CN108335866A - 日i磁芯及其加工工艺 - Google Patents

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潘长泉
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Abstract

本发明公开了一种日I磁芯及其加工工艺，包括以下步骤：1、物料成型；2、开设缠绕孔；3、去除加强筋；4、开设凹槽。成型之后的磁芯本体上固接有加强筋，从而加强磁芯本体的结构强度，从而在对磁芯本体上开设缠绕孔时能够减少磁芯本体的开裂，从而便于对磁芯本体的加工；加强筋为“U”形且与磁芯本体留有距离，从而在对磁芯本体加工时减少刀具与加强筋的接触，从而便于加强筋对磁芯本体结构的加强。

Description

日I磁芯及其加工工艺
技术领域
本发明涉及磁芯加工领域，尤其涉及一种日I磁芯及其加工工艺。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
现有技术可参照申请公布号为CN107346702A的中国发明专利申请，该申请公开了一种变压器用磁芯结构，包括磁芯本体，磁芯本体包括基座、U型磁芯和I型磁芯，U型磁芯和I型磁芯分别安装在基座的两端，I型磁芯的端面上开设有凹槽，在I型磁芯上缠绕有线圈，I型磁芯上开设有通孔，通孔位于线圈的上方，并与凹槽相隔一端距离，U型磁芯与I型磁芯之间设置有铜片，基座上开有槽，铜片安装在槽内。
但是，在对I型磁芯进行加工时，由于I型磁芯体积较小且在I型磁芯上开设通孔以及凹槽，I型磁芯在加工过程中容易断裂，从而不便于对I型磁芯进行加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种日I磁芯及其加工工艺，其优点是通过加强部对日I磁芯的结构进行加强，从而在对日I磁芯进行加工时，减少日I磁芯的断裂，从而便于对日I磁芯进行加工。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种日I磁芯，包括磁芯本体，所述磁芯本体上开设有供线圈缠绕的缠绕孔，所述磁芯本体截面较大一端的两侧开设有凹槽。
优选地，所述磁芯本体侧壁的拐角处设置有圆角。
优选地，所述凹槽与缠绕孔连通。
通过上述技术方案，线圈经磁芯本体上的缠绕孔后缠绕在磁芯本体上，磁芯本体上的凹槽能够对线圈进行限位，减少线圈的滑移，从而便于对线圈的缠绕；凹槽与缠绕孔连通能够增加线圈与凹槽的接触面积，从而减少线圈的使用量；磁芯本体侧壁的拐角处设置圆角，从而减少磁芯本体侧壁的拐角处对线圈产生的损伤。
一种日I磁芯的加工工艺，包括以下步骤：
（1）、 物料成型：通过成型机对磁芯本体进行成型，成型后的磁芯本体截面较大的一侧固接有至少一个加强筋；
（2）、 开设缠绕孔：将成型后的磁芯本体放置到铣床上，使得加强筋朝向工作台，并对磁芯本体进行夹持；通过铣刀对磁芯本体进行铣削，从而加工出缠绕孔；对磁芯本体侧壁的拐角处铣削圆角；
（3）、 去除加强筋：对开设完缠绕孔的磁芯本体进行翻转，使得加强筋朝向铣刀，并对磁芯本体进行固定；通过铣刀将加强筋切除；
（4）、 开设凹槽：对切除完加强筋的磁芯本体截面较大一侧的两端开设凹槽。
优选地，所述步骤（1）中磁芯本体上的加强筋为“U”形。
优选地，所述加强筋与磁芯本体的距离为1-3mm。
优选地，所述步骤（1）中的加强筋为两个。
优选地，所述步骤（4）中凹槽的深度为0.3-0.5倍的缠绕孔的深度。
通过上述技术方案，成型之后的磁芯本体上固接有加强筋，从而加强磁芯本体的结构强度，从而在对磁芯本体上开设缠绕孔时能够减少磁芯本体的开裂，从而便于对磁芯本体的加工；加强筋为“U”形且与磁芯本体留有距离，从而在对磁芯本体加工时减少刀具与加强筋的接触，从而便于加强筋对磁芯本体结构的加强。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、线圈经磁芯本体上的缠绕孔后缠绕在磁芯本体上，磁芯本体上的凹槽能够对线圈进行限位，减少线圈的滑移，从而便于对线圈的缠绕；凹槽与缠绕孔连通能够增加线圈与凹槽的接触面积，从而减少线圈的使用量；磁芯本体侧壁的拐角处设置圆角，从而减少磁芯本体侧壁的拐角处对线圈产生的损伤。
2、成型之后的磁芯本体上固接有加强筋，从而加强磁芯本体的结构强度，从而在对磁芯本体上开设缠绕孔时能够减少磁芯本体的开裂，从而便于对磁芯本体的加工；加强筋为“U”形且与磁芯本体留有距离，从而在对磁芯本体加工时减少刀具与加强筋的接触，从而便于加强筋对磁芯本体结构的加强。
附图说明
图1是体现日I磁芯的整体示意图；
图2是体现成型后的磁芯本体的示意图；
图3是体现开设从缠绕孔的示意图。
图中：1、磁芯本体；11、凹槽；12、缠绕孔；2、加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种日I磁芯，如图1所示，包括磁芯本体1，磁芯本体1为长方体结构，磁芯本体1截面较大的一侧开设有供线圈缠绕的缠绕孔12，缠绕孔12贯穿磁芯本体1；磁芯本体1侧壁的拐角处设置有圆角，磁芯本体1截面较大一侧的两端开设有凹槽11，凹槽11连通缠绕孔12。
实施例2：一种日I磁芯的加工工艺，结合图2和图3，包括以下步骤：
（1）、 物料成型：通过成型机对磁芯本体1进行成型，成型后的磁芯本体1，其截面较大的一侧固接有两个加强筋2（不局限于两个加强筋2）；加强筋2的截面为“U”形，加强筋2上与磁芯本体1平行的部分与磁芯本体1的距离为1mm。
（2）、 开设缠绕孔12：将成型后的磁芯本体1放置到铣床上，使得加强筋2朝向工作台，并对磁芯本体1进行夹持；通过铣刀对磁芯本体1进行铣削，从而加工出缠绕孔12；对磁芯本体1侧壁的拐角处铣削圆角。
（3）、 去除加强筋2：对开设完缠绕孔12的磁芯本体1进行翻转，使得加强筋2朝向铣刀，并对磁芯本体1进行固定；通过铣刀将加强筋2切除。
（4）、 开设凹槽11：对切除完加强筋2的磁芯本体1，其截面较大一侧的两端开设凹槽11，凹槽11的深度为缠绕孔12深度的0.3倍。
实施例3：一种日I磁芯的加工工艺，包括以下步骤：
（1）、 物料成型：通过成型机对磁芯本体1进行成型，成型后的磁芯本体1，其截面较大的一侧固接有两个加强筋2（不局限于两个加强筋2）；加强筋2的截面为“U”形，加强筋2上与磁芯本体1平行的部分与磁芯本体1的距离为2mm。
（2）、 开设缠绕孔12：将成型后的磁芯本体1放置到铣床上，使得加强筋2朝向工作台，并对磁芯本体1进行夹持；通过铣刀对磁芯本体1进行铣削，从而加工出缠绕孔12；对磁芯本体1侧壁的拐角处铣削圆角。
（3）、 去除加强筋2：对开设完缠绕孔12的磁芯本体1进行翻转，使得加强筋2朝向铣刀，并对磁芯本体1进行固定；通过铣刀将加强筋2切除。
（4）、 开设凹槽11：对切除完加强筋2的磁芯本体1，其截面较大一侧的两端开设凹槽11，凹槽11的深度为缠绕孔12深度的0.4倍。
实施例4：一种日I磁芯的加工工艺，包括以下步骤：
（1）、 物料成型：通过成型机对磁芯本体1进行成型，成型后的磁芯本体1，其截面较大的一侧固接有两个加强筋2（不局限于两个加强筋2）；加强筋2的截面为“U”形，加强筋2上与磁芯本体1平行的部分与磁芯本体1的距离为3mm。
（2）、 开设缠绕孔12：将成型后的磁芯本体1放置到铣床上，使得加强筋2朝向工作台，并对磁芯本体1进行夹持；通过铣刀对磁芯本体1进行铣削，从而加工出缠绕孔12；对磁芯本体1侧壁的拐角处铣削圆角。
（3）、 去除加强筋2：对开设完缠绕孔12的磁芯本体1进行翻转，使得加强筋2朝向铣刀，并对磁芯本体1进行固定；通过铣刀将加强筋2切除。
（4）、 开设凹槽11：对切除完加强筋2的磁芯本体1，其截面较大一侧的两端开设凹槽11，凹槽11的深度为缠绕孔12深度的0.5倍。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种日I磁芯，其特征是：包括磁芯本体（1），所述磁芯本体（1）上开设有供线圈缠绕的缠绕孔（12），所述磁芯本体（1）截面较大一端的两侧开设有凹槽（11）。
2.根据权利要求1所述的日I磁芯，其特征是：所述磁芯本体（1）侧壁的拐角处设置有圆角。
3.根据权利要求1所述的日I磁芯，其特征是：所述凹槽（11）与缠绕孔（12）连通。
4.一种用于上述权利要求1-3中任意一项权利要求所述的日I磁芯的加工工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）、物料成型：通过成型机对磁芯本体（1）进行成型，成型后的磁芯本体（1）截面较大的一侧固接有至少一个加强筋（2）；
（2）、开设缠绕孔（12）：将成型后的磁芯本体（1）放置到铣床上，使得加强筋（2）朝向工作台，并对磁芯本体（1）进行夹持；通过铣刀对磁芯本体（1）进行铣削，从而加工出缠绕孔（12）；对磁芯本体侧壁的拐角处铣削圆角；
（3）、去除加强筋（2）：对开设完缠绕孔（12）的磁芯本体（1）进行翻转，使得加强筋（2）朝向铣刀，并对磁芯本体（1）进行固定；通过铣刀将加强筋（2）切除；
（4）、开设凹槽（11）：对切除完加强筋（2）的磁芯本体（1）截面较大一侧的两端开设凹槽（11）。
5.根据权利要求4所述的日I磁芯的加工工艺，其特征是：所述步骤（1）中磁芯本体（1）上的加强筋（2）为“U”形。
6.根据权利要求5所述的日I磁芯的加工工艺，其特征是：所述加强筋（2）与磁芯本体（1）的距离为1-3mm。
7.根据权利要求4所述的日I磁芯的加工工艺，其特征是：所述步骤（1）中的加强筋（2）为两个。
8.根据权利要求4所述的日I磁芯的加工工艺，其特征是：所述步骤（4）中凹槽（11）的深度为0.3-0.5倍的缠绕孔（12）的深度。
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