CN108340470A - 垂直自锁振动平台 - Google Patents
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Abstract
垂直自锁振动平台，包括固定支架、振动平台、振动器、减震器、垂直自锁压紧机构、电机动力总成，振动平台通过减震器固定在所述固定支架上端，减震器通过螺栓、螺母分别与固定支架、振动平台固定连接；振动器连接在振动平台下端面中部，电机动力总成固定在相应的底面预埋件上，电机动力总成通过同步带与振动器传动连接；至少三个所述垂直自锁压紧机构按圆周矩阵固定在振动平台上端，各垂直自锁压紧机构之间通过滑动结构配合在振动平台上。模具通过自动锁紧、打开的垂直自锁压紧机构锁紧，其固定和拆卸都很方便，大大提高了制管的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于机械领域，特别涉及一种水泥制品生产成型的工作平台。
背景技术
目前，水泥制品成型的振动平台主要有以下两种方式对模具进行固定：1、通过螺栓压板方式；2、通过液压或气动对模具进行固定。
通过螺栓压板方式对模具进行固定，采用的是人工方式，需对螺栓拧紧，生产效率低下，劳动强度大；
通过液压或气动方式对模具进行固定，目前仅采用简易的翻式结构，一旦管路泄油或漏气，锁紧机构即行失效，不能实现振动力的有效传递，从而影响产品质量和生产效率。
发明内容
本发明目的在于提供一种制造方便，快速装拆模具，自动化锁紧、锁紧后自锁的垂直自锁工作平台。
本发明包括固定支架、振动平台、振动器、减震器、垂直自锁压紧机构、电机动力总成，所述振动平台通过减震器固定在所述固定支架上端，所述减震器通过螺栓、螺母分别与所述固定支架、振动平台固定连接；所述振动器连接在所述振动平台下端面中部，所述电机动力总成固定在相应的底面预埋件上，所述电机动力总成通过同步带与所述振动器传动连接；至少三个所述垂直自锁压紧机构按圆周矩阵固定在所述振动平台上端，各所述垂直自锁压紧机构之间通过滑动结构配合在振动平台上。
本发明在实际生产过程中，模具放在调整好的振动平台上，通过垂直自锁压紧机构锁紧，振动平台配合震动器用于混凝土制管浇铸是的振动，震动器由电机动力总成提供动力；模具通过自动锁紧、打开的垂直自锁压紧机构锁紧，其固定和拆卸都很方便，大大提高了制管的生产效率。
本发明所述垂直自锁压紧机构包括底座、油缸、第一油缸销轴、第二油缸销轴、翻臂、翻臂销轴、连杆、连杆销、压杆、压杆销、压紧螺杆，所述底座固定在所述振动平台上，所述底座包括导向护罩，所述导向护罩固定在所述底座上方，所述导向护罩设有两个竖直设置的支撑侧壁，所述油缸的一端通过第一油缸销轴铰接在所述底座上，所述所述翻臂的上端部通过第二油缸销轴铰接在所述油缸的另一端，所述翻臂的下端部通过翻臂销轴与所述底座的支撑侧壁下部连接，所述翻臂中部通过另一翻臂销轴与所述连杆的上端部铰接，所述连杆的下端部通过连杆销与所述压杆的中部转动连接，所述压杆的后端部与所述底座的支撑侧壁的下部固定连接，所述压紧螺杆固定在所述压杆的前端并通过螺母锁紧。
本发明垂直自锁压紧机构，液压站对对油缸供油，油缸伸出缸杆推动翻臂绕底座下翻臂销轴旋转，上翻臂销轴带动连杆的上支点转动，连杆与压杆之间的连杆销带动压杆与绕底座的压杆销转动，当上翻臂销轴、连杆销、下翻臂销轴在一条直线位置时，固定在压杆上的压紧螺杆正好能够压紧模具，因此时力点上翻臂销轴、连杆销、下翻臂销轴在一条直线上，从而实现压紧螺杆对模具的自锁。当油缸反向工作时，压紧螺杆自动松开对模具的压紧并收缩进导向护罩内，方便模具起吊。本机构结构简单，实现了自动化锁紧以及锁紧后自锁。
本发明所述振动平台为十字形的平台，所述振动平台设有四个分台面，各分台面上分别设置有所述垂直自锁压紧机构，所述垂直自锁压紧机构与所述分台面之间分别设置所述滑动结构，所述滑动机构包括滑动压板、导向滑轨，所述滑动压板的下端通过C型槽滑动配合在所述滑动导向滑轨上。通过滑动机构使得垂直自锁压紧机构之间的调整，可以适应不同大小规格的模具锁紧。
本发明振动平台的每个分台面下方分别支撑有减震器，所述减震器为弹簧减震器。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为图1的立体图；
图3为本发明的使用状态图；
图4为本发明垂直自锁压紧机构锁紧状态的结构示意图；
图5为本发明垂直自锁压紧机构松开状态的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，本垂直自锁振动平台包括固定支架7、振动平台2、振动器3、减震器4、垂直自锁压紧机构1、电机动力总成6，振动平台2通过减震器4固定在固定支架7上端，减震器4通过螺栓、螺母分别与固定支架7、振动平台2固定连接；振动器3连接在振动平台2下端面中部，电机动力总成6固定在相应的底面预埋件上，电机动力总成6通过同步带5与振动器3传动连接；至少三个所述垂直自锁压紧机构1按圆周矩阵固定在振动平台2上端，各,垂直自锁压紧机构1之间通过滑动结构8配合在振动平台2上。
垂直自锁压紧机构1包括底座102、油缸105、第一油缸销轴104、第二油缸销轴106、翻臂107、翻臂销轴108、连杆109、连杆销110、压杆111、压杆销113、压紧螺杆112，底座102固定在振动平台2上，底座102包括导向护罩103，导向护罩103固定在底座上方，导向护罩103设有两个竖直设置的支撑侧壁114，油缸102的一端通过第一油缸销轴104铰接在底座102上，翻臂104的上端部通过第二油缸销轴106铰接在油缸105的另一端，翻臂104的下端部通过翻臂销轴115与底座102的支撑侧壁下部连接，翻臂107中部通过另一翻臂销轴108与连杆109的上端部铰接，连杆109的下端部通过连杆销110与压杆111的中部转动连接，压杆111的后端部与底座02的支撑侧壁的下部固定连接，压紧螺杆112固定在压杆111的前端并通过螺母锁紧。
振动平台2为十字形的平台，振动平台2设有四个分台面116，各分台面116上分别设置有垂直自锁压紧机构1，垂直自锁压紧机构1与分台面116之间分别设置滑动结构8，滑动机构8包括滑动压板101、导向滑轨9，滑动压板101的下端通过C型槽滑动配合在滑动导向滑轨9上。
振动平台2的每个分台面下方分别支撑有减震器4，减震器4为弹簧减震器。
Claims (4)
1.垂直自锁振动平台，其特征在于包括固定支架、振动平台、振动器、减震器、垂直自锁压紧机构、电机动力总成，所述振动平台通过减震器固定在所述固定支架上端，所述减震器通过螺栓、螺母分别与所述固定支架、振动平台固定连接；所述振动器连接在所述振动平台下端面中部，所述电机动力总成固定在相应的底面预埋件上，所述电机动力总成通过同步带与所述振动器传动连接；至少三个所述垂直自锁压紧机构按圆周矩阵固定在所述振动平台上端，各所述垂直自锁压紧机构之间通过滑动结构配合在振动平台上。
2.根据权利要求1所述的垂直自锁振动平台，其特征在于所述垂直自锁压紧机构包括底座、油缸、第一油缸销轴、第二油缸销轴、翻臂、翻臂销轴、连杆、连杆销、压杆、压杆销、压紧螺杆，所述底座固定在所述振动平台上，所述底座包括导向护罩，所述导向护罩固定在所述底座上方，所述导向护罩设有两个竖直设置的支撑侧壁，所述油缸的一端通过第一油缸销轴铰接在所述底座上，所述所述翻臂的上端部通过第二油缸销轴铰接在所述油缸的另一端，所述翻臂的下端部通过翻臂销轴与所述底座的支撑侧壁下部连接，所述翻臂中部通过另一翻臂销轴与所述连杆的上端部铰接，所述连杆的下端部通过连杆销与所述压杆的中部转动连接，所述压杆的后端部与所述底座的支撑侧壁的下部固定连接，所述压紧螺杆固定在所述压杆的前端并通过螺母锁紧。
3.根据权利要求1所述的垂直自锁振动平台，其特征在于所述振动平台为十字形的平台，所述振动平台设有四个分台面，各分台面上分别设置有所述垂直自锁压紧机构，所述垂直自锁压紧机构与所述分台面之间分别设置滑动结构，所述滑动机构包括滑动压板、导向滑轨，所述滑动压板的下端通过C型槽滑动配合在所述滑动导向滑轨上。
4.根据权利要求1所述的垂直自锁振动平台，其特征在于振动平台的每个分台面下方分别支撑有减震器，所述减震器为弹簧减震器。
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