CN102575951A - 用于记录流量的方法和热流量测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于操作热流量计的方法和一种热流量计，包括具有第一可加热电阻温度计的第一传感器和具有第二可加热电阻温度计的至少一个另外的第二传感器，其中根据公式DC＝(PC₁-PC₂)/PC₁来计算决定系数，其中PC₁(t＝t₁)＝P_1，1(t₁)/(T_{1，加热；实际}(t＝t₁)-T_{介质；实际}(t＝t₁))并且PC₂(t＝t₂)＝P_2，2(t₂)/(T_{2，加热；实际}(t＝t₂)-T_{介质；实际}(t＝t₂))，其中P是在时间点t和温度值T下由对应的电阻温度计记录的加热能力，其中决定系数的值指示测量介质在测量管中的流动方向。

Description

用于记录流量的方法和热流量测量装置

技术领域

本发明涉及一种用于记录在测量管中的测量介质的流量和流动方向的方法，和一种具有第一可加热电阻温度计和至少第二可加热电阻温度计的、用于执行该方法的热流量测量装置。

背景技术

常规的热流量测量装置尽可能相等地使用通常两个温度传感器，所述温度传感器被布置在最经常地销形金属壳体即所谓的托管架(stinger)或者叉子(prong)中，并且与通过测量管或者通过管线流动的介质热接触。对于工业应用，这两个温度传感器通常被安设在测量管中；然而，温度传感器还能够被直接地安装在管线中。这两个温度传感器之一是利用加热单元加热的、所谓的有源温度传感器。加热单元或者是另外的电阻加热器，或者，如果温度传感器自身是电阻元件，例如RTD(电阻温度装置)传感器，则通过电力的转换，例如通过测量电流的对应变化，而将其加热。第二温度传感器是所谓的无源温度传感器：它测量介质的温度。

通常，在热流量测量装置中，可加热温度传感器被如此加热，使得在两个温度传感器之间建立了固定的温度差。替代地，它还已知经由控制单元提供恒定的加热功率。

如果在测量管中无任何流动，则作为时间的函数要求恒定的热量以维持预定的温度差。如果相反所要测量的介质正在移动，则已被加热温度传感器的冷却基本取决于流经的介质的质量流量。因为介质比已被加热的温度传感器温度更低，所以流动介质远离已被加热温度传感器地输送热量。为了如此在流动介质的情形中在两个温度传感器之间维持固定温度差，对于已被加热的温度传感器，要求增加的加热功率。增加的加热功率是关于通过管线的介质的质量流量的测度。

如果相反供应了恒定的加热功率，则在两个温度传感器之间的温度差由于介质的流动而减小。然后，该具体温度差是关于通过管线或者通过测量管的介质的质量流量的测度。

因此，在加热温度传感器所需要的加热能量和通过管线或者通过测量管的质量流量之间存在函数关系。在热流量测量装置中利用了所谓的、通过测量管或者通过管线的介质的质量流量的热传递系数的依赖性以确定质量流量。能够根据商标“t-switch”、“t-trend”或者“t-mass”从本受让人获得根据这个原理操作的装置。

直至现在，主要地已经在热流量测量装置中应用了带有螺旋地缠绕铂丝的RTD元件。在薄膜电阻温度计(TFRTD)的情形中，常规上，曲折形铂层被气相沉积在基板上。在此之上，施加另一个玻璃层来保护铂层。与RTD元件的圆状截面相对比，薄膜电阻温度计的截面是矩形的。到电阻元件中和/或从电阻元件的热传递相应地经由两个相对地安置的表面发生，这两个相对地安置的表面一起地构成薄膜电阻温度计的总表面的大部分。

专利文献EP 0 024 327和US 4,083,244示出还能够确认流动方向的热流量测量装置的不同的实施例。在这方面中，在温度传感器之前，在液流中布置了流量调节体。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种热流量测量装置，利用该装置，测量介质的流动方向能够容易地被确认。

通过一种用于利用第一可加热电阻温度计和至少第二可加热电阻温度计记录在测量管中的测量介质的流量和流动方向的方法实现了该目的，其中，至少在第一时间点并且在另外的第二时间点，然而特别地在时间点t＝t₀，t₁，t₂，t₃，...t_n，n为自然数，测量介质的温度T_{介质；实际}(t)得以测量，其中第一瞬时加热功率P_1，1(t₁)被第一可加热电阻温度计在第一时间点吸收，其中第二加热功率P_2，2(t₂)被第二可加热电阻温度计在第二时间点吸收，

其中第一可加热电阻温度计提供用于第一时间点的第一温度测量值T_{1，加热；实际}(t＝t₁)并且作为被第一电阻温度计吸收的加热功率P_1，1(t₁)、测量介质的温度T_{介质；实际}(t₁)和第一可加热电阻温度计的温度T_{1，加热；实际}(t₁)的函数来计算代表测量介质通过测量管的流量的第一系数PC₁(t₁)，

其中第二可加热电阻温度计提供在第二时间点t₂的第二温度测量值T_{2，加热；实际}(t₂)并且作为被第二电阻温度计吸收的加热功率P_2.2(t₂)、测量介质的温度T_{介质；实际}(t₂)和第二可加热电阻温度计的温度T_{2，加热；实际}(t₂)的函数来计算第二系数PC₂(t₂)，并且

其中作为第一系数PC₁(t₁)和第二系数PC₂(t₂)的函数来计算决定系数，其中当决定系数的值高于在前建立的极限值时，决定系数的值示出在特别地与测量管轴线平行的第一流动方向上测量介质在测量管中的流量，并且其中当决定系数的值低于在前建立的极限值时，决定系数的值示出在第二流动方向上测量介质在测量管中的流量，其中第二流动方向与第一流动方向相反。

在本发明的第一项进一步的改进中，提出了根据公式PC₁(t₁)＝P_1，1(t₁)/(T_{1，加热；实际}(t＝t₁)-T_{介质；实际}(t＝t₁))来计算代表在第一时间点t₁测量介质通过测量管的流量的第一系数PC₁(t₁)，并且根据公式PC₂(t₂)＝P_2，2(t₂)/(T_{2，加热；实际}(t＝t₂)-T_{介质；实际}(t＝t₂))来计算代表在第二时间点t₂测量介质通过测量管的流量的第二系数PC₂(t₂)，并且其中根据公式DC＝(PC₁-PC₂)/PC₁作为百分数[％]来计算决定系数。

在本发明的另外的进一步的改进中，提出了在第一时间点测量介质的温度的测量值T_{介质；实际}(t₁)由第二可加热电阻温度计提供，和/或在第二时间点测量介质的温度的测量值T_{介质；实际}(t₂)由第一可加热电阻温度计提供。在另外的进一步的改进中，在第一时间点和第二时间点和/或在所有的时间点t测量介质的温度的测量值T_{介质；实际}(t)由另外的第三温度传感器、特别地第三电阻温度计提供。

因此，第一时间点和第二时间点能够是彼此不同的或者相等的。

取决于热流量测量装置的实施例，用于决定是在第一方向上还是在第二方向上主导测量管中的流量的决定系数的极限值等于零，要不然它处于在29％和48％之间的范围中。

第一系数PC₁为了流量确定而被加以考虑，而第二系数PC₂仅仅被用于确定流动方向。以此方式，一个选项是仅仅校准第一传感器。这通常占据受控的加热功率。例如，在已被加热的第一传感器的温度和测量介质的温度之间设定期望的温度差。相反，在第二传感器上例如施加在前设定的电压。第二传感器是不受控的。根据关于瞬时电功率的公式P(t)＝U²(t)/R(t)，加热功率取决于在电阻温度计上施加的电压或者跨电阻温度计的电压下降和电阻温度计的电阻，电阻温度计的电阻自身则进而是它的温度的函数。因此，能够设定特定加热功率以及还能够设定特定电压这两者。因此，本发明的测量装置的校准也仅仅在一个流动方向上是有必要的，因为在另一流动方向上的绝对值是相等的。它是跨电阻温度计的电压降还是施加在电阻温度计上的电压取决于电路。

此外，通过一种用于确定和/或监视测量介质通过测量管的流量、特别地用于执行根据权利要求1到8之一所述的方法的热流量测量装置实现了本发明的目的，该装置包括控制/评估单元、第一传感器和至少一个另外的第二传感器，所述传感器被至少部分地布置在测量管中，其中第一传感器具有第一可加热电阻温度计，例如，在第一销形壳体中的电阻温度计，并且其中第二传感器具有第二可加热电阻温度计，例如在第二销形壳体中的电阻温度计，其中该热流量测量装置具有在测量管中被布置在假想线中的导流体，使得第二可加热电阻温度计基本平行于测量管轴线，其中第一可加热电阻温度计与第二可加热电阻温度计隔开地布置在测量管中，特别地不被导流体干扰的液流能够朝着第一可加热电阻温度计流动，特别地该导流体具有沿着纵向轴线的广度和沿着垂直轴线的广度，其中该导流体被如此布置在测量管中，使得纵向轴线和垂直轴线的交叉点处于在导流体和第二传感器之间的假想线中，其中控制/评估单元和第二传感器被如此实现，特别地被如此连接，使得在特定时间点，特别地在加热时段期间、在其结束时或者在其之后不久，第二电阻温度计接收设定的加热功率，和/或跨第二电阻温度计的设定的电压下降或者设定的电压被施加在第二电阻温度计上。这是独立于测量介质的温度而被确定大小的。根据P＝U²/R，加热功率取决于在电阻温度计上施加的电压U或者跨电阻温度计的电压U下降和电阻温度计的电阻R，该电阻自身则取决于它的当前温度，该温度进而取决于测量介质的温度及其作为时间的函数的行为。

如果导流体是板，则根据一个实例，纵向轴线和垂直轴线的交叉点处于板的重心并且板的垂直轴线和纵向轴线垂直于测量管轴线。

在另外的进一步的改进中，热流量测量装置具有用于测量测量介质的温度的第三传感器。第三传感器包括例如在第三销形壳体中的第三电阻温度计，其中还在第一传感器的情形中，第一电阻温度计被布置在第一销形壳体中，并且其中还在第二传感器的情形中，第二电阻温度计被布置在第二销形壳体(9)中，并且第一传感器和第二传感器和第三传感器被相互平行地和/或与导流体的垂直轴线平行地布置在测量管中，即因此第一传感器的第一销形壳体和第二传感器的第二销形壳体和第三传感器的第三销形壳体被相互平行地和/或与导流体的垂直轴线平行地布置在测量管中，特别地第三传感器还在受到导流体影响的测量介质的液流外侧，例如，在板一旁被布置在测量管中，使得板的纵向轴线与第三和/或第一传感器相交叉。

本发明的热流量测量装置特别地在工业过程测量技术中使用，以便测量例如气体和/或液体。在这样的种情形中，经常地用于限制功率的规定得以作出，例如用于防爆，并且能够得以满足。

附图说明

现在将基于附图及其图更加详细地解释本发明，其中，在每一个情形中，提出了实施例的实例。等同的元件在图中被赋予等同的参考字符。绘图中的图如下地示出：

图1在截面中的、本发明的第一热流量测量装置；

图2用于图1的、作为雷诺数的函数的决定系数；

图3在截面中的、本发明的进一步的热流量测量装置；

图4用于图3的实施例的、作为雷诺数的函数的决定系数；

图5本发明的、进一步的热流量测量装置；

图6用于图5的实施例的、作为雷诺数的函数的决定系数。

具体实施方式

图1示出本发明的热流量测量装置1的实施例的第一形式。第一可加热传感器2被放置在作为导流体的板12一旁。该传感器包括在第一壳体8中的第一电阻温度计(未示出)。第一壳体8的中央轴线16这里大致处于板12的纵向轴线20上。板的垂直轴线19基本平行于这三个传感器的中央轴线。

第二传感器3，因此第二传感器3的第二壳体9，在测量管中与板12共线地被布置。板12的垂直轴线19以及第二传感器3的中央轴线17在测量管轴线15上。因此，第一传感器2在测量管中处于不受板12影响的测量介质的液流中。相反，在测量介质在与图中所示第一流动方向14相反的第二方向上流动的情形中，第二传感器3受到板12庇护地置放。如果测量介质在指示第一流动方向14的箭头的方向上流动，则第二传感器3也处于不被干扰的液流中。如清楚地示出地，这在两个流动方向之间导致系数差异。

然而，第二传感器3这里并不用于测量流量大小，而是相反，仅仅有助于流动的方向的确定。因此，第二传感器3也被认为是不受控制的传感器。为了同时地计算前两个传感器2、3的系数，设置了能够作为不被加热的传感器实现的第三传感器4，因为这个传感器具有为测量时间点提供测量介质的温度的当前测量值的任务。第三传感器4，因此第三壳体10，类似地在测量管中被布置在不被板12调节的测量介质的液流中。这里第三传感器4与板12的纵向轴线20平行地、并且分别地与测量管轴线15垂直地与第二传感器3共线地置放。与测量管轴线15垂直的第三传感器4的距离等于第一传感器2到测量管轴线15的距离。这里，在该实例中，与板12的纵向轴线20垂直的距离与第二传感器3的距离相同。然而，这个距离取决于应用并且因此是可变的。

在实施例的所图示的实例中，壳体具有等同的构造，即它们通常具有相同的长度、相同的壁厚和特别地相同的直径，该直径例如等于在1和3mm之间，这里大约2mm的直径。第二和第三传感器3、4到板12的纵向轴线20的距离当然还强烈地取决于板12的厚度并且这里等于例如壳体的直径的一到三倍。板的厚度例如处于在壳体的直径的一半和两倍之间的范围中。与测量管轴线垂直地测量的、在传感器之间因此在第一传感器和第二传感器2和3之间和在第二和第三传感器3和4之间的间隔这里是基本相等的并且例如处于壳体直径的两倍和十倍之间。这些距离也直接地取决于板尺寸，这里特别地板12沿着纵向轴线20的广度，该广度这里能够处于例如壳体直径的两倍和六倍之间。板12沿着它的垂直轴线19的广度与在传感器中使用的电阻温度计的尺寸匹配。它还能够等于板12沿着它的纵向轴线20的广度。

板12能够引起在测量管中的测量介质的压力损失。取决于应用，它的尺寸能够因此变化并且被相应地调整或者优化。首先，为此预定了板沿着纵向轴线20和沿着垂直轴线19的广度。

相对于随后讨论的概念的基本差异在于，用于流动方向探测的极限值不是零，而是相反处于29％和48％之间。

在实施例的该实例中，热流量测量装置1如所描述地具有三个传感器2、3、4、两个可加热传感器2、3和用于确定测量介质的温度的传感器4。然而，本发明的流量测量装置1还能够利用仅仅两个传感器实现。这些传感器然后交替地承担测量测量介质的温度的被加热和不被加热的传感器的功能。

对于所有的实施例，用于操作本发明的热流量测量装置的方法提供了以下方法步骤。

第一传感器的第一电阻温度计在第一加热时段期间被加热，它被馈送第一数量的热能，并且在第一时间点确定被第一电阻温度计吸收的加热功率。另外地，利用第二数量的热能在第二加热时段期间加热第二传感器的第二电阻温度计，并且在第二时间点确定被第二电阻温度计吸收的加热功率。在第一时间点以及还在第二时间点，存在在测量管中的测量介质的温度的测量值。

能够通过相应不被加热的传感器在第一时间点和第二时间点的交替操作中测量测量介质的温度的这个测量值，或者另外的传感器被设置在测量介质中以用于确定在第一时间点和第二时间点测量介质的温度。在第一情形中，第一时间点与第二时间点不相同。在第二情形中，第二时间点能够与第一时间点一致，第一传感器和第二传感器的加热功率被同时地确定。

相对于在第一时间点已被加热的第一电阻温度计的温度值和在第一时间点测量介质的温度的测量值之差设定在第一时间点的第一加热功率。类似地，在第二时间点已被加热的第二电阻温度计的温度和在第二时间点测量的测量介质的温度之差得以形成，在第二时间点第二电阻温度计的瞬时功率除以该差。因此，获得了在两个时间点的两个系数，如以上解释地，取决于实施例，该两个系数能够是彼此相等的或者不同的。

这种方法的基本特征在于，为了测量流量大小，仅仅考虑了第一传感器。第一系数是反映在第一时间点的流量大小的系数。第一加热功率能够由于防爆的原因被限制为例如256mW。自然，然后第二加热功率也相应地受到限制。第一加热功率受到控制。通常，在被加热和不被加热的电阻温度计之间的期望的温度差被设定为例如10°K。然而，根据P＝U²/R，其中U是跨电阻温度计的电压降并且R是电阻温度计的电阻，它还取决于电阻温度计的电阻，所述电阻对于它们而言取决于温度。相反，参考在第一传感器或者第三传感器的、第二被加热的电阻温度计和对应的不被加热的电阻温度计之间的期望的温度差，第二加热功率不受控制。例如，它是由具有特定大小的、在前设定的电压或者功率峰值建立的。

利用这两个如此计算的系数，形成了决定系数。第一系数从第二系数被减去并且除以第二系数。自然，从第一系数减去第二系数也是可能的，其中结果然后除以第一系数。取决于本发明的所使用的热流量测量装置的实施例，如本领域技术人员将知道地，极限值移位。

由此，除了体积和/或质量流量，还能够记录测量介质在测量管中的流动方向。

图2示出用于在图1中图示的热流量测量装置的、作为雷诺数的函数的决定系数的曲线。这两个流动方向的区别是非常清楚的，因为第一流动方向和第二流动方向的曲线被限制于明确地相互远离的速率范围。首先，在非常缓慢的流动的情形中，这个构造提供可靠的决定系数。而且，在该实施例中，用于流量测量的校准仅仅在一个流动方向上是有必要的，因为在其它方面相等的流量条件的情形中，第一可加热传感器在两个流动方向上输出相同的测量值。图1的几何形状使得决定系数的范围对于在第一方向上的流动在24％和29％之间并且对于在第二方向上的流动在48％和65％之间。因此，应该对于高Re数确认极限值。对于所有的流动速度确定决定系数是不必要的。

图3示出在平面视图中呈现的、本发明的热流量测量装置1。在热流量测量装置1的第一传感器2和第二传感器3中，在每一个情形中，仅仅示出了第一壳体8和第二壳体9。该截面在与壳体16，17的中央轴线垂直的平面中延伸，中央轴线因此仅仅被绘制成点。箭头14示出测量介质(未示出)在测量管(未示出)中的流动方向。然而，热流量测量装置1的示出部分在安装状态中位于测量管中。

假想连接线18在壳体8和9之间延伸。它在该实例中对应于在第一电阻温度计和第二电阻温度计之间的连接线。它近似垂直地与壳体8、9的中央轴线16、17相交叉。导流体，这里板12的垂直轴线19和纵向轴线20的交叉点在连接线18的中心中，这里在平面中，测量管轴线15处于该平面中，并且该平面平行于壳体8、9的中央轴线16、17延伸。因为在这种表示中的垂直轴线19被垂直地剖切，并且因此仅仅作为点出现，所以垂直轴线19的表示与竖直和纵向轴线19、20的交叉点的表示相一致。这在这里同时地是对称点。板12与这个交叉点是点对称的。因为这种对称构造，所以仅仅需要对于在一个流动方向上的流量测量校准本发明的热流量测量装置1。仅仅对于流动方向探测要求第二可加热电阻温度计。板12在该实例中与测量管轴线15并且由此还与在两个壳体8、9之间的连接线18具有大约45°的角度α。

由于简明的原因而未示出的电阻温度计被基本布置在壳体8、9的端部或者顶端中，并且板12处于电阻温度计之间。这里确定测量介质的温度的第三传感器未示出。这将被布置在测量管的、测量介质的液流不被板12影响或者不再被板12影响的区域中。

这个热流量测量装置1的概念是基于在两个传感器2、3周围在测量管中的测量介质的流动速度的局部改变以及如已经描述的两个系数PC₁和PC₂与示出流动方向的决定系数DC＝(PC₂-PC₁)/PC₂的比较。板12局部地划分液流，使得第一传感器2这里被布置在减缓的液流中。板12在第一传感器2所位于的一侧上在板12上引起流动停滞点。第二传感器3相反被布置在加速的液流中。板12在该实例中在它的、沿着它的纵向轴线20的广度的两端上具有有助于液流加速的两个圆状端部。在改变在测量管中的测量介质的流动速度的情形中，板12的角度α能够改变并且适该于流动速度。

第一传感器和第二传感器2、3的壳体8、9这里在该实例中具有相同的直径。在壳体的两条中央轴线16、17之间的距离在这里等于这样的直径的大约4.5倍，并且板12具有这样的直径的大约3倍的、沿着它的纵向轴线20的和大约5倍的、沿着它的垂直轴线19的膨胀。板12的厚度，因此它的、与由纵向和垂直轴线19、20限定的平面垂直的广度等于壳体8、9的直径的大约0.5倍。板12的、已经提及的圆状端部对应地由具有0.5mm大小的半径形成。

图4示出作为雷诺数(Re)的函数的决定系数(DC)的曲线，这里Re＝-15000...15000。用于决定的极限值均为0，无论流动是在图3所示第一方向上或者无论流量是在相反的方向上。在缓慢流动的情形中，用于相反的流动方向的值彼此接近。在快速流动的情形中，用于决定流动方向的值相反宽广地隔开。

因此，第二概念也具有例如作为流量调节构件的板。然而，这能够被牢固地安装在测量管中，它与测量管轴线的角度至少在所图示的实例中是固定的。在两个进一步的改进中，可加热传感器因为构造而置于不同于其它的另一流势处。在本发明的、随后的进一步的改进中，与在前概述的概念的基本差异是停滞流温度的测量。

图5以三维方式示出本发明的热流量测量装置1。它在测量管21中具有三个传感器2、3、4，其中第一传感器2具有弯曲的第一壳体8并且第二传感器3具有弯曲的第二壳体9。第三传感器4具有在测量管21中被布置在第一壳体和第二壳体8、9之间的销形壳体10。电阻温度计这里(未示出)最经常地利用在壳体和电阻温度计之间的、所谓的热或者热量桥接器或者间隔器而被紧固在壳体8、9、10中。根据本发明，第一传感器和第二传感器2、3的电阻温度计以可加热方式被实现并且被安装在相应的壳体端部中。壳体轴24、25、26从测量管21引出并且能够被附于传感器保持器(未示出)中。第三传感器4测量测量介质的温度。

第一传感器和第二传感器2、3的壳体8、9的弯曲部位于在这里为销形的壳体轴24、25和壳体端部22、23之间。在该实例中，弯曲部在每一个情形中均具有大约90°的幅度。然而，壳体被如此布置在测量管21中，使得第一壳体端部22或者它的中央轴线点在第一方向上指向，这里第一壳体端部22的中央轴线与测量管轴线15平行地延伸并且与流动方向14相反地指向，并且第二壳体端部23与此相对地定向。如果弯曲部的幅度将不是90°而是相反例如仅仅60°，则壳体端部将不与测量管轴线完全平行地延伸并且因此还将不与流动方向完全相反地指向，而是相反仅仅方向分量将在第一方向上指向。这里，壳体端部8、9的中央轴线近似地与测量管轴线一致。

在该实施例中基本原理是在停滞点和尾流之间的热通量的差异。第一传感器直接地逆其流动，而第二传感器处于庇护中。在停滞点中的热通量高于在庇护中的热通量，并且由此代表流量的第一传感器2的系数高于第二传感器3的系数。这个传感器布置与测量管对称，这提供了以下优点，即，仅仅需要在两个指出的方向之一上校准本发明的热流量测量装置1。

在图6中示出作为雷诺数的函数的决定系数的曲线。流动速度越快，极限值越接近于零。在缓慢流动速度的情形中，在流动方向之间的区别是清楚地可视的。

附图标记列表

1   热流量测量装置

2   第一传感器

3   第二传感器

4   第三传感器

5   第一电阻温度计

6   第二电阻温度计

7   第三电阻温度计

8   第一壳体

9   第二壳体

10  第三壳体

11  传感器保持器

12  板

13  缆线

14  流动方向

15  测量管轴线

16  第一壳体的中央轴线

17  第二壳体的中央轴线

18  在第一壳体的中央轴线和第二壳体的中央轴线之间的连接线

19  板的垂直轴线

20  板的纵向轴线

21  测量管

22  第一壳体端部

23  第二壳体端部

24  第一壳体轴

25  第二壳体轴

26  第三壳体轴

27  第一方向分量

28  第三方向分量

29  第一壳体端部指向的方向

Claims (14)

1.一种用于利用第一可加热电阻温度计和至少一个第二可加热电阻温度计记录在测量管中的测量介质的流量和流动方向的方法，其中在时间点t＝t₀，t₁，t₂，t₃，...t_n测量代表所述测量介质的温度的测量值T_{介质；实际}(t)，其中在时间点t₁第一加热功率P_1，1(t₁)被所述第一可加热电阻温度计吸收，其中在时间点t₂第二加热功率P_2，2(t₂)被所述第二可加热电阻温度计吸收，其中所述第一可加热电阻温度计提供在时间点t₁的温度的第一测量值T_{1，加热；实际}(t₁)，并且作为被所述第一电阻温度计吸收的加热功率P_1，1(t₁)、所述测量介质的温度T_{介质；实际}(t₁)和所述第一可加热电阻温度计的温度T_{1，加热；实际}(t₁)的函数来计算代表所述测量介质通过所述测量管的流量的第一系数PC₁(t₁)，其中所述第二可加热电阻温度计提供在时间点t₂的温度的第二测量值T_{2，加热；实际}(t₂)，并且作为被所述第二电阻温度计吸收的加热功率P_2，2(t₂)、所述测量介质的温度T_{介质；实际}(t₂)和所述第二可加热电阻温度计的温度T_{2，加热；实际}(t₂)的函数来计算第二系数PC₂(t₂)，并且其中作为第一系数PC₁(t₁)和第二系数PC₂(t₂)的函数来计算决定系数，其中当所述决定系数的值高于在前建立的极限值时，所述决定系数的值示出在第一流动方向上所述测量介质在所述测量管中的流量，并且其中当所述决定系数的值低于在前建立的极限值时，所述决定系数的值示出在第二流动方向上所述测量介质在所述测量管中的流量，其中所述第二流动方向与所述第一流动方向相反。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

根据公式PC₁(t₁)＝P_1，1(t₁)/(T_{1，加热；实际}(t＝t₁)-T_{介质；实际}(t＝t₁))来计算代表在时间点t₁所述测量介质通过所述测量管的流量的第一系数PC₁(t₁)，

并且根据公式PC₂(t₂)＝P_2，2(t₂)/(T_{2，加热；实际}(t＝t₂)-T_{介质；实际}(t＝t₂))来计算代表在时间点t₂所述测量介质通过所述测量管的流量的第二系数PC₂(t₂)，

并且其中根据公式DC＝(PC₁-PC₂)/PC₁来计算所述决定系数。

3.根据权利要求1或者2所述的方法，

其特征在于，

在时间点t₁所述测量介质的温度的测量值T_{介质；实际}(t₁)由所述第二可加热电阻温度计提供，和/或在时间点t₂所述测量介质的温度的测量值T_{介质；实际}(t₂)由所述第一可加热电阻温度计提供。

4.根据权利要求1或者2所述的方法，

其特征在于，

在时间点t所述测量介质的温度的测量值T_{介质；实际}(t)由单独的温度传感器提供。

5.根据权利要求1到3中的一个所述的方法，

其特征在于，

t₁≠t₂。

6.根据权利要求1、2或者4所述的方法，

其特征在于，

t₁＝t₂。

7.根据权利要求2所述的方法，

其特征在于，

所述极限值处于25％和75％之间。

8.根据权利要求1到6中的一个所述的方法，

其特征在于，

在时间点t₂被所述第二可加热电阻温度计吸收的第二加热功率P_2，2(t₂)是固定的和/或跨所述第二可加热电阻温度计的电压下降是固定的。

9.一种用于确定和/或监视测量介质通过测量管(21)的流量的热流量测量装置(1)，包括控制/评估单元、第一传感器(2)和至少一个第二传感器(3)，所述传感器至少部分地被布置在测量管(21)中，其中所述第一传感器(2)具有第一可加热电阻温度计，并且其中所述第二传感器(3)具有第二可加热电阻温度计，并且其中所述热流量测量装置(1)具有导流体(12)，所述导流体(12)基本与测量管轴线(15)平行地、与所述第二可加热电阻温度计共线地被布置在测量管(21)中，其中所述第一可加热电阻温度计与所述第二电阻温度计隔开地被布置在所述测量管中，

其特征在于，

所述控制/评估单元和所述第二传感器(3)被如此实现，使得所述第二电阻温度计在特定时间点接收设定的加热功率和/或在特定时间点跨所述第二电阻温度计下降设定的电压。

10.根据权利要求9所述的热流量测量装置，

其特征在于，

所述导流体是板(12)。

11.根据权利要求9或者10所述的热流量测量装置，

其特征在于，

所述热流量测量装置(1)具有用于确定所述测量介质的温度的第三传感器(4)。

12.根据权利要求11所述的热流量测量装置，

其特征在于，

所述第一电阻温度计被布置在第一销形壳体(8)中并且所述第二电阻温度计被布置在第二销形壳体(9)中，并且所述第三传感器(4)具有被布置在第三销形壳体(10)中的第三电阻温度计，其中所述第一销形壳体(8)和所述第二销形壳体(9)和所述第三销形壳体(10)被相互平行地和/或与所述导流体(12)的所述垂直轴线(19)平行地布置在所述测量管(21)中。

13.根据权利要求11或者12所述的热流量测量装置，

其特征在于，

所述第三传感器(4)与所述导流体(12)的纵向轴线(20)相交叉。

14.根据权利要求11到13中的一个所述的热流量测量装置，

其特征在于，

所述第三传感器(4)与所述导流体(12)具有从所述第三壳体(10)的直径的一倍到三倍的间隔，和/或所述第一传感器(2)与所述导流体(12)具有与所述导流体(12)的纵向轴线(20)平行的、测量的从所述第一壳体(8)的直径的一倍到三倍的间隔。

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