CN108342038A - 一种高雾化度聚氯乙烯材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

该发明涉及一种高雾化度聚氯乙烯材料，包括以下原料组分：聚醚改性聚氯乙烯、多元醇改性聚氯乙烯、SE‑10、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸镁，聚醚改性聚氯乙烯由胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯、甲苯二异氰酸酯、丙二醇嵌段聚醚、甘油聚氧乙烯醚、AEO‑7乳化剂和二月桂酸二丁基锡反应制得，胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯由聚氯乙烯、氢氧化钠、胺基改性聚醚丙烯酸酯和乙醇反应制得，多元醇改性聚氯乙烯由聚乙二醇改性聚氯乙烯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚乙二醇2000、三聚甘油、OP‑10和二月桂酸二丁基锡反应制得，聚乙二醇改性聚氯乙烯由聚氯乙烯、聚乙二醇600、氢氧化钠、水和乙醇反应制得。该发明具有优异的雾化性能和力学强度。

Description

一种高雾化度聚氯乙烯材料及其制备方法
技术领域
该发明涉及一种高雾化度聚氯乙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯为微黄色、使用量最大的热塑性树脂之一。聚氯乙烯具有优异的阻燃性能、耐有机药品性能、力学强度、加工成型性等优势。聚氯乙烯被广泛应用于一次性塑料手套、一次性塑料包装袋、电线电缆、电线电缆管道、塑料农用薄膜、包装薄膜等领域。
目前，聚氯乙烯材料在雾化性能和力学强度需要进一步提升。该发明采用聚醚改性聚氯乙烯、多元醇改性聚氯乙烯、SE-10制备了高雾化度聚氯乙烯材料，该方法制备的高雾化度聚氯乙烯材料具有优异的雾化性能和力学强度。
发明内容
该发明的目的在于提供一种高雾化度聚氯乙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的雾化性能和力学强度。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种高雾化度聚氯乙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将聚氯乙烯、氢氧化钠、水和乙醇按照质量份数比为100：36～43：9～16：53～60加入到水热反应釜中，维持体系温度105～110 ℃条件下反应1h，产物经过滤后，用乙醇的水溶液洗涤干燥后，将物料和质量份数比为95～120的聚乙二醇600添加至反应釜中，搅拌速度为95～107r/min，维持体系温度145～153 ℃、-0.07MPa条件下反应1～3h，产物经500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，60℃、-0.07MPa真空干燥14min，得到聚乙二醇改性聚氯乙烯；(2)、将聚乙二醇改性聚氯乙烯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚乙二醇2000、三聚甘油、OP-10和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比100：33～39：51～60：12～23：5～10：0.3～0.9加入到反应器中，搅拌速度为90～100r/min，维持体系温度105～114 ℃、-0.05MPa条件下反应1.5～3h，得到多元醇改性聚氯乙烯；(3)、将聚氯乙烯、氢氧化钠、胺基改性聚醚丙烯酸酯和乙醇按照质量份数比100：13～20：35～44：83～97加入到水热反应釜中，维持体系温度95～108 ℃条件下反应20min，产物经过滤、500mL水洗涤2次、500mL乙醇洗涤2次，于56℃、-0.07MPa减压干燥16min，即得到胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯；(4)、将甲苯二异氰酸酯、AEO-7乳化剂和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比35～50：4～8：0.2～0.8加入到反应釜中，搅拌速度为100～120r/min反应10min，将质量份数比为100：60～71：27～36的胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯、丙二醇嵌段聚醚、甘油聚氧乙烯醚添加至反应釜中，维持体系温度125～130℃、-0.03MPa条件下反应1.5～4h，即得到聚醚改性聚氯乙烯；(5)、将聚醚改性聚氯乙烯、多元醇改性聚氯乙烯、SE-10、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸镁按照质量份数比50：61～68：6～14：2～5：3～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度171～173℃混合反应2～6min，用挤出机在温度173～177℃挤出造粒，用高压汞灯光照25s，即得到高雾化度聚氯乙烯材料。
该发明所述的高雾化度聚氯乙烯材料的制备方法，包括下列步骤：
(1)、将聚氯乙烯、氢氧化钠、水和乙醇按照质量份数比为100：36～43：9～16：53～60加入到水热反应釜中，维持体系温度105～110 ℃条件下反应1h，产物经过滤后，用乙醇的水溶液洗涤干燥后，将物料和质量份数比为95～120的聚乙二醇600添加至反应釜中，搅拌速度为95～107r/min，维持体系温度145～153 ℃、-0.07MPa条件下反应1～3h，产物经500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，60℃、-0.07MPa真空干燥14min，得到聚乙二醇改性聚氯乙烯；所述的聚乙二醇600的目的为了提高聚氯乙烯的亲水性能。
(2)、将聚乙二醇改性聚氯乙烯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚乙二醇2000、三聚甘油、OP-10和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比100：33～39：51～60：12～23：5～10：0.3～0.9加入到反应器中，搅拌速度为90～100r/min，维持体系温度105～114 ℃、-0.05MPa条件下反应1.5～3h，得到多元醇改性聚氯乙烯；所述的聚乙二醇2000的目的为了提高聚乙烯的亲水性。
(3)、将聚氯乙烯、氢氧化钠、胺基改性聚醚丙烯酸酯和乙醇按照质量份数比100：13～20：35～44：83～97加入到水热反应釜中，维持体系温度95～108 ℃条件下反应20min，产物经过滤、500mL水洗涤2次、500mL乙醇洗涤2次，于56℃、-0.07MPa减压干燥16min，即得到胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯；所述的胺基改性聚醚丙烯酸酯的目的为了提高聚氯乙烯的物料相容性和亲油性能。
(4)、将甲苯二异氰酸酯、AEO-7乳化剂和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比35～50：4～8：0.2～0.8加入到反应釜中，搅拌速度为100～120r/min反应10min，将质量份数比为100：60～71：27～36的胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯、丙二醇嵌段聚醚、甘油聚氧乙烯醚添加至反应釜中，维持体系温度125～130 ℃、-0.03MPa条件下反应1.5～4h，即得到聚醚改性聚氯乙烯；所述的甲苯二异氰酸酯的目的为了作为架桥剂，提高物料间的化学稳定性。
(5)、将聚醚改性聚氯乙烯、多元醇改性聚氯乙烯、SE-10、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸镁按照质量份数比50：61～68：6～14：2～5：3～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度171～173℃混合反应2～6min，用挤出机在温度173～177℃挤出造粒，用高压汞灯光照25s，即得到高雾化度聚氯乙烯材料。
该发明的有益效果在于：
1、聚氯乙烯、氢氧化钠、水和乙醇通过水热处理，能赋予聚氯乙烯表面羟基基团，改性后的聚氯乙烯能与聚乙二醇600结构中的羟基发生醚化反应，从而将聚氯乙烯和聚乙二醇600结合到同一分子结构中，不仅提高了聚氯乙烯和聚乙二醇600的化学稳定性，还提高聚氯乙烯的亲水性能；制备的聚乙二醇改性聚氯乙烯能提高高雾化聚氯乙烯材料的雾度和力学强度；
2、通过架桥作用，二苯基甲烷二异氰酸酯能将聚乙二醇改性聚氯乙烯、聚乙二醇2000和三聚甘油结合到同一大分子结构中，提高聚乙二醇改性聚氯乙烯、聚乙二醇2000和三聚甘油的化学稳定性，聚乙二醇2000和三聚甘油能明显提高聚氯乙烯的亲水性；制备的多元醇改性聚氯乙烯能提高高雾化聚氯乙烯材料的雾度和力学强度；
3、在氢氧化钠催化和水热作用下，胺基改性聚醚丙烯酸酯能接枝到聚氯乙烯表面，提高聚氯乙烯与其他物料间的相容性和亲油性能；制备的胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯能；
4、通过架桥作用，甲苯二异氰酸酯能将胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯、丙二醇嵌段聚醚和甘油聚氧乙烯醚结合到同一大分子结构中，提高胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯、丙二醇嵌段聚醚和甘油聚氧乙烯醚的化学稳定性，丙二醇嵌段聚醚和甘油聚氧乙烯醚能明显提高聚氯乙烯的物料间相容性和亲油性；制备的聚醚改性聚氯乙烯能提高高雾化聚氯乙烯材料的雾度和力学强度；
5、在聚醚改性聚氯乙烯、多元醇改性聚氯乙烯、SE-10协同作用下，赋予高雾化聚氯乙烯材料优异的雾度和力学强度。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
一种高雾化度聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氯乙烯、38份氢氧化钠、10份水和60份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度108 ℃条件下反应1h，产物经过滤后，用乙醇的水溶液洗涤干燥后，将物料和105份聚乙二醇600添加至反应釜中，搅拌速度为99r/min，维持体系温度150 ℃、-0.07MPa条件下反应2.5h，产物经500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，60℃、-0.07MPa真空干燥14min，得到聚乙二醇改性聚氯乙烯；
(2)、称取100份聚乙二醇改性聚氯乙烯、38份二苯基甲烷二异氰酸酯、56份聚乙二醇2000、20份三聚甘油、6份OP-10和0.5份二月桂酸二丁基锡加入到反应器中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度110℃、-0.05MPa条件下反应2h，得到多元醇改性聚氯乙烯；
(3)、称取100份聚氯乙烯、16份氢氧化钠、39份胺基改性聚醚丙烯酸酯和89份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度108 ℃条件下反应20min，产物经过滤、500mL水洗涤2次、500mL乙醇洗涤2次，于56℃、-0.07MPa减压干燥16min，即得到胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯；
(4)、称取47份甲苯二异氰酸酯、6份AEO-7乳化剂和0.6份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为115r/min反应10min，将100份胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯、67份丙二醇嵌段聚醚、31份甘油聚氧乙烯醚添加至反应釜中，维持体系温度128 ℃、-0.03MPa条件下反应2h，即得到聚醚改性聚氯乙烯；
(5)、称取50份聚醚改性聚氯乙烯、66份多元醇改性聚氯乙烯、12份SE-10、4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、5份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度171℃混合反应3min，用挤出机在温度175℃挤出造粒，用3000W高压汞灯光照25s，即得到高雾化度聚氯乙烯材料。
实施例2
一种高雾化度聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氯乙烯、36份氢氧化钠、9份水和53份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度105 ℃条件下反应1h，产物经过滤后，用乙醇的水溶液洗涤干燥后，将物料和95份聚乙二醇600添加至反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度145 ℃、-0.07MPa条件下反应3h，产物经500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，60℃、-0.07MPa真空干燥14min，得到聚乙二醇改性聚氯乙烯；
(2)、称取100份聚乙二醇改性聚氯乙烯、33份二苯基甲烷二异氰酸酯、51份聚乙二醇2000、12份三聚甘油、5份OP-10和0.3份二月桂酸二丁基锡加入到反应器中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度105 ℃、-0.05MPa条件下反应3h，得到多元醇改性聚氯乙烯；
(3)、称取100份聚氯乙烯、13份氢氧化钠、35份胺基改性聚醚丙烯酸酯和83份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度95 ℃条件下反应20min，产物经过滤、500mL水洗涤2次、500mL乙醇洗涤2次，于56℃、-0.07MPa减压干燥16min，即得到胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯；
(4)、称取35份甲苯二异氰酸酯、4份AEO-7乳化剂和0.2份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min反应10min，将100份胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯、60份丙二醇嵌段聚醚、27份甘油聚氧乙烯醚添加至反应釜中，维持体系温度125 ℃、-0.03MPa条件下反应4h，即得到聚醚改性聚氯乙烯；
(5)、称取50份聚醚改性聚氯乙烯、61份多元醇改性聚氯乙烯、6份SE-10、2份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、3份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度171℃混合反应6min，用挤出机在温度173℃挤出造粒，用3000W高压汞灯光照25s，即得到高雾化度聚氯乙烯材料。
实施例3
一种高雾化度聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氯乙烯、43份氢氧化钠、16份水和60份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度110 ℃条件下反应1h，产物经过滤后，用乙醇的水溶液洗涤干燥后，将物料和120份聚乙二醇600添加至反应釜中，搅拌速度为107r/min，维持体系温度153 ℃、-0.07MPa条件下反应1h，产物经500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，60℃、-0.07MPa真空干燥14min，得到聚乙二醇改性聚氯乙烯；
(2)、称取100份聚乙二醇改性聚氯乙烯、39份二苯基甲烷二异氰酸酯、60份聚乙二醇2000、23份三聚甘油、10份OP-10和0.9份二月桂酸二丁基锡加入到反应器中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度114 ℃、-0.05MPa条件下反应1.5h，得到多元醇改性聚氯乙烯；
(3)、称取100份聚氯乙烯、20份氢氧化钠、44份胺基改性聚醚丙烯酸酯和97份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度108 ℃条件下反应20min，产物经过滤、500mL水洗涤2次、500mL乙醇洗涤2次，于56℃、-0.07MPa减压干燥16min，即得到胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯；
(4)、称取50份甲苯二异氰酸酯、8份AEO-7乳化剂和0.8份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min反应10min，将100份胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯、71份丙二醇嵌段聚醚、36份甘油聚氧乙烯醚添加至反应釜中，维持体系温度130 ℃、-0.03MPa条件下反应1.5h，即得到聚醚改性聚氯乙烯；
(5)、称取50份聚醚改性聚氯乙烯、68份多元醇改性聚氯乙烯、14份SE-10、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、6份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度173℃混合反应2min，用挤出机在温度177℃挤出造粒，用3000W高压汞灯光照25s，即得到高雾化度聚氯乙烯材料。
实施例4
一种高雾化度聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氯乙烯、38份氢氧化钠、12份水和56份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度109 ℃条件下反应1h，产物经过滤后，用乙醇的水溶液洗涤干燥后，将物料和98份聚乙二醇600添加至反应釜中，搅拌速度为99r/min，维持体系温度149 ℃、-0.07MPa条件下反应1.7h，产物经500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，60℃、-0.07MPa真空干燥14min，得到聚乙二醇改性聚氯乙烯；
(2)、称取100份聚乙二醇改性聚氯乙烯、37份二苯基甲烷二异氰酸酯、58份聚乙二醇2000、18份三聚甘油、7份OP-10和0.6份二月桂酸二丁基锡加入到反应器中，搅拌速度为97r/min，维持体系温度108 ℃、-0.05MPa条件下反应2.2h，得到多元醇改性聚氯乙烯；
(3)、称取100份聚氯乙烯、16份氢氧化钠、39份胺基改性聚醚丙烯酸酯和88份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度100 ℃条件下反应20min，产物经过滤、500mL水洗涤2次、500mL乙醇洗涤2次，于56℃、-0.07MPa减压干燥16min，即得到胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯；
(4)、称取39份甲苯二异氰酸酯、5.6份AEO-7乳化剂和0.6份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为115r/min反应10min，将100份胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯、68份丙二醇嵌段聚醚、29份甘油聚氧乙烯醚添加至反应釜中，维持体系温度129 ℃、-0.03MPa条件下反应1.8h，即得到聚醚改性聚氯乙烯；
(5)、称取50份聚醚改性聚氯乙烯、64份多元醇改性聚氯乙烯、9份SE-10、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、5份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度171℃混合反应3min，用挤出机在温度174℃挤出造粒，用3000W高压汞灯光照25s，即得到高雾化度聚氯乙烯材料。
实施例5
一种高雾化度聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氯乙烯、41份氢氧化钠、14份水和59份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度107 ℃条件下反应1h，产物经过滤后，用乙醇的水溶液洗涤干燥后，将物料和116份聚乙二醇600添加至反应釜中，搅拌速度为103r/min，维持体系温度149 ℃、-0.07MPa条件下反应2.3h，产物经500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，60℃、-0.07MPa真空干燥14min，得到聚乙二醇改性聚氯乙烯；
(2)、称取100份聚乙二醇改性聚氯乙烯、34份二苯基甲烷二异氰酸酯、55份聚乙二醇2000、16份三聚甘油、7份OP-10和0.6份二月桂酸二丁基锡加入到反应器中，搅拌速度为97r/min，维持体系温度108 ℃、-0.05MPa条件下反应2.6h，得到多元醇改性聚氯乙烯；
(3)、称取100份聚氯乙烯、19份氢氧化钠、38份胺基改性聚醚丙烯酸酯和87份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度97 ℃条件下反应20min，产物经过滤、500mL水洗涤2次、500mL乙醇洗涤2次，于56℃、-0.07MPa减压干燥16min，即得到胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯；
(4)、称取44份甲苯二异氰酸酯、5.2份AEO-7乳化剂和0.6份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为109r/min反应10min，将100份胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯、63份丙二醇嵌段聚醚、29份甘油聚氧乙烯醚添加至反应釜中，维持体系温度127 ℃、-0.03MPa条件下反应3.3h，即得到聚醚改性聚氯乙烯；
(5)、称取50份聚醚改性聚氯乙烯、63份多元醇改性聚氯乙烯、7份SE-10、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度171℃混合反应4min，用挤出机在温度176℃挤出造粒，用3000W高压汞灯光照25s，即得到高雾化度聚氯乙烯材料。
实施例6
一种高雾化度聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氯乙烯、40份氢氧化钠、13份水和58份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度109 ℃条件下反应1h，产物经过滤后，用乙醇的水溶液洗涤干燥后，将物料和116份聚乙二醇600添加至反应釜中，搅拌速度为103r/min，维持体系温度152 ℃、-0.07MPa条件下反应2.6h，产物经500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，60℃、-0.07MPa真空干燥14min，得到聚乙二醇改性聚氯乙烯；
(2)、称取100份聚乙二醇改性聚氯乙烯、38份二苯基甲烷二异氰酸酯、56份聚乙二醇2000、22份三聚甘油、7份OP-10和0.5份二月桂酸二丁基锡加入到反应器中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度112 ℃、-0.05MPa条件下反应2.8h，得到多元醇改性聚氯乙烯；
(3)、称取100份聚氯乙烯、19份氢氧化钠、41份胺基改性聚醚丙烯酸酯和96份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度101 ℃条件下反应20min，产物经过滤、500mL水洗涤2次、500mL乙醇洗涤2次，于56℃、-0.07MPa减压干燥16min，即得到胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯；
(4)、称取46份甲苯二异氰酸酯、7.5份AEO-7乳化剂和0.5份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为113r/min反应10min，将100份胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯、64份丙二醇嵌段聚醚、33份甘油聚氧乙烯醚添加至反应釜中，维持体系温度127 ℃、-0.03MPa条件下反应2.5h，即得到聚醚改性聚氯乙烯；
(5)、称取50份聚醚改性聚氯乙烯、66份多元醇改性聚氯乙烯、13份SE-10、4.1份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、3.6份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度171℃混合反应5min，用挤出机在温度176℃挤出造粒，用3000W高压汞灯光照25s，即得到高雾化度聚氯乙烯材料。
实施例7
一种高雾化度聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氯乙烯、39份氢氧化钠、12份水和58份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度106 ℃条件下反应1h，产物经过滤后，用乙醇的水溶液洗涤干燥后，将物料和116份聚乙二醇600添加至反应釜中，搅拌速度为105r/min，维持体系温度148 ℃、-0.07MPa条件下反应2.3h，产物经500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，60℃、-0.07MPa真空干燥14min，得到聚乙二醇改性聚氯乙烯；
(2)、称取100份聚乙二醇改性聚氯乙烯、38份二苯基甲烷二异氰酸酯、59份聚乙二醇2000、22份三聚甘油、7份OP-10和0.6份二月桂酸二丁基锡加入到反应器中，搅拌速度为96r/min，维持体系温度107 ℃、-0.05MPa条件下反应2.8h，得到多元醇改性聚氯乙烯；
(3)、称取100份聚氯乙烯、16份氢氧化钠、41份胺基改性聚醚丙烯酸酯和84份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度98 ℃条件下反应20min，产物经过滤、500mL水洗涤2次、500mL乙醇洗涤2次，于56℃、-0.07MPa减压干燥16min，即得到胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯；
(4)、称取43份甲苯二异氰酸酯、6份AEO-7乳化剂和0.4份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为108r/min反应10min，将100份胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯、67份丙二醇嵌段聚醚、29份甘油聚氧乙烯醚添加至反应釜中，维持体系温度128 ℃、-0.03MPa条件下反应3.4h，即得到聚醚改性聚氯乙烯；
(5)、称取50份聚醚改性聚氯乙烯、66份多元醇改性聚氯乙烯、13份SE-10、4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度172℃混合反应3min，用挤出机在温度176℃挤出造粒，用3000W高压汞灯光照25s，即得到高雾化度聚氯乙烯材料。
实施例8
一种高雾化度聚氯乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氯乙烯、42份氢氧化钠、15份水和56份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度109℃条件下反应1h，产物经过滤后，用乙醇的水溶液洗涤干燥后，将物料和112份聚乙二醇600添加至反应釜中，搅拌速度为105r/min，维持体系温度152 ℃、-0.07MPa条件下反应2.8h，产物经500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，60℃、-0.07MPa真空干燥14min，得到聚乙二醇改性聚氯乙烯；
(2)、称取100份聚乙二醇改性聚氯乙烯、37份二苯基甲烷二异氰酸酯、55份聚乙二醇2000、18份三聚甘油、6份OP-10和0.7份二月桂酸二丁基锡加入到反应器中，搅拌速度为99r/min，维持体系温度108 ℃、-0.05MPa条件下反应2h，得到多元醇改性聚氯乙烯；
(3)、称取100份聚氯乙烯、16份氢氧化钠、41份胺基改性聚醚丙烯酸酯和96份乙醇加入到水热反应釜中，维持体系温度100 ℃条件下反应20min，产物经过滤、500mL水洗涤2次、500mL乙醇洗涤2次，于56℃、-0.07MPa减压干燥16min，即得到胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯；
(4)、称取46份甲苯二异氰酸酯、6份AEO-7乳化剂和0.4份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为116r/min反应10min，将100份胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯、68份丙二醇嵌段聚醚、33份甘油聚氧乙烯醚添加至反应釜中，维持体系温度128 ℃、-0.03MPa条件下反应3h，即得到聚醚改性聚氯乙烯；
(5)、称取50份聚醚改性聚氯乙烯、62份多元醇改性聚氯乙烯、13份SE-10、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸镁加入到高速混合机中，用高速混合机在温度173℃混合反应5min，用挤出机在温度177℃挤出造粒，用3000W高压汞灯光照25s，即得到高雾化度聚氯乙烯材料。
对照例1
本对照例中，不添加聚乙二醇改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，不添加多元醇改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，不添加胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例4
本对照例中，不添加聚醚改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例5
本对照例中，配方中选用普通聚氯乙烯替代实施例1中的聚乙二醇改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例6
本对照例中，配方中选用普通聚氯乙烯替代实施例1中的多元醇改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例7
本对照例中，配方中选用普通聚氯乙烯替代实施例1中的胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例8
本对照例中，配方中选用普通聚氯乙烯替代实施例1中的聚醚改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
表1 实施例1和对照例1～8制得的高雾化度聚氯乙烯材料的性能参数
实施例1 对照例1 对照例2 对照例3 对照例4 对照例5 对照例6 对照例7 对照例8
透光率/% 3.7 17.3 51.2 9.8 25.6 26.1 64.5 19.9 35.4
拉伸强度/MPa 56 52 47 50 49 54 50 52 53
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高雾化度聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：聚醚改性聚氯乙烯、多元醇改性聚氯乙烯、SE-10、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸镁，所述的聚醚改性聚氯乙烯、多元醇改性聚氯乙烯、SE-10、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸镁的质量份数比为50：61～68：6～14：2～5：3～6，其中，所述的聚醚改性聚氯乙烯由胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯、甲苯二异氰酸酯、丙二醇嵌段聚醚、甘油聚氧乙烯醚、AEO-7乳化剂和二月桂酸二丁基锡反应制得，所述的胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯、甲苯二异氰酸酯、丙二醇嵌段聚醚、甘油聚氧乙烯醚、AEO-7乳化剂和二月桂酸二丁基锡的质量份数比为100：35～50：60～71：27～36：4～8：0.2～0.8，所述的胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯由聚氯乙烯、氢氧化钠、胺基改性聚醚丙烯酸酯和乙醇反应制得，所述的聚氯乙烯、氢氧化钠、胺基改性聚醚丙烯酸酯和乙醇的质量份数比为100：13～20：35～44：83～97，所述的多元醇改性聚氯乙烯由聚乙二醇改性聚氯乙烯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚乙二醇2000、三聚甘油、OP-10和二月桂酸二丁基锡反应制得，所述的聚乙二醇改性聚氯乙烯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚乙二醇2000、三聚甘油、OP-10和二月桂酸二丁基锡的质量份数比为100：33～39：51～60：12～23：5～10：0.3～0.9，所述的聚乙二醇改性聚氯乙烯由聚氯乙烯、聚乙二醇600、氢氧化钠、水和乙醇反应制得，所述的聚氯乙烯、聚乙二醇600、氢氧化钠、水和乙醇的质量份数比为100：95～120：36～43：9～16：53～60。
2.根据权利要求1所述一种高雾化度聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的高雾化度聚氯乙烯材料是由以下制备方法制得的：(1)、将聚氯乙烯、氢氧化钠、水和乙醇按照质量份数比为100：36～43：9～16：53～60加入到水热反应釜中，维持体系温度105～110 ℃条件下反应1h，产物经过滤后，用乙醇的水溶液洗涤干燥后，将物料和质量份数比为95～120的聚乙二醇600添加至反应釜中，搅拌速度为95～107r/min，维持体系温度145～153℃、-0.07MPa条件下反应1～3h，产物经500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，60℃、-0.07MPa真空干燥14min，得到聚乙二醇改性聚氯乙烯；(2)、将聚乙二醇改性聚氯乙烯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚乙二醇2000、三聚甘油、OP-10和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比100：33～39：51～60：12～23：5～10：0.3～0.9加入到反应器中，搅拌速度为90～100r/min，维持体系温度105～114 ℃、-0.05MPa条件下反应1.5～3h，得到多元醇改性聚氯乙烯；(3)、将聚氯乙烯、氢氧化钠、胺基改性聚醚丙烯酸酯和乙醇按照质量份数比100：13～20：35～44：83～97加入到水热反应釜中，维持体系温度95～108 ℃条件下反应20min，产物经过滤、500mL水洗涤2次、500mL乙醇洗涤2次，于56℃、-0.07MPa减压干燥16min，即得到胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯；(4)、将甲苯二异氰酸酯、AEO-7乳化剂和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比35～50：4～8：0.2～0.8加入到反应釜中，搅拌速度为100～120r/min反应10min，将质量份数比为100：60～71：27～36的胺基改性聚醚丙烯酸酯改性聚氯乙烯、丙二醇嵌段聚醚、甘油聚氧乙烯醚添加至反应釜中，维持体系温度125～130 ℃、-0.03MPa条件下反应1.5～4h，即得到聚醚改性聚氯乙烯；(5)、将聚醚改性聚氯乙烯、多元醇改性聚氯乙烯、SE-10、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸镁按照质量份数比50：61～68：6～14：2～5：3～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度171～173℃混合反应2～6min，用挤出机在温度173～177℃挤出造粒，用高压汞灯光照25s，即得到高雾化度聚氯乙烯材料。
3.根据权利要求2所述一种高雾化度聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的高压汞灯为3000W高压汞灯。
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