CN203807492U - 一种高炉炉底煤气密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉炉底煤气密封机构，包括上带箍、下带箍和包箍板，所述上带箍和下带箍分别沿高炉的圆周设置焊接于围板和埋件上，所述上带箍和下带箍之间焊接包箍板，所述包箍板的上部和下部分别设置有数个排气孔和浇注孔，所述带箍、包箍板、下带箍和基础形成一个密封空间，所述密封空间内设置有浇筑层。本实用新型利用高炉的围板和埋件，以上带箍、包箍板、下带箍和基础形成的密封空间内的浇注层将煤气外窜孔进行封堵，起到了封堵煤气通道和防止弥散煤气外泄的作用，煤气外窜得到有效治理。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉煤气密封技术领域，特别涉及一种高炉炉底煤气密封机构。
背景技术
高炉在长期使用过程中，炉底基围板下部会出现严重的煤气窜漏，沿高炉基础底部围板和埋件之间的圆周出现大面积煤气火焰。经分析发现，造成煤气泄漏的主要原因是：1.冷却壁与炉壳之间的材料在炉内高压气体的冲刷、氧化作用下，形成了煤气窜漏通道；2.炉缸、炉底靠近冷却壁处的砖缝，形成了煤气窜漏通道；3.炉底封板是由大量的钢板焊接而成，长期使用后部分焊缝出现开裂，形成煤气窜漏通道；4.炉基工字钢之间焊接部位在生产过程中出现部分焊缝开裂，形成煤气窜漏通道；5.炉基浇注的二次浇注、碳砖之间、捣打料与碳砖之间的缝隙，形成煤气窜漏通道。
煤气窜漏通道具有不规则性、弥散性、位置不确定性等特点，一旦出现煤气外窜，就会严重影响炼铁的正常生产。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够防止煤气产生窜漏的高炉炉底煤气密封机构。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种高炉炉底煤气密封机构，包括上带箍、下带箍和包箍板，所述上带箍和下带箍分别沿高炉的圆周设置焊接于围板和埋件上，所述上带箍和下带箍之间焊接包箍板，所述包箍板的上部和下部分别设置有数个排气孔和浇注孔，所述带箍、包箍板、下带箍和基础形成一个密封空间，所述密封空间内设置有浇筑层。
所述上带箍为槽钢。
所述下带箍为槽钢。
所述上带箍的弯曲弧度与高炉基础上的围板的弧度相同。
所述下带箍的弯曲弧度与高炉基础上的埋件的弧度相同。
所述包箍板的厚度为6mm-16mm。
所述包箍板为钢板。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型利用高炉的围板和埋件，以上带箍、包箍板、下带箍和基础形成的密封空间内的浇注层将煤气外窜孔进行封堵，起到了封堵煤气通道和防止弥散煤气外泄的作用，煤气外窜得到有效治理。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图1中，1.上带箍，2.排气孔，3.包箍板，4.浇注层，5.浇注孔，6.下带箍，7.围板，8.埋件，9.基础。
具体实施方式:
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图2，一种高炉炉底煤气密封机构，包括上带箍1、下带箍6和包箍板3，沿高炉的圆周，在围板7和埋件8上分别焊接上带箍1和下带箍6，上带箍（下带箍）可选用适当的槽钢，按照高炉基础9上围板7和埋件8的弧度进行卷曲，在上带箍1和下带箍6之间焊接包箍板3，包箍板3选用厚度6mm-16mm的钢板，按照带箍的弧度进行卷曲，上带箍1、包箍板3、下带箍6和基础9形成一个密封空间，在包箍板3的上部和下部分别设置有数个排气孔2和浇注孔5，通过浇注孔5注入浇注料形成浇筑层4。
本实用新型利用高炉的围板7和埋件8，以上带箍1、包箍板3、下带箍6和基础9形成的密封空间的浇注层4将煤气外窜孔进行封堵，起到了封堵煤气通道和防止弥散煤气外泄的作用，煤气外窜得到有效治理。
本实用新型在实施时，在包箍板3部位延圆周方向开孔，向炉内压入常温凝结高强材料，以封堵主要煤气通道，目的是为了新压入的材料能在炉基内形成同凝层起到封堵主要煤气通道的作用，从而达到有效防止煤气窜漏的目的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术。
Claims (7)
1.一种高炉炉底煤气密封机构，其特征在于，包括上带箍(1)、下带箍(6)和包箍板(3)，所述上带箍(1)和下带箍(6)分别沿高炉的圆周设置焊接于围板(7)和埋件(8)上，所述上带箍(1)和下带箍(6)之间焊接包箍板(3)，所述包箍板(3)的上部和下部分别设置有数个排气孔(2)和浇注孔(5)，所述带箍(1)、包箍板(3)、下带箍(6)和基础(9)形成一个密封空间，所述密封空间内设置有浇筑层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉底煤气密封机构，其特征在于，所述上带箍(1)为槽钢。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炉底煤气密封机构，其特征在于，所述下带箍(6)为槽钢。
4.根据权利要求1或2所述的一种高炉炉底煤气密封机构，其特征在于，所述上带箍(1)的弯曲弧度与高炉基础(9)上的围板(7)的弧度相同。
5.根据权利要求1或3所述的一种高炉炉底煤气密封机构，其特征在于，所述下带箍(6)的弯曲弧度与高炉基础(9)上的埋件(8)的弧度相同。
6.根据权利要求1所述的一种高炉炉底煤气密封机构，其特征在于，所述包箍板(3)的厚度为6mm-16mm。
7.根据权利要求1或6所述的一种高炉炉底煤气密封机构，其特征在于，所述包箍板(3)为钢板。
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