CN219449751U - 一种治理炉基煤气泄露的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种治理炉基煤气泄露的密封装置，包括炉基和炉基上的炉壳，炉基和炉壳相连的煤气泄露位置设置多个封板，炉基、炉壳和多个封板组合形成密封空腔，炉基和相连处的煤气泄露位置位于空腔内，密封空腔内填充无收缩灌浆料。使用多个封板与炉基、炉壳形成空腔，空腔内填充无收缩灌浆料，通过无收缩灌浆料填充炉基泄漏处的缝隙，对空腔内所有的泄露部位进行封堵。

Description

一种治理炉基煤气泄露的密封装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体是指一种治理炉基煤气泄露的密封装置。

背景技术

高炉冶炼主要产品为铁水，在生产过程中也会产生炉渣、高炉煤气、除尘灰等副产物。高炉为密闭、高压、高温容器，高炉在生产过程中，受冶炼强度的不断变化，高炉炉壳钢结构及内部耐火材料的热胀冷缩，以及生产中产生的铅锌有害元素影响，炉壳与耐材、炉壳与风口套、炉底与炉基混凝土等区域必然会产生缝隙，随着生产时间的延长，各区域缝隙处的高炉煤气，最终汇聚在炉底钢壳和炉基混凝土之间的通道，从炉基和炉底钢壳下部缝隙窜出。特别是高炉炉役后期，炉底受煤气流的冲刷，产生巨大的热应力，形成恶性循环状态，煤气泄露更加严重。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种治理炉基煤气泄露的密封装置。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种治理炉基煤气泄露的密封装置，包括炉基和炉基上的炉壳，炉基和炉壳相连的煤气泄露位置设置多个封板，炉基、炉壳和多个封板组合形成密封空腔，炉基和相连处的煤气泄露位置位于空腔内，密封空腔内填充无收缩灌浆料。

使用多个封板与炉基、炉壳形成空腔，空腔内填充无收缩灌浆料，通过无收缩灌浆料填充炉基泄漏处的缝隙，对空腔内所有的泄露部位进行封堵。

作为优选，空腔的四周焊接有连接板，连接板与炉基和炉壳紧密相连，空腔两侧的连接板上对称设置多个螺栓孔，连接板通过螺栓孔与炉壳进行定位连接，连接板与炉壳的接缝处进行焊接。

空腔四周的封板在安装到炉壳上之前先焊接有连接板，连接板通过多个螺栓孔与炉壳进行定位连接，旋紧螺栓后再对连接板与炉壳的接缝处进行焊接，炉壳与封板之间采用焊接，使空腔内部实现密封。

作为优选，空腔下方的连接板设置至少两排膨胀螺栓，空腔下方的连接板通过膨胀螺栓与炉基相连，连接板靠近炉基的一侧设置至少一个密封槽，密封槽位于每排的膨胀螺栓之间，密封槽内卡接密封垫。

连接板通过膨胀螺栓与炉基进行连接安装，安装牢固，设置多个密封槽和密封垫，提高密封效果，防止煤气泄漏，密封垫选用浸油盘根。

作为优选，炉基煤气泄漏严重区域设置填充槽，填充槽位于空腔内部。

通过设置填充槽，然后灌入无收缩灌浆料，增加灌浆密封的接触面积，提高密封效果，有效的使用无收缩灌浆料填充泄漏部位的缝隙。

作为优选，空腔上方的封板设置多个灌浆丝头，灌浆丝头灌入无收缩灌浆料。

使用灌浆丝头对空腔内部多次压浆，对空腔进行充分填充。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：使用多个封板与炉基、炉壳形成空腔，空腔内填充无收缩灌浆料，通过无收缩灌浆料填充炉基泄漏处的缝隙，对空腔内所有的泄露部位进行封堵；连接板通过多个螺栓孔与炉壳进行定位连接，旋紧螺栓后再对连接板与炉壳的接缝处进行焊接，炉壳与封板之间采用焊接，使空腔内部实现密封；连接板通过膨胀螺栓与炉基进行连接安装，安装牢固，设置多个密封槽和密封垫，提高密封效果，防止煤气泄漏；使用灌浆丝头对空腔内部多次压浆，对空腔进行充分填充。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型附图1中A处结构放大示意图；

附图3为本实用新型附图1中A处结构放大示意图。

附图中所示标号：1、炉基；2、炉壳；3、封板；4、空腔；5、连接板； 6、螺栓孔；7、膨胀螺栓；8、密封槽；9、密封垫；10、填充槽11、灌浆丝头。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，如图1~3所示，一种治理炉基煤气泄露的密封装置，包括炉基1和炉基1上的炉壳2，炉基1和炉壳2相连的煤气泄露位置设置多个封板3，炉基1、炉壳2和多个封板3组合形成密封空腔4，炉基1和相连处的煤气泄露位置位于空腔4内，密封空腔4内填充无收缩灌浆料。使用多个封板3与炉基1、炉壳2形成空腔4，空腔4内填充无收缩灌浆料，通过无收缩灌浆料填充炉基1泄漏处的缝隙，对空腔4内所有的泄露部位进行封堵。

空腔4的四周焊接有连接板5，连接板5与炉基1和炉壳2紧密相连，空腔4两侧的连接板5上对称设置多个螺栓孔6，连接板5通过螺栓孔6与炉壳2进行定位连接，连接板5与炉壳2的接缝处进行焊接。空腔4四周的封板3在安装到炉壳2上之前先焊接有连接板5，连接板5通过多个螺栓孔6与炉壳2进行定位连接，旋紧螺栓后再对连接板5与炉壳2的接缝处进行焊接，炉壳2与封板3之间采用焊接，使空腔4内部实现密封。

空腔4下方的连接板5设置至少两排膨胀螺栓7，空腔4下方的连接板5通过膨胀螺栓7与炉基1相连，连接板5靠近炉基1的一侧设置至少一个密封槽8，密封槽8位于每排的膨胀螺栓7之间，密封槽8内卡接密封垫9。连接板5通过膨胀螺栓7与炉基1进行连接安装，安装牢固，设置多个密封槽8和密封垫9，提高密封效果，防止煤气泄漏，密封垫9选用浸油盘根。

炉基1煤气泄漏严重区域设置填充槽10，填充槽10位于空腔4内部。通过设置填充槽10，然后灌入无收缩灌浆料，增加灌浆密封的接触面积，提高密封效果，有效的使用无收缩灌浆料填充泄漏部位的缝隙。

空腔4上方的封板3设置多个灌浆丝头11，灌浆丝头11灌入无收缩灌浆料。使用灌浆丝头11对空腔4内部多次压浆，对空腔4进行充分填充。

工作原理：使用多个封板3与炉基1、炉壳2形成空腔4，空腔4内填充无收缩灌浆料，通过无收缩灌浆料填充炉基1泄漏处的缝隙；空腔4四周的封板3在安装到炉壳2上之前先焊接有连接板5，连接板5通过多个螺栓孔6与炉壳2进行定位连接，旋紧螺栓后再对连接板5与炉壳2的接缝处进行焊接，炉壳2与封板3之间采用焊接；连接板5通过膨胀螺栓7与炉基1进行连接安装；设置多个密封槽8和密封垫9，提高密封效果。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

Claims (5)

1.一种治理炉基煤气泄露的密封装置，其特征在于：包括炉基（1）和炉基（1）上的炉壳（2），所述炉基（1）和炉壳（2）相连的煤气泄露位置设置多个封板（3），所述炉基（1）、炉壳（2）和多个封板（3）组合形成密封空腔（4），所述炉基（1）和相连处的煤气泄露位置位于空腔（4）内，所述密封空腔（4）内填充无收缩灌浆料。

2.根据权利要求1所述的一种治理炉基煤气泄露的密封装置，其特征在于：所述空腔（4）的四周焊接有连接板（5），所述连接板（5）与炉基（1）和炉壳（2）紧密相连，所述空腔（4）两侧的连接板（5）上对称设置多个螺栓孔（6），所述连接板（5）通过螺栓孔（6）与炉壳（2）进行定位连接，所述连接板（5）与炉壳（2）的接缝处进行焊接。

3.根据权利要求2所述的一种治理炉基煤气泄露的密封装置，其特征在于：所述空腔（4）下方的连接板（5）设置至少两排膨胀螺栓（7），所述空腔（4）下方的连接板（5）通过膨胀螺栓（7）与炉基（1）相连，所述连接板（5）靠近炉基（1）的一侧设置至少一个密封槽（8），所述密封槽（8）位于每排的膨胀螺栓（7）之间，所述密封槽（8）内卡接密封垫（9）。

4.根据权利要求1所述的一种治理炉基煤气泄露的密封装置，其特征在于：所述炉基（1）煤气泄漏严重区域设置填充槽（10），所述填充槽（10）位于空腔（4）内部。

5.根据权利要求1所述的一种治理炉基煤气泄露的密封装置，其特征在于：所述空腔（4）上方的封板（3）设置多个灌浆丝头（11），所述灌浆丝头（11）灌入无收缩灌浆料。