CN216298377U - 一种可重复利用的箱型杆件箱口尺寸控制装置 - Google Patents

Abstract

一种可重复利用的箱型杆件箱口尺寸控制装置，包括隔板、多个座板、多个螺栓、角钢座。其中，隔板呈方形板件，其端面装有多个座板，座板板身之上设有螺纹孔，螺栓安装于螺纹孔中；多个座板与隔板的二个相邻侧边的间距相等，并在其二个相邻侧边夹角所对应的对角处装有角钢座，角钢座呈直角折边结构，其二条直角边贴合于隔板的另外二个相邻侧边。在杆件组拼焊接时，通过螺栓扭紧与角钢座贴合后使隔板与箱型杆件形成整体，提高焊接操作的整体刚度，起到抵抗焊接收缩变形、控制箱口尺寸的作用，同时方便隔板拆卸并重复利用，有效提高了箱型杆件焊接的施工工效，降低材料损耗，具有较高的经济与实用价值。

Description

一种可重复利用的箱型杆件箱口尺寸控制装置

技术领域

本实用新型属于焊接工艺设备技术领域，具体涉及一种可重复利用的箱型杆件箱口尺寸控制装置。

背景技术

箱型杆件常应用于桥梁设施的桁架结构，其截面呈多板焊接而成的方形。在箱型杆件组拼焊接过程中，杆件箱口往往因为焊缝收缩发生形变，增加后序工序的工作量与施工成本。传统工艺是在杆件两端头各加装一块工艺隔板，但通常因为杆件焊缝收缩难以正常取出，只能采用暴力手段拆除，钢材损耗率极高，因此需要一种新型装置解决此类问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种可重复利用的箱型杆件箱口尺寸控制装置，用以对箱型杆件焊接工艺提供高效省力、经久耐用的尺寸控制机构。

本实用新型通过以下技术方案实施：一种可重复利用的箱型杆件箱口尺寸控制装置，包括隔板、多个座板、多个螺栓、角钢座。其中，所述隔板呈方形板件，其一端端面的二个相邻侧边附近固定装有多个所述座板，座板于其垂直于隔板的板身之上设有至少一个螺纹孔，所述螺栓旋合安装于座板的螺纹孔之中，并以其螺栓尾部朝向隔板板身外侧；多个座板与隔板的二个相邻侧边的间距相等，并在其二个相邻侧边夹角所对应的对角处装有所述角钢座，角钢座呈直角折边结构，其二条直角边贴合于隔板的另外二个相邻侧边。

进一步的，所述螺栓尾端端面之上设有润滑涂层，所述角钢座的二个直角折面上各设有一个润滑板。

进一步的，所述螺栓之上设有螺帽，所述螺帽紧贴于所述座板的一面。

进一步的，所述座板、所述角钢座均通过焊接方式固定于隔板之上。

进一步的，所述座板与所述隔板的结合部位设有筋板。

进一步的，所述隔板板面的长、宽尺寸比其安装的箱型杆件内腔截面的长、宽尺寸各小30mm。

进一步的，所述螺栓尾端端面之上的所述润滑层为聚四氟乙烯涂层或石墨涂层。

进一步的，所述角钢座的二个直角折面上的所述润滑板为聚四氟乙烯板或自润滑铜板。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在杆件组拼焊接时，通过螺栓扭紧与角钢座贴合后使隔板与箱型杆件形成整体，提高焊接操作的整体刚度，起到抵抗焊接收缩变形、控制箱口尺寸的作用，同时通过调节螺杆长度以对不同规格杆件组拼焊接时的箱口尺寸精度要求的控制，螺杆长度的可调节避免了工艺隔板因为焊缝收缩不易取出的问题，极大的降低钢板损耗率，并在杆件主焊缝焊接完成后，螺栓松掉，方便隔板拆卸并重复利用，有效提高了箱型杆件焊接的施工工效，降低材料损耗，具有较高的经济与实用价值。

2.本实用新型安装在箱型杆件内腔进行刚性固定时，还可利用设置于角钢座、螺栓上的聚四氟乙烯材料层发挥润滑功能，使整体装置在内腔之中贴合的同时可沿箱型杆件的杆身延伸方向滑动，从而对杆身方向上任意一处焊接位置实施校准，随着焊接过程中焊道的延伸可对变形位置进行同步滑动跟随，以此获得高质量的焊接效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型安装于箱型杆件之中的结构示意图。

图中：1-隔板，2-座板，2a-筋板，3-螺栓，3a-润滑层，3b-螺帽，4-角钢座，4a-润滑板。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种可重复利用的箱型杆件箱口尺寸控制装置，包括隔板1、四个座板2、四个螺栓3、角钢座4。其中，所述隔板1呈方形板件，其一端端面的二个相邻侧边附近通过焊接方式固定装有多个所述座板2，并在焊接结合部位设有筋板2a，座板2于其垂直于隔板1的板身之上设有一个螺纹孔，所述螺栓3旋合安装于座板2的螺纹孔之中，并以其螺栓3尾部朝向隔板1板身外侧，同时，螺栓3之上设有螺帽3b，螺栓3尾端端面之上还设有聚四氟乙烯材料的润滑层3a；多个座板2与隔板1的二个相邻侧边的间距相等，并在其二个相邻侧边夹角所对应的对角处焊有所述角钢座4，角钢座4呈直角折边结构，其二条直角边贴合于隔板1的另外二个相邻侧边，并且，角钢座4的二个直角折面上各设有一个聚四氟乙烯材料的润滑板4a。

本实用新型的工作步骤如下：

步骤一：确保隔板1的设计尺寸比其安装的箱型杆件内腔截面的长、宽尺寸各小30mm，如图2所示，将隔板1左下角贴合安装于箱型杆件内腔的做下角处，确保角钢座4完全贴合于箱型杆件内壁，以扳手扭动四个螺栓3使其尾部抵住箱型杆件的上、右侧边，并旋合所有的螺帽3b使其紧贴于座板2，以此提高螺栓3的稳固性，而后对箱型杆件的四个板面对接处进行焊接，利用角钢座4及四个螺栓3为四个板面提供刚性支撑，以此防止焊接部位的收缩变形。

步骤二：在箱型杆件中的一段焊接完毕并利用螺栓3、角钢座4控制变形后，以杆状工具抵住隔板1板面将其推移，在聚四氟乙烯材料的润滑层3a及润滑板4a提供内腔贴合面的润滑性，使隔板1连同整体装置直接滑动至箱型杆件的下一段未经焊接的部位，再次实施焊接与与步骤一相同的控制变形作业，以此方式重复实施，从而对整段箱型杆件的焊接收缩进行刚性控制，得到高规格的焊接产品，最后将整体装置滑动至箱型杆件内腔的端部，松开螺帽3b并将抵住内壁的螺栓3全部松开，取下整体装置，以便下一批焊接工序的重复利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于对本实用新型作出限定。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在符合本实用新型构思的前提下作出的各种修改及变换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可重复利用的箱型杆件箱口尺寸控制装置，包括隔板、多个座板、多个螺栓、角钢座，其特征在于：所述隔板呈方形板件，其一端端面的二个相邻侧边附近固定装有多个所述座板，座板于其垂直于隔板的板身之上设有至少一个螺纹孔，所述螺栓旋合安装于座板的螺纹孔之中，并以其螺栓尾部朝向隔板板身外侧，多个座板与隔板的二个相邻侧边的间距相等，并在其二个相邻侧边夹角所对应的对角处装有所述角钢座，角钢座呈直角折边结构，其二条直角边贴合于隔板的另外二个相邻侧边。

2.如权利要求1所述的一种可重复利用的箱型杆件箱口尺寸控制装置，其特征在于：所述螺栓尾端端面之上设有润滑涂层，所述角钢座的二个直角折面上各设有一个润滑板。

3.如权利要求1所述的一种可重复利用的箱型杆件箱口尺寸控制装置，其特征在于：所述螺栓之上设有螺帽，所述螺帽紧贴于所述座板的一面。

4.如权利要求1所述的一种可重复利用的箱型杆件箱口尺寸控制装置，其特征在于：所述座板、所述角钢座均通过焊接方式固定于隔板之上。

5.如权利要求1所述的一种可重复利用的箱型杆件箱口尺寸控制装置，其特征在于：所述座板与所述隔板的结合部位设有筋板。

6.如权利要求1所述的一种可重复利用的箱型杆件箱口尺寸控制装置，其特征在于：所述隔板板面的长、宽尺寸比其安装的箱型杆件内腔截面的长、宽尺寸各小30mm。

7.如权利要求2所述的一种可重复利用的箱型杆件箱口尺寸控制装置，其特征在于：所述螺栓尾端端面之上的所述润滑涂层为聚四氟乙烯涂层或石墨涂层。

8.如权利要求2所述的一种可重复利用的箱型杆件箱口尺寸控制装置，其特征在于：所述角钢座的二个直角折面上的所述润滑板为聚四氟乙烯板或自润滑铜板。

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