CN108342805A - 一种扁丝干网的抗污处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扁丝干网的抗污处理工艺，包括原料单丝的选用、织网准备、织网、定型、切网等步骤。本发明的扁丝干网采用八棕十六步作为一个循环，面纬压一拖一的编织方法形成平整的田字格网纹，底纬压一拖三的编织方法形成细密斜品字形网纹，可承接湿纸页在烘缸上快速传递，湿纸页残留的杂质，暂附于田字格面层纹，不会通过细密的斜品字底纹，黏附于烘缸表面，而暂附于面层纹的杂污，会在运行循环中，被设备上的清洗高压水清洗干净，扁丝干网达到不易被污染、易清洗、保持烘缸表面的清洁的效果；同时，干净清洁的网体与烘缸表面，即保证了干网的透气度和滤水功能，延长了网体的使用寿命，也排除了停车清洗干网污垢的问题，提高了生产效率。

Description

一种扁丝干网的抗污处理工艺
技术领域
本发明属于扁丝干网技术领域，具体地，涉及一种扁丝干网的抗污处理工艺。
背景技术
干网用于造纸机干燥部，是成型部湿纸页运行至干燥部烘缸上脱水的主要器材，是纸产品质量成色的关键器材，湿纸页在烘缸部的连续循环运行过程中，干网、烘缸上的黑色沉积物质越来越多，严重地堵塞了干网网孔，黏附在缸面、辊面等，影响到干网的透气性，并导致纸张水分横幅不均、造成生产缠缸断纸及纸病，当湿纸页进入干燥部后，这些具有热塑性的胶黏物在烘缸的高温作用下就会逐渐软化熔融，黏附在干网与烘缸表面，并且纸机生产中又会产生灰尘、纸毛、油污、油墨、胶原体等杂质粘附在干网网体上，日久积淀，严重影响干网的透气、减少脱水，纸厂的解决方法是停机清除网体残留杂质，恢复干网的透气和脱水功能。停机清污的方法不仅耗费大量的人力物力，并且会对造纸机造成一定的损伤。
发明内容
为解决上述背景技术中存在的扁丝干网易污染、难清洗的问题，本发明提供了一种扁丝干网的抗污处理工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种扁丝干网的抗污处理工艺，包括如下步骤：
(1)原料单丝的选用：经线采用抗水解扁丝单丝，面纬和底纬采用聚酯单丝；
(2)织网准备：按标准调整好整经速度和张力，采用顺穿法，将经线按顺序依次穿入各综框；
(3)织网：采用八棕十六步作为一个循环，面纬压一拖一的编织方法形成平整的田字格网纹，底纬压一拖三的编织方法形成细密斜品字形网纹；
(4)定型：根据干网圈数设置好定型针板速度、加热温度，计算整理好总张力输入定型机进行拉伸控制，横向拉幅器按设定值输入定型机进行收缩控制，定型机均匀拉伸和收缩；
(5)切网：按用户要求的网型、透气、规格切网，切网前必须要根据生产工作票进行严格预检，避开有问题的网体，合理拼切。
所述步骤(1)中水解扁丝单丝为定制的58*36抗水解扁丝单丝，聚酯单丝为聚对苯二甲酸乙二酯单丝或聚对苯二甲酸丁二酯单丝，面玮采用的聚酯单丝直径为0.8mm，底玮采用的聚酯单丝直径为0.4mm。
所述步骤(2)中整经速度为35-45m/min，张力为85-90公斤/环。
所述步骤(3)中经线密度为15-19根/公分，面纬线密度为7-10根/公分，底纬线密度为9-12根/公分。
所述步骤(4)中定型针板速度为2-4m/min，加热温度为135-145℃，总张力值为1400-1600N，横向拉幅设定值为1300-1500N。
本发明的有益效果：
(1)本发明的扁丝干网采用八棕十六步作为一个循环，面纬压一拖一的编织方法形成平整的田字格网纹，底纬压一拖三的编织方法形成细密斜品字形网纹，可承接湿纸页在烘缸上快速传递，湿纸页残留的杂质，暂附于田字格面层纹，不会通过细密的斜品字底纹，黏附于烘缸表面，可保持烘缸表面清洁，而暂附于面层纹的杂污，会在运行循环中，被设备上的清洗高压水清洗干净，扁丝干网达到不易被污染、易清洗、保持烘缸表面的清洁的效果；同时，干净清洁的网体与烘缸表面，即保证了干网的透气度和滤水功能，也延长了网体的使用寿命，也排除了停车清洗干网污垢的问题，提高了生产效率；
(2)本发明的经线采用的是58*36抗水解扁丝单丝，纬线采用的是极细的聚酯单丝，制得的单丝具有良好的耐磨性和力学性能。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种扁丝干网的抗污处理工艺，包括如下步骤：
(1)原料单丝的选用：经线采用定制的58*36抗水解扁丝单丝，面纬和底纬采用聚酯单丝，聚酯单丝为聚对苯二甲酸乙二酯单丝或聚对苯二甲酸丁二酯单丝，面玮采用的聚酯单丝直径为0.8mm，底玮采用的聚酯单丝直径为0.4mm；
(2)织网准备：按标准调整好整经速度为35-45m/min，张力为85-90公斤/环，采用顺穿法，将经线按顺序依次穿入各综框；
(3)织网：采用八棕十六步作为一个循环，面纬压一拖一的编织方法形成平整的田字格网纹，底纬压一拖三的编织方法形成细密斜品字形网纹，编织时经线密度为15-19根/公分，面纬线密度为7-10根/公分，底纬线密度为9-12根/公分；
(4)定型：根据干网圈数设置好定型针板速度为2-4m/min、加热温度为135-145℃，计算整理好总张力为1400-1600N输入定型机进行拉伸控制，横向拉幅器按设定值1300-1500N输入定型机进行收缩控制，定型机均匀拉伸和收缩；
(5)切网：按用户要求的网型、透气、规格切网，切网前必须要根据生产工作票进行严格预检，避开有问题的网体，合理拼切。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种扁丝干网的抗污处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料单丝的选用：经线采用抗水解扁丝单丝，面纬和底纬采用聚酯单丝；
(2)织网准备：按标准调整好整经速度和张力，采用顺穿法，将经线按顺序依次穿入各综框；
(3)织网：采用八棕十六步作为一个循环，面纬压一拖一的编织方法形成平整的田字格网纹，底纬压一拖三的编织方法形成细密斜品字形网纹；
(4)定型：根据干网圈数设置好定型针板速度、加热温度，计算整理好总张力输入定型机进行拉伸控制，横向拉幅器按设定值输入定型机进行收缩控制，定型机均匀拉伸和收缩；
(5)切网：按用户要求的网型、透气、规格切网，切网前必须要根据生产工作票进行严格预检，避开有问题的网体，合理拼切。
2.根据权利要求1所述的一种扁丝干网的抗污处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中水解扁丝单丝为定制的58*36抗水解扁丝单丝，聚酯单丝为聚对苯二甲酸乙二酯单丝或聚对苯二甲酸丁二酯单丝，面玮采用的聚酯单丝直径为0.8mm，底玮采用的聚酯单丝直径为0.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种扁丝干网的抗污处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中整经速度为35-45m/min，张力为85-90公斤/环。
4.根据权利要求1所述的一种扁丝干网的抗污处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中经线密度为15-19根/公分，面纬线密度为7-10根/公分，底纬线密度为9-12根/公分。
5.根据权利要求1所述的一种扁丝干网的抗污处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)中定型针板速度为2-4m/min，加热温度为135-145℃，总张力值为1400-1600N，横向拉幅设定值为1300-1500N。
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