CN202258723U - 干式变压器的组合绝缘垫块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式变压器的组合绝缘垫块，所述组合绝缘垫块呈长方体状，其特征在于，该组合绝缘垫块包括一个顶板和一个基座，所述顶板与基座插接在一起，或者，进一步在所述顶板和基座之间加设至少一个芯件。解决了现有技术中的绝缘垫块因产品规格变化而需要大量不同规格的垫块，由此产生模具费用增加、生产周期长的问题。具有组合方便，适于不同规格产品对不同大小的绝缘垫块的需求，能有效减少模具费用并缩短生产周期。

Description

干式变压器的组合绝缘垫块

技术领域

本实用新型涉及一种变压器的绝缘垫块，特别是涉及一种干式变压器的组合绝缘垫块。

背景技术

变压器的线圈端部尤其是端部出线时，电场强度较高。到铁扼的距离为线圈间距离2-3倍。基本端绝缘件是铁轭绝缘。通常干式变压器的主绝缘结构中，上铁轭绝缘和下铁轭绝缘均由绝缘垫块组成。这种绝缘垫块由不饱和树脂玻璃纤维增强团状模塑料制成，其形状为一个长方体绝缘块，靠铁轭处的一端有一斜角，适于O型铁芯结构，此处放在线圈内侧靠铁轭位置。绝缘块分布在变压器线圈上端的两侧和下端的两侧。绝缘块一般设置在干式变压器器身两端，作为主绝缘的一部分。即每相线圈上下各有四个垫块均匀放置。垫块的厚度是由变压器的电压等级及容量决定的。电压升高或容量加大，垫块厚度相应加高，体积相应加大。变压器的绝缘成本占整个变压器成本很大比例。现有干式变压器具有相对成本高，耐电强度低的问题。

为解决上述技术问题，ZL200620148079.3号实用新型专利公开了一种干式变压器的伞形绝缘垫块，该伞形绝缘垫块是靠铁轭端有一斜角的长方体绝缘块，其特别之处在于绝缘块侧面四周沿高度方向制有多道大小相等的凹槽。垫块靠铁轭端设有斜角是为了适于O型铁芯结构的安装。在垫块斜角处的槽与槽之间均错开。凹槽的引入显著加大了线圈对地爬电距离，大大增强了其耐电强度和变压器的抗短路能力。其在不增加高度的前提下而加大其自身的耐电强度，即加大线圈对地的爬电距离。然而，该伞形绝缘垫块为整体结构，是由固定模具热压而成，由于变压器的尺寸规格不同，所需垫块的尺寸不同(长度和厚度均有变化)，制作时则需要大量的模具，模具费用较多。特别是特种变压器的产品所需尺寸(长度和厚度均有变化)不同，必须根据订单要求尺寸制作不同的垫块模具，制作周期较长。因此，一种能够节约生产模具、减少制作周期的绝缘垫块成为本领域技术人员追求的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的绝缘垫块因产品规格变化而需要大量不同规格的垫块，由此产生模具费用增加、生产周期长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过将绝缘垫块设计为一套组合式垫块，通过不同的组合方式以满足不同规格产品的需要。从而能够大量节约模具费用，并大大地缩短制作周期。

本实用新型一种干式变压器的组合绝缘垫块，所述组合绝缘垫块呈长方体状，其特征在于，该组合绝缘垫块包括一个顶板和一个基座，所述顶板与基座插接在一起。

作为优选，所述顶板的底面具有凹止口，所述基座的上面具有与所述顶板凹止口配合插接的凸止口。所述基座和顶板通过凸凹止口很容易地插接在一起，也很容易地拆开重组。

为了加大了线圈对地爬电距离，在所述由顶板和基座组合的绝缘垫块的四周侧面沿高度方向设有环槽。

作为优选，所述顶板侧面的四周下沿和所述基座的四周上沿分别具有截面为凹圆弧状的倒角，所述顶板和所述基座扣合后在绝缘垫块的结合面处形成所述环槽。将环槽设在顶板和基座的结合面上，有利于模具脱模。

本实用新型还提供一种干式变压器的组合绝缘垫块，所述组合绝缘垫块呈长方体状，其特征在于，该组合绝缘垫块包括一个顶板、至少一个芯件和一个基座，所述顶板、至少一个芯件和基座插接在一起。

作为优选，所述顶板的底面具有凹止口，所述基座的上面具有凸止口，所述芯件的上面和下面分别设有凸止口和凹止口；所述芯件的上面的凸止口与所述顶板或另一所述芯件的凹止口配合，所述芯件的下面的凹止口与所述基座或另一芯件的凸止口配合。顶板、芯件、基座之间采用凸凹止口插接方便组合和拆分。

为了加大了线圈对地爬电距离，在所述由一顶板、至少一个芯件、一基座组合的绝缘垫块的四周侧面沿高度方向设有至少两个环槽。

作为优选，所述顶板侧面的四周下沿具有截面为凹圆弧状的倒角，所述芯件四周侧面上沿和下沿分别具有截面为凹圆弧状的倒角，所述基座的四周上沿具有截面为凹圆弧状的倒角，所述顶板、芯件、基座扣合后在结合面处形成所述环槽。环槽设在两件之间的结合面处，利于模具脱模。

作为优选，所述芯件的上、下的两个凹圆弧状倒角之间的外周侧面形成一个凸环。

作为优选，所述芯件四周侧面沿高度方向设有至少两个环槽，且所述相邻的环槽之间为一凸环；所述芯件的上、下的两个凹圆弧状倒角与相邻的所述环槽之间的外周侧面形成两个凸环。

选择一个凸环的芯件适宜调整绝缘垫块高度更灵活、方便，选择3个凸环的芯件适于较高的绝缘垫块。

作为优选，所述绝缘垫块的顶板、基座和芯件的形状为长圆形或椭圆形。绝缘垫块的两边均为半圆形，使其更加圆滑，避免尖角的出现，提高了电气性能；能够使模具制作相对简单，而且美观大方。

作为优选，所述绝缘垫块的顶板的凹止口、所述基座的凸止口、所述芯件的凹止口和凸止口均为长圆形。

为了使顶板、芯件、基座之间安装牢固，作为优选，所述顶板的凹止口、所述芯件的凹止口的内侧面分别设有彼此配合的凸齿或牙槽；所述芯件的凸止口、所述基座的凸止口的外侧面分别设有与所述顶板的凹止口或所述芯件的凹止口配合的牙槽或凸齿。

作为优选，所述顶板的长度等于或大于所述基座、芯件的长度。通过对同一规格的基座、芯件配合不同长度的顶板，以适合不同产品对垫块长度不同的需求，从而可以增加一组模具的适应范围。

为了使本实用新型组合垫块的结构适合O型铁芯结构，所述顶板、芯件和基座的长度依次增加，使得组合绝缘垫块的两端上方形成两个斜角。

本实用新型由于采用上述技术方案，将绝缘垫块分为至少两部分：顶板和基座，从而可以通过组合构成所需要的绝缘垫块的高度，特别是通过在顶板和基座之间加入至少一个芯件，进一步达到调整垫块的高度的目的。

本实用新型进一步通过在组合绝缘垫块的四周侧面设置环状凹槽，从而可以加大了线圈对地爬电距离，增强其耐电强度和变压器的抗短路能力。特别是本实用新型将环状凹槽巧妙地设在顶板和基座的结合面的位置，以及顶板和芯件、芯件与基座的结合面的位置，这样更有利于模具的脱模。

进一步本实用新型的芯件本身可以选择不同高度的芯件，即可以选择四周带有一个凸环或者多个凸环的芯件，最优选的是一个和三个凸环的芯件，可以选择不同高度的芯件达到设计需要。

本实用新型所述的组合绝缘垫块通过选择顶板、基座以及不同高度或不同数量的芯件，从而可以达到调整绝缘垫块的高度的目的，同时，通过对统一规格的基座、芯件配合不同长度的顶板，以达到调整绝缘垫块长度的目的。

本实用新型进一步在顶板与基座、顶板与芯件、芯件与芯件、芯件与基座的插接的凸止口和凹止口的配合面上设有彼此匹配的凸齿或牙槽，从而可以增加两者结合的摩擦力，使两者连接牢固，不易脱落。

本实用新型的组合绝缘垫块具有制作方便，自动组合，配合紧密的优点。同时，可以大幅度减小不同产品所需不同垫块而由此产生的模具费用，并缩短施工工期，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的干式变压器的组合绝缘垫块的实施例一的剖视图。

图2A是本实用新型的干式变压器的组合绝缘垫块的顶板的俯视图。

图2B、2C是图2A的B-B剖视图和C-C剖视图。

图2D是图2A的D处局部剖视放大图。

图3A是本本实用新型的干式变压器的组合绝缘垫块的基座的俯视图。

图3B、3C是图3A的B-B剖视图和C-C剖视图。

图4A、4B、4C是本实用新型的干式变压器的组合绝缘垫块的实施例二的横、纵剖视图及俯视图。

图5A是本实用新型的干式变压器的组合绝缘垫块的芯件的俯视图。

图5B、5C是图5A的B-B剖视图和C-C剖视图。

图6是本实用新型的干式变压器的组合绝缘垫块的实施例三的剖视图。

图7是本实用新型的干式变压器的组合绝缘垫块的实施例四的剖视图。

图8是本实用新型的干式变压器的组合绝缘垫块的实施例四中芯件的剖视图。

图9是本实用新型的干式变压器的组合绝缘垫块的实施例五的剖视图。

图10A、10B是本实用新型的干式变压器的组合绝缘垫块的实施例六的剖视图和俯视图。

图11A、11B是本实用新型的干式变压器的组合绝缘垫块的实施例七的剖视图和俯视图。

图12A、12B是本实用新型的干式变压器的组合绝缘垫块的实施例八的剖视图和俯视图。

具体实施方式

实施例一，参见图1，图中展示了本实用新型的干式变压器的组合绝缘垫块，该绝缘垫块大致呈长方体状，本实施例的特点是该绝缘垫块由一个顶板1和一个基座2构成，顶板1和基座2扣合在一起；参见图2A-2C，顶板1的底面具有一个凹止口11；参见图3A-3C，所述基座2的上面具有一个与所述顶板1凹止口11配合插接的凸止口21；所述绝缘垫块侧面的四周设有一个半圆形环槽3；环槽3显著加大了线圈对地爬电距离，增强了其耐电强度和变压器的抗短路能力，本实施例中，所述顶板1侧面的四周下沿和所述基座2的四周上沿分别具有一个截面大致为四分之一圆的凹圆弧状的倒角12、22，顶板1和基座2扣合后在两者结合面处形成一个半圆形的环槽3。本实施例是为了脱模容易，使顶板1和基座2侧面的结合面设在半圆形环槽3的中央位置，显然，可以设在其他位置，同样可以达到加大线圈对地爬电距离的目的。

参见图2A-2D、3A-3C，图中展示了本实施例中顶板1和基座2的具体结构，为了适用于D型铁芯结构安装，顶板1和基座2俯视图的形状为两端呈半圆形的长圆形；所述顶板1下面的凹止口11和基座2的凸止口21两端也为半圆形的长圆形。应说明的是：本实用新型所述的长圆形是指长方形的在长方向的两端宽边为半圆形所构成的形状(即为跑道状)。同时为了两者之间连接牢固，在凹止口11和基座2的凸止口21的配合面上分别设有彼此配合的牙槽或凸齿。参见图2D和图3B，在凹止口11的侧面对应设有三角形状的牙槽13，在凸止口21的侧面设有截面为三角形状的与所述牙槽13配合的凸齿23。如此设计，可以使顶板1和基座2插接紧固，避免脱离，当然凸齿23或牙槽13也可以调换位置设置。

实施例二，参见图4A、4B、4C，与上一实施例不同之处是，该组合垫块包括一顶板1、一芯件4、一基座2。所述芯件4设在顶板1和基座2之间，顶板1、芯件4和基座2插接在一起。其中芯件4的结构在图5A-5C中展示，在所述芯件4的上面设有用于与所述顶板1底面的凹止口11插接的凸止口41，在芯件4的下面设有用于接收所述基座2上面凸止口21的凹止口42；在芯件4的四周侧面中间位置为一个截面呈半圆状的凸环43，且所述芯件4四周侧面上沿和下沿与所述凸环43邻接的是一个截面大致为四分之一圆的凹圆弧状的倒角44，该上、下倒角44与所述顶板1和基座2的倒角12、22扣合后成为两个半圆形的环槽3。同样，在芯件4的凸止口41和凹止口42的侧面分别设有与顶板1的牙槽13和基座2的凸齿23配合的凸齿45或牙槽46。

实施例三，参见图6，与上述实施例不同之处是：该组合绝缘垫块包括一顶板1、一基座2以及两个芯件4，顶板1、芯件4、芯件4、基座2依次从上至下插接在一起，芯件4的凸止口41和凹止口42因可以与顶板1和基座2配合，也可以与其本身配合，即一个芯件4的凹止口42可以与另一个芯件4的凸止口41配合，从而加高绝缘垫块的高度。其中顶板1和芯件4之间、芯件4与芯件4之间、芯件4与基座2之间在结合面处形成3个半圆形环槽3。

实施例四，参见图7，与实施例二不同之处是芯件，参见图8，图中展示了本实施例中的芯件4’，该芯件4’的四周侧面沿高度方向设有2个截面为半圆形的环槽3，所述芯件4’四周侧面上沿和下沿分别具有截面为凹圆弧状的倒角44，其中相邻的环槽3之间以及环槽3与倒角44之间形成3个截面大致为半圆形的凸环43；本实施例中的芯件4’上面的凸止口41与所述顶板1凹止口11配合(图2B示)，所述芯件4’下面的凹止口42与所述基座2凸止口21配合(图3B示)；该芯件4’上、下倒角44与所述顶板1和基座2的倒角12、22(图2B、图3B示)扣合后成为上下两个半圆形环槽3，故在绝缘垫块的四周形成4个半圆形环槽3。

实施例五，参见图9，与上一实施例不同之处是：其包括两个芯件4，一个芯件为图8所示的具有三个凸环43的芯件4’；另一个为图5A-5C所示的四周具有一个凸环43的芯件4，顶板1、芯件4、芯件4’和基座2组合后在绝缘垫块的四周形成5个半圆形环槽3。

实施例六，参见图10A、10B，本实施例与实施例二不同之处是：其中顶板1的长度长于基座2、芯件4的长度。此设计是将顶板1设计为多个不同长度几种规格，基座2和芯件4的长度为定长，不同规格的顶板1以适合同一宽度的基座1或芯件4，使用同一芯件4以及基座2可以适应不通长度的顶板1，从而使同一芯件4以及基座2的使用率得到提高，适应范围增加，减少所需模具的数量。

实施例七，参见图11A、11B，本实施例与实施例二不同之处是：所述基座2、顶板1、芯件4的外轮廓形状均从长圆形改为椭圆形。

实施例八，参见12A、12B，本实施例与实施例二不同之处是：为了使本实用新型的绝缘垫块适于O型铁芯结构，所述绝缘垫块的两端上方分别具有两个斜角5，故所述置于组合绝缘垫块的基座2上面的芯件4和顶板1的长度依次减小，而其各部件的宽度一致，即芯件4的长度小于基座2的长度，顶板1的长度小于芯件4的长度，从而在组合绝缘垫块的两端上面形成两个斜角5。

以上实施例是对本实用新型进行示例性说明，而非作限制性的概括，本实用新型旨在提供一种组合绝缘垫块，该组合绝缘垫块至少包括插接在一起的一顶板和一基座，也可以在两者间增加芯件，通过不选择芯件或者选择不同的芯件，可以达到调整绝缘垫块的高度的目的，同时通过选择不同长度的顶板，以达到调整绝缘垫块的长度的目的。本领域普通技术人员在本实用新型的发明构思的指导下，还可以做出很多常规结构上的修改与替换，例如：改变芯件的数量，或者改变芯件本身的高度。这些修改与替换也应当被认为属于本实用新型的保护范围之中。

Claims (29)

1.一种干式变压器的组合绝缘垫块，所述组合绝缘垫块呈长方体状，其特征在于，该组合绝缘垫块包括一个顶板和一个基座，所述顶板与基座插接在一起。

2.根据权利要求1所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板的底面具有凹止口，所述基座的上面具有与所述顶板凹止口配合插接的凸止口。

3.根据权利要求2所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：在所述由顶板和基座组合的绝缘垫块的四周侧面沿高度方向设有环槽。

4.根据权利要求3所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板侧面的四周下沿和所述基座的四周上沿分别具有截面为凹圆弧状的倒角，所述顶板和所述基座扣合后在绝缘垫块的结合面处形成所述环槽。

5.一种干式变压器的组合绝缘垫块，所述组合绝缘垫块呈长方体状，其特征在于，该组合绝缘垫块包括一个顶板、至少一个芯件和一个基座，所述顶板、至少一个芯件和基座插接在一起。

6.根据权利要求5所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板的底面具有凹止口，所述基座的上面具有凸止口，所述芯件的上面和下面分别设有凸止口和凹止口；所述芯件的上面的凸止口与所述顶板或另一所述芯件的凹止口配合，所述芯件的下面的凹止口与所述基座或另一芯件的凸止口配合。

7.根据权利要求6所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：在所述由一顶板、至少一个芯件、一基座组合的绝缘垫块的四周侧面沿高度方向设有至少两个环槽。

8.根据权利要求7所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板侧面的四周下沿具有截面为凹圆弧状的倒角，所述芯件四 周侧面上沿和下沿分别具有截面为凹圆弧状的倒角，所述基座的四周上沿具有截面为凹圆弧状的倒角，所述顶板、芯件、基座扣合后在结合面处形成所述环槽。

9.根据权利要求7或8所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述芯件的上、下两个凹圆弧状倒角之间的外周侧面形成一个凸环。

10.根据权利要求7或8所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述芯件四周侧面沿高度方向设有至少两个环槽，且所述相邻的环槽之间为一凸环；所述芯件的上、下的两个凹圆弧状倒角与相邻的所述环槽之间的外周侧面形成两个凸环。

11.根据权利要求1-4其中任一项所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板、基座形状为长圆形或椭圆形。

12.根据权利要求5-8其中任一项所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板、基座、芯件的形状为长圆形或椭圆形。

13.根据权利要求9所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板、基座、芯件的形状为长圆形或椭圆形。

14.根据权利要求10所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板、基座、芯件的形状为长圆形或椭圆形。

15.根据权利要求1-4其中任一项所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板的凹止口、所述基座的凸止口均为长圆形。

16.根据权利要求5-8其中任一项所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板的凹止口、所述基座的凸止口、所述芯件的凹止口和凸止口均为长圆形。

17.根据权利要求9所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板的凹止口、所述基座的凸止口、所述芯件的凹止口和凸止口均为长圆形。

18.根据权利要求10所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板的凹止口、所述基座的凸止口、所述芯件的凹止口和凸 止口均为长圆形。

19.根据权利要求13所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板的凹止口的内侧面设有数个凸齿或牙槽；所述基座的凸止口的外侧面设有与所述顶板的凹止口内的数个凸齿或牙槽配合的牙槽或凸齿。

20.根据权利要求14所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板的凹止口、所述芯件的凹止口的内侧面分别设有数个凸齿或牙槽；所述芯件的凸止口、所述基座的凸止口的外侧面分别设有与所述顶板的凹止口或所述芯件的凹止口内侧面的数个凸齿或牙槽配合的牙槽或凸齿。

21.根据权利要求4-8其中任一项所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板的长度等于或大于所述基座的长度。

22.根据权利要求9所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板的长度等于或大于所述基座的长度。

23.根据权利要求10所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板的长度等于或大于所述基座的长度。

24.根据权利要求4-8其中任一项所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板的长度等于或大于所述基座、芯件的长度。

25.根据权利要求9所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板的长度等于或大于所述基座、芯件的长度。

26.根据权利要求10所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板的长度等于或大于所述基座、芯件的长度。

27.根据权利要求4-8其中任一项所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板、芯件和基座的长度依次增加，在组合绝缘垫块的两端上方形成两个斜角。

28.根据权利要求9所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板、芯件和基座的长度依次增加，在组合绝缘垫块的两端上方形成两个斜角。 

29.根据权利要求10所述的干式变压器的组合绝缘垫块，其特征在于：所述顶板、芯件和基座的长度依次增加，在组合绝缘垫块的两端上方形成两个斜角。 

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