CN216802179U - 一种炉壳焊缝变形凸起的加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉壳焊缝变形凸起的加固结构，包括加强板；加强板的板面与炉壳接触且加强板相对于炉壳焊缝对称布置；加强板上开有多个供塞焊用的通孔且通孔的中心距离炉壳焊缝至少150mm。本实用新型的炉壳焊缝变形凸起的加固结构，相比于现有技术改变了加强板的布置方向，能够显著降低加强板的排列密度，降低应力集中度，相比于现有技术的满焊的形式，采用塞焊对加强板进行固定，同时塞焊位置离炉壳焊缝较远，使焊缝受热膨胀有一定的宽裕度，其操作简单，结构简单，成本低廉且既能有效加固焊缝变形凸起又能避免因应力无法释放导致裂缝开裂，极具应用前景。

Description

一种炉壳焊缝变形凸起的加固结构

技术领域

本实用新型涉及炼铁/钢高炉设备维护技术领域，涉及一种炉壳焊缝变形凸起的加固结构，特别涉及一种能够有效加固炉壳应炉内部热膨胀导致焊缝变形凸起以避免焊缝长时间受热开裂的结构。

背景技术

转炉或高炉炉壳收到炉壳内部炼钢或炼铁的铁水高温影响，由于是长期高温生产，部分耐材受损，存在一定的空隙。炉壳由于收到内部的热膨胀压力，导致炉壳受热变形凸起，长时间凸起，焊缝同样受热膨胀，长时间会导致焊缝开裂。因此，对炉壳焊缝变形凸起进行加固非常有必要。

目前一般采用如图1所示的加强板对炉壳焊缝变形凸起进行加固，其具体为加强板与炉壳垂直且沿着炉壳焊缝1变形凸起方向依次布置多块加强板2以保证加固效果，但其是采用加强板四周角焊缝全部焊接，刚性固定了炉壳焊缝且多块加强板密集排布，应力集中，其在受热膨胀无法释放一定的来自内部的热膨胀力，内部应力被刚性固定，无法得到释放，反而会导致焊缝开裂，焊缝两边被刚性固定，裂纹会沿着焊缝纵向快速发展，裂纹达到一定长度与宽度，就会泄漏煤气，影响炉内铁水正常冶炼，严重地，将不得不停产检修，造成巨大的经济损失。

因此，开发一种既能有效加固焊缝变形凸起又能避免因应力无法释放导致裂缝开裂的结构极具现实意义。

实用新型内容

由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种既能有效加固焊缝变形凸起又能避免因应力无法释放导致裂缝开裂的结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种炉壳焊缝变形凸起的加固结构，包括加强板；

所述加强板的板面与炉壳接触且加强板相对于炉壳焊缝对称布置；

所述加强板上开有多个供塞焊用的通孔且所述通孔的中心距离炉壳焊缝至少150mm。

本实用新型的高炉炉壳焊缝变形凸起的加固结构，相比于现有技术改变了加强板的布置方向(现有技术中加强板的板面与炉壳垂直)，不仅节约钢板与焊材，减少人工成本，而且能够显著降低加强板的排列密度，降低应力集中度，相比于现有技术的满焊的形式，采用塞焊对加强板进行固定，同时塞焊位置离炉壳焊缝较远，不但不会对炉壳焊缝造成影响，也不会因为焊缝应力集中，使焊缝受热膨胀有一定的宽裕度，这样焊缝不会开裂，同时对焊缝部位起到加强作用，其操作简单，只要一般水平的焊工进行塞焊接即可(现有技术需角焊，其焊接要求高，特别是仰角焊接要求非常高，需要高级焊工才能焊接)，结构简单，成本低廉且既能有效加固焊缝变形凸起又能避免因应力无法释放导致裂缝开裂(炉壳焊缝不会产生裂纹，更不会导致炉壳焊缝裂纹快速扩展，同时焊缝能承受来自内部的热膨胀力)，采取此方法可以使炉壳焊缝比正常寿命延长3～5年的时间，既节省炉本体板材更换的周期，也延长炉壳承受铁水冶炼的时间，极具应用前景。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种炉壳焊缝变形凸起的加固结构，所述加强板为炉壳板，即加强板与炉壳材质相同，其热力学特性相同能够避免因热力学特性不一致导致的膨胀、收缩不一致的问题。

如上所述的一种炉壳焊缝变形凸起的加固结构，所述加强板为长方形，当然其形状并不仅限于此。

如上所述的一种炉壳焊缝变形凸起的加固结构，所述通孔包括第一塞焊孔和第二塞焊孔；

所述第一塞焊孔共有四个，分别布置在加强板的四角上；

所述第二塞焊孔共有两个，对称布置在加强板的两侧。均匀分布的多个塞焊孔能够大大提高加强板与炉壳的固定牢度。

如上所述的一种炉壳焊缝变形凸起的加固结构，所述第一塞焊孔为圆形通孔；所述第二塞焊孔为椭圆通孔。

如上所述的一种炉壳焊缝变形凸起的加固结构，所述加强板的四角圆角过渡，在操作时能够避免边角锋利造成刮伤。

以上技术方案仅为本实用新型的一种可行的技术方案而已，本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本实用新型的高炉炉壳焊缝变形凸起的加固结构，相比于现有技术改变了加强板的布置方向(现有技术中加强板的板面与炉壳垂直)，能够显著降低加强板的排列密度，降低应力集中度，相比于现有技术的满焊的形式，采用塞焊对加强板进行固定，同时塞焊位置离炉壳焊缝较远，不但不会对炉壳焊缝造成影响，也不会因为焊缝应力集中，使焊缝受热膨胀有一定的宽裕度，这样焊缝不会开裂，同时对焊缝部位起到加强作用，其操作简单，结构简单，成本低廉且既能有效加固焊缝变形凸起又能避免因应力无法释放导致裂缝开裂，极具应用前景。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为高炉炉壳焊缝变形凸起的现有加固结构的示意图；

图2为采用本实用新型的高炉炉壳焊缝变形凸起的加固结构进行加固时的示意图；

其中，1-炉壳焊缝，2-加强板，3-第一塞焊孔，4-第二塞焊孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1

一种高炉炉壳焊缝变形凸起的加固结构，如图2所示，包括长方形加强板2(炉壳板，其四角圆角过渡R5mm，长500mm宽300mm)；

加强板2的板面与炉壳接触且加强板2相对于炉壳焊缝1对称布置；

加强板2上开有第一塞焊孔3(R＝50mm的圆形通孔，第一塞焊孔3供塞焊用)和第二塞焊孔4(周长为200mm的椭圆形通孔，第二塞焊孔4供塞焊用，边长)，第一塞焊孔3共有四个，分别布置在加强板2的四角上，第二塞焊孔4共有两个，对称布置在加强板2的两侧，各孔距离炉壳焊缝至少150mm。

经验证，本实用新型的高炉炉壳焊缝变形凸起的加固结构，相比于现有技术改变了加强板的布置方向(现有技术中加强板的板面与炉壳垂直)，能够显著降低加强板的排列密度，降低应力集中度，相比于现有技术的满焊的形式，采用塞焊对加强板进行固定，同时塞焊位置离炉壳焊缝较远，不但不会对炉壳焊缝造成影响，也不会因为焊缝应力集中，使焊缝受热膨胀有一定的宽裕度，这样焊缝不会开裂，同时对焊缝部位起到加强作用，其操作简单，结构简单，成本低廉且既能有效加固焊缝变形凸起又能避免因应力无法释放导致裂缝开裂，极具应用前景。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种炉壳焊缝变形凸起的加固结构，其特征在于：包括加强板；

所述加强板的板面与炉壳接触且加强板相对于炉壳焊缝对称布置；

所述加强板上开有多个供塞焊用的通孔且所述通孔的中心距离炉壳焊缝至少150mm。

2.根据权利要求1所述的一种炉壳焊缝变形凸起的加固结构，其特征在于，所述加强板为炉壳板。

3.根据权利要求1所述的一种炉壳焊缝变形凸起的加固结构，其特征在于，所述加强板为长方形。

4.根据权利要求3所述的一种炉壳焊缝变形凸起的加固结构，其特征在于，所述通孔包括第一塞焊孔和第二塞焊孔；

所述第一塞焊孔共有四个，分别布置在加强板的四角上；

所述第二塞焊孔共有两个，对称布置在加强板的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种炉壳焊缝变形凸起的加固结构，其特征在于，所述第一塞焊孔为圆形通孔；所述第二塞焊孔为椭圆通孔。

6.根据权利要求1所述的一种炉壳焊缝变形凸起的加固结构，其特征在于，所述加强板的四角圆角过渡。

Images