CN108340490A - 水工大型混凝土搅拌主机 - Google Patents
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Abstract
水工大型混凝土搅拌主机，及混凝土搅拌技术领域，用于解决现有技术中存在的单罐次搅拌量低的问题。水工大型混凝土搅拌主机，包括搅拌罐、搅拌装置和驱动系统，所述搅拌罐的底部设有两个卸料门，各所述卸料门分别转动连接在所述搅拌罐上，每个所述卸料门各传动连接有用于驱动卸料门转动的液压驱动包，所述搅拌装置设在所述搅拌罐中，所述搅拌装置和所述驱动系统传动连接，驱动系统对所述搅拌装置形成双端驱动。有益效果是，单罐次搅拌量能够达9000L，尤其适用于水工用碾压混凝土的搅拌工作。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌技术领域，具体地说是水工大型混凝土搅拌主机。
背景技术
近几年，随着混凝土的大力推广和工程建设施工的高效率化、高质量化和高效益化,有力地促进了混凝土搅拌设备在使用性能和技术水平方面的迅速提高,并不断的向大型化和多功能化方向发展。
由于水工用混凝土如碾压混凝土中的骨料粒径较大，同时对混凝土的品质要求高，所以，现有技术中的混凝土搅拌机的单罐次搅拌量较低。而混凝土搅拌机是设在混凝土搅拌楼中的，所以这就降低了但楼的生产能力，从而增加了场地的需求量，同时也不利于对混凝土的质量进行控制。
所以，现有技术中的混凝土搅拌机存在单罐次搅拌量低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供水工大型混凝土搅拌主机，用于解决现有技术中存在的单罐次搅拌量低的问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
水工大型混凝土搅拌主机，包括搅拌罐、搅拌装置和驱动系统，所述搅拌罐的底部设有两个卸料门，各所述卸料门分别转动连接在所述搅拌罐上，每个所述卸料门各传动连接有用于驱动卸料门转动的液压驱动包，所述搅拌装置设在所述搅拌罐中，所述搅拌装置和所述驱动系统传动连接，驱动系统对所述搅拌装置形成双端驱动。
进一步地，所述驱动系统包括四台驱动电机和传动系统，各所述驱动电机分别与传动系统传动连接，传动系统与所述搅拌装置传动连接。
进一步地，各所述驱动电机的额定功率分别不低于110KW
进一步地，各所述卸料门的大小相同，各所述卸料门在搅拌罐上转动的轴线同轴设置。
进一步地，所述搅拌罐在位于各所述卸料门所在的卸料口的位置处分别设有用于导流的衬板。
进一步地，所述搅拌装置包括转轴、连接在转轴上的搅拌臂和连接在搅拌臂上的搅拌叶，转轴上连接有若干的搅拌臂，每个搅拌臂的内端分别连接在转轴上，每个搅拌臂的外端各连接有搅拌叶。
进一步地，所述搅拌叶的长宽面与所述转轴的横截面的夹角为60°。
进一步地，所述搅拌叶的长宽面呈矩形，所述搅拌叶的外端设有溜料槽，溜料槽的长度方向沿着搅拌叶的长宽面位于外端的边延伸。
进一步地，所述搅拌叶的长款面呈内端窄外端宽的梯形。
进一步地，包括两组所述搅拌装置，各所述搅拌装置转动的轴线相互平行。
进一步地，还包括塌落度检测仪，塌落度检测仪用于检测物料的塌落度，塌落度检测仪中设有用于在线检测物料温度的温度传感器和在线监测物料湿度的湿度传感器。
本发明的有益效果是：
本发明提供的本发明在进行混凝土搅拌工作的时候，通过驱动系统对搅拌装置形成双端驱动，由于搅拌罐的长度较大，所以双端驱动的技术特征能够实现大轴距的驱动工作，可以保证在搅拌过程中转速的均匀程度，能够保证大体积的搅拌工作的质量，从而解决现有技术中存在的单罐次搅拌量低的问题。本发明通过设置液压驱动包、衬板以及两个卸料门，从而实现了快速无残留的卸料的技术效果，各个卸料门能够分别单独开启，也能够同时开启，从而满足不同工况的卸料工作。本发明的单罐次搅拌量能够达9000L，同时还能够确保搅拌质量。本发明适用于碾压混凝土拌制，满足碾压混凝土快速施工的要求，因此单楼生产能力要大，这样工程所需搅拌楼数量可相对减少，有利于施工用地减少和生产管理。也有利于对混凝土的质量进行集中管理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为图1的B向视图；
图4为图1的C向视图；
图5为图4中D部分的放大图；
图6为实施方式一中的搅拌叶的结构；
图7为实施方式二中的搅拌叶的结构；
图中：1搅拌罐，11衬板，2卸料门，21机箱，3驱动电机，4转轴，5搅拌臂，6搅拌叶，61溜料槽，7塌落度检测仪。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施方式一：
如图1至图4所示，本发明包括搅拌罐1、搅拌装置和驱动系统，搅拌罐 1的底部设有两个卸料门2，各卸料门2分别转动连接在搅拌罐1上，每个卸料门2各传动连接有用于驱动卸料门2转动的液压驱动包，液压驱动包设置在搅拌罐1的外侧的两端各设有一个机箱21，液压驱动包设置在机箱21中。各卸料门2的大小相同，各卸料门2在搅拌罐1上转动的轴线同轴设置。搅拌罐1的长约7米，宽约3.2米，高约2.2米。搅拌罐1在位于各卸料门2 所在的卸料口的位置处分别设有用于导流的衬板11。搅拌装置设在搅拌罐1 中，搅拌装置和驱动系统传动连接，驱动系统对搅拌装置形成双端驱动，即当搅拌装置转动的时候，驱动系统在转动装置的转轴的两端分别提供转矩。驱动系统包括四台驱动电机3和传动系统，传动系统设置在机箱21中。各驱动电机3分别与传动系统传动连接，传动系统与搅拌装置传动连接。各驱动电机的额定功率分别不低于110KW。
如图1至图5所示，搅拌装置包括转轴4、连接在转轴4上的搅拌臂5和连接在搅拌臂5上的搅拌叶6。转轴4上连接有若干的搅拌臂5。定义搅拌臂 5靠近转轴4的一端为搅拌臂的内端，每个搅拌臂5的内端分别连接在转轴4 上，例如但不仅限于通过螺栓组可拆卸的连接在转轴4上。定义搅拌臂5远离转轴4的一端为搅拌臂5的外端，每个搅拌臂5的外端各连接有搅拌叶6，例如但不仅限于通过螺栓组连接搅拌叶6。定义与转轴的轴向相垂直的截面为转轴的横截面，搅拌叶6的长宽面与转轴的横截面的夹角为60°。本发明包括两组搅拌装置，各搅拌装置转动的轴线相互平行。
如图4至图6所示，定义搅拌叶6靠近转轴4的一端为搅拌叶6的内端，定义搅拌叶6远离转轴4的一端为搅拌叶6的外端，搅拌叶6的长款面呈内端窄外端宽的梯形。
如图2所示，本发明还包括塌落度检测仪7，塌落度检测仪7设置在搅拌罐1中。塌落度检测仪7用于检测物料的塌落度。塌落度检测仪中设有用于在线检测物料温度的温度传感器和在线监测物料湿度的湿度传感器。
如图1至图6所示，本发明在进行混凝土搅拌工作的时候，通过驱动系统对搅拌装置形成双端驱动，由于搅拌罐1的长度较大，所以双端驱动的技术特征能够实现大轴距的驱动工作，可以保证在搅拌过程中转速的均匀程度，能够保证大体积的搅拌工作的质量，从而解决现有技术中存在的单罐次搅拌量低的问题。本发明通过设置液压驱动包21、衬板11以及两个卸料门2，从而实现了快速无残留的卸料的技术效果，卸料门2覆盖的卸料口的宽度达 460mm，这有利于实现快速卸料。各个卸料门2能够分别单独开启，也能够同时开启，从而满足不同工况的卸料工作。本发明的单罐次搅拌量能够达9000L，同时还能够确保搅拌质量。本发明适用于碾压混凝土拌制，满足碾压混凝土快速施工的要求，因此单楼生产能力要大，这样工程所需搅拌楼数量可相对减少，有利于施工用地减少和生产管理。也有利于对混凝土的质量进行集中管理。
如图1至图6所示，本发明中的驱动系统包括四台驱动电机3，通过四台驱动电机3与传动系统对搅拌装置进行驱动，有利于实现搅拌装置的平稳转动，从而有利于提高搅拌的质量，满足水工施工对混凝土质量的要求。每台驱动电机3的额定功率不低于110KW，这使得本发明动力强劲，使本发明能够高质量的搅拌体积高达9000L的物料。
如图1至图6所示，各卸料门2的大小相同，各卸料门2在搅拌罐上转动的轴线同轴设置。在两个卸料门2同时开启的时候，这有利于提高卸料工作的流畅程度，从而有利于快速卸料工作。本发明通过设置衬板11，用于对物料进行导流，从而进一步的避免物料的在搅拌罐1中残留，进一步地提高卸料的彻底程度。本发明通过设置搅拌臂5与搅拌叶6，提高了搅拌效率与搅拌的质量。搅拌叶6的长宽面与转轴4的横截面的夹角为60°，这样在搅拌装置转动的时候，搅拌叶6能够推动物料在搅拌罐1中沿轴向运动，从而确保位于搅拌罐1中的混凝土的塌落度能够达到施工要求；也能够提高搅拌工作的均匀程度提高搅拌工作的质量。本发明通过设置塌落度检测仪7，对搅拌罐1中的物料实现实时的检测，从而有利于实时的对物料的塌落度进行控制。
如图1至图6所示，搅拌叶6的长宽面呈内端窄外端款的梯形，保证搅拌过程叶片最小间隙满足大骨料粒径需求，避免物料卡滞，适用于水工大骨料混凝土的搅拌，使本发明能够实现对骨料粒径达180mm的大骨料进行搅拌，这是现有技术中所不具备的。
实施方式二：
如图4至图7所示，实施方式二与实施方式一相比不同之处在于搅拌叶6 的结构不同，定义搅拌叶6靠近转轴4的一端为搅拌叶6的内端，定义搅拌叶6远离转轴4的一端为搅拌叶6的外端。
本实施方式中的搅拌叶的结构如图7所示，搅拌叶6的长宽面呈矩形，搅拌叶的外端设有溜料槽61，溜料槽61的长度方向沿着搅拌叶的长宽面位于外端的边延伸。本实施方式通过设置溜料槽6，加强拌合物料的轴向流动，有利于提高搅拌效率和搅拌效果，即沿着与转轴的轴向相平行的方向，适用于普通混凝土(即骨料粒径较小的混凝土)的搅拌。
Claims (10)
1.水工大型混凝土搅拌主机，其特征是，包括搅拌罐、搅拌装置和驱动系统，所述搅拌罐的底部设有两个卸料门，各所述卸料门分别转动连接在所述搅拌罐上，每个所述卸料门各传动连接有用于驱动卸料门转动的液压驱动包，所述搅拌装置设在所述搅拌罐中，所述搅拌装置和所述驱动系统传动连接，驱动系统对所述搅拌装置形成双端驱动。
2.根据权利要求1所述的水工大型混凝土搅拌主机，其特征是，所述驱动系统包括四台驱动电机和传动系统，各所述驱动电机分别与传动系统传动连接，传动系统与所述搅拌装置传动连接。
3.根据权利要求2所述的水工大型混凝土搅拌主机，其特征是，各所述驱动电机的额定功率分别不低于110KW。
4.根据权利要求1所述的水工大型混凝土搅拌主机，其特征是，各所述卸料门的大小相同，各所述卸料门在搅拌罐上转动的轴线同轴设置。
5.根据权利要求1所述的水工大型混凝土搅拌主机，其特征是，所述搅拌罐在位于各所述卸料门所在的卸料口的位置处分别设有用于导流的衬板。
6.根据权利要求2所述的水工大型混凝土搅拌主机，其特征是，所述搅拌装置包括转轴、连接在转轴上的搅拌臂和连接在搅拌臂上的搅拌叶，转轴上连接有若干的搅拌臂，每个搅拌臂的内端分别连接在转轴上，每个搅拌臂的外端各连接有搅拌叶。
7.根据权利要求6所述的水工大型混凝土搅拌主机，其特征是，所述搅拌叶的长宽面与所述转轴的横截面的夹角为60°。
8.根据权利要求7所述的水工大型混凝土搅拌主机，其特征是，所述搅拌叶的长宽面呈矩形，所述搅拌叶的外端设有溜料槽，溜料槽的长度方向沿着搅拌叶的长宽面位于外端的边延伸。
9.根据权利要求7所述的水工大型混凝土搅拌主机，其特征是，所述搅拌叶的长款面呈内端窄外端宽的梯形。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的水工大型混凝土搅拌主机，其特征是，包括两组所述搅拌装置，各所述搅拌装置转动的轴线相互平行。
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