CN110684499A - 一种改性聚氨酯树脂热熔胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性聚氨酯树脂热熔胶，其由改性聚氨酯树脂、增黏剂、石蜡、氢化松香甘油脂、有机硅、硝酸盐、抗水解剂、抗菌剂、催化剂、二异氰酸酯、扩链剂化和学纤维元素制成，将有机硅引入到聚氨酯的主链，且由于乙醇的存在和加入了抗水解剂，有效抑制了本发明的水解；加入了抗菌剂有效的抑制了霉菌的生长；同时本方明在水中浸泡50天不产生脱胶现象。

Description

一种改性聚氨酯树脂热熔胶
技术领域
本发明涉及高分子材料相关领域，具体是一种改性聚氨酯树脂热熔胶。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐；聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
随着人们对着装要求的提高，新技术、新工艺在面料生产过程中的引用，新型面料不断问世，面料的贴合一般通过热熔胶进行粘合，由聚氨酯树脂材质为主体制成的热熔胶在对面料进行粘合后，由于面料在制成衣物后需经常进行水洗容易造成胶体脱落，并且胶体长期在汗渍和外界环境的影响下，容易使面料表面发霉变质。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种改性聚氨酯树脂热熔胶。
本发明是这样实现的，构造一种改性聚氨酯树脂热熔胶，其制备方法如下：
S1、将改性聚氨酯树脂90.3份、增黏剂8份、石蜡5份、氢化松香甘油脂4份、有机硅0.3份和硝酸盐0.4份按比例在35℃～55℃搅拌混匀；
S2、将S1中混匀后的改性聚氨酯树脂、抗水解剂、抗菌剂和催化剂混合加热至100-115℃；混合二异氰酸酯加热至60-75℃；扩链剂加热至40-60℃；
S3、将加热后的各原料组分精确计量，后将微量化学纤维元素和各原料混合后注入双螺杆反应机，混合物料在双螺杆反应机内反应塑化，经水下切粒后得到目标产品。
优选的，所述改性聚氨酯树脂的制备方法如下：
1、将聚酯多元醇，异佛尔二异氰酸酯，三亚乙基二胺和羟基硅油按21：14：3：9的份量置于100℃的反应釜中反应3小时，反应完全后冷却至室温，得到预聚材料；
2、将步骤1所得预聚材料和N-甲基二乙醇胺按1：7的份量混合，在1.5-2.5KPa下搅拌反应加热至75℃，反应3小时，降温至35℃，加入冰醋酸中和至pH为6，再加入丙酮48份稀释，真空抽除丙酮溶剂后即得改性聚氨酯树脂。
优选的，所述石蜡为聚乙烯蜡；抗水解剂为聚碳化二亚胺；抗菌剂为纳米银溶液；催化剂为有机锡催化剂；扩链剂为小分子量直链脂肪族二元醇。
优选的，所述聚乙烯蜡的组分为2.5-10％。
优选的，所述纳米银溶液的组分为0.3-1％。
优选的，所述有机锡催化剂的组分为0.06-0.1％。
优选的，所述小分子量直链脂肪族二元醇的组分为2-3.5％。
优选的，所述聚碳化二亚胺的组分为0.2-0.8％。
优选的，所述化学纤维元素的含量为0.03％-0.05％。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种改性聚氨酯树脂热熔胶，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点：本发明所述一种改性聚氨酯树脂热熔胶，其由改性聚氨酯树脂、增黏剂、石蜡、氢化松香甘油脂、有机硅、硝酸盐、抗水解剂、抗菌剂、催化剂、二异氰酸酯、扩链剂化和学纤维元素制成，将有机硅引入到聚氨酯的主链，且由于乙醇的存在和加入了抗水解剂，有效抑制了本发明的水解；加入了抗菌剂有效的抑制了霉菌的生长；同时本方明在水中浸泡50天不产生脱胶现象。
附图说明
图1是本发明制备改性聚氨酯树脂热熔胶的重量份图；
图2是本发明制备改性聚氨酯树脂热熔胶的组分图；
图3是本发明脱落性能的对比图。
具体实施方式
下面将结合附图1-3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种热熔胶改性聚氨酯树脂热熔胶，将改性聚氨酯树脂90.3份、增黏剂8份、聚乙烯蜡5份、氢化松香甘油脂4份、有机硅0.3份和硝酸盐0.4份按比例在35℃～55℃搅拌混匀；然后将混匀后的改性聚氨酯树脂、聚碳化二亚胺、纳米银溶液和有机锡催化剂混合加热至100-115℃，将混合二异氰酸酯加热至60-75℃，小分子量直链脂肪族二元醇加热至40-60℃；将加热后的各原料组分精确计量后加入组分含量为0.03-0.055的化学纤维元素和各原料混合后注入双螺杆反应机，混合物料在双螺杆反应机内反应塑化，经水下切粒后得到目标产品。
实施例二
本发明提供一种热熔胶改性聚氨酯树脂热熔胶，将聚酯多元醇，异佛尔二异氰酸酯，三亚乙基二胺和羟基硅油按21：14：3：9的份量置于100℃的反应釜中反应3小时，反应完全后冷却至室温，得到预聚材料；然后将所得预聚材料和N-甲基二乙醇胺按1：7的份量混合，在1.5-2.5KPa下搅拌反应加热至75℃，反应3小时，降温至35℃，加入冰醋酸中和至pH为6，再加入丙酮48份稀释，最后通过真空抽除丙酮溶剂后即得改性聚氨酯树脂。
本发明通过改进提供一种改性聚氨酯树脂热熔胶，其由改性聚氨酯树脂、增黏剂、石蜡、氢化松香甘油脂、有机硅、硝酸盐、抗水解剂、抗菌剂、催化剂、二异氰酸酯、扩链剂化和学纤维元素制成，将有机硅引入到聚氨酯的主链，且由于乙醇的存在和加入了抗水解剂，有效抑制了本发明的水解；加入了抗菌剂有效的抑制了霉菌的生长，同时本方明在水中浸泡50天不产生脱胶现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种改性聚氨酯树脂热熔胶，其特征在于，其制备方法如下：
S1、将改性聚氨酯树脂90.3份、增黏剂8份、石蜡5份、氢化松香甘油脂4份、有机硅0.3份和硝酸盐0.4份按比例在35℃～55℃搅拌混匀；
S2、将S1中混匀后的改性聚氨酯树脂、抗水解剂、抗菌剂和催化剂混合加热至100-115℃；混合二异氰酸酯加热至60-75℃；扩链剂加热至40-60℃；
S3、将加热后的各原料组分精确计量，后将微量化学纤维元素和各原料混合后注入双螺杆反应机，混合物料在双螺杆反应机内反应塑化，经水下切粒后得到目标产品。
2.根据权利要求1所述一种改性聚氨酯树脂热熔胶，其特征在于：所述改性聚氨酯树脂的制备方法如下：
(1)、将聚酯多元醇，异佛尔二异氰酸酯，三亚乙基二胺和羟基硅油按21：14：3：9的份量置于100℃的反应釜中反应3小时，反应完全后冷却至室温，得到预聚材料；
(2)、将步骤(1)所得预聚材料和N-甲基二乙醇胺按1：7的份量混合，在1.5-2.5KPa下搅拌反应加热至75℃，反应3小时，降温至35℃，加入冰醋酸中和至pH为6，再加入丙酮48份稀释，真空抽除丙酮溶剂后即得改性聚氨酯树脂。
3.根据权利要求1所述一种改性聚氨酯树脂热熔胶，其特征在于：所述石蜡为聚乙烯蜡；抗水解剂为聚碳化二亚胺；抗菌剂为纳米银溶液；催化剂为有机锡催化剂；扩链剂为小分子量直链脂肪族二元醇。
4.根据权利要求3所述一种改性聚氨酯树脂热熔胶，其特征在于：所述聚乙烯蜡的组分为2.5-10％。
5.根据权利要求3所述一种改性聚氨酯树脂热熔胶，其特征在于：所述纳米银溶液的组分为0.3-1％。
6.根据权利要求3所述一种改性聚氨酯树脂热熔胶，其特征在于：所述有机锡催化剂的组分为0.06-0.1％。
7.根据权利要求3所述一种改性聚氨酯树脂热熔胶，其特征在于：所述小分子量直链脂肪族二元醇的组分为2-3.5％。
8.根据权利要求3所述一种改性聚氨酯树脂热熔胶，其特征在于：所述聚碳化二亚胺的组分为0.2-0.8％。
9.根据权利要求1所述一种改性聚氨酯树脂热熔胶，其特征在于：所述化学纤维元素的含量为0.03％～0.05％。
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