CN108342567B - 试验用球团矿带式焙烧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种试验用球团矿带式焙烧机，包括上真空杯、下真空杯、焙烧杯、带式机底座、第一燃烧室、第二燃烧室、抽风装置、助燃风供应装置和兑冷风装置；下真空杯可升降安装在带式机底座上；焙烧杯置于上真空杯和下真空杯之间，焙烧杯的上下两端分别与上真空杯和下真空杯可拆卸地连通；第一燃烧室分别与上真空杯和下真空杯连通，第一燃烧室与上真空杯连通的管道上安装鼓风干燥阀，第一燃烧室与下真空杯连通的管道上安装抽风干燥阀；第二燃烧室与上真空杯连通，第二燃烧室与上真空杯连通的管道上安装预热焙烧阀。该带式焙烧机结构紧凑、操作简单方便、功能多样，可模拟带式焙烧机的全流程并可模拟链篦机‑回转窑的球团干燥和预热阶段。

Description

试验用球团矿带式焙烧机

技术领域

本发明涉及铁矿球团设备技术领域，具体涉及一种试验用铁矿球团带式焙烧机。

背景技术

球团是粉矿造块的重要方法之一，球团过程中首先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，而后经过干燥、预热、焙烧和冷却的过程，最后制成球团矿。

球团生产工艺主要有竖炉法、链篦机-回转窑法、带式焙烧机法三种，这三种球团生产工艺各具特色。

竖炉球团工艺是最早发展起来的，曾一度发展很快。其生球在一个矩形的炉内来进行和完成干燥、预热、焙烧和冷却四个过程。虽然这种方法的工艺简单、结构紧凑、投资便宜，但是由于其单炉生产能力小，对原料的适应性较差，且成品质量较差，因此在应用和发展上受到一定的限制。早在20世纪70年代，竖炉球团在国外就已停滞不前，逐步走向衰落。

链篦机-回转窑最早用于水泥工业。1960年由美国的爱里斯-哈默斯公司推广到生产铁矿球团。这种新的球团工艺迅速得到了世界钢铁行业的重视，并获得了快速的发展。我国在使用链篦机-回转窑工艺生产氧化球团的开发比较晚，1990年前仅4台生产线。至今，全国有超过28条生产能力百万吨以上球团矿的链篦机-回转窑球团生产线，总产量占全国球团产量60％以上。

带式焙烧机在设备结构、工艺过程和原料适应性等方面与链篦机-回转窑工艺存在较大差异。带式焙烧机球团工艺的焙烧全过程均在同一台设备上进行，工序比较复杂，且各工序之间的交互影响较大，对原料的稳定性要求更高。带式焙烧机由于要承受较高的焙烧烟气温度，因此需要在机体上应用耐高温性能极好的特殊合金钢。

试验用球团矿带式焙烧机需要模拟工业用带式焙烧机的干燥、预热、焙烧和冷却全过程，现有的试验用球团矿焙烧装置结构复杂庞大、占地面积大、操作麻烦，并且不能同时模拟带式焙烧机的干燥、预热、焙烧和冷却以及链篦机-回转窑的球团干燥、预热阶段，功能相对单一，再者，现有的试验用球团矿带式焙烧机的能耗一般较高、环保性能较差。作为在实验室使用的带式焙烧机，要求占地尽可能小，结构尽可能紧凑，操作简单方便，节能环保；此外，最好还能够模拟链篦机-回转窑的球团干燥、预热阶段，为带式焙烧机的干燥、预热、焙烧和冷却以及链篦机-回转窑的球团干燥、预热阶段提供生产工艺参数。目前尚没有一款试验用带式焙烧机能够很好地达到上述要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种试验用球团矿带式焙烧机，以至少解决现有技术中的试验用球团矿焙烧装置占地面积大、结构复杂、操作麻烦、功能单一的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种试验用球团矿带式焙烧机，包括上真空杯、下真空杯、焙烧杯、带式机底座、第一燃烧室、第二燃烧室、抽风装置、助燃风供应装置和兑冷风装置；下真空杯可升降安装在带式机底座上；焙烧杯置于上真空杯和下真空杯之间，焙烧杯的上下两端分别与上真空杯和下真空杯可拆卸地连通；第一燃烧室通过管道分别与上真空杯和下真空杯连通，第一燃烧室与上真空杯连通的管道上安装一鼓风干燥阀，第一燃烧室与下真空杯连通的管道上安装一抽风干燥阀；第二燃烧室通过管道与上真空杯连通，第二燃烧室与上真空杯连通的管道上安装一预热焙烧阀；抽风装置分别与上真空杯和下真空杯连通，抽风装置用于独立对上真空杯和下真空杯进行抽风；助燃风供应装置与第一燃烧室连通，用于向第一燃烧室内通入助燃风；兑冷风装置分别与第一燃烧室和第二燃烧室连通，兑冷风装置用于独立向第一燃烧室和第二燃烧室兑入冷风。

进一步地，抽风装置包括：抽风机，抽风机的进风端连接一抽风总管，抽风总管的另一端通过一三通接头分别连接一第一抽风支管和一第二抽风支管，第一抽风支管的另一端与上真空杯连通，第二抽风支管的另一端与下真空杯连通，第一抽风支管上安装有第一抽风阀，第二抽风支管上安装有第二抽风阀。

进一步地，抽风总管上安装一除尘器。

进一步地，第一燃烧室的上部连接一排风管，排风管上安装一放散阀和一换热器。

进一步地，助燃风供应装置包括：助燃风机，助燃风机的出风口通过一助燃风管与第一燃烧室连通，助燃风管上安装一助燃风控制阀。

进一步地，助燃风管与换热器的换热腔连通。

进一步地，兑冷风装置包括：兑冷风机，兑冷风机的出风口连接一兑冷风总管，兑冷风总管的另一端通过一三通接头分别连接一第一兑冷风支管和一第二兑冷风支管，第一兑冷风支管的另一端与第一燃烧室连通，第二兑冷风支管的另一端与第二燃烧室连通，第一兑冷风支管和第二兑冷风支管上均安装有兑冷风阀。

进一步地，带式机底座上设有立柱，立柱的上端水平设置有顶梁，上真空杯安装在顶梁上，焙烧杯通过一水平旋转臂转动安装在立柱的中部，水平旋转臂用于驱动焙烧杯在水平面内转动。

进一步地，水平旋转臂上安装一竖直翻转机构，竖直翻转机构用于驱动焙烧杯在竖直面内翻转。

进一步地，带式机底座上设有多根撑杆，多根撑杆上滑设一上活动板和一下活动板，下活动板上铰接安装一底座油缸，底座油缸的活塞杆与上活动板连接，下真空杯固定安装在上活动板上，多根撑杆的下部均套设一弹簧，弹簧的上端与下活动板的下侧连接。

应用本发明的技术方案，通过在焙烧杯的上下两端分别设置上真空杯和下真空杯，设置第一燃烧室和第二燃烧室，将第一燃烧室与上真空杯和下真空杯分别连通，第二燃烧室与上真空杯连通，使用时，通过控制第一燃烧室与上真空杯和下真空杯连接的管道上的阀门以及抽风装置与上真空杯、下真空杯连接的管道上的阀门，即可对矿物生球进行鼓风干燥和抽风干燥等操作；通过控制第二燃烧室与上真空杯之间的阀门以及抽风装置与上真空杯、下真空杯连接的管道上的阀门，即可实现对干燥后的球团的焙烧；通过调节工艺参数可模拟链篦机的干燥和预热阶段。该试验用铁矿球团带式机只需将生球装入焙烧杯中，通过控制各阀门的开闭及对工艺参数的调整即可在静止状态下模拟带式焙烧机干燥、预热、焙烧和冷却以及链篦机干燥和预热，为带式焙烧机的全流程以及链篦机回转窑的球团干燥、预热阶段提供生产工艺参数，结构简单紧凑、操作方便、功能多样。

除了上述目的、特征和优点之外，本发明还有其他目的、特征和优点，下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明带式焙烧机的轴侧图。

图2为本发明带式焙烧机的正视结构示意图。

图3为图2的左视结构示意图。

图4为图2的右视结构示意图。

图5为图2的俯视结构示意图。

图6为沿图2中A-A面的剖视示意图。

图7为本发明带式焙烧机中下真空杯与带式机底座之间升降机构的剖视示意图。

图8为本发明带式焙烧机中上真空杯、焙烧杯、下真空杯、第一燃烧室及第二燃烧室的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、上真空杯；20、下真空杯；30、焙烧杯；40、带式机底座；41、立柱；42、顶梁；43、水平旋转臂；44、竖直翻转机构；45、撑杆；46、上活动板；47、下活动板；48、底座油缸；49、弹簧；50、第一燃烧室；60、第二燃烧室；70、抽风装置；71、抽风机；72、抽风总管；73、第一抽风支管；74、第二抽风支管；75、第一抽风阀；76、第二抽风阀；77、除尘器；80、助燃风供应装置；81、助燃风机；82、助燃风管；83、助燃风控制阀；90、兑冷风装置；91、兑冷风机；92、兑冷风总管；93、第一兑冷风支管；94、第二兑冷风支管；95、兑冷风阀；100、鼓风干燥阀；110、抽风干燥阀；120、预热焙烧阀；130、排风管；140、放散阀；150、换热器。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

如图1至图8所示，一种本发明实施例的试验用球团矿带式焙烧机，包括上真空杯10、下真空杯20、焙烧杯30、带式机底座40、第一燃烧室50、第二燃烧室60、抽风装置70、助燃风供应装置80和兑冷风装置90。其中，下真空杯20可升降安装在带式机底座40上；焙烧杯30置于上真空杯10和下真空杯20之间，焙烧杯30的上下两端分别与上真空杯10和下真空杯20可拆卸地连通；第一燃烧室50通过管道分别与上真空杯10和下真空杯20连通，第一燃烧室50与上真空杯10连通的管道上安装一鼓风干燥阀100，第一燃烧室50与下真空杯20连通的管道上安装一抽风干燥阀110；第二燃烧室60通过管道与上真空杯10连通，第二燃烧室60与上真空杯10连通的管道上安装一预热焙烧阀120；抽风装置70分别与上真空杯10和下真空杯20连通，抽风装置70用于独立对上真空杯10和下真空杯20进行抽风；助燃风供应装置80与第一燃烧室50连通，用于向第一燃烧室50内通入助燃风；兑冷风装置90分别与第一燃烧室50和第二燃烧室60连通，兑冷风装置90用于独立向第一燃烧室50和第二燃烧室60兑入冷风。

应用上述技术方案的试验用球团矿带式焙烧机，通过在焙烧杯30的上下两端分别设置上真空杯10和下真空杯20，设置第一燃烧室50和第二燃烧室60，将第一燃烧室50与上真空杯10和下真空杯20分别连通，第二燃烧室60与上真空杯10连通，使用时，通过控制第一燃烧室50与上真空杯10和下真空杯20连接的管道上的阀门以及抽风装置70与上真空杯10、下真空杯20连接的管道上的阀门，即可对矿物生球进行鼓风干燥和抽风干燥等操作；通过控制第二燃烧室60与上真空杯10之间的阀门以及抽风装置70与上真空杯10、下真空杯20连接的管道上的阀门，即可实现对球团的焙烧；通过调节工艺参数可模拟链篦机的干燥和预热阶段。该试验用铁矿球团带式机只需将生球装入焙烧杯30中，通过控制各阀门的开闭及对工艺参数的调整即可在静止状态下模拟带式焙烧机干燥、预热、焙烧和冷却以及链篦机干燥和预热，为带式焙烧机的全流程以及链篦机回转窑的球团干燥、预热阶段提供生产工艺参数，结构简单紧凑、操作方便、功能多样。

具体地，在本实施例中，抽风装置70包括抽风机71，该抽风机71的进风端连接一根抽风总管72，该抽风总管72的另一端通过一个三通接头分别连接一根第一抽风支管73和一根第二抽风支管74，第一抽风支管73的另一端与上真空杯10连通，第二抽风支管74的另一端与下真空杯20连通，第一抽风支管73上安装有第一抽风阀75，第二抽风支管74上安装有第二抽风阀76。通过分别控制第一抽风阀75和第二抽风阀76的开闭即可独立控制对上真空杯10和下真空杯20进行抽风操作。

为了提高该试验用球团矿带式焙烧机的环保性能，降低排出的烟气中的粉尘含量，在本实施例中，抽风总管72上安装有一台除尘器77。从上真空杯10和下真空杯20抽出的烟气中一般含有较多的粉尘，通过该除尘器77降尘后再排空，可以有效降低尾气的粉尘含量，减少对环境的污染。

当第一燃烧室50内的温度过高时，需要将部分热风排出以降低第一燃烧室50内的温度。在本实施例中，第一燃烧室50的上部连接一根排风管130，该排风管130上安装一个放散阀140和一个换热器150。当第一燃烧室50的温度过高时，打开放散阀140即可将部分热风从排风管130排出，以降低第一燃烧室50内的温度。从排风管130排出的热风的温度较高，若直接外排将造成能源的浪费，本实施例通过在排风管130上设置换热器150，对热风的热量进行回收，提高了能源的利用率，减少了能源的浪费。

具体地，在本实施例中，助燃风供应装置80包括助燃风机81，该助燃风机81的出风口通过一根助燃风管82与第一燃烧室50连通，助燃风管82上安装有一个助燃风控制阀83。第一燃烧室50内点火时，可打开阻燃风控制阀83向第一燃烧室50内通入助燃风助燃。

进一步地，该助燃风管82与换热器150的换热腔连通。助燃风流经换热器150将排出的热风的热量置换出来，使助燃风的温度升高，使得助燃风与第一燃烧室50内的温差不至于过大，同时也实现了热能的回收利用。

具体地，在本实施例中，兑冷风装置90包括兑冷风机91，该兑冷风机91的出风口连接一根兑冷风总管92，该兑冷风总管92的另一端通过一个三通接头分别连接一根第一兑冷风支管93和一根第二兑冷风支管94，该第一兑冷风支管93的另一端与第一燃烧室50连通，第二兑冷风支管94的另一端与第二燃烧室60连通，第一兑冷风支管93和第二兑冷风支管94上均安装有兑冷风阀95。这样设置，当第一燃烧室50或第二燃烧室60内的温度过高时，也可通过该兑冷风装置90来进行降温，通过第一兑冷风支管93和第二兑冷风支管94上的兑冷风阀95可独立控制对第一燃烧室50或第二燃烧室60进行降温，操作方便。

在本实施例中，带式机底座40上设有立柱41，该立柱41的上端水平设置有顶梁42，上真空杯10安装在该顶梁42上，焙烧杯30通过一个水平旋转臂43转动安装在立柱41的中部，该水平旋转臂43用于驱动焙烧杯30在水平面内转动。该水平旋转臂43可采用现有的结构。使用时，可通过该水平旋转臂43将焙烧杯30转出来，将生球装入焙烧杯30内，然后再通过水平旋转臂43将焙烧杯30转至上真空杯10和下真空杯20之间，操作简单方便。

进一步地，在水平旋转臂43上安装一个竖直翻转机构44，该竖直翻转机构44用于驱动焙烧杯30在竖直面内翻转。在全流程操作结束后，先用过水平旋转臂43将焙烧杯30转出来，然后通过竖直翻转机构44将焙烧杯30进行翻转，将焙烧好的球团矿倒出。该竖直翻转机构44同样可采用现有的结构。

在本实施例中，带式机底座40上设有多根撑杆45，该多根撑杆45上滑设有一块上活动板46和一块下活动板47，在下活动板47上铰接安装一个底座油缸48，该底座油缸48的活塞杆与上活动板46连接，下真空杯20固定安装在该上活动板46上，在每根撑杆45的下部均套设一根弹簧49，弹簧49的上端与下活动板47的下侧连接，其下端与带式机底座40连接。这样，通过底座油缸48的伸缩可驱动下真空杯20升降将上真空杯10、焙烧杯30和下真空杯20进行连接或断开。当需要向焙烧杯30内装料或卸料时，控制底座油缸48下降即可使上真空杯10与焙烧杯30、焙烧杯30与下真空杯20之间分离，当进行干燥、预热、焙烧或冷却时，通过底座油缸48上升，将上真空杯10、焙烧杯30和下真空杯20之间顶紧。

在具体应用时，该试验用球团矿带式烧结机还包括一个控制柜和一个液压站，在上真空杯10以及下真空杯20上均设置有温度传感器。该试验用球团矿带式烧结机中的各个阀门、温度传感器以及底座油缸48、抽风机71、兑冷风机91等均与控制柜连接，通过控制柜控制该带式焙烧机的自动化运行，在控制柜上可对各工艺参数进行调节。第一燃烧室50和第二燃烧室60上均设有燃气入口和观察口。

该试验用球团矿带式焙烧机的工作原理及应用方法如下：

首先设置好工艺参数，工艺参数包括点火温度、第一燃烧室温度、第二燃烧室温度、鼓风干燥时间、鼓风干燥温度、抽风干燥时间、抽风干燥温度、预热一段温度、预热一段时间、预热二段温度、预热二段时间、焙烧温度、焙烧时间、冷却时间等过程控制参数；

开始点火前，先打开助燃风控制阀83，开启助燃风机81，待助燃风机81启动约两分钟后向第一燃烧室50内通入燃气，启动点火器使第一燃烧室50开始加热，直至第一燃烧室50内达到预定的温度，开始进行试验；

通过水平旋转臂43将焙烧杯30转到装料位置(转出来)，将已造好的生球加入到焙烧杯30中(装料高度按试验要求进行)，装好焙烧杯30上、下密封石棉绳并打上水，将焙烧杯30手动转至上真空杯10和下真空杯20之间，通过底座油缸48上升将上真空杯10、焙烧杯30和下真空杯20顶紧密封；

鼓风干燥：启动抽风机71，关闭第一抽风阀75，打开第二抽风阀76，关闭放散阀140，关闭抽风干燥阀110，打开鼓风干燥阀100，第一燃烧室50内的热风在抽风机71的作用下依次流经上真空杯10、焙烧杯30和下真空杯20对生球进行鼓风干燥；鼓风干燥过程中检测下真空杯20的温度变化情况，当温度高于设定的鼓风温度时，开大第一兑冷风支管93上的兑冷风阀95，使温度降至设定鼓风温度，当温度低于鼓风温度时，关小第一兑冷风支管93上的兑冷风阀95，使温度升至鼓风温度；

抽风干燥：当鼓风干燥试验结束后，打开第一抽风阀75，关闭第二抽风阀76，关闭放散阀140，打开抽风干燥阀110，关闭鼓风干燥阀100，第一燃烧室50内的热风在抽风机71的作用下依次流经下真空杯20、焙烧杯30和上真空杯10对生球进行抽风干燥；抽风干燥过程中检测上真空杯10的温度变化情况；

预热一段试验：当抽风试验结束后，第二燃烧室60点火，逐步升温(逐渐加燃气和助燃风量)，当第二燃烧室60内的温度上升至设定的预热温度后，打开预热焙烧阀120，向焙烧杯30内通入热风，对球团矿进行预热一段试验；

预热二段试验：预热一段试验结束后，快速升高第二燃烧室60内的温度，向焙烧杯30内通入热风，对球团矿进行预热二段试验；

焙烧试验：当预热二段试验结束后，将第二燃烧室60内的温度继续升高至设定的焙烧温度，打开预热焙烧阀120，用第二燃烧室60内的高温热风对焙烧杯30内的球团矿进行焙烧试验；

冷却试验：当焙烧结束后，首先关闭燃气阀门，然后打开兑冷风阀95、第一抽风阀75和第二抽风阀76，进行冷却试验；冷却完成后，卸料，待继续运转15分钟以后，关闭助燃风机81、兑冷风机91及抽风机71，即完成带式焙烧机鼓风干燥、抽风干燥、预热一段、预热二段、焙烧和冷却的全流程模拟，当需要模拟链篦机-回转窑的球团干燥和预热阶段时，只需适当调整工艺参数即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种试验用球团矿带式焙烧机，其特征在于，包括上真空杯(10)、下真空杯(20)、焙烧杯(30)、带式机底座(40)、第一燃烧室(50)、第二燃烧室(60)、抽风装置(70)、助燃风供应装置(80)和兑冷风装置(90)；

所述下真空杯(20)可升降安装在所述带式机底座(40)上；

所述焙烧杯(30)置于所述上真空杯(10)和所述下真空杯(20)之间，所述焙烧杯(30)的上下两端分别与所述上真空杯(10)和所述下真空杯(20)可拆卸地连通；

所述第一燃烧室(50)通过管道分别与所述上真空杯(10)和所述下真空杯(20)连通，所述第一燃烧室(50)与所述上真空杯(10)连通的管道上安装一鼓风干燥阀(100)，所述第一燃烧室(50)与所述下真空杯(20)连通的管道上安装一抽风干燥阀(110)；

所述第二燃烧室(60)通过管道与所述上真空杯(10)连通，所述第二燃烧室(60)与所述上真空杯(10)连通的管道上安装一预热焙烧阀(120)；

所述抽风装置(70)分别与所述上真空杯(10)和所述下真空杯(20)连通，所述抽风装置(70)用于独立对所述上真空杯(10)和所述下真空杯(20)进行抽风；

所述助燃风供应装置(80)与所述第一燃烧室(50)连通，用于向所述第一燃烧室(50)内通入助燃风；

所述兑冷风装置(90)分别与所述第一燃烧室(50)和所述第二燃烧室(60)连通，所述兑冷风装置(90)用于独立向所述第一燃烧室(50)和所述第二燃烧室(60)兑入冷风；

所述抽风装置(70)包括：抽风机(71)，所述抽风机(71)的进风端连接一抽风总管(72)，所述抽风总管(72)的另一端通过一三通接头分别连接一第一抽风支管(73)和一第二抽风支管(74)，所述第一抽风支管(73)的另一端与所述上真空杯(10)连通，所述第二抽风支管(74)的另一端与所述下真空杯(20)连通，所述第一抽风支管(73)上安装有第一抽风阀(75)，所述第二抽风支管(74)上安装有第二抽风阀(76)；

所述第一燃烧室(50)的上部连接一排风管(130)，所述排风管(130)上安装一放散阀(140)和一换热器(150)；

所述助燃风供应装置(80)包括：助燃风机(81)，所述助燃风机(81)的出风口通过一助燃风管(82)与所述第一燃烧室(50)连通，所述助燃风管(82)上安装一助燃风控制阀(83)；

所述兑冷风装置(90)包括：兑冷风机(91)，所述兑冷风机(91)的出风口连接一兑冷风总管(92)，所述兑冷风总管(92)的另一端通过一三通接头分别连接一第一兑冷风支管(93)和一第二兑冷风支管(94)，所述第一兑冷风支管(93)的另一端与所述第一燃烧室(50)连通，所述第二兑冷风支管(94)的另一端与所述第二燃烧室(60)连通，所述第一兑冷风支管(93)和所述第二兑冷风支管(94)上均安装有兑冷风阀(95)。

2.根据权利要求1所述的试验用球团矿带式焙烧机，其特征在于，所述抽风总管(72)上安装一除尘器(77)。

3.根据权利要求1所述的试验用球团矿带式焙烧机，其特征在于，所述助燃风管(82)与所述换热器(150)的换热腔连通。

4.根据权利要求1所述的试验用球团矿带式焙烧机，其特征在于，所述带式机底座(40)上设有立柱(41)，所述立柱(41)的上端水平设置有顶梁(42)，所述上真空杯(10)安装在所述顶梁(42)上，所述焙烧杯(30)通过一水平旋转臂(43)转动安装在所述立柱(41)的中部，所述水平旋转臂(43)用于驱动所述焙烧杯(30)在水平面内转动。

5.根据权利要求4所述的试验用球团矿带式焙烧机，其特征在于，所述水平旋转臂(43)上安装一竖直翻转机构(44)，所述竖直翻转机构(44)用于驱动所述焙烧杯(30)在竖直面内翻转。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的试验用球团矿带式焙烧机，其特征在于，所述带式机底座(40)上设有多根撑杆(45)，多根所述撑杆(45)上滑设一上活动板(46)和一下活动板(47)，所述下活动板(47)上铰接安装一底座油缸(48)，所述底座油缸(48)的活塞杆与所述上活动板(46)连接，所述下真空杯(20)固定安装在所述上活动板(46)上，多根所述撑杆(45)的下部均套设一弹簧(49)，所述弹簧(49)的上端与所述下活动板(47)的下侧连接。