CN108340342B - 一种大型螺栓螺母放置架及放置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种大型螺栓螺母放置架及放置方法，包括支架，所述支架的底板上平面设置多个安装座，每个安装座对应位置配置一个安装杆，安装座与转动装置固定；支架由肋板分隔成多个空间，支架上部设置多个固定装置，所述固定装置包括对称设置第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板相对的侧面设置多个配合使用的卡槽，第一固定板和第二固定板之间的距离可调；固定装置上部设置多个标尺，标尺通过连接支座穿过第一固定板与第二固定板之间的空间与肋板卡接。该放置架结构简单紧凑、移动方便、安全性高、通用性强、规范环保、节约空间。

Description

一种大型螺栓螺母放置架及放置方法

技术领域

本发明涉及机械制造、检修领域，具体地说是涉及一种大型螺栓螺母放置架及放置方法。

背景技术

螺栓是生产生活中常用的机械固定件，对于小型、轻盈的螺栓，简单的人工搬运、货架存储即可完成收纳放置。对于大型螺栓来讲，由于其重量较中、尺寸较大，如果通过人工来进行搬运，会增加工人作业强度，工作效率比较低，并且大大增加了作业风险。同时如果没有固定的存放装置及合理的摆放，很容易对螺栓的螺纹造成二次损坏，常用的平铺摆放模式还会占用较大的空间。

随着人们生活水平的提高，生活质量的改善，人们越来越不愿意从事过度的体力劳动，显然通过人工搬运重型螺栓越来越不现实。而且由于作业环境较为特殊，作业空间较为狭小等各种因素的存在，在作业现场运用自动化装置进行螺栓搬运尚且不能实现。

目前，对于大型螺栓的搬运主要通过起重装置进行吊装，在作业过程中需要对每一条螺栓分别进行吊装，使得螺栓搬运过程比较耗费时间，而且对于拆卸螺栓的存放、检查修理也十分不方便。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，为克服现有技术的不足，本发明公开一种大型螺栓螺母放置架及放置方法，具有结构简单紧凑、移动方便、安全性高、通用性强、规范环保、节约空间的优点。

一种大型螺栓螺母放置架，包括支架，所述支架的底板上平面设置多个安装座，每个安装座对应位置配置一个安装杆，所述安装座与转动装置固定；所述支架由肋板分隔成多个空间，所述支架上部设置多个固定装置，所述固定装置包括对称设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对的侧面设置多个配合使用的卡槽，所述第一固定板和第二固定板之间的距离可调，通过在肋板上平面的滑槽内滑动实现；所述固定装置上部设置多个标尺，所述标尺通过连接支座穿过第一固定板与第二固定板之间的空间与肋板卡接。

优选的，所述肋板上平面安装多个支杆，所述支杆用于支撑防尘罩；

优选的，所述转动装置为滑动轴承或滚动轴承；

优选的，所述第一固定板和第二固定板与卡槽相背的侧面设置标识牌卡位，所述标识牌卡位的位置与卡槽的位置相对应；

优选的，所述安装杆包括受力杆和套装在受力杆外部的保护层；

优选的，所述标尺通过翼型螺钉与固定装置可拆卸连接，翼型螺钉连接标尺、第一固定板或第二固定板及肋板；

优选的，所述肋板上平面设置燕尾槽，所述第一固定板和第二固定板下平面分别设置与所述燕尾槽配合的燕尾块；

优选的，所述支架的两端分别设置推拉把手；

优选的，所述肋板上平面安装吊环螺钉；

本发明还公开一种大型螺栓螺母在上述放置架的放置方法，步骤如下：

步骤1.将支杆从支架上取下，推动或拉动推拉把手将放置架移动到待拆卸螺栓附近，使卡槽位置与待拆卸螺栓对应；

步骤2.螺栓拆卸后穿过卡槽放置在转动装置上，与螺栓配合的螺母拆卸后同轴套装在与卡槽对应的安装杆上，在标示牌卡位上对所放置螺栓标识；

步骤3.所有螺栓放置完毕后，推动第一固定板和第二固定板，使两卡槽夹紧螺栓，旋紧翼型螺钉；

步骤4.移动距离较近时，推动或拉动推拉把手，将放置架移动到指定位置；移动距离较远或地面高低不平时，将吊环与其中装置连接，使用起重装置将安装架吊装至指定位置；

步骤5.将支杆安装到支架并固定，使用防尘罩盖在放置架上方。

本发明所取得的有益效果是：

(1)该装置利用翼型螺钉与标尺之间的摩擦力对螺栓进行固定，操作时只需要移动第一固定板、第二固定板和旋动翼型螺钉即可实现螺栓的固定与检修。

(2)对螺栓进行检查时，转动装置的设计不仅降低了成本，简化了检修步骤，同时可以保证螺栓可以很方便的进行旋转，从而对螺栓的整个圆周表面进行检查。

(3)该装置在支架两侧均设置有推拉把手，可以很方便的对放置架进行移动，在每块肋板上方还设置有吊环钉安装孔，可以实现多点起吊。

(4)采用多块肋板增加了装置的稳定性，第一固定板、第二固定板上方均匀布置多个标尺，保证了螺栓的固定牢靠，即使当第一固定板、第二固定板承受的作用力大于翼型螺钉与标尺之间的摩擦力时，标尺的尺板依然可以保证螺栓发生倾斜时不至于歪倒，安全性高。

(5)转动装置上表面设置有防滑纹，避免了螺栓滑动移位。

(6)安装杆设置为套装的硬质受力杆和软质保护层，在保证用于支撑螺母不会歪倒的同时可以保护螺母的螺纹不受损伤。

(7)第一固定板、第二固定板的设计可以对不同尺寸大小的螺栓进行固定，规范环保，通用性强。

(8)设置有标示牌卡位，可以对螺栓进行标识，使得螺栓的放置规范有序。

(9)支杆的设计可以使得覆盖防尘罩的放置架更加规范美观，也避免了粉尘对螺栓的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是螺柱固定板的结构示意图。

图3是标尺的结构示意图。

图4是支架的结构示意图。

图5是安装杆的结构示意图。

图6是图1的局部放大图。

图7是图4的局部放大图。

图中，1、支杆，2、固定装置，201、第一固定板，202、标示牌卡位，203、第二固定板，204、卡槽，205、燕尾块，3、翼型螺钉，4、吊环螺钉，5、标尺，501、尺板，502、连接支座，503、刻度线，6、支架，601、推拉把手，602、肋板，603、滚轮支架，604、安装杆，6041、保护层，6042、受力杆，605、安装座，606、底板，607、支杆固定孔，608、吊环安装孔，609、燕尾槽，7、转动装置，8、滚轮。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……上部”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1-图7所示的一种大型螺栓螺母放置架，肋板602将支架6划分为多个放置空间，优选为四块肋板602；每块肋板602上表面都设置有燕尾槽609，上表面中心设置有吊环安装孔608，吊环螺钉4与吊环安装孔608配合，左右两侧的两块肋板602设置有推拉把手601，用于支撑防尘罩的支杆1通过支杆固定孔607与肋板602固定连接。多个肋板602固定于底板606上部，底板606下部固定设置有滚轮支架603，滚轮支架603上装有滚轮8；底板606表面上部设置多排安装座605，安装座605上部设置转动装置7，此处转动装置优选为滚动轴承或滑动轴承，螺栓放置后其底部与轴承上端面接触，每个轴承座605配置一个用于放置螺母的安装杆604，安装杆604包括套装在一起的硬质受力杆6042和软质保护层6041，所述保护层6041包围在受力杆6042外侧。

肋板602上方对应设置多个固定装置2，固定装置2上方设置有标尺5，标尺5包括尺板501、连接支座502和刻度线503，尺板501通过翼型螺钉3与固定装置2可拆卸连接，翼型螺钉3用于连接尺板501、第一固定板201或第二固定板203及肋板602，标尺501下部固定设置有连接支座502，连接支座502下部中间位置设置凹槽，通过凹槽与肋板602上部卡接，标尺5上表面嵌入设置有刻度线503。

固定装置2的第一固定板201和第二固定板203相对的侧面设置多个配合使用的卡槽204，与卡槽204相背的侧面设置标识牌卡位202，第一固定板201和第二固定板203底部均设置燕尾块205，燕尾块205在肋板602上部的燕尾槽609内滑动，实现第一固定板201与第二固定板203相对距离的变化。

所述翼型3螺杆大径小于尺板501内径，头部直径大于尺板501内径，所述连接支座502焊接在肋板602上燕尾槽609两侧。

转动装置7上表面设置有防滑纹，与安装座605的接触面为光滑表面。

该装置在使用时，首先将支杆1从支杆固定孔607中取出，推动或拉动推拉把手601，使卡槽204位置与待拆卸螺栓位置对应，螺栓拆卸后使之穿过卡槽204，放置在转动装置7上，拆下的螺母同轴心环套于对应的安装杆604上，在标示牌卡位202上对所放置螺栓进行标识，待所有螺栓放置完毕后，推动第一固定板201和第二固定板203，使卡槽204夹紧螺栓，旋紧翼型螺钉3，推动或拉动推拉把手601，将放置架移到规定放置位置，若是移动距离较远或平台高低不平，将吊环螺钉4旋入吊环安装孔608，使用起重装置吊装至规定放置位置，将支杆1插入支杆固定孔607中，使用防尘罩盖在螺栓支架装置上方，此处防尘罩优选帆布；对螺栓进行检修时，取下帆布，将第一固定板201和第二固定板203向相反的方向滑动，使得卡槽204与螺栓间稍有距离，通过手动转动螺栓，可以很方便的检查修理螺栓的整个圆周表面。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种大型螺栓螺母放置架，其特征在于，包括支架，所述支架的底板上平面设置多个安装座，每个安装座对应位置配置一个安装杆，所述安装座与转动装置固定；所述支架由肋板分隔成多个空间，所述支架上部设置多个固定装置，所述固定装置包括对称设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对的侧面设置多个配合使用的卡槽，所述第一固定板和第二固定板之间的距离可调，通过在肋板上平面的滑槽内滑动实现；所述固定装置上部设置多个标尺，所述标尺通过连接支座穿过第一固定板与第二固定板之间的空间与肋板卡接。

2.如权利要求1所述的一种大型螺栓螺母放置架，其特征在于，所述肋板上平面安装多个支杆，所述支杆用于支撑防尘罩。

3.如权利要求2所述的一种大型螺栓螺母放置架，其特征在于，所述转动装置为滑动轴承或滚动轴承。

4.如权利要求1所述的一种大型螺栓螺母放置架，其特征在于，所述第一固定板和第二固定板与卡槽相背的侧面设置标识牌卡位，所述标识牌卡位的位置与卡槽的位置相对应。

5.如权利要求1所述的一种大型螺栓螺母放置架，其特征在于，所述安装杆包括内部的受力杆和套装在受力杆外部的保护层。

6.如权利要求1所述的一种大型螺栓螺母放置架，其特征在于，所述肋板上平面设置燕尾槽，所述第一固定板和第二固定板下平面分别设置与所述燕尾槽配合的燕尾块。

7.如权利要求1所述的一种大型螺栓螺母放置架，其特征在于，所述标尺通过翼型螺钉与固定装置可拆卸连接，翼型螺钉连接标尺、第一固定板及肋板，或连接标尺、第二固定板及肋板。

8.如权利要求1所述的一种大型螺栓螺母放置架，其特征在于，所述肋板上平面安装吊环螺钉。

9.如权利要求1所述的一种大型螺栓螺母放置架，其特征在于，所述支架的两端分别设置推拉把手。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的大型螺栓螺母放置架的放置方法：其特征在于，步骤如下：

步骤1.将支杆从支架上取下，推动或拉动推拉把手将放置架移动到待拆卸螺栓附近，使卡槽位置与待拆卸螺栓对应；

步骤2.螺栓拆卸后穿过卡槽放置在转动装置上，与螺栓配合的螺母拆卸后同轴套装在与卡槽对应的安装杆上，在标示牌卡位上对所放置螺栓标识；

步骤3.所有螺栓放置完毕后，推动第一固定板和第二固定板，使两卡槽夹紧螺栓，旋紧翼型螺钉；

步骤4.移动距离较近时，推动或拉动推拉把手，将放置架移动到指定位置；移动距离较远或地面高低不平时，将吊环与起重装置连接，使用起重装置将放置架吊装至指定位置；

步骤6.将支杆安装到支架并固定，使用防尘罩盖在放置架上方。

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