CN108340103B - 锅炉管板防变形工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉管板防变形工装，包括筋杆，筋杆上开设连接孔，螺杆的螺杆段穿置于连接孔的外端由螺母连接，管板位于螺杆的螺杆头和筋杆之间。管板被夹持在螺杆的螺杆头和筋杆之间，彼此之间的贴靠式接触定位基本不会由于焊接管件时出现管板板面翘曲变形的情况发生，由于设置螺栓的部位占据的孔位只有少数几个，所以在解除螺栓后进行管件焊接时已不可能导致管板的板面翘曲变形了，所以，本发明中不仅筋杆、螺杆与管板之间的连接十分方便、拆除也同样方便，本发明能确保管板与管件焊接时管板的板面维持平整状态，从而确保了锅炉的质量。

Description

锅炉管板防变形工装

技术领域

本发明涉及锅炉加工工装，具体讲就是锅炉上的管板与管件焊接时的辅助工装。

背景技术

现有技术中锅炉的壳体与管板的外边沿焊接，管板中部或中部偏心开孔处与内胆的管端焊接，然后焊接管道，例如烟管，由于烟管较多，因此会出现管板板面的严重变形，这样不仅增加了烟管另一端的焊接，同时原本长度已经确定的烟管由于已焊接的管板板面变形而导致另一端难以保证平齐，当然也就严重影响了烟管的焊接质量和效率。现有技术中，为防止管板与烟管焊接时出现严重的管板板面翘曲变形，多采用增加辅助焊筋的方式，即在烟管焊接前先在管板上焊接若干槽钢或工字钢之类的加强筋杆，这样就可以适当减少管板与管件焊接时造成的管板板面变形的问题了。该方案需要在管板与管件焊接后将事先焊接到管板上的加强筋杆拆除，并且还需要对管板上焊接处实施清除或填补处理，这样不仅工作量巨大而且由于焊接加强筋杆同样造成管板的板面变成。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便拆卸、装配同时防止管板与管件焊接出现管板板面翘曲变形的锅炉管板防变形工装。

一种锅炉管板防变形工装，包括筋杆，筋杆上开设连接孔，螺杆的螺杆段穿置于连接孔的外端由螺母连接，管板位于螺杆的螺杆头和筋杆之间。

上述技术方案中，管板被夹持在螺杆的螺杆头和筋杆之间，彼此之间的贴靠式接触定位基本不会由于焊接管件时出现管板板面翘曲变形的情况发生，由于设置螺栓的部位占据的孔位只有少数几个，所以在解除螺栓后进行管件焊接时已不可能导致管板的板面翘曲变形了，所以，本发明中不仅筋杆、螺杆与管板之间的连接十分方便、拆除也同样方便，本发明能确保管板与管件焊接时管板的板面维持平整状态，从而确保了锅炉的质量。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的左视图；

图3、4、5分别是螺栓的三种具体实施方式的示意图；

图6是图5中D-D剖视图；

图7是待焊接管板部件的示意图；

图8是本发明的使用状态立体图。

具体实施方式

结合图7、8，锅炉各部件加工时，壳体B、内胆C与管板A已经焊接完成，本发明提供的工装即锅炉管板防变形工装就是接下来要实施的管板A与管件例如烟管的焊接。

锅炉管板防变形工装包括筋杆10，筋杆10上开设连接孔10a，螺杆20的螺杆段穿置于连接孔10a的外端由螺母30连接，管板A位于螺杆20的螺杆头21和筋杆10之间。

使用时将筋杆10如图8的布置方式布置在管板A的外板面上，螺杆头21置于管板A的另一侧板面处且螺杆20的螺杆段穿置于连接孔10a后用螺母紧固连接，这样就相当于给管板A提供了强制约束，该约束能够有效防止管板A与管件如烟管焊接时出现翘曲等热变形现象。上述工装安装与拆卸均十分方便。

为了更进一步方便操作，所述的螺杆头21相对于螺杆20偏心布置。偏心设置螺杆头21，操作人员可以在如图7、8所示的外部就可以实现工装安装与拆卸，此处需要说明的是螺杆20上偏心设置螺杆头21，就是让螺杆头21连同与螺杆头21相连部位的螺杆20可以从焊接烟管的管板A上的孔中通过，然后让螺杆20杆身靠在孔壁上，这样就可以确保螺杆头21可以压靠在孔口的边沿处。

为了方便螺杆20与连接孔10a的插接与穿套，所述的筋杆10上的连接孔10a为条形孔且其长度方向与杆长方向一致。这样总可以选择到合适位置实现螺杆20与连接孔10a的适配。

为了方便螺栓头21从连接孔10a通过，螺栓头21的形状有以下几种优选方案：

其一是所述的螺杆头21为月半状板块，如图4所示，其弧形凹缺边与螺杆20的杆身相连。

其二是所述的螺杆头21为扇形，其弧形凹缺边与螺杆20的杆身相连，如图3所示。

上述两种方案均可以视为是螺栓头的偏心布置方式，要注意的是螺栓头在垂直于螺栓杆身面上的投影区域要小于管板A上的烟管连接孔的区域，以便螺栓头可以从中穿过。

其三是所述的螺杆头21由至少两个单元部件21a、21b构成，如图5，且单元之间在周向方向可以相对转动到两者靠近或彼此分离的位置处，单元部件位于螺杆20杆身一侧的端面平齐。该方案中，所选用的单元部件21a、21b面积要适当小些，两单元部件21a、21b靠近时方便其通过管板A上的烟管连接孔，然后分离两单元部件21a、21b使其处在彼此分离对置的位置，这样可以使得螺栓头21对管板A上的烟管连接孔孔口边沿的夹持力对称，确保管板A被平整地约束在筋杆10上。

为了方便工装的安装，所述的筋杆10包括十字交叉布置的竖杆11和横杆12，竖杆11的上端和横杆12的两端之间有斜杆13，竖杆11、横杆12及斜杆13构成筋杆框架，该筋杆框架的一侧框面与管板板面平齐，竖杆11的上端有向管板一侧延伸的搭块111，搭块111的下板面为圆弧面。上述框架结构形式有利将框架通过搭块111放置在壳体B上，因为筋杆10构成的上述框架其实还是较重的，人力托撑十分费力，一个操作人员即可实现工装的安装与拆卸。本发明采用竖杆11、横杆12及斜杆13构成的屋脊梁式结构，完全可以满足管板A与烟管焊接区域的需要。

Claims (5)

1.一种锅炉管板防变形工装，其特征在于：包括筋杆（10），筋杆（10）上开设连接孔（10a），螺杆（20）的螺杆段穿置于连接孔（10a）的外端由螺母（30）连接，管板（A）位于螺杆（20）的螺杆头（21）和筋杆（10）之间，所述的螺杆头（21）相对于螺杆（20）偏心布置；

螺杆头（21）连同与螺杆头（21）相连部位的螺杆（20）从管板（A）上的孔中通过，螺杆（20）杆身靠在孔壁上，螺杆头（21）压靠在孔口的边沿处；

所述的筋杆（10）包括十字交叉布置的竖杆（11）和横杆（12），竖杆（11）的上端和横杆（12）的两端之间有斜杆（13），竖杆（11）、横杆（12）及斜杆（13）构成筋杆框架，该筋杆框架的一侧框面与管板（A）板面平齐，竖杆（11）的上端有向管板（A）一侧延伸的搭块（111），搭块（111）的下板面为圆弧面。

2.根据权利要求1所述的锅炉管板防变形工装，其特征在于：所述的筋杆（10）上的连接孔（10a）为条形孔且其长度方向与杆长方向一致。

3.根据权利要求1所述的锅炉管板防变形工装，其特征在于：所述的螺杆头（21）为月半状板块，其弧形凹缺边与螺杆（20）的杆身相连。

4.根据权利要求1所述的锅炉管板防变形工装，其特征在于：所述的螺杆头（21）为扇形，其弧形凹缺边与螺杆（20）的杆身相连。

5.根据权利要求1所述的锅炉管板防变形工装，其特征在于：所述的螺杆头（21）由至少两个单元部件（21a、21b）构成，且单元部件（21a、21b）之间在周向方向可以相对转动到两者靠近或彼此分离的位置处，单元部件（21a、21b）位于螺杆（20）杆身一侧的端面平齐。