所述第二加热器(8)和所述第三加热器(9)确定的与功率成比例的测量值来对介质的流动进行方向检测。

14.用于制造如权利要求1所述的热式流量测量装置的帽(2)的方法，其特征在于，

用生产制造方法来生产至少所述帽(2)。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述生产制造方法包括辐射熔融方法。