CN108345078A - 镜头结构及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镜头结构，包括第一镜筒、第二镜筒，该第二镜筒包括弹性体以及镜筒本体，该弹性体设置于该镜筒本体，该镜筒本体包括第一材料，该弹性体包括第二材料，当该第一镜筒与该第二镜筒结合时，该弹性体被夹于该镜筒本体与该第一镜筒之间。本发明同时提供一种镜头结构的制造方法，包括分别将第一材料与第二材料加热液化，将该第一材料射入第一模具中，以射出成型主体，更换该第一模具的部分为第二模具，将该第二材料射入该第二模具中，使该第二材料固接于该主体上，以射出成型具复种材质的组件。

Description

镜头结构及其制造方法
技术领域
本发明有关于一种镜头结构，特别是指一种具有防水功能的镜头结构。
背景技术
光学镜头设计第一片透镜大于其他透镜，且在镜室与第一片透镜前加装一个镜盖，此镜盖能保护及防止透镜脱离镜室，称之为倒装式镜头，而倒装式镜头的结构常用于车载镜头、潜水运动摄影机上，车载镜头常因天气因素使镜头渗水或结露，潜水运动摄影机则在水中会有渗水情况发生，为了有效杜绝镜头渗水及造成结露现象而影响镜头成像质量，以往会加装一个O型环组件使镜头具有防水功能。
请参阅图1，图1是现有具有防水功能的镜头结构的示意图，镜头结构10包括镜盖100、镜室101以及O型环110，镜室101内设有透镜组102，镜盖100以可拆卸方式结合于镜室101，透过在镜室101上设置环形凹槽111，可将O型环110设置于环形凹槽111中，当镜盖100与镜室101结合后，O型环110受到镜盖100与环形凹槽111的内壁挤压后变形，向镜盖100与镜室101之间的空隙延伸，同时透镜组102则处于镜盖100、镜室101及受挤压的O型环110所构成的封闭空间中，以达到此结构的防水效果，但加装额外的O型环组件往往会增加镜头组装的工时成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种镜头结构及其制造方法，减少镜头组装的组件。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种镜头结构的一较佳实施例，包括第一镜筒、第二镜筒，该第二镜筒包括弹性体以及镜筒本体，该弹性体设置于该镜筒本体，该镜筒本体包括第一材料，该弹性体包括第二材料，当该第一镜筒与该第二镜筒结合时，该弹性体被夹于该镜筒本体与该第一镜筒之间。
在另一实施例中，其中该镜筒本体的弹性模量大于该弹性体的弹性模量。
在另一实施例中，其中该弹性体以及该镜筒本体一体成型。
在另一实施例中，其中该第一材料可为塑料，该塑料弹性模量大于2000MPa。
在另一实施例中，其中该第二材料可为塑料，该塑料弹性模量小于2000MPa。
在另一实施例中，其中该第一材料为聚碳酸酯(Polycarbonate)或聚酰亚胺(Polyimide)或聚砜(Polysulfone)或聚醚酰亚胺(Polyetherimide)或聚醚砜(Polyethersulfone)或聚苯硫醚(Phenylene sulfide)。
在另一实施例中，其中该第二材料为热可塑性聚氨酯树脂(ThermoplasticPolyurethane)或热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber)或热可塑性弹性体(ThermoplasticElastomer)。
在另一实施例中，其中该第一镜筒以可拆卸的方式结合该第二镜筒。
本发明同时提供一种镜头结构的制造方法，其一较佳实施例包括分别将第一材料与第二材料加热液化，将该第一材料射入第一模具中，以射出成型主体，更换该第一模具的部分为第二模具，将该第二材料射入该第二模具中，使该第二材料固接于该主体上，以射出成型一具复种材质的组件。
实施本发明的镜头结构及其制造方法，具有以下有益效果：藉由双材料射出成型之技术，取代以往额外加装于镜头结构的O型环组件，减少镜头组装的组件。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是已知镜头结构的示意图。
图2是本发明镜头结构其中一实施例于未结合时的示意图。
图3是图2的镜头结构于结合时的示意图。
图4是实现本发明镜头结构的制造方法。
具体实施方式
本发明镜头结构利用具有复种材质的镜筒，取代原先加装于镜头的O型环组件，来达到阻隔渗水的目的。
请参阅图2、3，图2、3表示本发明镜头结构其中一实施例，于本实施例中，本发明镜头结构20包括第一镜筒201、第二镜筒，第一镜筒201内设有透镜组202，该第二镜筒以可拆卸方式结合于第一镜筒201，该第二镜筒包括弹性体220以及镜筒本体200，弹性体220固接于镜筒本体200的内壁上，其中，镜筒本体200使用第一材料，弹性体220使用第二材料，且该第一材料的弹性模量大于该第二材料的弹性模量，更准确地说，该第一材料可为一塑料，该塑料弹性模量大于2000MPa，该第二材料可为另一塑料，该塑料弹性模量小于2000MPa，注意的是，第一镜筒201也可使用该第一材料，即镜筒本体200以及第一镜筒201的弹性模量皆大于弹性体220的弹弹性模量。
当该第二镜筒与第一镜筒201结合时，弹性体220被夹于镜筒本体200与第一镜筒201之间，受镜筒本体200的内壁与第一镜筒201的外壁挤压而变形，并向镜筒本体200与第一镜筒201之间的空隙延伸，同时透镜组202则处于镜筒本体200、第一镜筒201及受挤压的弹性体220所构成的封闭空间中。
请参阅图4，图4是实现本发明镜头结构的制造方法，在步骤S1中，将该第一材料与该第二材料分别加热液化，作为射出成型的原料，进入步骤S2，在步骤S2中，进行第一次射出成型，将该第一材料透过一射出单元及一射嘴，射入由公模及第一母模所组成的第一模具，以先将主体射出成型，接着进入步骤S3，在步骤S3中，更换该第一母模为第二母模后，再进入步骤S4，在步骤S4中，进行第二次射出成型，将该第二材料透过另一射出单元及另一射嘴，射入由该公模及该第二母模所组成的第二模具，以将该第二材料射出成型于该主体上，使之形成具有复种材质的完整组件，于本实施例中，第一次射出成型的该主体即为镜筒本体200，第二次射出成型则将弹性体220固接于镜筒本体200，使之形成该具有复种材质的完整组件，即弹性体220与镜筒本体200为一体成型。
其中，镜筒本体200所使用的该第一材料可为聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚酰亚胺(Polyimide)、聚砜(Polysulfone)、聚醚酰亚胺(Polyetherimide)、聚醚砜(Polyethersulfone)或聚苯硫醚(Phenylene sulfide)，弹性体220所使用的该第二材料可为热可塑性聚氨酯树脂(Thermoplastic Polyurethane)、热塑性橡胶(ThermoplasticRubber)、热可塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer)或其他防水材质，且该第二材料具有比该第一材料更软的材质。
虽然于本实施例中，该第二镜筒包括弹性体220以及镜筒本体200，弹性体220固接于镜筒本体200的内壁上，然而在另一实施例中，则可为第一镜筒(未绘示)包括弹性体220以及镜筒本体201，弹性体220固接于镜筒本体201的外壁上，其中，镜筒本体201以及第二镜筒200的弹性模量皆大于弹性体220的弹性模量，当第二镜筒200与该第一镜筒结合时，弹性体220被夹于第二镜筒200与镜筒本体201之间，受第二镜筒200的内壁与镜筒本体201的外壁挤压而变形，并向第二镜筒200与镜筒本体201之间的空隙延伸，且在制造时，第一次射出成型的该主体则为镜筒本体201，第二次射出成型则将弹性体220固接于镜筒本体201，使之形成该具有复种材质的完整组件，即弹性体220与镜筒本体201为一体成型，其余设置皆与前述类似。
本发明镜头结构透过双料射出成型的技术将一可变形的材质结合于镜头的镜盖或镜室上，形成具有复种材质的镜盖或镜室，达到阻隔渗水的目的，且由于不需额外组装O型环组件于镜头上，不仅提升了镜头的生产速度，同时也减少了工时成本。

Claims (9)

1.一种镜头结构，其特征在于，包括：
第一镜筒；以及
第二镜筒，包括弹性体以及镜筒本体，该弹性体设置于该镜筒本体，该镜筒本体包括第一材料，该弹性体包括第二材料；
当该第一镜筒与该第二镜筒结合时，该弹性体被夹于该镜筒本体与该第一镜筒之间。
2.如权利要求1所述的镜头结构，其特征在于，该镜筒本体的弹性模量大于该弹性体的弹性模量。
3.如权利要求1或2所述的镜头结构，其特征在于，该弹性体以及该镜筒本体一体成型。
4.如权利要求2所述的镜头结构，其特征在于，该第一材料为塑料，该塑料弹性模量大于2000MPa。
5.如权利要求2所述的镜头结构，其特征在于，该第二材料为一塑料，该塑料弹性模量小于2000MPa。
6.如权利要求4所述的镜头结构，其特征在于，该第一材料为聚碳酸酯或聚酰亚胺或聚砜或聚醚酰亚胺或聚醚砜或聚苯硫醚。
7.如权利要求5所述的镜头结构，其特征在于，该第二材料为热可塑性聚氨酯树脂或热塑性橡胶或热可塑性弹性体。
8.如权利要求1或2所述的镜头结构，其特征在于，该第一镜筒以可拆卸的方式结合该第二镜筒。
9.一种镜头结构的制造方法，其特征在于，包括：
分别将第一材料与第二材料加热液化；
将该第一材料射入第一模具中，以射出成型主体；
更换该第一模具的部分为第二模具；
将该第二材料射入该第二模具中，使该第二材料固接于该主体上，以射出成型一具复种材质的组件。
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