TW201827875A - 鏡頭結構及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種鏡頭結構,包括一第一鏡筒、一第二鏡筒,該第二鏡筒包括一彈性體以及一鏡筒本體,該彈性體設置於該鏡筒本體,該鏡筒本體包括一第一材料,該彈性體包括一第二材料,當該第一鏡筒與該第二鏡筒結合時,該彈性體被夾於該鏡筒本體與該第一鏡筒之間。本發明同時提供一種鏡頭結構的製造方法,包括分別將一第一材料與一第二材料加熱液化,將該第一材料射入一第一模具中,以射出成型一主體,更換該第一模具之部分為一第二模具,將該第二材料射入該第二模具中,使該第二材料固接於該主體上,以射出成型一具複種材質之元件。
Description
本發明係有關於一種鏡頭結構,特別是指一種具有防水功能的鏡頭結構。
光學鏡頭設計第一片透鏡大於其他透鏡,且在鏡室與第一片透鏡前加裝一個鏡蓋,此鏡蓋能保護及防止透鏡脫離鏡室,稱之為倒裝式鏡頭,而倒裝式鏡頭的結構常用於車載鏡頭、潛水運動攝影機上,車載鏡頭常因天氣因素使鏡頭滲水或結露,潛水運動攝影機則在水中會有滲水情況發生,為了有效杜絕鏡頭滲水及造成結露現象而影響鏡頭成像品質,以往會加裝一個O型環元件使鏡頭具有防水功能。
請參閱第1圖,第1圖係習知具有防水功能的鏡頭結構之示意圖,鏡頭結構10包括一鏡蓋100、一鏡室101以及一O型環110,鏡室101內設有一透鏡組102,鏡蓋100以可拆卸方式結合於鏡室101,透過在鏡室101上設置一環形凹槽111,可將O型環110設置於環形凹槽111中,當鏡蓋100與鏡室101結合後,O型環110受到鏡蓋100與環形凹槽111的內壁擠壓後變形,向鏡蓋100與鏡室101之間的空隙延伸,同時透鏡組102則處於鏡蓋100、鏡室101及受擠壓的O型環110所構成的封閉空間中,以達到此結構的防水效果,但加裝額外的O型環元件往往會增加鏡頭組裝的工時成本。
有鑑於此,本發明藉由雙材料射出成型之技術,提供一種鏡頭結構及其製造方法,取代以往額外加裝於鏡頭結構的O型環元件,減少鏡頭組裝的元件。
本發明鏡頭結構的一較佳實施例包括一第一鏡筒、一第二鏡筒,該第二鏡筒包括一彈性體以及一鏡筒本體,該彈性體設置於該鏡筒本體,該鏡筒本體包括一第一材料,該彈性體包括一第二材料,當該第一鏡筒與該第二鏡筒結合時,該彈性體被夾於該鏡筒本體與該第一鏡筒之間。
在另一實施例中,其中該鏡筒本體的彈性係數大於該彈性體的彈性係數。
在另一實施例中,其中該彈性體以及該鏡筒本體係一體成型。
在另一實施例中,其中該第一材料可為一塑料,該塑料彈性係數大於2000MPa。
在另一實施例中,其中該第二材料可為一塑料,該塑料彈性係數小於2000MPa。
在另一實施例中,其中該第一材料為聚碳酸酯(Polycarbonate)或聚醯亞胺(Polyimide)或聚碸(Polysulfone)或聚醚醚亞胺(Polyetherimide)或聚醚碸(Polyethersulfone)或聚苯硫醚(Phenylene sulfide)。
在另一實施例中,其中該第二材料為熱可塑性聚氨酯樹脂(Thermoplastic Polyurethane)或熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber)或熱可塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer)。
在另一實施例中,其中該第一鏡筒以可拆卸的方式結合該第二鏡筒。
本發明同時提供一種鏡頭結構的製造方法,其一較佳實施例包括分別將一第一材料與一第二材料加熱液化,將該第一材料射入一第一模具中,以射出成型一主體,更換該第一模具之部分為一第二模具,將該第二材料射入該第二模具中,使該第二材料固接於該主體上,以射出成型一具複種材質之元件。
10‧‧‧鏡頭結構
20‧‧‧鏡頭結構
100‧‧‧鏡蓋
101‧‧‧鏡室
102‧‧‧透鏡組
110‧‧‧O型環
111‧‧‧環形凹槽
200‧‧‧鏡筒本體
201‧‧‧第一鏡筒
202‧‧‧透鏡組
220‧‧‧彈性體
S1、S2、S3、S4‧‧‧步驟
第1圖係習知鏡頭結構之示意圖。
第2圖係本發明鏡頭結構其中一實施例於未結合時之示意圖。
第3圖係第2圖之鏡頭結構於結合時之示意圖。
第4圖係實現本發明鏡頭結構的製造方法。
本發明鏡頭結構係利用一具有複種材質的鏡筒,取代原先加裝於鏡頭之O型環元件,來達到阻隔滲水的目的。
請參閱第2、3圖,第2、3圖係表示本發明鏡頭結構其中一實施例,於本實施例中,本發明鏡頭結構20包括一第一鏡筒201、一第二鏡筒,第一鏡筒201內設有一透鏡組202,該第二鏡筒以可拆卸方式結合於第一鏡筒201,該第二鏡筒包括一彈性體220以及一鏡筒本體200,彈性體220固接於鏡筒本體200的內壁上,其中,鏡筒本體200使用一第一材料,彈性體220使用一第二材料,且該第一材料的彈性係數大於該第二材料的彈性係數,更準確地說,該第一材料可為一塑料,該塑料彈性係數大於2000MPa,該第二材料可為另一塑料,該塑料彈性係數小於2000MPa,注意的是,第一鏡筒201也可使用該第一材料,即鏡筒本體200以及第一鏡筒201的彈性係數皆大於彈性體220的彈性係數。
當該第二鏡筒與第一鏡筒201結合時,彈性體220被夾於鏡筒本體200與第一鏡筒201之間,受鏡筒本體200的內壁與第一鏡筒201的外壁擠壓而變形,並向鏡筒本體200與第一鏡筒201之間的空隙延伸,同時透鏡組202則處於鏡筒本體200、第一鏡筒201及受擠壓的彈性體220所構成的封閉空間中。
請參閱第4圖,第4圖係實現本發明鏡頭結構的製造方法,在步驟S1中,將該第一材料與該第二材料分別加熱液化,作為射出成型的原料,進入步驟S2,在步驟S2中,進行第一次射出成型,將該第一材料透過一射出單元及一射嘴,射入由一公模及一第一母模所組成的一第一模具,以先將一主體射出成型,接著進入步驟S3,在步驟S3中,更換該第一母模為一第二母模後,再進入步驟S4,在步驟S4中,進行第二次射出成型,將該第二材料透過另一射出單元及另一射嘴,射入由該公模及該第二母模所組成的一第二模具,以將該第二材料射出成型於該主體上,使之形成一具有複種材質的完整元件,於本實施例中,第一次射出成型的該主體即為鏡筒本體200,第二次射出成型則將彈性體220固接於鏡筒本體200,使之形成該具有複種材質的完整元件,即彈性體220與鏡筒本體200為一體成型。
其中,鏡筒本體200所使用的該第一材料可為聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚醯亞胺(Polyimide)、聚碸(Polysulfone)、聚醚醯亞胺(Polyetherimide)、聚醚碸(Polyethersulfone)或聚苯硫醚(Phenylene sulfide),彈性體220所使用的該第二材料可為熱可塑性聚氨酯樹脂(Thermoplastic Polyurethane)、熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber)、熱可塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer)或其他防水材質,且該第二材料具有比該第一材料更軟的材質。
雖然於本實施例中,該第二鏡筒包括一彈性體220以及一鏡筒本體200,彈性體220固接於鏡筒本體200的內壁上,然而在另一實施例中,則可為一第一鏡筒(未繪示)包括一彈性體220以及一鏡筒本體201,彈性體220固接於鏡筒本體201的一外壁上,其中,鏡筒本體201以及一第二鏡筒200的彈性係數皆大於彈性體220的彈性係數,當第二鏡筒200與該第一鏡筒結合時,彈性體220被夾於第二鏡筒200與鏡筒本體201之間,受第二鏡筒200的內壁與鏡筒本體201的外壁擠壓而變形,並向第二鏡筒200與鏡筒本體201之間的空隙延伸,且在製造時,第一次射出成型的該主體則為鏡筒本體201,第二次射出成型則將彈性體220固接於鏡筒本體201,使之形成該具有複種材質的完整元件,即彈性體220與鏡筒本體201為一體成型,其餘設置皆與前述類似。
本發明鏡頭結構透過雙料射出成型的技術將一可變形的材質結合於鏡頭的鏡蓋或鏡室上,形成一具有複種材質的鏡蓋或鏡室,達到阻隔滲水的目的,且由於不需額外組裝O型環元件於鏡頭上,不僅提升了鏡頭的生產速度,同時也減少了工時成本。
Claims (9)
- 一種鏡頭結構,包括:一第一鏡筒;以及一第二鏡筒,包括一彈性體以及一鏡筒本體,該彈性體設置於該鏡筒本體,該鏡筒本體包括一第一材料,該彈性體包括一第二材料;當該第一鏡筒與該第二鏡筒結合時,該彈性體被夾於該鏡筒本體與該第一鏡筒之間。
- 如申請專利範圍第1項所述之鏡頭結構,其中該鏡筒本體的彈性係數大於該彈性體的彈性係數。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之鏡頭結構,其中該彈性體以及該鏡筒本體係一體成型。
- 如申請專利範圍第2項所述之鏡頭結構,其中該第一材料可為一塑料,該塑料彈性係數大於2000MPa。
- 如申請專利範圍第2項所述之鏡頭結構,其中該第二材料可為一塑料,該塑料彈性係數小於2000MPa。
- 如申請專利範圍第4項所述之鏡頭結構,其中該第一材料為聚碳酸酯(Polycarbonate)或聚醯亞胺(Polyimide)或聚碸(Polysulfone)或聚醚醯亞胺(Polyetherimide)或聚醚碸(Polyethersulfone)或聚苯硫醚(Phenylene sulfide)。
- 如申請專利範圍第5項所述之鏡頭結構,其中該第二材料為熱可塑性聚氨酯樹脂(Thermoplastic Polyurethane)或熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber)或熱可塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer)。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之鏡頭結構,其中該第一鏡筒以可拆卸的方式結合該第二鏡筒。
- 一種鏡頭結構的製造方法,包括:分別將一第一材料與一第二材料加熱液化;將該第一材料射入一第一模具中,以射出成型一主體;更換該第一模具之部分為一第二模具;將該第二材料射入該第二模具中,使該第二材料固接於該主體上,以射出成型一具複種材質之元件。
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