CN104091683A - 干式变压器组合垫块器身绝缘结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干式变压器组合垫块器身绝缘结构，包括铁芯、上夹件、下夹件和高、低压绕组，所述高压绕组与低压绕组之间设置有绝缘筒，所述高、低压绕组上端与上夹件之间以及高、低压绕组下端与下夹件之间均设置有用于轴向定位的组合垫块，所述组合垫块包括基础垫块和分别压紧在高压线圈和低压线圈端面上的两橡胶板，所述基础垫块与各橡胶板之间夹设有中间垫块。该干式变压器组合垫块器身绝缘结构具有良好的综合性能，包括较强的抗压、抗冲击及拉伸强度，耐热性高，耐化学性能好，局放低且稳定，有一定的阻燃性，易于加工等优点，提高了变压器的电气安全，大大降低了绝缘结构的制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种干式变压器组合垫块器身绝缘结构，属于变压器制造领域。
背景技术
器身绝缘是干式变压器产品结构的重要组成部分。一直以来，国内大部分干式变压器厂家沿用了传统器身绝缘结构,即由树脂浇注的绝缘垫块、橡胶板、绝缘筒、压钉装置等构成。其中绝缘垫块主要采用以树脂材料浇注为主的DMC、SMC或APG垫块。该类型垫块通过固定模具一次浇注成型，耐高温，耐酸碱，强度较好，但是可变性差，局放不稳定，成本相对较高。随着干式变压器产品市场竞争日益激烈，产品技术更新发展，传统的器身绝缘结构越来越不能满足不同结构产品的设计需求。寻求一种既可以提高产品的电气强度，又能降低成本的器身绝缘新方案，已成为各变压器企业产品研发的一个重点目标。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种提高了主绝缘的电气强度，同时降低器身绝缘结构制造成本的干式变压器组合垫块器身绝缘结构。
本发明采用以下方案实现：一种干式变压器组合垫块器身绝缘结构，包括铁芯、上夹件、下夹件和高、低压绕组，所述高压绕组与低压绕组之间设置有绝缘筒，所述高、低压绕组上端与上夹件之间以及高、低压绕组下端与下夹件之间均设置有用于轴向定位的组合垫块，所述组合垫块包括基础垫块和分别压紧在高压线圈和低压线圈端面上的两橡胶板，所述基础垫块与各橡胶板之间夹设有中间垫块。
进一步的，所述基础垫块与中间垫块相配合的侧面上沿长度方向设置有直线导槽，所述中间垫块的对应侧设置有与直线导槽相配合的凸块，所述直线导槽两侧壁沿其深度方向设置有直齿，所述凸块对应侧面也设置有对应配合的直齿。
进一步的，所述两橡胶板之间留有间隔，所述中间垫块位于所述间隔一端固连有朝高、低压线圈方向弯折并穿过所述间隔的侧板，所述绝缘筒端部夹于对应侧的两中间垫块上的两侧板之间。
进一步的，所述侧板上设置有限位孔，所述橡胶板靠近所述侧板一端设置有可卡入所述限位孔内的凸扣。
进一步的，所述基础垫块和中间垫块均采用增强聚酰胺一次注塑成型。
进一步的，所述基础垫块侧壁开设有沉槽，基础垫块上还设置有位于直线导槽内的镂空孔。
进一步的，所述上夹件上设有用于压紧所述组合顶块上的压钉。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）该干式变压器组合垫块器身绝缘结构采用了增强聚酰胺材料，具有良好的综合性能，包括较强的抗压、抗冲击及拉伸强度，耐热性高，耐化学性能好，局放低且稳定，有一定的阻燃性，易于加工等优点，新材料组合垫块的材料总成本相比于树脂浇注的绝缘垫块降低20%左右；
（2）方便调整绝缘筒的位置进而改变主绝缘两侧的气道厚度，合理调节高低压绕组的散热需求；
（3）主绝缘中的绝缘筒6高度至少可以提高15mm以上，产品的耐压强度和爬电比距相比于传统结构的变压器增加5-10%，提高了变压器的电气安全。
附图说明
图1是本发明实施例构造示意图；
图2是本发明实施例中组合垫块构造立体图；
图3是本发明实施例中基础垫块构造立体图；
图4是本发明实施例中中间垫块构造立体图；
图5是本发明实施例中橡胶板构造立体图；
图中标号说明：1-铁芯、2-上夹件、3-下夹件、4-高压绕组、5-低压绕组、6-绝缘筒、7-组合垫块、8-基础垫块、9-橡胶板、10-中间垫块、11-直线导槽、12-凸块、13-直齿、14-侧板、15-限位孔、16-凸扣、17-沉槽、18-镂空孔、19-压钉。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
如图1~5所示，一种干式变压器组合垫块器身绝缘结构，包括铁芯1、上夹件2、下夹件3和高、低压绕组（4、5），所述高压绕组4与低压绕组5之间设置有绝缘筒6，所述高、低压绕组（4、5）上端与上夹件2之间以及高、低压绕组（4、5）下端与下夹件3之间均设置有用于轴向定位的组合垫块7，所述组合垫块7包括基础垫块8和分别压紧在高压线圈4和低压线圈5端面上的两橡胶板9，所述基础垫块8与各橡胶板9之间夹设有中间垫块10。
在本实施例中，所述基础垫块8和中间垫块10均采用增强聚酰胺一次注塑成型，具有良好的综合性能，包括较强的抗压、抗冲击及拉伸强度，耐热性高，耐化学性能好，局放低且稳定，有一定的阻燃性，易于加工等优点，新材料组合垫块的材料总成本相比于树脂浇注的绝缘垫块降低20%左右。
在本实施例中，所述基础垫块8与中间垫块10相配合的侧面上沿长度方向设置有直线导槽11，所述中间垫块10的对应侧设置有与直线导槽11相配合的凸块12，所述凸块12嵌入所述直线导槽11中，所述直线导槽11两侧壁沿其深度方向设置有直齿13，所述凸块12对应侧面也设置有对应配合的直齿13，所述直齿13能够限制中间垫块10在直线导槽11上的位置，要改变中间垫块10的位置时，需要将其从直线导槽11中抽出并选择好位置后重新嵌入。
在本实施例中，所述两橡胶板9之间留有间隔，该间隔与位于高、低压线圈（4、5）之间的环形空腔端部，所述中间垫块10位于所述间隔一端固连有朝高、低压线圈（4、5）方向弯折并穿过所述间隔的侧板14，所述绝缘筒6端部夹于对应侧的两中间垫块10上的两侧板14之间。两侧板14之间形成的限位结构方便高压绕组装配，提高了产品的装配效率；同时组合垫块可以通过几种不同长度的部件装配出各种尺寸规格的组合垫块，满足不同产品的设计需求，方便调整绝缘筒6的位置进而改变主绝缘两侧的气道厚度，合理调节高低压绕组的散热需求。干式变压器采用该器身绝缘结构，主绝缘中的绝缘筒6高度至少可以提高15mm以上，产品的耐压强度和爬电比距相比于传统结构的变压器增加5-10%，提高了变压器的电气安全。
在本实施例中，所述侧板14上设置有限位孔15，所述橡胶板9靠近所述侧板14一端设置有可卡入所述限位孔15内的凸扣16，橡胶板9通过凸扣16卡在限位孔15内实现与中间垫块10的固定连接。
在本实施例中，为了减小基础垫块8的重量和减少材料，所述基础垫块8侧壁开设有沉槽17，基础垫块8上还设置有位于直线导槽11内的镂空孔18。
在本实施例中，所述上夹件2上设有用于压紧所述组合顶块7上的压钉19。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种干式变压器组合垫块器身绝缘结构，其特征在于：包括铁芯、上夹件、下夹件和高、低压绕组，所述高压绕组与低压绕组之间设置有绝缘筒，所述高、低压绕组上端与上夹件之间以及高、低压绕组下端与下夹件之间均设置有用于轴向定位的组合垫块，所述组合垫块包括基础垫块和分别压紧在高压线圈和低压线圈端面上的两橡胶板，所述基础垫块与各橡胶板之间夹设有中间垫块。
2.根据权利要求1所述的干式变压器组合垫块器身绝缘结构，其特征在于：所述基础垫块与中间垫块相配合的侧面上沿长度方向设置有直线导槽，所述中间垫块的对应侧设置有与直线导槽相配合的凸块，所述直线导槽两侧壁沿其深度方向设置有直齿，所述凸块对应侧面也设置有对应配合的直齿。
3.根据权利要求2所述的干式变压器组合垫块器身绝缘结构，其特征在于：所述两橡胶板之间留有间隔，所述中间垫块位于所述间隔一端固连有朝高、低压线圈方向弯折并穿过所述间隔的侧板，所述绝缘筒端部夹于对应侧的两中间垫块上的两侧板之间。
4.根据权利要求3所述的干式变压器组合垫块器身绝缘结构，其特征在于：所述侧板上设置有限位孔，所述橡胶板靠近所述侧板一端设置有可卡入所述限位孔内的凸扣。
5.根据权利要求1所述的干式变压器组合垫块器身绝缘结构，其特征在于：所述基础垫块和中间垫块均采用增强聚酰胺一次注塑成型。
6.根据权利要求2所述的干式变压器组合垫块器身绝缘结构，其特征在于：所述基础垫块侧壁开设有沉槽，基础垫块上还设置有位于直线导槽内的镂空孔。
7.根据权利要求1所述的干式变压器组合垫块器身绝缘结构，其特征在于：所述上夹件上设有用于压紧所述组合顶块上的压钉。
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