CN110428959B - 采用弯板的绕组相间绝缘结构及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用弯板的变压器器身绕组相间绝缘结构及其装配方法，包括位于变压器器身中相邻两绕组上端之间的一对绝缘弯板，所述绝缘弯板呈90°，相邻两绕组之间的两个绝缘弯板的横向部朝向相反并分别搭在两绕组的上端，绝缘弯板的竖向部位于相邻两绕组之间的间隔中。本发明采用弯板的变压器器身绕组相间绝缘结构结构简单，制造成本低，易于加工和装配，在不增加绕组相间距离的情况下，提高绕组相间的绝缘水平，绕组相间绝缘强度能够承受巨大电压。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用弯板的变压器器身绕组相间绝缘结构及其装配方法。
背景技术
根据新的国标要求，110kV及以上电压等级的油浸式变压器需要做操作冲击过电压试验。试验过程中，绕组相间需要承受巨大电压。为了保证相间绝缘强度，可以单纯拉大绕组相间距离，但是会引起成本升高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构简单，成本低的采用弯板的变压器器身绕组相间绝缘结构及其装配方法，可有效提高绕组相间的绝缘水平。
本发明采用以下方案实现：一种采用弯板的变压器器身绕组相间绝缘结构，包括位于变压器器身中相邻两绕组上端之间的一对绝缘弯板，所述绝缘弯板呈90°，相邻两绕组之间的两个绝缘弯板的横向部朝向相反并分别搭在两绕组的上端，绝缘弯板的竖向部位于相邻两绕组之间的间隔中。
进一步的，所述绝缘弯板包括弯折成90°的外层绝缘纸板和内层绝缘纸板，外层绝缘纸板的横向部和内层绝缘纸板的横向部之间夹设有间隔排列的水平撑条，水平撑条垂直于绝缘弯板的竖向部；外层绝缘纸板的竖向部和内层绝缘纸板的竖向部之间夹设有间隔排列的竖向撑条，竖向撑条垂直于绝缘弯板的横向部。
进一步的，所述外层绝缘纸板和内层绝缘纸板两者的90°拐角处采用弧形弯角过渡，所述外层绝缘纸板和内层绝缘纸板的厚度均为2mm；绝缘弯板的宽度为115~130mm，高度为195~210mm，绝缘弯板的长度比变压器器身上两侧铁芯夹件之间间距大55~65mm。
进一步的，所述水平撑条和竖向撑条的厚度均为4mm，宽度均为10mm，相邻两水平撑条和相邻两竖向撑条之间的间距均为30mm。
进一步的，所述绝缘弯板的横向部开设有弧形槽，弧形槽的圆心位于绕组的中心线上，并且弧形槽的直径与绕组上高压绕组的内径一致。
一种如上所述采用弯板的变压器器身绕组相间绝缘结构的装配方法，在变压器器身上相邻两绕组上端之间放入一对绝缘弯板，相邻两绕组之间的两个绝缘弯板的横向部朝向相反并分别搭在两绕组的上端，绝缘弯板上的弧形槽的弧线对准绕组上高压绕组的内圆，绝缘弯板的竖向部垂直于变压器器身上铁芯的铁轭，绝缘弯板采用木垫块压紧固定。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明采用弯板的变压器器身绕组相间绝缘结构结构简单，制造成本低，易于加工和装配，在不增加绕组相间距离的情况下，提高绕组相间的绝缘水平，绕组相间绝缘强度能够承受巨大电压。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例正视图；
图2是本发明实施例绝缘弯板侧视图；
图3是本发明实施例绝缘弯板俯视图；
图4是本发明实施例绝缘弯板正视图；
图中标号说明：100-绕组、200-绝缘弯板、210-外层绝缘纸板、220-内层绝缘纸、230-水平撑条、240-竖向撑条、250-弧形槽。
具体实施方式
如图1~4所示，一种采用弯板的变压器器身绕组相间绝缘结构，包括位于变压器器身中相邻两绕组100上端之间的一对绝缘弯板200，所述绝缘弯板呈90°，相邻两绕组100之间的两个绝缘弯板200的横向部朝向相反并分别搭在两绕组的上端，绝缘弯板200的竖向部位于相邻两绕组之间的间隔中；一台三相的变压器器身需要4个90°绝缘弯板，绝缘弯板由位于绕组上端与上铁芯夹件之间的木垫块压紧固定；本申请通过在绕组相间增加了90°弯板绝缘，从而在不增加绕组相间距离的情况下，提高绕组相间的绝缘水平，绕组相间绝缘强度能够承受巨大电压；而且结构简单，制造成本低，易于加工和装配。
在本实施例中，所述绝缘弯板200包括弯折成90°的外层绝缘纸板210和内层绝缘纸板220，外层绝缘纸板210和内层绝缘纸板220采用1mm厚的高密度纸板湿法压烘成型而成；外层绝缘纸板210的横向部和内层绝缘纸板220的横向部之间夹设有间隔排列的水平撑条230，水平撑条230垂直于绝缘弯板的竖向部；外层绝缘纸板的竖向部和内层绝缘纸板的竖向部之间夹设有间隔排列的竖向撑条240，竖向撑条240垂直于绝缘弯板的横向部；水平撑条和竖向撑条采用胶水粘固在外层绝缘纸板和内层绝缘纸板之间，起到流通变压器油和支撑内外绝缘纸板的作用。
在本实施例中，所述外层绝缘纸板和内层绝缘纸板两者的90°拐角处采用弧形弯角过渡，所述外层绝缘纸板和内层绝缘纸板的厚度均为2mm，内、外层绝缘纸板均由，内层绝缘纸板的弧形弯角处内径为20mm，绝缘弯板的宽度W为115~130mm，优选126mm，高度H为195~210mm，优选206mm，绝缘弯板的长度L比变压器器身上两侧铁芯夹件之间间距大55~65mm，优选60mm。
在本实施例中，所述水平撑条和竖向撑条的厚度均为4mm，宽度均为10mm，相邻两水平撑条和相邻两竖向撑条之间的间距均为30mm，水平撑条的一端与绝缘弯板横向部朝向铁芯柱一侧的边沿平齐，另一端接近弧形弯角处；竖向撑条下端与绝缘弯板竖向部下边沿平齐，上端接近弧形弯角处，撑条的具体数量依绝缘弯板的长度确定。
在本实施例中，所述绝缘弯板的横向部开设有弧形槽250，弧形槽的圆心位于绕组的中心线上，并且弧形槽的直径与绕组上高压绕组的内径一致；使得弧形槽的弧线能够对准绕组上高压绕组的内圆。
本申请绝缘结构的特点：（1）采用内、外两层绝缘纸板加中间油道的结构，能有效分割绕组相间的空间，提高了单位长度油纸绝缘的电气强度；（2）加大的弧形弯角半径能够接近电场强度等位线，避免了沿纸板表面滑闪放电；（3）相间两侧的绕组上端都放一个弯板绝缘，能够有效提高相间绝缘的电气强度，缩小相间的绝缘距离，降低了变压器成本。
一种如上所述采用弯板的变压器器身绕组相间绝缘结构的装配方法，在变压器器身上相邻两绕组上端之间放入一对绝缘弯板，相邻两绕组之间的两个绝缘弯板的横向部朝向相反并分别搭在两绕组的上端，绝缘弯板上的弧形槽的弧线对准绕组上高压绕组的内圆，绝缘弯板的竖向部垂直于变压器器身上铁芯的铁轭，绝缘弯板采用木垫块压紧固定，木垫块位于绕组上端和上铁芯夹件之间。
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (4)
1.一种采用弯板的变压器器身绕组相间绝缘结构，其特征在于：包括位于变压器器身中相邻两绕组上端之间的一对绝缘弯板，所述绝缘弯板呈90°，相邻两绕组之间的两个绝缘弯板的横向部朝向相反并分别搭在两绕组的上端，绝缘弯板的竖向部位于相邻两绕组之间的间隔中；所述绝缘弯板包括弯折成90°的外层绝缘纸板和内层绝缘纸板，外层绝缘纸板的横向部和内层绝缘纸板的横向部之间夹设有间隔排列的水平撑条，水平撑条垂直于绝缘弯板的竖向部；外层绝缘纸板的竖向部和内层绝缘纸板的竖向部之间夹设有间隔排列的竖向撑条，竖向撑条垂直于绝缘弯板的横向部；所述绝缘弯板的横向部开设有弧形槽，弧形槽的圆心位于绕组的中心线上，并且弧形槽的直径与绕组上高压绕组的内径一致。
2.根据权利要求1所述的采用弯板的变压器器身绕组相间绝缘结构，其特征在于：所述外层绝缘纸板和内层绝缘纸板两者的90°拐角处采用弧形弯角过渡，所述外层绝缘纸板和内层绝缘纸板的厚度均为2mm；绝缘弯板的宽度为115~130mm，高度为195~210mm，绝缘弯板的长度比变压器器身上两侧铁芯夹件之间间距大55~65mm。
3.根据权利要求2所述的采用弯板的变压器器身绕组相间绝缘结构，其特征在于：所述水平撑条和竖向撑条的厚度均为4mm，宽度均为10mm，相邻两水平撑条和相邻两竖向撑条之间的间距均为30mm。
4.一种如权利要求1所述采用弯板的变压器器身绕组相间绝缘结构的装配方法，其特征在于：在变压器器身上相邻两绕组上端之间放入一对绝缘弯板，相邻两绕组之间的两个绝缘弯板的横向部朝向相反并分别搭在两绕组的上端，绝缘弯板上的弧形槽的弧线对准绕组上高压绕组的内圆，绝缘弯板的竖向部垂直于变压器器身上铁芯的铁轭，绝缘弯板采用木垫块压紧固定。
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