CN108344300B - 一种改进的加热炉炉墙结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改进的热炉炉墙结构，属轧钢加热炉设备技术领域；包括炉墙和纤维耐材模块；其改进之处为：所述炉墙包括炉墙斜体部分、炉墙水平部分和炉墙竖直部分，炉墙水平部分的左侧边、右侧边分别与炉墙斜体部分的底边、炉墙竖直部分的顶边固定；所述纤维耐材模块包括分别通过锚固件与炉墙内侧壁固定的模块Ⅰ、模块Ⅱ和模块Ⅲ，模块Ⅱ包括斜体段和水平段，模块Ⅲ包括1个凹口，模块Ⅱ的水平段插入凹口中；本发明可避免加热炉内高温炉气直接烧烤锚固件造成的纤维耐材模块脱落，延长纤维耐材模块使用寿命，保证正常生产。

Description

一种改进的加热炉炉墙结构

技术领域

本发明涉及一种改进的热炉炉墙结构，特别是CSP辊底式加热炉炉墙结构，属轧钢加热炉设备技术领域。

背景技术

CSP辊底式加热炉是目前冶金行业连铸、连轧生产线上普遍使用的一种加热炉，是连轧生产的咽喉要道。现有的加热炉炉墙结构如图1所示，主要包括炉墙和纤维耐材模块；炉墙由斜体部分、水平部分、直角凸台和竖直部分构成，斜体部分的底边、水平部分的左侧边分别与直角凸台的两条自由边固定，水平部分的右侧边与竖直部分的顶边固定；纤维耐材模块主要包括模块a、模块b、模块c和模块d，不锈钢板焊接在直角凸台水平台面的底面上，模块a、模块b通过锚固件固定在斜体炉墙的内侧面，模块c和模块d为异形模块，模块c通过锚固件固定在不锈钢板上，模块d通过锚固件固定在炉墙竖直部分的内侧面；模块c的1个侧面与模块d的1个斜面紧密相抵；现有的加热炉炉墙结构在实际生产过程中，受震动和高温影响，模块b与模块c之间容易产生间隙，使高温炉气直接作用在模块c的锚固件上，造成该锚固件烧损，模块c首先脱落，导致模块a、模块b和模块d整体结构松动，最终造成整面炉墙耐材脱落，失去耐材功效，被迫停产检修维护，影响正常生产节奏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的加热炉炉墙结构，可避免加热炉内高温炉气直接烧烤锚固件造成的纤维耐材模块脱落，延长纤维耐材模块使用寿命，保证正常生产。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种改进的加热炉炉墙结构，包括炉墙和纤维耐材模块；其改进之处为：所述炉墙包括炉墙斜体部分、炉墙水平部分和炉墙竖直部分，炉墙水平部分的左侧边、右侧边分别与炉墙斜体部分的底边、炉墙竖直部分的顶边固定；所述纤维耐材模块包括分别通过锚固件与炉墙内侧壁固定的模块Ⅰ、模块Ⅱ和模块Ⅲ，模块Ⅱ包括斜体段和水平段，模块Ⅲ包括1个凹口，模块Ⅱ的水平段插入凹口中。

上述的一种改进的加热炉炉墙结构，所述模块Ⅱ的斜体段通过锚固件与炉墙斜体部分的内侧壁固定，水平段通过锚固件与炉墙水平部分的内侧壁固定；模块Ⅲ通过锚固件与炉墙水平部分的内侧壁固定。

上述的一种改进的加热炉炉墙结构，所述模块Ⅱ斜体段、水平段之间的夹角与炉墙斜体部分、水平部分之间的夹角相匹配；所述模块Ⅲ为开口向左的L型，模块Ⅲ的顶部通过锚固件与炉墙水平部分的内侧壁固定，模块Ⅱ水平段的高度与模块Ⅲ的L型开口高度相匹配，模块Ⅱ水平段插入模块Ⅲ的L型开口中。

上述的一种改进的加热炉炉墙结构，所述模块Ⅰ、模块Ⅱ和模块Ⅲ将炉墙内侧壁整体密封，模块Ⅰ、模块Ⅱ和模块Ⅲ之间的缝隙填有纤维补偿毯。

本发明的有益效果为：

1、本发明将现有技术中的模块b与模块c合并为一个整体模块Ⅱ，取消了现有技术中模块b与模块c之间的间隙，可有效避免生产过程中高温炉气进入间隙烧损锚固件造成的模块脱落现象；

2、本发明取消了现有技术中的直角凸台，使整个加热炉炉墙钢结构平面化，在修补时纤维耐材模块的安装固定更加简便，大幅减少了修补时间和工作量，在修补后也能很好的保证加热炉炉墙的整体性；同时对合并后模块Ⅱ的结构进行了改进，使其与炉墙的结构相匹配，并通过2个锚固件与炉墙内侧壁的钢结构固定，增强了模块Ⅱ固定的牢固性；

3、本发明将模块Ⅱ的水平段插入模块Ⅲ的L型开口中，使模块Ⅱ与模块Ⅲ之间形成迷宫式密封，在增强密封性的同时还可避免锚固件受热损坏，模块Ⅲ还能起到支撑模块Ⅱ的作用，进一步增强了模块Ⅱ、模块Ⅲ的牢固性，避免生产过程中因震动导致的模块脱落；

4、本发明模块Ⅰ、模块Ⅱ和模块Ⅲ之间的缝隙通过纤维补偿毯压实密封，有效隔绝高温炉火对锚固件的烧烤；同时模块Ⅰ、模块Ⅱ和模块Ⅲ都可以单独维修更换，降低了工人的维护强度，单组模块之间寿命不受影响，极大的延长耐材的使用寿命，保证了正常生产。

附图说明

图1为现有技术中炉墙结构的横切图；

图2为本发明炉墙结构的横切图；

图3为模块Ⅲ的主视图；

图中标记说明如下：炉墙斜体部分1、炉墙水平部分2、炉墙直角凸台3、炉墙竖直部分4、模块a5、模块b6、模块c7、模块d8、不锈钢板9、锚固件10、模块Ⅰ11、模块Ⅱ12、模块Ⅲ13、凹口14、纤维补偿毯15。

具体实施方式

图2显示，本发明一种改进的加热炉炉墙结构，包括炉墙和纤维耐材模块；炉墙包括炉墙斜体部分1、炉墙水平部分2和炉墙竖直部分3，炉墙水平部分2的左侧边、右侧边分别与炉墙斜体部分1的底边、炉墙竖直部分3的顶边固定；纤维耐材模块包括分别通过锚固件10与炉墙内侧壁固定的模块Ⅰ11、模块Ⅱ12和模块Ⅲ13，模块Ⅰ11为梯形，模块Ⅱ12包括斜体段和水平段，斜体段和水平段之间的夹角为钝角，该钝角与炉墙斜体部分1、炉墙水平部分2之间的夹角相匹配，其目的为当模块Ⅱ12通过锚固件10与炉墙内侧壁固定后，保证模块Ⅱ12与炉墙内侧壁之间没有间隙，实现紧密相抵；模块Ⅱ12的斜体段通过锚固件10与炉墙斜体部分1的内侧壁固定，水平段通过锚固件10与炉墙水平部分2的内侧壁固定；模块Ⅲ13包括一个凹口14，在本实施例中，模块Ⅲ13为开口向左的L型，L型开口即为凹口14，模块Ⅲ13的顶部通过锚固件10与炉墙水平部分2的内侧壁固定，模块Ⅱ12水平段的高度与模块Ⅲ13的L型开口的高度相匹配，其目的为当模块Ⅱ12的水平段插入模块Ⅲ13的L型开口中后，模块Ⅱ12水平段与L型开口能够紧密贴合，同时保证模块Ⅲ13对模块Ⅱ12的有效支撑；同时，模块Ⅱ12的水平段插入模块Ⅲ13的L型开口中后，模块Ⅱ12与模块Ⅲ13之间形成迷宫式密封，增强了密封性；

图2显示，模块Ⅰ11、模块Ⅱ12和模块Ⅲ13将炉墙内侧壁整体严密密封，为避免高温炉火对锚固件10的烧损，在模块Ⅰ11、模块Ⅱ12和模块Ⅲ13之间的缝隙中填有纤维补偿毯15；

图2显示，本发明将锚固件10的尺寸加厚、加大，采用重型锚固件，进一步增强了模块与炉墙的固定牢固性，增强了锚固件10的承重和强度，整体炉墙耐材强度得到加强。

本发明的有益效果为：

1、本发明将现有技术中的模块b6与模块c7合并为一个整体模块Ⅱ12，取消了现有技术中模块b6与模块c7之间的间隙，可有效避免生产过程中高温炉气进入间隙烧损锚固件10造成的模块脱落现象；

2、本发明取消了现有技术中的炉墙直角凸台3，使整个加热炉炉墙钢结构平面化，在修补时纤维耐材模块的安装固定更加简便，大幅减少了修补时间和工作量，在修补后也能很好的保证加热炉炉墙的整体性；同时对合并后模块Ⅱ12的结构进行了改进，使其与炉墙的结构相匹配，并通过2个锚固件10与炉墙内侧壁的钢结构固定，增强了模块Ⅱ12固定的牢固性；

3、本发明将模块Ⅱ12的水平段插入模块Ⅲ13的L型开口中，使模块Ⅱ12与模块Ⅲ13之间形成迷宫式密封，在增强密封性的同时还可避免锚固件10受热损坏，模块Ⅲ13还能起到支撑模块Ⅱ12的作用，进一步增强了模块Ⅱ12、模块Ⅲ13的牢固性，避免生产过程中因震动导致的模块脱落；

4、本发明模块Ⅰ11、模块Ⅱ12和模块Ⅲ13之间的缝隙通过纤维补偿毯15压实密封，有效隔绝高温炉火对锚固件10的烧烤；同时模块Ⅰ11、模块Ⅱ12和模块Ⅲ13都可以单独维修更换，降低了工人的维护强度，单组模块之间寿命不受影响，极大的延长耐材的使用寿命，保证了正常生产。

Claims (2)

1.一种改进的加热炉炉墙结构，包括炉墙和纤维耐材模块；其特征在于：所述炉墙包括炉墙斜体部分（1）、炉墙水平部分（2）和炉墙竖直部分（4），炉墙水平部分（2）的左侧边、右侧边分别与炉墙斜体部分（1）的底边、炉墙竖直部分（4）的顶边固定；所述纤维耐材模块包括分别通过锚固件（10）与炉墙内侧壁固定的模块Ⅰ（11）、模块Ⅱ（12）和模块Ⅲ（13），模块Ⅱ（12）包括斜体段和水平段，模块Ⅲ（13）包括1个凹口（14），模块Ⅱ（12）的水平段插入凹口（14）中；所述模块Ⅱ（12）的斜体段、水平段之间的夹角与炉墙斜体部分（1）、炉墙水平部分（2）之间的夹角相匹配；所述模块Ⅲ（13）为开口向左的L型，模块Ⅲ（13）的顶部通过锚固件（10）与炉墙水平部分（2）的内侧壁固定，模块Ⅱ（12）的水平段的高度与模块Ⅲ（13）的L型开口的高度相匹配，模块Ⅱ（12）的水平段插入模块Ⅲ（13）的L型开口中；所述模块Ⅰ（11）、模块Ⅱ（12）和模块Ⅲ（13）将炉墙内侧壁整体密封，模块Ⅰ（11）、模块Ⅱ（12）和模块Ⅲ（13）之间的缝隙填有纤维补偿毯（15）。

2.如权利要求1所述的一种改进的加热炉炉墙结构，其特征在于：所述模块Ⅱ（12）的斜体段通过锚固件（10）与炉墙斜体部分（1）的内侧壁固定，水平段通过锚固件（10）与炉墙水平部分（2）的内侧壁固定；模块Ⅲ（13）通过锚固件（10）与炉墙水平部分（2）的内侧壁固定。

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