CN111029087A - 变压器调压分接引线间的分隔结构 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种变压器调压分接引线间的分隔结构，属于电力变压器技术领域。它包括导线夹以及由其夹持的一组导线构成的导线束，其特征是：导线束的横向相邻两导线之间设置将其横向进行间隔的纵向绝缘垫块，纵向相邻两导线之间设置将其纵向进行间隔的横向绝缘垫块，各绝缘垫块上设置有相互间或与导线之间的固定结构。本发明在不增加引线绝缘厚度的基础上，加大分接线之间的绝缘距离。该引线间的分隔结构，有效解决了相邻分接引线级间电位差较大的问题，有利于减小引线的绝缘厚度、降低导线的规格尺寸、降低设计成本；有利于分接引线散热，减少分接线占用空间，降低设计难度。
Description
技术领域
本发明为一种变压器调压分接引线间的分隔结构，属于电力变压器技术领域。
背景技术
全绝缘变压器分接线在中性点冲击试验时，分接线首尾头及极间电位差较大，分接线走线布置时，需要综合考虑分接线对油箱、线圈等的绝缘距离和分接线之间的绝缘距离。由于全绝缘变压器分接线本身电压等级较高，考虑分接线对油箱、线圈等的绝缘距离选取分接线的绝缘厚度。该绝缘厚度无法满足分接线极间电压要求，如继续增加分接线绝缘厚度，会造成以下问题：1、考虑引线散热，绝缘厚度增大，造成分接线选型增大，增加引线成本；2、单根引线截面增大，引线占用空间增加，加大设计难度；3、绝缘厚度及电缆截面增大，引线折弯、夹持困难，增加生产操作难度。
发明内容
本发明的目的在于：设计一种在不改变在不增加引线绝缘厚度的基础上，加大分接线之间的绝缘距离的变压器调压分接引线间的分隔结构。
本发明包括导线夹以及由其夹持的一组导线构成的导线束，其特征是：导线束的横向相邻两导线之间设置将其横向进行间隔的纵向绝缘垫块，纵向相邻两导线之间设置将其纵向进行间隔的横向绝缘垫块，各绝缘垫块上设置有固定结构。
具体地，所述的横向绝缘垫块和纵向绝缘垫块设置在相邻两导线夹之间的导线之间，各横向绝缘垫块位于纵向绝缘垫块的一侧，所述的横向绝缘垫块和纵向绝缘垫块的两端设置有绑扎孔，并有绑扎带分别将其绑扎固定。
优选地，所述的横向绝缘垫块的长度大于导线束的宽度，其绑扎孔位于导线束之外。
优选地，所述的纵向绝缘垫块的长度大于导线束的高度，其绑扎孔位于导线束之外。
具体地，所述的横向绝缘垫块和纵向绝缘垫块位于导线夹内，各绝缘垫块之间的连接结构包括其一侧开口的一组插槽，相邻两插槽之间的距离不小于导线的直径，横向绝缘垫块和纵向绝缘垫块的插槽插接。
优选地，横向绝缘垫块的长度小于导线夹内腔的高度、大于导线的直径ⅹ(导线的排数-1)。
优选地，横向绝缘垫块的长度小于导线夹内腔的宽度、大于导线的直径ⅹ(导线的列数-1)。
优选地，所述的横向绝缘垫块及纵向绝缘垫块为纸质垫块。
优选地，所述的横向绝缘垫块及纵向绝缘垫块厚度为2-3mm。
本发明在不增加引线绝缘厚度的基础上，加大分接线之间的绝缘距离。该引线间的分隔结构，有效解决了相邻分接引线级间电位差较大的问题，有利于减小引线的绝缘厚度、降低导线的规格尺寸、降低设计成本；有利于分接引线散热，减少分接线占用空间，降低设计难度。
附图说明
图1为本发明导线夹夹持处的主视图；
图2为图1的A-A视图；
图3为图2中第一纵向垫块的左视图；
图4为图2中第一横向垫块的俯视图；
图5为本发明无导线夹夹持处的主视图；
图6为图5的俯视图；
图7为图5的B-B视图；
图8为图5中第二纵向垫块的主视图；
图9为图5中第二横向垫块的俯视图；
其中，1、导线夹，2、导线，3、第一纵向垫块，4、第一横向垫块，5、插槽，6、插槽，7、第二纵向垫块，8、第二横向垫块，9、绑扎孔，10、绑扎孔。
具体实施方式
如图所示，本实施例的技术方案是在导线束中的各导线之间加装绝缘垫块，其中包括在导线夹夹持处的导线之间加装绝缘垫块的方式和在没有导线夹夹持处的导线间加装绝缘垫块的方式。没有导线夹夹持处的导线，一般指位于两个导线夹之间的导线束中的导线。
对于导线夹1夹持处的解决方案，如图1-4所示。它包括导线夹1和导线夹1中夹持的导线束。本实施例中的导线束中的导线2由导线夹1夹持为纵向两列，在两列导线之间装有纵向绝缘垫块,即第一纵向垫块3,每排相邻的导线2之间装有横向绝缘垫块，即第一横向垫块4。本实施例的第一纵向垫块3和第一横向垫块4为厚度为2-3mm的纸板，其中，第一纵向垫块3的长度小于导线夹1内腔的高度，但大于下列数值：导线的直径ⅹ(导线的排数-1)。第一横向垫4块的长度小于导线夹1内腔的宽度，但大于下列数值：导线的直径ⅹ(导线的列数-1)。以上尺寸，能够保证各导线间均有绝缘垫块，从而达到绝缘的目的。
本实施例的第一纵向垫块和第一横向垫块呈平板状，在其同侧分别设置有一组插槽5和插槽6，同一垫块上的相邻两插槽的间距小不于导线2的直径。最好与导线2的直径相适应，以便与导线2较好地配合。每个第一横向垫块4插入第一纵向垫块3的一个插槽5中，使第一纵向垫块3与第一横向垫块4未开槽的部分与插槽5、6相互配合，使第一纵向垫块3与第一横向垫块4相互插接，从而将两者相互连接固定。
对于没有导线夹1夹持处的导线2之间的间隔结构如图5-9所示。此处的绝缘垫块包括纵向绝缘垫块即第二纵向垫块7和横向的绝缘垫块即第二横向垫块8。本实施例的第二纵向垫块7和第二横向垫块8为厚度为2-3mm的纸质板材，第二纵向垫块7和第二横向垫块8的两端分别带有绑扎孔9、10。其中，第二纵向垫块7设置于两列导线2之间，将两列导线2进行间隔。第二纵向垫块7的长度大于导线束的高度，其上下两端的绑扎孔9露于导线束之外。本实施例的每个第二横向垫块8的数量为导线束中导线的排数减1，它们分别安装在各排导线2之间。第二横向垫块8的位置在竖向上与第二纵向垫块错开，它们位于第二纵向垫块7的一侧，但其距离一般不大于10mm，既保证绝缘效果，也方便绝缘第二横向垫块8的安装。第二横向垫块8的长度大于导线束的宽度，其两端的绑扎孔10露于导线束之外。
本实施例的第二纵向垫块7和第二横向垫块8通过分别绑扎带进行绑扎固定。绑扎方式为现有技术，这里不再赘述。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明的技术方案。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种变压器调压分接引线间的分隔结构，包括导线夹以及由其夹持的一组导线构成的导线束，其特征是：导线束的横向相邻两导线之间设置将其横向进行间隔的纵向绝缘垫块，纵向相邻两导线之间设置将其纵向进行间隔的横向绝缘垫块，各绝缘垫块上设置有相互间或与导线之间的固定结构。
2.根据权利要求1所述的变压器调压分接引线间的分隔结构，其特征是：所述的横向绝缘垫块和纵向绝缘垫块设置在相邻两导线夹之间的导线之间，各横向绝缘垫块位于纵向绝缘垫块的一侧，所述的横向绝缘垫块和纵向绝缘垫块的两端设置有绑扎孔，并有绑扎带分别将其绑扎固定。
3.根据权利要求2所述的变压器调压分接引线间的分隔结构，其特征是：所述的横向绝缘垫块的长度大于导线束的宽度，其绑扎孔位于导线束之外。
4.根据权利要求2或3所述的变压器调压分接引线间的分隔结构，其特征是：所述的纵向绝缘垫块的长度大于导线束的高度，其绑扎孔位于导线束之外。
5.根据权利要求1所述的变压器调压分接引线间的分隔结构，其特征是：所述的横向绝缘垫块和纵向绝缘垫块位于导线夹内，各绝缘垫块之间的连接结构包括其一侧开口的一组插槽，相邻两插槽之间的距离不小于导线的直径，横向绝缘垫块和纵向绝缘垫块的插槽插接。
6.根据权利要求5所述的变压器调压分接引线间的分隔结构，其特征是：横向绝缘垫块的长度小于导线夹内腔的高度、大于导线的直径ⅹ(导线的排数-1)。
7.根据权利要求5所述的变压器调压分接引线间的分隔结构，其特征是：横向绝缘垫块的长度小于导线夹内腔的宽度、大于导线的直径ⅹ(导线的列数-1)。
8.根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的变压器调压分接引线间的分隔结构，其特征是：所述的横向绝缘垫块及纵向绝缘垫块为纸质垫块。
9.根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的变压器调压分接引线间的分隔结构，其特征是：所述的横向绝缘垫块及纵向绝缘垫块厚度为2-3mm。
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