CN108350876B - 模块化推力补偿转子组件 - Google Patents

Abstract

一种用于螺杆泵的模块化转子组件，包括主动转子和从动转子，主动转子和从动转子分别具有适于设置在螺杆泵吸入侧中的第一端以及适于设置在螺杆泵排出侧中的第二端，主动转子包括适于设置在螺杆泵泵壳内的平衡活塞，平衡活塞的整个圆周与泵壳之间的径向间隙在1微米与200微米之间的范围内，其中，主动转子设置有斜削支承面，斜削支承面被构造用来限定在轴向位于主动转子与从动转子之间的楔形径向间隙。

Description

模块化推力补偿转子组件

技术领域

本发明的实施例大体上涉及流体泵领域，更具体地涉及用于螺杆泵的模块化推力补偿转子组件。

背景技术

常规的螺杆泵一般包括伸长的泵盖，泵盖具有邻近第一纵向端或“吸入侧”的流体入口以及邻近第二纵向端或“排出侧”的流体出口。通常称为“主动转子”的可旋转驱动的螺杆以及两个或更多个相互啮合的非驱动的“从动转子”延伸穿过泵盖，并且用来夹带和驱动流体从流体入口到流体出口。排出侧上的主动转子端部终止于平衡活塞，平衡活塞将泵的排出侧与更下游的低压空腔分开，该低压空腔一般用作密封室并且与泵的吸入侧连接。在一些构造中，平衡活塞可以抵接从动转子并限制从动转子的轴向移动。主动转子延伸穿过支撑主动转子的滚珠轴承，并且允许主动转子在最小摩擦阻力的情况下围绕其轴线自由旋转。替代地，可以实施成也可包含平衡活塞功能的滑动轴承。

在运行期间，螺杆泵的从动转子会受显著的液压力和摩擦力，这些力需要轴向抗衡，以将从动转子保持定位。已实施了各种机械布置来提供这种抗衡。例如，在特别适用于处理低压和/或高粘度流体的“悬挂从动”构造螺杆泵中，主动转子的平衡活塞在径向上的侧面有由形成在泵盖中的从动转子膛孔的下游端限定的低压室。这些低压室紧邻从动转子下游面的下游，并且因此允许泵送的流体以相对较小的阻力向下游流过从动转子。因此，从动转子下游面处的背压相对较低，从而在从动转子上产生相对较小的朝向排放侧的净轴向力。由于净轴向力相对较小，因此从动转子下游面与平衡活塞上游面之间的轴向接合能够足以抗衡轴向力并使从动转子稳定。此外，在这种构造中，在泵的组装和/或重新定向过程中作用在从动转子上的其它力(例如重力)相对较小，并且可以通过与泵盖一体的简单抗衡面来抗衡，以限制从动转子朝向吸入侧轴向移动。

因此，悬挂从动构造相对便宜，并且可以容易地在模块化易拆卸的转子组件中实施，但是这种构造通常不适用于处理高压和/或低粘度流体，因为对于这种流体来说，在悬挂从动构造可接受并且会导致较低容积效率的在平衡活塞处泄漏是不可接受的，为此需要更大的抗衡。

对于需要处理高压和/或低粘度流体的应用和/或如果需要减轻泵送流体泄漏的应用来说，可以实施具有“推力面”构造的螺杆泵。与上述悬挂从动构造相比，推力面构造采用了这样的布置方式，其中，平衡活塞的整个圆周由泵盖以径向紧密间隙的关系围绕(即，不是如在悬挂从动构造中那样在平衡活塞侧面有低压室)，从而基本上防止流体在平衡活塞周围泄漏。这种布置方式在排出侧处产生显著的背压，从而在从动转子上产生相对较大的朝向吸入侧的净轴向力。由于主动转子支承面与从动转子支承面之间的轴向接合和/或泵盖支承面与从动转子支承面之间的轴向接合不足以抗衡净轴向力并使从动转子稳定，所以在吸入侧的从动转子上游端处需要替代的抗衡结构。例如，泵盖的吸入侧可以设置有支承面或“推力面”，可供从动转子的上游端在运行期间抵靠。因此，尽管相对于悬挂从动构造而言推力面构造提供了减少的泄漏，但是这样做的代价是因从动转子与泵盖推力面之间的接合而产生较大的摩擦损失。此外，实施推力面构造所需的结构元件增加了构造的成本和复杂性。进一步，如果推力面结合到泵盖中，那么推力面构造通常无法在模块化易拆卸的转子组件中实施。

对于需要处理较差润滑性能的高压和低粘度流体的应用来说，可以实施具有“平衡衬套”构造的螺杆泵。平衡衬套构造采用了这样的布置方式，其中，每个从动转子的一端(一般是在吸入侧的端部)被攻丝并且由衬套围绕。位于泵盖内部或外部的流体管线用于将一定量的泵送流体从从动转子的相反端经由衬套中的孔引导到攻丝端，从而引导的流体在从动转子上提供抗衡的轴向力。由于泵送的低粘度流体的压力经受剧烈的变化，所以通常必须在从动转子的相反端(即与平衡衬套设置的端部相反的从动转子端部)上采用额外的抗衡结构(例如推力盘布置)。这些额外的抗衡结构连同用于将泵送流体引导至平衡衬套所需的流体管线使得平衡衬套构造是上述螺杆泵构造中最复杂和最昂贵的部分。此外，如果平衡衬套设置在螺杆泵的吸入侧，那么通常无法实施模块化易拆卸的转子组件。

鉴于上述情况，有利的是提供一种用于螺杆泵的模块化易拆卸转子组件，其中，该转子组件能够处理高压和低粘度流体，不需要常规推力面螺杆泵构造和平衡衬套螺杆泵构造中的昂贵且复杂的抗衡结构。

发明内容

本概述是用来以简化形式介绍下文将在详细描述中进一步描述的一系列概念。本概述并非是要鉴别所要求保护主题的关键特征或必要特征，也并非是要用作帮助确定所要求保护主题的范围。

根据本公开的螺杆泵示例性实施例可以包括主动转子和从动转子，它们分别具有适于设置在螺杆泵吸入侧的第一端以及适于设置在螺杆泵排出侧的第二端，主动转子包括由泵壳封闭的平衡活塞，其中，平衡活塞的整个圆周与泵壳之间的径向间隙在1微米与200微米之间的范围内，其中，主动转子设置有斜削支承面，斜削支承面被构造用来限定在轴向位于主动转子与从动转子之间的楔形径向间隙。

根据本公开的用于螺杆泵的模块化转子组件的示例性实施例可以包括主动转子和从动转子，它们分别具有适于设置在螺杆泵吸入侧的第一端以及适于设置在螺杆泵排出侧的第二端，主动转子包括适于设置在螺杆泵泵壳内的平衡活塞，平衡活塞的整个圆周与泵壳之间的径向间隙在1微米与200微米之间的范围内，其中，主动转子设置有斜削支承面，斜削支承面被构造用来限定在轴向位于主动转子与从动转子之间的楔形径向间隙。

附图说明

现在将参照附图通过例子来描述所公开装置的具体实施例，其中：

图1a是示出根据本公开的流体泵示例性实施例的俯视剖视图；

图1b是示出图1a中的区域A的细节图；

图2是示出根据本公开的流体泵另一示例性实施例的俯视剖视图；

图3a是示出根据本公开的流体泵另一示例性实施例的俯视剖视图；

图3b是示出图3a中的区域A的细节图。

具体实施方式

现在将在下文中参照附图更全面地描述根据本公开的用于螺杆泵的模块化转子组件，其中，给出了转子组件的某些示例性实施例。转子组件可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施例。提供这些实施例以使得本公开将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员充分表达转子组件的范围。在全部附图中，相同的标记表示相同的元件，除非另有说明。

图1a示出了根据本公开示例性实施例的螺杆泵110(在下文中称为“泵110”)的俯视剖视图。在本公开的各种替代实施例中，泵110可以被实施为能够可拆卸地安装在较大泵壳(未示出)中的模块化泵插件。为了方便和清楚起见，本文将使用诸如“径向”、“纵向”、“向内”、“向外”、“上游”和“下游”的术语来描述泵110的各部件的相对位置和相对取向，全部都是相对于如图1a中出现的泵110的几何形状和取向而言。具体地，术语“上游”应是指靠近图1a的左侧的位置，并且术语“下游”应是指靠近图1a的右侧的位置。将以类似的方式使用类似的术语来描述本文公开的后续实施例。

泵110可以包括伸长的大致圆筒形泵壳体112，其具有供流体可以进入泵110的吸入侧114和供流体可以离开泵110的排出侧116。在泵110被如以上简要讨论地实施为泵插件的替代实施例中，泵壳体112可以替代地实施为适用于安装在较大的泵壳(未示出)内的泵衬里。泵壳体112可以容纳模块化转子组件118，模块化转子组件118包括中心主动转子120和两个相邻的从动转子122、124，它们分别包括具有螺旋螺纹132、134、136的螺纹部126、128、130。从动转子122、124的螺纹134、136可以以与主动转子120的螺纹132相互径向啮合的关系来设置。主动转子120可以包括一体驱动轴138，一体驱动轴138可以可旋转地由联接到泵壳体112的泵盖141内的轴承组件140支撑。泵壳体112和泵盖141将统称为泵壳143。驱动轴138可以联接到诸如电动机的驱动机构(未示出)，以用于在泵110的运行期间驱动主动转子120围绕其纵向轴线旋转。驱动轴138可以包括在泵110的排放侧116处的一体平衡活塞142。平衡活塞142的直径可以大于驱动轴138的直径，并且可以如以下进一步描述地由泵壳143基本上以与其成径向紧密间隙的关系围绕。

主动转子120可以设置有推力盘155，推力盘155在平衡活塞142上游从驱动轴138径向向外延伸。推力盘155可以延伸成与形成在从动转子122、124中的互补环形推力槽157、158接合。推力槽157、158在轴向上可以分别由从动转子122、124的螺纹部128、130的下游面160、162并且由凸缘端154、156的上游面164、166界定。推力盘155与推力槽157、158之间的接合可以有助于从动转子122、124的径向和/或轴向定位和支撑。

推力盘155的下游面167可以略微倾斜或凸出(以下统称为“斜削”)。例如，如图1b所示，下游面167可以相对于竖直方向以-2至2度的角度斜削(为了清楚起见，下游面167的斜率被夸大了)。类似地，从动转子122、124的凸缘端154、156的上游面164、166可以略微斜削，如图1b最佳示出(凸缘端154的上游面164未在图1b中示出，但是与凸缘端156的上游面166基本上相同)。因此，彼此面对的从动转子122、124的凸缘端154、156的上游面164、166和推力盘155的下游面167可以在它们之间分别限定楔形径向间隙168、170，楔形径向间隙168、170可以有助于在面164和167之间以及在面166和167之间形成流体动力轴承，如将在以下更详细地描述的。

如图1b所示，推力盘155的下游面167的锥度可以大于凸缘端156的上游面166的锥度。这可以确保推力盘155的下游面167与凸缘端156的上游面166之间的任何接触被限于下游面167径向远离驱动轴138的部分以及上游面166的紧邻凸缘端156外径的部分。这可以减轻主动转子120和从动转子124邻近下游面167和上游面166的部分的不期望滑动和磨损。

在泵110的运行期间，主动转子120可以被可旋转地驱动(例如，通过电动机经由驱动轴138来驱动)，进而可以经由相互啮合的螺纹132、134、136之间的接合来驱动从动转子122、124围绕它们的轴线旋转。进入泵110的吸入侧114的流体可以在由相互啮合的螺纹132、134、136和泵壳体112的内表面界定的流体室内被夹带。主动转子120和从动转子122、124的持续旋转可以使流体室和容纳在其中的流体从泵110的上游端朝向泵110的下游端移动，在下游端处流体可以通过泵壳143中的流体出口(未示出)被推出排出侧116。

平衡活塞142可以完全由泵壳143包围，并且直径可以与包围泵壳143的内径几乎相等但略小。例如，平衡活塞142的整个圆周与泵壳143之间的径向间隙可以在1微米与200微米之间的范围内。因此，平衡活塞142与泵壳143之间的径向间隙可以大到足以允许平衡活塞142在泵壳143内没有干涉的情况下旋转，但是小到足以基本上防止流体在平衡活塞142周围泄漏。

由于在从动转子122、124下游没有明显的泄漏路径，从动转子122、124在凸缘端154、156的下游面150、152与平衡活塞142之间的结合部处受到显著背压。排出侧116处的背压可以大于吸入侧114处的流体压力，并且作用在从动转子122、124上的指向上游的轴向力的大小可以大于作用在从动转子122、124上的指向下游的轴向力的大小。因此，这些不同力的净结果可以是作用在从动转子122、124上的指向上游的轴向力，可以将从动转子122、124向上游方向朝吸入侧推动，如图1a所示。

由彼此面对的从动转子122、124的凸缘端154、156的斜削上游面164、166以及推力盘155的斜削下游面167限定的楔形径向间隙168、170可以允许加压流体在它们之间形成润滑的流体动力学流体膜。因此，在泵110的运行期间，可以部分地或完全地防止面164与167之间以及面166与167之间的轴向接合。

相对于在类似尺寸螺杆泵中采用的具有推力面构造的常规转子组件而言，转子组件118的构造尤其是推力盘155的斜削下游面167以及可选地从动转子122、124的凸缘端154、156的斜削上游面164、166可以减小在面164、166和167的结合部处的摩擦损失和机械磨损，并且可以增加转子组件118的轴向负载能力。具体地，由面164与167之间以及面166与167之间的流体流动提供的额外轴向负载能力能够足以抗衡作用在从动转子122、124上的所有指向上游的轴向力。因此，泵110可以实施成在泵110的吸入侧114处没有任何额外的支承面或抗衡结构(例如推力面)，而这在具有常规推力面构造的螺杆泵中则是需要的。因此，转子组件118可以容易且方便地从泵110移除并更换，不需要繁复地拆解泵110或从管路移除泵110。

设想了转子组件118的一实施例，其中，除了从动转子122、124的凸缘端154、156的上游面164、166略微斜削以外，凸缘端154、156的下游面150、152也略微斜削。因此，这种实施例的从动转子可以用作“通用”从动转子，其可以在各种类型的螺杆泵中实施，以抗衡上游方向和下游方向的轴向力，不需要任何额外的抗衡结构。

参考图2，设想了转子组件118的另一个实施例，其中，推力盘155可以在泵110的吸入侧114处(即替代如图1a-1b中泵110的排出侧处)在从动转子122、124的上游端176、178的上游且与其轴向对接的位置处从主动转子120径向向外延伸。在这种构造中，推力盘155的下游面167以及可选地从动转子122、124的上游端176、178可以是斜削的，从而形成了在轴向上位于推力盘155的下游面167与从动转子122、124的上游端176、178之间的流体动力轴承，并且提供了如上所述改进的轴向负载能力。值得注意的是，本实施例的从动转子122、124可以实施成没有图1a-1b所示实施例的环形推力槽157、158。

图3a示出了根据本公开的另一示例性实施例的螺杆泵210(在下文中称为“泵210”)的俯视剖视图。在本公开的各种替代实施例中，泵210可以被实施为能够可拆卸地安装在较大泵壳(未示出)中的模块化泵插件。泵210可以类似于上述泵110，并且可以包括伸长的大致圆筒形泵壳体212(或衬里)，其具有供流体可以进入泵210的吸入侧214和供流体可以离开泵210的排出侧216。泵壳体212可以容纳模块化转子组件218，模块化转子组件218包括中心主动转子220和两个相邻的从动转子222、224，它们分别包括具有螺旋螺纹232、234、236的螺纹部226、228、230。从动转子222、224的螺纹234、236可以以与主动转子220的螺纹232相互径向啮合的关系来设置。

主动转子220可以包括一体驱动轴238，一体驱动轴238可以可旋转地由联接到泵壳体212的泵盖241内的轴承组件240支撑。泵壳体212和泵盖241将统称为泵壳243。驱动轴238可以联接到诸如电动机的驱动机构(未示出)，以用于在泵210的运行期间驱动主动转子220围绕其纵向轴线旋转。驱动轴238可以包括在泵210的排放侧216处的一体平衡活塞242。平衡活塞242的直径可以大于驱动轴238的直径，并且可以如以下进一步描述地由泵壳243基本上以与其径向紧密间隙的关系围绕。

主动转子220可以设置有推力盘255，推力盘255在平衡活塞242上游从驱动轴238径向向外延伸。推力盘255可以延伸成与形成在从动转子222、224中的互补环形推力槽257、258接合。推力槽257、258可以在轴向分别由从动转子222、224的螺纹部228、230的下游面260、262并且由凸缘端254、256的上游面264、266界定。推力盘255与推力槽257、258之间的接合可以有助于从动转子222、224的径向和/或轴向定位和支撑。

从动转子222、224可以分别包括攻丝端263、265，攻丝端263、265从凸缘端254、256向下游延伸，并且在攻丝端263、265的下游面275、277中形成有轴向空腔271、273。类似于具有常规平衡衬套构造的螺杆泵，攻丝端263、265可以分别设置在形成在泵壳体212中的轴向凹部279、281内，其中，下游面275、277分别面对平衡衬套283、285。平衡衬套283、285可以分别限定了轴向通道287、289，轴向通道287、289可以分别联接到形成在泵盖241中的流体导管291、293。导管291、293有助于泵210的吸入侧214与从动转子222、224的轴向空腔271、273之间的压力补偿，从而释放从动转子222、224上的排放压力。平衡衬套283、285可以将加压流体引导到攻丝端263、265的轴向空腔271、273中，从而使从动转子222、224受到指向上游的轴向力，以便提供从动转子222、224的轴向抗衡，如以下将更详细描述的。

从动转子222、224的凸缘端254、256的上游面264、266可以略微斜削(例如相对于竖直方向成-2度至2度)，如图3b最佳示出(凸缘端254的上游面264未在图3b中示出，但是与凸缘端256的下游面266基本上相同)。因此，彼此面对的从动转子222、224的凸缘端254、256的上游面264、266和推力盘255的下游面267可以在它们之间分别限定楔形径向间隙268、270，楔形径向间隙268、270可以有助于在面264和267之间以及在面266和267之间形成流体动力轴承，如将在以下更详细地描述的。

如图3b所示，推力盘255的下游面267的锥度可以大于凸缘端256的上游面266的锥度。这可以确保推力盘255的下游面267与凸缘端256的上游面266之间的任何接触被限于下游面267径向远离驱动轴238的部分以及上游面266紧邻凸缘端256外径的部分。这可以减轻主动转子220和从动转子224邻近下游面267和上游面266的部分的不期望滑动和磨损。

在泵210的运行期间，主动转子220可以被可旋转地驱动(例如通过电动机经由驱动轴238驱动)，进而通过相互啮合的螺纹232、234、236之间的接合来驱动从动转子222、224围绕它们的轴线旋转。进入泵210的吸入侧214的流体可以在由相互啮合的螺纹232、234、236和泵壳体212的内表面界定的流体室内被夹带。主动转子220和从动转子222、224的持续旋转可以使流体室和容纳在其中的流体从泵210的上游端朝向泵210的下游端移动，在下游端处流体可以经泵壳体212中的流体出口(未示出)被推出排出侧216。

平衡活塞242可以完全由泵壳243包围，并且直径可以与包围泵壳243的内径几乎相等但略小。例如，平衡活塞242的整个圆周与泵壳243之间的径向间隙可以在1微米与200微米之间的范围内。因此，平衡活塞242与泵壳243之间的径向间隙可以大到足以允许平衡活塞242在泵壳243内没有干涉的旋转，但是小到足以基本上防止流体在平衡活塞242周围泄漏。

进入泵210的吸入侧214的流体的压力可以对从动转子222、224施加朝向泵210排出侧216的轴向力。这些力可以通过在从动转子222、224的攻丝端263、265处由流体压力施加的相反轴向力来抗衡，其中，流体通过平衡衬套283、285和流体导管291、293如上所述地引导。通常，在攻丝端263、265处的流体压力可以大于吸入侧214处的流体压力，并且作用在从动转子222、224上的指向上游的轴向力的大小可以大于作用在从动转子222、224上的指向下游的轴向力的大小。因此，这些不同力的净结果可以是作用在从动转子222、224上的指向上游的轴向力，其可以将从动转子222、224朝上游方向向吸入侧推动，如图3a所示。

由相互面对的从动转子222、224的凸缘端254、256的斜削上游面264、266以及推力盘255的倾斜下游面267限定的楔形径向间隙268、270可以允许加压流体在它们之间形成润滑的流体动力学流体膜。这可以减轻主动转子220和从动转子224邻近下游面267和上游面266的部分的不期望滑动和磨损。

相对于在类似尺寸螺杆泵中采用的具有推力面构造的常规转子组件而言，转子组件218的构造尤其是从动转子222、224的凸缘端254、256的斜削上游面264、266和推力盘255的斜削上游面267可以减小在面264、266和267的结合部处的摩擦损失和机械磨损，并且可以增加转子组件218的轴向负载能力。具体地，由面264与267之间以及面266与267之间的流体流动提供的额外轴向负载能力能够足以抗衡作用在从动转子222、224上的全部的指向上游的轴向力。因此，泵210可以实施成在泵210的吸入侧214处没有任何额外支承面或抗衡结构，而这在具有常规平衡衬套构造的许多螺杆泵中是需要的。因此，转子组件218可以容易且方便地从泵210移除并更换，不需要繁复地拆解泵210或从管路移除泵210。

设想了转子组件218的一实施例，其中，除了推力盘255的下游面267略微斜削并且可选地从动转子222、224的凸缘端254、256的上游面264、266略微斜削以外，推力盘255的上游面295也是略微斜削的，并且可选地从动转子222、224的螺纹部228、230的下游面260、262也略微斜削，从而有助于在轴向上在面260和295之间并且在轴向上在面262和295之间形成流体动力轴承。这种转子组件将能够在上游方向和下游方向上都提供轴向抗衡，不需要任何额外的抗衡结构。

设想了转子组件218的一实施例，其中，除了推力盘255的下游面267略微斜削并且可选地从动转子222、224的凸缘端254、256的上游面264、266略微斜削以外，推力盘255的上游面295也略微斜削。可选地，从动转子222、224的下游面275、277也可以是略微斜削的，从而有助于在轴向上在面275、277和平衡衬套283、285之间构建润滑的流体动力学流体膜。

本公开的范围不限于本文所描述的具体实施例。实际上，除了本文公开的以外，本领域普通技术人员从前面的描述和附图将明白本公开的其它各种实施例和变型。这些其它实施例和变型将落入本公开的范围内。此外，尽管已在用于特定目的的特定环境中的特定实施的情况下描述了本公开，但是本领域的普通技术人员将认识到其适用性不限于此，本公开可以在用于任何数量目的的任何数量环境中有益地实施。因此，以下给出的权利要求应当基于本文描述的本公开的完整范围和实质来解读。如本文所用，以单数形式陈述并且前缀有字词“一”的元件或步骤应理解为不排除复数个元件或步骤，除非明确陈述了这种排除。此外，提到本公开的“一个实施例”并不意在解释为要排除存在也包含所陈述特征的其它实施例。

Claims (19)

1.一种螺杆泵，包括：

泵壳；以及

设置在泵壳内的转子组件，转子组件包括主动转子和从动转子，主动转子和从动转子具有相互径向啮合的螺纹部，主动转子包括由泵壳封闭的平衡活塞，其中，在平衡活塞的整个圆周与泵壳之间的径向间隙在1微米与200微米之间的范围内；

其中，主动转子设置有斜削支承面，斜削支承面构造用来限定在轴向上位于主动转子与从动转子之间的楔形径向间隙。

2.如权利要求1的螺杆泵，其中，斜削支承面是从主动转子径向延伸的推力盘的下游面。

3.如权利要求2的螺杆泵，其中，推力盘的斜削支承面面对由从动转子的上游面限定的斜削支承面。

4.如权利要求3的螺杆泵，其中，推力盘的斜削支承面的角度大于从动转子的斜削支承面的角度。

5.如权利要求1的螺杆泵，还包括推力盘，推力盘从主动转子沿径向延伸到从动转子中的环形槽中，其中，环形槽由从动转子螺纹部的下游面和从动转子凸缘端的上游面界定，并且其中，螺纹部的下游面、凸缘端的上游面、推力盘的下游面以及推力盘的上游面中的至少一个是斜削的，以便限定在轴向位于主动转子与从动转子之间的楔形径向间隙。

6.如权利要求5的螺杆泵，其中，推力盘和环形槽位于螺杆泵的排出侧。

7.如权利要求1的螺杆泵，其中，斜削支承面是在螺杆泵吸入侧处从主动转子沿径向延伸的推力盘的下游面。

8.如权利要求1的螺杆泵，其中，从动转子具有延伸到泵壳排出侧中的互补凹部中的攻丝端，攻丝端的下游面中形成有空腔。

9.如权利要求8的螺杆泵，还包括平衡衬套，平衡衬套设置在所述凹部内并且面对攻丝端，以便将流体引导到所述空腔中。

10.如权利要求1的螺杆泵，其中，斜削支承面是在螺杆泵排出侧处从主动转子沿径向延伸的推力盘的上游面。

11.一种用于螺杆泵的转子组件，转子组件包括：

主动转子和从动转子，主动转子和从动转子分别具有适于设置在螺杆泵吸入侧中的第一端以及适于设置在螺杆泵排出侧中的第二端，主动转子包括适于设置在螺杆泵的泵壳内的平衡活塞，在平衡活塞的整个圆周与泵壳之间的径向间隙在1微米与200微米之间的范围内；

其中，主动转子设置有斜削支承面，斜削支承面构造成限定在轴向上位于主动转子与从动转子之间的楔形径向间隙。

12.如权利要求11的转子组件，其中，斜削支承面是从主动转子径向延伸的推力盘的下游面。

13.如权利要求12的转子组件，其中，推力盘的斜削支承面面对由从动转子的上游面限定的斜削支承面。

14.如权利要求13的转子组件，其中，推力盘的斜削支承面的角度大于从动转子的斜削支承面的角度。

15.如权利要求11的转子组件，还包括推力盘，推力盘从主动转子沿径向延伸到从动转子中的环形槽中，其中，环形槽由从动转子螺纹部的下游面和从动转子第二端处凸缘的上游面界定，并且其中，螺纹部的下游面、凸缘的上游面、推力盘的下游面以及推力盘的上游面中的至少一个是斜削的，以便限定在轴向位于主动转子与从动转子之间的楔形径向间隙。

16.如权利要求15的转子组件，其中，推力盘和环形槽分别位于主动转子的第二端和从动转子的第二端。

17.如权利要求11的转子组件，其中，斜削支承面是从主动转子的第一端径向延伸的推力盘的下游面。

18.如权利要求11的转子组件，其中，从动转子的第二端是攻丝端，在其下游面中形成有空腔。

19.如权利要求11的转子组件，其中，斜削支承面是从主动转子的第二端径向延伸的推力盘的上游面。